مقاله در مورد کاربرد لیزر در صنعت سرامیک

اختصاصی از ژیکو مقاله در مورد کاربرد لیزر در صنعت سرامیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 17

چکیده

ساخت مواد و قطعات با کار کرد بالا (high performance) یکی از فاکتور های عمده پیشرفت صنایع مدرن بشمار می رود .بررسیهای بعمل آمده نشان می دهد که بدون مواد مهندسی و بدون استفاده از یافته های جدید علم و مهندسی مواد ,امکان حضور در حوزه های علمی و تخصصی و در میادین رقابت جهانی به سختی حاصل و یا امکان پذیر نخواهد بود . در این نوشتار ضمن اشاره به پتانسیل بالقوه بکارگیری اتصال و جوشکاری سرامیکها ,بهره مندی از خواص خوب سرامیکها ,از طریق اتصال با مواد دیگر در صنایع مطرح و روشهای مختلف به بحث گذاشته شده است.

پیشرفتهای آزمایشگاهی جوشکاری و اتصالات سرامیکها قبل از سال 1920شروع شده است.

پس از گذشت هفتاد سال , پیشرفتهائی برای اصلاح و بهبود خواص انجام شده است که این روندکار ونیزتکنیکها و تجهیزات تا بحال ادامه دارد.در دو دهه گذشت, پیشرفت چندان زیادیدر تکنولوژیاتصال سرامیکهاحاصل نشده است.با این حال,روشهای متعددی برای اتصال سرامیک به سرامیکو اتصال سرامیک-فلز بکار میرود که در این نوشتار به برخی از روشهای عمده اشارهشده است هدف از اتصال و جوشکاری سرامیکها بهر مندی از خواص خوب سرامیکها,از طریق اتصالبا مواد دیگر است.بطوریکه خواص منفی آنها کاهش یابد.مسُِِِله مهم در این راستا,تشکیل تنشهای موضعی در محل جوش و اتصال استکه برای مواد ترد مانند سرامیکها ممکن است خطر ناک باشد.در چند سال اخیر,تکنیکها و روشهای جدیدی برای اتصال در سرامیکها بکار گرفته شده است. تمرکز اصلی این مقاله لحیم کاری سخت و معمولی (Brazing and Soldering) می باشد که دو زیر مجمعه کلی آن یعنی روش بریزینگ با فلزات فعال و با فلزات غیر فعال بحث بررسی شده است.

تحولی و رشد

اختراع لیزر به سال 1958 با نشر مقالات علمی در رابطه با میزر اشعه مادون قرمز و نوری بر می‌گردد. نشر مقالات مذکور سبب افزایش تحقیقات علمی توسط دانشمندان

در سر تا سر جهان گردید. در بخش ارتباطات نیز کارشناسان توانایی لیزر را که جایگزین ارسال یا مخابره الکتریکی شود، تأیید نمودند. اما اینکه چگونه پالسها را مخابره

نمایند، مشکلات زیادی را بوجود آورد. در سال 1960 دانشمندان پالس نور را مخابره نمودند، سپس از لیزر استفاده کردند. لیزر ، نور خیلی زیادی را تولید نمود که بیش

از میلیونها بار روشنتر از نور خورشید بود. متأسفانه پرتو لیزر می‌تواند خیلی تحت تأثیر شرایط جوی مثل بارندگی ، مه ، ابرهای کم ارتفاع ، چیزهای موجود در

آزمایشهای مربوط به هوا از قبیل پرندگان قرار گیرد.دانشمندان نیز طرحهای جدیدی را جهت حمایت نور از برخورد با موانع را پیشنهاد نمودند. قبل از اینکه لیزر بتواند

پسیگنالهای تلفن را ارسال دارد. اختراع مهم دیگر موجبر فیبر نوری بود که شرکتهای مخابراتی برای ارسال صدا ، اطلاعات و تصویر از آن استفاده می‌کنند. امروزه ا

رتباطات الکترونیکی بر پایه فوتونها استوار می‌باشد. تکنولوژی تسهیم طول موج یا رنگهای مختلف نوری برای ارسال تریلیون بیت فیبر نوری استفاده می‌کند.بعد از اینکه

لیزر دی اکسید کربن در سال 1964 اختراع شد کاربرد لیزر در زمینه‌های پزشکی خیلی توسعه یافت و برای جراحان این امکان را فراهم نمود تا بجای استفاده از چاقوهای

جراحی از فوتون استفاده نمایند. امروزه لیزر می‌تواند وارد بدن گردد، اعمال جراحی را انجام دهد، در صنایع و در کارهای ساختمانی ، در وسایل نظامی و غیره

کاربردهای فراوان آنرا می‌توان مشاهده نمود.

همدوسی زمانی لیزر

همدوسی زمانی فوتونهای نور لیزر به معنی هماهنگی بین آنها از لحاظ وضعیت ارتعاشی (فاز) آنهاست. همدوسی مکانی نور لیزر به معنی هماهنگی بین فوتونهای تشکیل

دهنده نور لیزر از لحاظ راستای انتشار آنهاست. به لحاظ همدوسی زمانی که در نور لیزر وجود دارد، قدرت تأثیر گذاری فوتونهای آن در نقطه هدف بسیار بالاتر از

نورهای معمولی است؛ زیرا طبق اصل برهمنهی امواج ، به دلیل همفاز بودن این فوتونها ، میدانهای الکتریکی‌شان مستقیما باهم جمع شده و میدانی قوی را بوجود می‌آورند.

همچنین به لحاظ همدوسی مکانی نور لیزر ، نور خروجی بصورت باریکه‌ای جهتمند از آن خارج شده و می‌تواند تا مسافتهای طولانی‌تری بدون افت چشمگیر توانش طی

کند و نیز بوسیله کانونی کردن آن در نقطه کوچکی می‌توان به شدتهای بسیار بالایی دست یافت. نور لیزر نوری تقریبا تکرنگ است. مشخصه رنگ در نور به فرکانس آن

وابسته است، بنابراین نور فوتونهای لیزر در محدوده کوچک فرکانسی گسیل می‌شوند، در حالیکه منابع نور معمولی گستره فرکانسی بسیار بالایی را دارند.معیار تکرنگی یا

خلوص نور لیزر ، پهنای فرکانسی آن است که طبق تعریف ، فاصله دو فرکانسی است که منحنی توزیع فرکانسی نورهای گسیلی در نصف ماکزیمم آن دارند. این فاصله در

لیزرها فوق‌العاده کمتر از منابع نور معمولی یا منابع نور گازی است. این به معنای آن است که اکثر انرژی تابشی لیزرها حول فرکانس مرکزی آن می‌باشد. در منابع

معمولی ، برعکس لیزرها منحنی توزیع فرکانسی بسیار وسیع است و پهنای فرکانسی آن نیز نتیجتا بسیار زیاد است. بنابراین اگر بخواهیم که نور این منابع را با استفاده از

مثلا فیلتر و یا یک تجزیه‌گر بصورت تقریبا تکرنگ در بیاوریم، از شدت آن به‌ مقدار زیادی کاسته خواهد شد

تقسیم بندی لیزرها

لیزرها بر اساس آهنگ خروج انرژی از آنها به دو دسته "پیوسته‌کار" و "پالسی" تقسیم ‌بندی می‌شوند. نور لیزرهای پیوسته‌ کار بطور پیوسته گسیل می‌شود، ولی نور

لیزرهای پالسی در زمانهای کوتاه که به این زمان "دوام پالس" گفته می‌شود ارائه می‌گردد. فاصله زمانی ارائه دو پالس متوالی معمولاً خیلی بیشتر از زمان دوام پالس

است. لیزرهای پالسی به‌دلیل اینکه می‌توانند انرژی خود را در زمان کوتاهی ارائه دهند، معمولاً دارای توانهای بالاتری می‌باشند.لیزرها را براساس حالت ماده لیزر زا هم

به لیزرهای حالت جامد ، لیزرهای گازی ، لیزر رزینه ، لیزرهای نیمه‌هادی (دیودهای لیزری)، و لیزرهای الکترون آزاد تقسیم ‌بندی می‌کنند. همچنین ممکن است لیزرها را

براساس نوع ماده تشکیل‌دهنده محیط لیزر زایی نیز تقسیم‌ بندی کرد. لیزر یاقوت ، لیزر نئودیوم- یق ، لیزر دی اکسید کربن ، لیزر هلیوم- نئون و انواع لیزرهای دیگر بر

این اساس نامگذاری شده‌اند

خواص نور لیزر

لیزر این نور شگفت از نظر ماهیت هیچ تفاوتی با نور عادی ندارد و خواص فیزیکی لیزر ، آنرا از نورهای ایجاد شده از سایر منابع متمایز می‌سازد. از نخستین

روزهای تکنولوژی لیزر ، به خواص مشخصه آن پی برده شد. و ما بصورتی گزینشی به این خواص از ماهیت فرآیند لیزر می‌پردازیم که خود این خواص بستری

عظیم برای کاربردهای وسیع این پدیده ، در علوم مختلف بخصوص صنعت و پزشکی و ... ایجاد کرده است. به جرأت می‌توان گفت پیشرفت علوم بدون

تکنولوژی لیزر امکان پذیر نیست

مقاله فشردن isostatic گرم (HIP) سرامیک های زیر میکرون بدون فشار Sintened در دماهای مختلف

اختصاصی از ژیکو مقاله فشردن isostatic گرم (HIP) سرامیک های زیر میکرون بدون فشار Sintened در دماهای مختلف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:20

فشردن isostatic گرم (HIP) سرامیک های زیر میکرون  بدون فشار Sintened در دماهای مختلف : پیشرفت در خواص مکانیکی برای استفاده در Arthroplusly کل لمبر (THA).

چکیده :

تأثیر فشردن isostatic گرم (HIPing) یرسرامیک های بعنوان  Sintened شده برای Arthroplusly کل لمبر (THA) بررسی شد. قابلیت sinter این پودرها و حداقل درجه دما مورد نیاز برای بدست آوردن نفوذپذیری مسدود توسط sinterins شدن بدون فشار در هوار در درجه حرارت های بین 1280 و  بمدت 2 ساعت تعیین شده است. درجه حرارت های 1300 و  و فشار بکار رفته از MPa150 بمدت 30 دقیقه در چرخه های HIP استفاده شد. تراکم های بیشتر از % 96 از تراکم نظریه ایی (TD) بعد از HIP شدن بدست آمده است و اندازه های ذره قبلاً بدست آمده طی SiAtering شدت بدون فشار در طی بررسی HIP بطور جزئی افزایشی یافت. میکروساختارهای قبل و بعد از بررسی های HIP بوسیله دقیق نگاه کردن میکروسکوپی الکترون (SEM) مشاهده می شود.

استقامت ترک خوردگی توسط تکنیک ترک خوردگی دندانه گذاری بدست آمد با استفاده از یک آزمایشی کننده قدرتمندی Vickers در یک ظرفیت N10 با یک زمان مکث 15 ثانیه برای همه موارد. سرامیک های بدست آمد. در پایینترین درجه حرارت HIP () یک اندازه ذه ، قدرتمندی  و استقامت ترک خوردگی  ایجاد کرد. مقادیر گزارش شده بالاتر از آنهای بودند که توسط دیگر نویسندگان بدست آمد و مطابق با استانداردهای بین المللی که می توانست این سرامیک ها را بعنوان جایگزینی برای فلز در پلی اتیلن در جراحی Orthopaedic در دسترس سازد.

مقدمه :

مزایای اصلی ریزساختارهای آلومینومی خوش ترکیب با اندازه های ذره ریز میکرومتر معروف هستند. اجزای آلومینومی با اندازه های ذره ریزمیکرومتر سختی را به بهبود داده است، با ایجاد متفاوت و قدرت علاوه بر سازگاری زینتی خوب و مقاومت فرسایش عالی. لیکن، تائید بر این مهم است که در اندازه های ذره خیلی کوچک (تقریباً <100nm) خواص مکانیکی خاص می تواند در نتیجه همکاری رو به افزایشی از گروه های ذره به بدترکیبی ضایع شود. به عبارت دیگر، مواد سرامیک، اصولاً اکسید آلومینیوم بعنوان یک جایگزین در  کلی لمبر (THA) و  کل زانو (TKA) امروزه استفاده شده است، این عضو مصنوعی برای هر دو این کاربردها شامل یک آلیاژ کروم کوبالت (Cocr) با ساختن در مقابل پلی اتیلن وزن مولکولی بیش از حد (LIHMWPE). عمر تخمین زده آنها تقریباً 10 تا 15 سال است به عبارت دیگر، تقریباً % 25 از جایگزین های کل لمبر و اتصال زانو شکست نابهنگامی را بوسیله تحلیل ضد عفونی شده ایجاد کرده است. همانطوریکه در بالا بطور خلاصه گفته شد، سرامیکها در هر دو THA و TKA [17 - 15] برای سالهای زیادی استفاده شده است. اکسید آلومینیوم () بعنوان موادی برای حالات. Orthopaedic در دهه 1970 تولید شد و گسترده ترین مواد سرامیکی بکار رفته در THA بوده است بدلیل هزینه پایین و سختی بالای آن. بطور مشابه سازگاری زینتی سرامیک های  مربوط به ثبات شیمیایی بالای آن است، که متفاوت فرسایشی و واقعی. در رفتار  در طول زمان می بخشد. فعلاً، خواص فیزیکی و مکانیکی بهبود یافته با حالات سرامیک  بدست آمدهد است همچنان که در

سرامیک

اختصاصی از ژیکو سرامیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 16

سرامیک :

سرامیک ها مواد معدنی یا مواد غیر فلزی و بشکل بلوری و شیشه ای می توانند باشند سرامیک امروزی شامل محصولات ساختنی خاک رس می باشند که عبارتند از آجر , کاشی و لوله ی فاضلاب دوغاب آهک , لوازم بهداشتی, چینی و سفالگری تزئینی و غیره می باشد.

الیاف شیشه مواد ساینده و سیمان ودرارتباط باپیشرفت سفالگری شامل می شود این مواد ساختنی برای اجزا موتور و قسمت های دیگر خیلی به کار برده می شوند .

برای ابزار ساینده و برای جایگزینی دندانهای استخوانی شیمیایی از سفالگری پیشرفته و همچنین برای ساخت خازن ها, مقاومت ها, عایق ها , فشارهای الکتریکی , آهنرباها ابررساناها , برقکاف ها به کار برده می شوند .

همچنین سفالگری های پیشرفته برای تصفیه غشاها و کاتالیست ها و برای پشتیبانی صنعت اتومبیل به کاربرده شده اند.

طبقه بندی تخصصی سرامیک :

سرامیک های تخصصی به سه طبقه بندی مجزا مواد طبقه بندی می شوند :

اکسید: آلومینا , دی اکسید زیر کونیم .

غیر اکسیدها : کربیدها , بوریدها , نیتریدها , سیلیس ها .

ترکیب : ترکیبات اکسیدی و غیر اکسیدی به صورت ترکیبی از ذرات مستحکم می باشد.

این ها در مبدل های الکترومکانیکی که خازن های سرامیک و عنصرهای ذخیره سازی داده به کار برده می شوند شرایط مرزی دانه هامی تواند ایجاد بکندکه PTC درعنصرهای گرمایش اثر بگذارد .

اکسیدهای کلسیم , استرانیسم , بیمسوت , مس که یک ابر رسانا دمای بالا که در مقداری خصوصی هیلکوپتر و حفاظت شده های و مخزن به کار برده شود .

گرافیک که شبیه به یک روان کننده و الماس که به شکل یک ساینده استفاده می شود. بیشتر آجرهای سیلیکلات و آلومینویمی برای ساختمان سازی به کار برده می شوند.

اغلب سفال ها که از خاک رس , کوارتز و فلدسپات ساخته می شود .

فریت که یک فرعی مغناطیسی است و در هسته ترانسفورماتورهای برقی و حافظه هسته مغناطیسی به کار برده می شود .زیرکونیم سرب از دیگر مواد فرو الکتریک غول پیکر است .

منیزیم دی بورید یک ابر رسانا نامنظم می باشد. معمولا چینی ها شامل دسته ای از کانی های رسی معدنی می باشند. کربورسیلیسیم که به عنوان سوسی در کوره های ریز موج و معمولا به عنوان ساینده و مواد نسوز به کار برده می شود. سیلیسیم نیترید که به صورت یک پودر ساینده به کار برده می شود.

تلق به صورت یک عایق برقی به کار برده شده است . اکسید اورانیوم در راکتورهای سوخت های اتمی کاربرد دارد . اکسید مس باریم ایتریم از دیگر ابر رساناهای دماهای بالا می باشد . اکسید روی که یک نیم رسانا و کاربرد آن در مقاومت ساختمان ها می باشد .

زیر کونیم که در فرم خالص تغییرات زیادی فازهای بین دمای اتاق و دمای تاسیسات علمی و به طور شیمیایی در شکل های متفاوت به حالت تثبیت در می آورد قابلیت رسانایی زیاد یون اکسیژن برای استفاده در پیل های سوختنی توصیه می شود. گوناگونی نیم پایدار دیگر ساختمان می توان در سخت کردن انتقال مکانیکی کاربرد داشته باشد بسیاری از تیغه های چاقو و پره توربین های آبی از مواد سرامیکی ساخته می شود.

خواص سرامیک ( خواص مکانیکی سرامیک ): مواد سرامیکی اغلب در پراکندگی مواد یونی و می توانند به صورت بلوری یا بی شکل باشند و بیشتر از اکسیدهای انتقال فلزی هستند که نیم رساناهای II-IV مانند اکسید روی می باشند.

دو ویژگی جریان اصلی ترکیب :

سوراخ های قطر کوچک LPIM تواناست که با قطر سوراخ کوچک 1/0 میلی متر و یا 004/0 اینچ از میان دیواری به ضخامت 5/6 میلی متر و یا 4/1 اینچ تولید بکند .

هندسه سوراخ به شکل ساده محدود نشده است اما بسیار گوشه های پیچیده شکل می دهد. به حد کافی رشته های خارجی و داخلی LPIM انعطاف پذیر است که اجازه بدهد که رشته ها بدون هیچ ماشین کاری شکل بگیرید.

توسط کنترل فرآیند استاتیکی تحمل ماده خام آن ها ممکن است به این نتیجه برسیم که تحمل کوچکتر از %5/0 را می توان آتش زد .

تحمل محکم تر می تواند به این نتیجه برسد که توسط ماشین های تزریق به ورقه های سفید دست یابد. جریان های شکل گیری سرامیک شاید چنانچه سنتی طبقه بندی شده باشد اما فوری تحت فشار استاتیکی و فشار کاری سردوخارج یا از نوع پدیدار شود که عبارت انداز : قالب ریزی تزریق و قالب ریزی نوار مقداری از روش های سنتی که تصفیه شده یا سازگار شده که الزاماً خواص خاص ملاقات می نماید. فشار داغ شامل فشار داغ استاتیکی و فشار قالب ریزی می باشد.

اهداف مهندسی سرامیک ساختن تمام اشکال تضمین شده که آن ها بدون هیچ عیبی از مراحل جریان کاهش داده باشند.

سرامیک دینامیکی از سازنده های سفال گری مهندسی می باشد که در فن آوری های اتاق تمیز برای پردازش پودر و فشردگی سرمایه گذاری می کنند .

سرامیک دینامیکی تجربه 15 سال در توسعه جریان صنعتی شدن مهندس سرامیک می باشد که عیب آن در به حداقل رسانند ترکیب خاکستر و به دست آوردن خدمت طولانی می باشد .

انبر فن سرامیک SPI :

دانلود کارآفرینی طرح توجیهی تولید کاشی و سرامیک

اختصاصی از ژیکو دانلود کارآفرینی طرح توجیهی تولید کاشی و سرامیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :47

مقدمه

گزارشی از فراز و نشیب های صنعت کاشی و سرامیک در ایران

لعابها و انواع آن

لعابها در انواع زیر وجود دارند:

خواص سرامیک ها ( بیوسرامیک ها)

مصرف ۱۰۰ میلیون مترمربع کاشی و سرامیک در سال

کارخانجات کاشی و سرامیک داخلی

کارخانجات کاشی و سرامیک  خارجی

طرح‌های توسعه و راه‌اندازی درسال 1384 صنعت کاشی وسرامیک

آمار دفتر صنایع معدنی

نقاط ضعف و قوت صنعت کاشی و سرامیک در کشور

نقاط قوت صنعت کاشی و سرامیک در کشور

) بومی بودن صنعت کاشی و سرامیک

2) نقش ذوق و هنر در صنعت کاشی و سرامیک

3 ) منابع و مواد اولیه

) انعطاف‌پذیری صنعت کاشی و سرامیک

5) ارزش افزوده نسبتاً خوب

نقاط ضعف صنعت کاشی و سرامیک در کشور

1) عدم تناسب حجم سرمایه‌گذاری با نیاز

2) عدم تکمیل حلقه‌های صنعتی

3) هزینه‌های بالای نیروی کار و انرژی

) فقدان حافظة صنعتی

مشکلات عمدة صنعت کاشی کشور

• ضعف در بخش صادرات و نقش دولت در فعال کردن آن

برخی تهدیدهای فراروی صنعت کاشی و سرامیک

• عدم برنامه­ریزی صحیح برای صادرات در این صنعت
• پایین بودن کیفیت محصولات کاشی و سرامیک

کاهش تأثیر مزیت­های نسبی کشور

پیامدهای پیوستن به سازمان تجارت جهانی (WTO)

جایگاه صنعت کاشی ایران در جهان

تولید مازاد و صدور بی‌رویة موافقت اصولی

مشکلات صنعت کاشی ایران

راه‌های غلبه بر مشکلات

  پروژه کارآفرینی طرح توجیهی تولید کاشی و سرامیک,فرمت فایل word شامل 47 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآفرینی و طرح های توجیهی ( مناسب برای تسهیلات اعتباری), پایان نامه های دانشجویی و مقالات درسی

دانلود پایان نامه کارشناسی با عنوان سرامیک ها خواص سنتز و کاربرد ها

اختصاصی از ژیکو دانلود پایان نامه کارشناسی با عنوان سرامیک ها خواص سنتز و کاربرد ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه کارشناسی با عنوان  سرامیک ها , خواص , سنتز و کاربرد ها  آماده دانلود می باشد

تعداد صفحات 100

فرمت: PDF

فهرست مطالب

چکیده                                                                                                

فصل اول: سنتز سرامیک

1-1-پودرهای سرامیکی                                                                                            

1-1-1-تکنیک های تولید پودر مرسوم                                                                              

1-1-1-1- آلومینا (Al2O3)                                                                                      

1-1-1-2-زیرکُنیا (ZrO2)

1-1-1-3-کاربید سیلیسیم(SiC) 

1-1-1-4-نیترید سلیسی (Si3N4)

1-1-2-تکنیک های نوین تولید پودر                                                 

1-1-2-1-تکنیک های محلول                                                              

1-1-2-1-1فرآیند سُل-ژل                                                                        

1-1-2-2-تهیه پودرها از حالت جامد                                                            

1-1-2-2-1-تجزیه نمکی                                                                                 

1-1-2-2-2-سنتز مکانیکی کاربیدها و سیلیسایدها                          

1-1-2-3-واکنش های گاز-جامد                                                                          

1-2-ویسکرهای سرامیکی                                                                                    

1-2-1-رشد ویسکرها به توسط واکنش های فاز بخار                                                         

1-2-1-1-تبخیر-تراکم(جامد کردن)                                                                             

1-2-1-2-احیاء شیمیایی                                                                                               

1-2-2-روش بخار-مایع-جامد(VLS)

1-2-3-ویسکرهای SiC از پوسته های برنج                                                                     

1-2-4-رشد فلاکسی                                                                                      

1-2-5-رشد از ژل ها                         

1-2-6-رشد هیدروترمال                                                             

1-3-تک کریستال های سرامیکی                           

1-3-1-روش ورنوئیل(ذوب شعله ای)                               

1-3-2-روش زوکرالسکی                                                                              

1-3-3-روش بریج من-استوک بارگر                                                              

1-3-4-رش ذوب ناحیه ای(ناحیه شناور)                                                        

1-4-الیاف سرامیک و شیشه                                                                           

1-4-1-الیاف شیشه                                            

1-4-2-الیاف بُر                                                                                             

1-4-3-الیاف کربن                                                       

1-4-3-1-الیاف از مواد آغازین PAN

1-4-3-2-الیاف از مواد آغازین سلولزی                                                  

1-4-3-3-الیاف از مواد آغازین قیری                                              

1-5-فرآیندهای قبل از پخت                                                                  

1-5-1-آسیاب کردن و دانه بندی نمودن پودر                                                                  

1-5-2-خشک کردن و گرانوله کردن پودرها                                                                    

1-6-شکل دادن خام                    

1-6-1-افزودنی ها                                                                                        

1-6-1-1-انواع و نقش آنها                                                                            

1-6-2-پرسکاری خشک                                                                            

1-6-2-1-پرسکاری خشک تک محوری                                                      

1-6-3-ریخته گری تحت فشار          

1-6-4-قالبگیری تزریقی                                                                          

1-6-5-اکستروژن                                                                                    

1-6-6-فرآیند سُل-ژل و ریخته گری ژله ای                     

1-6-6-1-فرآیند سُل-ژل  

1-6-6-2-ریخته گری ژله ای                                                                      

1-6-7-ریخته گری نواری                 

1-7-روش های پخت معمول                                                                        

1-7-1-زینتر کردن حالت جامد                     

1-7-2-پرسکاری گرم                                                                                

1-8-روش های تولید مدرن                                         

1-8-1-پرسکاری ایزواستاتیک گرم                                                            

1-8-2-زینتر کردن پلاسمایی                                                           

1-8-3-سنتز خود انتشار                                                                           

1-8-4-فرآیندهای رسوب بخار شیمیایی (CVD)

فصل دوم: خواص مواد سرامیکی

2-1-خواص مکانیکی              

2-1-1-سختی و مدول الاستیک                     

2-1-1-1-آزمایش سختی                                                                                           

2-1-1-2-آزمایش مدول الاستیک                                                                         

2-1-2-استحکام     

2-1-2-1-استحکام کششی                                

2-1-2-2-اندازه گیری کرنش                   

2-1-2-3-استحکام خمشی                      

2-1-2-4-استحکام فشاری                                                                                     

2-1-3-تافنس (چقرمگی) شکست  

2-2-خواص حرارتی                            

2-2-1-ظرفیت گرمایی                                        

2-2-1-1-اندازه گیری ظرفیت گرمایی            

2-2-2-هدایت حراراتی                                

2-2-2-1-اندازه گیری هدایت حرارتی       

2-2-3-نفوذ پذیری حرارتی                 

2-2-3-1-اندازه گیری نفوذ پذیری حرارتی                                                                 

2-2-4-ضریب انبساط حرارتی               

2-3-خواص نوری                                                                                      

2-3-1-عبور پذیری و انعکاس پذیری     

2-3-2-رنگ             

2-4-خواص الکتریکی                               

2-4-1-هدایت الکتریکی                           

2-4-1-1-عایقها (مواد دی الکتریک)          

2-4-1-2-نیمه هادی ها                

2-4-1-3-سرامیکهای رسانا                       

2-4-1-4-ابر رساناها    

2-5-مقاومت در برابر خوردگی            

2-5-1-مقاومت در برابر خوردگی بعضی از سرامیکهای مهم                                          

2-5-1-1- Al2O3

2-5-1-2- MgO   

2-5-1-3- AlN

2-5-1-4- Si3N4

2-5-1-5- SiC  

2-5-1-6-شیشه ها                  

فصل سوم: کاربردهای سرامیک

3-1-کاربردهای مکانیکی                                                                                

3-2-ساینده ها                                                                                              

3-3-کاربردهای دیر گداز      

3-4-کاربردهای بیوتکنولوژی                                                                          

3-5-کاربردهای الکتریکی، الکترونیکی و مغناطیسی                                                   

نتیجه گیری                                                                          

منابع                                                                                               

چکیده :

واژه «سرامیک ها» اصطلاحی کلی برای معرفی فراورده هایی است که از ترکیبات معدنی (غیر آلی) تشکیل شده اند و معمولا با انجام عملیات حرارتی در دماهای بالا قابل استفاده می شوند. در ایالات متحده، ژاپن و برخی دیگر از کشورها این واژه، شیشه ها و محصولات دیگر را نیز در بر می گیرد. با توسعه محصولاتی مانند سرمت ها[1](مواد با ترکیبات سرامیک-فلز) و سرامیک های شیشه ای، مرز بین سرامیک ها و فلزات، و سرامیک ها و شیشه ها تا اندازه ای نامشخص شده است. به روش های نوین سنتز سرامیک ها خواهیم پرداخت وآنها را مورد بررسی قرار می دهیم. اگر چه دانش تولید سرامیک ها از قدیم شناخته شده است اما تقاضای مداوم برای سرامیک های باکیفیت بالاتر و ظهور حوزه های نوین کاربردی (مانند میله های سوختی راکتورهای هسته ای، توربین های گازی و موتورهای دیزلی سرامیکی، آسترهای نسوز واحد های گازی کردن زغال سنگ و پایه های مدارهای مجتمع الکترونی) سبب گردیده اند تا نیاز شدیدی به توسعه فناوری های جدید وجود داشته باشد.

      سرامیک ها، گروهی از مواد را تشکیل می دهند که توجه زیادی را در 30 سال گذشته، خصوصا در دهه اخیر به خود جلب نموده اند، اگر چه بشر استفاده از سرامیک ها را احتمالا از زمان دسترسی به مواد اولیه آنها، با شکل دادن به خاک رس به صورت ظروف سفالی و آجر و غیره آغاز کرده است. بعضی از مواد خام لازم برای سرامیک ها نظیر سیلیس، منیزیا و آلومینا، فراوان و ارزان می باشند. با این وجود، تافنس(چقرمگی) پایین همراه با هزینه ی بالای ماشین کاری قطعات سرامیکی سبب شده که استفاده آنها به عنوان مواد مهندسی تا سالهای اخیر، محدود گردد. یکی از سرامیک های صنعتی قدیمی، کاربید سیلیسیم است که در دهه 1890 معرفی گردید. در طی جنگ جهانی دوم، توجه اصلی در تحقیقات بر روی مواد سرامیکی به توسط دانشمندان سبب شناخت خواص برجسته الکتریکی و مقاومت به حرارت سرامیک ها گردید. بعد از جنگ جهانی دوم، سرامیک ها برای ایجاد مواد پیشرفته  مورد استفاده در کامپیوترها، خازن ها[2]، ترمیستورها[3]، وریستورها[4]، وسایل پیزوالکتریک و دیگر قطعات مورد مطالعه و برسی قرار گرفتند.

یکی از مهم ترین یافته های این قرن نیز توسط مواد سرامیکی ممکن گردید. نیمه هادی[1]های درجه حرارت بالای جدید از مواد سرامیکی با ساختار پیچیده و دارای خواص الکترونیکی برتر می باشند. مواد سرامیکی جزو مهم ترین گروه های مواد می باشند که دارای بسیاری از کاربرد ها در آینده خواهند بود. با این وجود در میان موانع عمده ای که در استفاده گسترده امروزی آنها وجود دارد، می توان حد تافنس پایین، اعتماد پذیری[2] محدود، مسائل مورد مواجهه در ساخت آنها، و نتیجتاً قیمت بالای آنها نام برد. بنابراین، بیشتر تحقیقات در یافتن راه حل برای این مشکلات متمرکز گردیده است که افزایش درک و شناخت لازم در موارد مرتبط را ضروری می نماید.

کلمات کلیدی: سرامیک، ترکیبات معدنی، سنتز