دانلودجزوه آموزش طراحی خرپا با Sap و پروژه مدلسازی، تحلیل و طراحی خرپای قوسی توسط نرم افزار SAP2000 به فرمت pdf

اختصاصی از ژیکو دانلودجزوه آموزش طراحی خرپا با Sap و پروژه مدلسازی، تحلیل و طراحی خرپای قوسی توسط نرم افزار SAP2000 به فرمت pdf دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

به نام یکتا خالق بی همتا 

دانلود جزوه آموزش طراحی خرپا با Sap و پروژه مدلسازی، تحلیل و طراحی خرپای قوسی توسط نرم افزار SAP2000 به فرمت pdf

فرمت فایل : pdf 

تعداد صفحات : 15 صفحه 

کاربرد فایل : این فایل به  فرمت pdf تهیه و با کمترین هزینه و قیمت مناسب در اختیار شما عزیزان قرار گرفته که در تهیه جزوه، مقالات و پروژه ها و هم چنین در کلیه مراحل مدلسازی، تحلیل و طراحی خرپای قوسی توسط نرم افزار SAP2000 جهت کلیه رشته های فنی مهندسی کاربرد دارد

رشته های مورد نیاز : مهندسی عمران،معماری ،مهندسی ساختمان،شهرسازی ،مهندسی برق،مهندسی الکترونیک،مهندسی مواد، مهندسی متالورژی، مهندسی مکانیک،مهندسی شیمی،مهندسی پلیمر،نانو مواد،،مهندسی سرامیک،جوشکاری،مهندسی شیمی، صنایع شیمیایی،مهندسی معدن،مهندسی نفت،مهندسی بازرسی جوش ،مهندسی ساخت و تولید ، مهندسی برق ، مهندسی الکترونیک ،مهندسی برق قدرت ، کنترل ، مهندسی پزشکی و سایر رشته های فنی و مهندسی که به مباحث طراحی ساختمان و مدلسازی، تحلیل و طراحی خرپای قوسی توسط نرم افزار SAP2000 نیاز دارند

شرح مختصر :

مشخصات خرپا
مکان ساخت: قائمشهر و در خارج شهر در مکان باز
III : نوع خاک
تنش مجاز فشاری خاک: 1.5
سقف: از نوع معمولی و کم وزن ۱۰۰ کیلوگرم بر متر مربع
AISC-ASD آیین نامه طراحی: 89

دانلودجزوه آموزش طراحی خرپا با Sap و پروژه مدلسازی، تحلیل و طراحی خرپای قوسی توسط نرم افزار SAP2000 به فرمت pdf

جزوه آموزش طراحی خرپا با Sap :

جزوه آموزش طراحی خرپا با Sap در 15 صفحه تهیه شده است و در آن:
1- نحوه مدلسازی یک خرپای قوسی (که به مراتب سخت تر از یک خرپای غیر قوسی است) آموزش داده شده است. پس از مدل کردن خرپای قوسی می توانید هر نوع خرپای خطی را به راحتی مدل کنید.
2- نحوه اعمال بار مرده، برف و باد همراه با تصاویر متعدد به طور کامل توضیح داده شده است.
3- نحوه تنظیم پارامترهای تحلیل و کنترل نتایج تحلیل آموزش داده می شود.
4- نحوه تنظیم پارامترهای طراحی خرپا و انجام طراحی به همراه ترکیب بارهای مورد نیاز برای طراحی خرپا مطابق آیین نامه ایران آموزش داده می شود.

از جمله ویژگی این آموزش، ساده و روان و در عین حال کاربردی بودن آن می باشد به طوری که پس از مطالعه این جزوه به راحتی قادر به طراحی هر نوع خرپایی می شوید.

مقاله آشنایی با فرآیند جوشکاری قوسی

اختصاصی از ژیکو مقاله آشنایی با فرآیند جوشکاری قوسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 فرمت فایل:word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  تعداد صفحات:13

برای جوشکاری فلزات آهنی مانند چدن و فولاد معمولأ از فرآیند جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار استفاده می شود، زیرا فلزات آهنی در دمای بالا ذوب می شوند.

از اغلب فرآیندهای جوشکاری قوسی برای متصل کردن قطعات فلزی به یکدیگر استفاده می شود. کاربرد دیگر جوشکاری قوسی روکش کاری سخت است. با استفاده از این روش لبه ها و سطوح تجهیزات فولادی، مانند جام بیلهای مکانیکی، غلتک ها و خیش های فرسوده را بازسازی می کنند.

 فرآیند جوشکاری قوسی

فرآیند جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار، که معمولأ آن را جوشکاری قوسی یا جوشکاری برق می نامند فرآیندی است که در آن فلزات بر اثر گرمای حاصل از ایجاد قوس الکتریکی ذوب می شوند و به هم جوش می خورند. قوس الکتریکی در فاصله ی نوک یک مفتول فلزی روپوش دار، به نام الکترود، و قطعات فلزی که باید جوشکاری شوند تشکیل می شود. الکترود مفتولی فلزی به طول 35 تا 45 سانتیمتر و قطر 5/2 تا 10 میلیمتر است. در حین جوشکاری، الکترود ذوب می شود و بخشی از خط جوش را تشکیل می دهد.

الکترودها روپوشی از جنس مواد گدازآور دارند. روپوش الکترود از مواد شیمیایی مختلفی تشکیل می شود و نقطه ی ذوب آن با نقطه ی ذوب فلزی که باید جوشکاری شود، تقریبأ برابر است. وقتی روپوش الکترود ذوب می شود، گازی تولید می کند که حوضچه ی مذاب را پوشش می دهد (حوضچه ی مذاب ترکیبی از فلز پایه ی مذاب و الکترود مذاب است) و مانع از ورود اکسیژن و نیتروژن به فلز مذاب می شود. در صورتی که این گازها وارد فلز مذاب شوند، خط جوش حاصل از آن را تضعیف می کنند. ناخالصی های موجود در حوضچه ی مذاب روی سطح آن شناور می شوند و سرباره ای تشکیل می دهند که روی خط جوش رسوب خواهد کرد. این رسوب را گِل جوش می نامند.

 روش های جوشکاری عبارتند از :

الف)آشنایی با طراحی و کاربرد اتصال های جوشی

ب) اتصال های جوشی

الف) آشنایی با طراحی و کاربرد اتصال های جوشی

با نحوه ی ایجاد خط جوش و پس و پیش بردن الکترود آشنا شدید و جوشکاری ترمیمی و خال جوش زدن را نیز تمرین کردید. حال برای جوش دادن قطعات فلزی به یکدیگر آمادگی دارید. کار را با اتصال های ساده ی جوشی در وضعیت تخت آغاز خواهید کرد. نخستین اتصالی که جوشکاری آن را خواهید آموخت اتصال لب به لب ساده است. به تدریج اتصال ها پیچیده تر می شوند و وضعیت جوشکاری دشوارتر می شود. پس از تکمیل این بخش می توانید اتصال های جوشی را شناسایی و آنها را برای جوشکاری آماده کنید.

دانلود پاورپوینت لوله نازل دال قوسی

اختصاصی از ژیکو دانلود پاورپوینت لوله نازل دال قوسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لوله دال

لوله دال نوع مختصر شده ی ونتوری متر است. در هر دو دبی سنج سرعت جریان را به وسیله اندازهگیری افت فشار ناشی از مانعی که در مجرا وجود دارد می توان به دست آورد. این تغیرات فشار توسط مبدل های فشار دیافراگمی با نمایشگر دیجیتالی اندازه گیری می شود. این وسایل اندازه گیری نسبت به اوریفیس تلفات فشار کمتری دارند و کاربری وسیعی برای دبی های خیلی زیاد دارند تا جائیکه حتی کاهشهای کوچک در تلفات دارای بهره ی اقتصادی قابل ملاحظه ای می باشد.

در سال 1950 با معرفی اولین لوله دال،این وسیله به خاطر مصرف انرژی پائینش مورد استقبال قرار گرفت. اما مشکل بر سر پیش بینی اندازه ی ضریب تخلیه بود. لوله های ونتوری قدیمی که مقدم به مدل دال می باشد دارای ضرایب تخلیه مشخص اند که تابعی از طول لوله و نسبت ß می باشد(قطر ورودی / قطر دهانه) که در آن ها به دست آوردن شاخصه های طرح یعنی طول لوله و نسبت بتا آسان بود طرح دال اصول لوله ونتوری را نقض می کند.داده های

بیشتری بایستی جمع آوری شود تا در شرایط

 یکسان نتیجه یکسانی دهد در دهه ی 1960

و 1970 دریافتنند که در مدل دال ضریب تخلیه

 تابعی از عدد رینولدز می باشد و نتایج نشانگر

خطایی بالای 12% در محاسبه سرعت جریان

بود.با انتشار این نتیجه لوله دال دیگر مورد توجه

 عمومیقرار نگرفت. البته استثناهای در این زمینه

 وجود داشت.

فایل پاورپوینت 10 اسلاید

دانلود مقاله برشکاری قوسی پلاسما

اختصاصی از ژیکو دانلود مقاله برشکاری قوسی پلاسما دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

برشکاری قوسی پلاسما (PAC) برای برش هر نوع فلزی استفاده می شود ، برشکاری قوس پلاسما غالباً برای برشکاری فولاد کربنی ، آلومینیوم و فولادهای ضد زنگ بکار می رود ، این فلزات از پر مصرف ترین و متداول ترین فلزاتی هستند که در کارگاه جوشکاری استفاده می شوند علاوه بر این فرایند جوشکاری استفاده می شوند علاوه بر این فرایند PAC بر روی هر فلز هادی مانند مس برنج ، و برنز ، نیکل و آلیاژهای آن فلز ، زیرکونیم بنحو دقیقی موثر واقع می گردد ، و حتی برشکاری PAC ،برای برش اورانیم نیز بکار می رود .

دلایل استفاده از PAC

فرایند برشکاری PAC برای برش ورقهای روی هم انباشته ، پخ زدن ورق ، برشکاری شکل گیری (الگو بری) و سوراخ کاری استفاده می شود . در حقیقت مشاهده خواهید کرد که برشکاری های PAC نسبت به شعله اکسی سوخت با ورود حرارت کمتری (با توجه به اینکه پلاسما بسیار داغ تر است ) انجام خواهد گرفت ،چون مشعل پلاسما تا اندازه ای سریع تر از شعله اکسی استیلن کار می کند وسوختی یا اکسید شدگی در مسیر برشکاری و داخل فلز بوجود نمی آید ولی عوض ذوب خواهد شد و بعضی مواقع ، فلز داخل شکاف به طور یکنواخت تبخیر می گردد . نتیجتاً مسایل به طور و مشکلات کاری همراه با تغییر شکل و پیچیدگی فلز اصلی وجود دارد . غالباً مشعل های PAC در برشکاری شکلی (الگوبری) و در ماشین های شیار زنی و در آوردن شیارهای چهار گوش با سرعت زیاد بکار می رود . برشکاری قطعات نسبتاً کوچک به علت وجود جریان برق و OCV زیاد کمی پیچیده و قابل بحث می باشد . سطح صدای جریان شدید گاز پلاسما با سرعت زیاد بسیار است و در حین عمل ، بر اثر سوختن و تبخیر ذرات فلزی ، مقدار کمی دوده فلزی تولید می گردد .

صدا و دودهای حاصل از مشعل دستی با اشکال زیاد کنترل می شود ولی کنترل صدا و دودهای حاصل از مشعل اتوماتیکی که بر روی ماشین برشکاری شعله ای مناسب نصب گردیده هیچ مشکلی ندارد .چرا که دودها و حرارت و صدای حاصل از مشعل پلاسما که بر روی ماشین برشکاری بزرگ نصب گردیده با گذاشتن ورق  برشکاری بر رویمیز پر از آب به راحتی قابل کنترل هستند چون آب درست به ته ورق تماس پیدا می کند . باعث می شود دودها و سرباره همانطور که از ته شکاف بیرون آید ،/ در همان جا غوطه ور گردد و صدای جریان شدید پلاسما که در نازل (گلکی)مشعل بوجود آمده با آب خفه شود .

در صورت لزوم می توانید از لباسهای مقاوم صنعتی همانند خفه کن های گوش استفاده نمائید .

سرعت های برشکاری

با استفاده از ماشین برشکاری مناسب (ماشینی که برای فرایند پلاسما ،‌سرعت های زیاد بدون اتلاف وقت برش و تلرانس بوجود می آورد) می توان فلزاتی که با استفاده از مشعل اکسی سوخت نیاز به سرعت های 25 IN.MIN تا 20 دارند با سرعت های 150 IN. min تا 100 برش داد . برشکاری تعدادی از فلزات نازک از سرعت های تا حدود 300 in/min استفاده می گردد . برای کارگر برشکاری دستی امکان ادامه برشکری با مشعل برشکاری پلاسما با سرعت موثر وجود نخواهد داشت .

...

18 ص فایل WORD

بهسازی لرزه ای پل قوسی بتنی (مطالعه موردی پل آمل)

اختصاصی از ژیکو بهسازی لرزه ای پل قوسی بتنی (مطالعه موردی پل آمل) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

محل انتشار: هشتمین کنگره ملی مهندسی عمران بابل

تعداد صفحات: 8

نوع فایل : pdf