تحقیق درمورد فرآیند نانو پودرهای آلومینا و زیرکونیا و به هم فشردن آنها

اختصاصی از ژیکو تحقیق درمورد فرآیند نانو پودرهای آلومینا و زیرکونیا و به هم فشردن آنها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:  ورد ( قابلیت ویرایش ) 

---

قسمتی از محتوی متن ...

تعداد صفحات : 20 صفحه

فرآیند نانو پودرهای آلومنیا و زیرکونیا و به هم فشردن آنها چکیده آلومنیا تقویت شده با مگنزیا و پودرهای نانوی زیرکونیا تقویت شده با اتیریا به صورت مصنوعی با استفاده از ساکروز به عنوان عامل چلاتین و مواد از پیش تهیه شده اند محلول های آبی نیترات آلومینیوم، نیترات منیزیم، نیترات استیریوم و نیترات زیرکونیل تولید می شوند.
پارامترهای سنتز آنها با تغییر نسبت ساکروز به یون فلزی، زمان کلین کردن و دمای تولید این نانو پودرها بهینه سازی می شود.
پودرهای سنتز شده توسط تفرق اشعه x در دمای اتاق، تحلیل گر سطح BET‌و میکروسکوپ الکترونی انتقالی مورد بررسی قرار می گیرند.
نانو پودرهای Y2O3 – ZrO2 اندازه ذرات در بازه nm 200-80 با سطح متوسط m2/g 119 دارد و روش سنتر آن یک روش ساده است و می توان آنرا روی مواد مختلف پایه اکسیدی برای تشکیل پودر نانو اعمال کرد.
نانو پودرها به صورت غیر محوری فشرده و چگتال تر می شود.
دیسکهای تف جوش شده برای آزمایش سختی و اندازه گیری های چگالی همانند بررسی زیر ساختاری استفاده می شوند.
مقدمه: چگالی بخشیدن به سرامیک و پودرهای فلز را می توان توسط روش های متعددی مانند افزایش چگالی سبز، کاهش شروع اندازه ذرات پودر، اصلاح توزیع اندازه ذرات و اضافه کردن مواد افزودنی تف جوش بهبود بخشید.
در این فعالیت ما روی توسعه ترکیبات تقویت شده آلومنیا و زیرکونیا به شکل نانو پودر و برای بهبود تف جوش آنها تمرکز کردیم.
سطح بسیار بالای این نانو پودرها یکی از کلیدهای ظهور بهبود بخشی پتانسیل چگالی دادن با استفاده از روش های قراردادی و خواص نسبی به خاطر انرژی سطح ذخیره شده بالاتر است.
جدا از روش های تف جوش متعارف، محققان برای چگالی دادن به پودرهای نانو با استفاده از روش های غیر متعارف مانند میکرو ویو و تف جوش جرقه- پلاسما و نگهداری ریز دانگی ریز ساختار با خواص مکانیکی بهتر تلاش می کنند.
از سرامیک های آلومنیا، منگنز یا (Mgo) به صورت گسترده ای به عنوان مواد افزودنی تف جوش های چگالش بهتر استفاده شده است.
اضافه کردن تعداد کمی از Mgo می تواند رفتار خیس شدن دانه های Al2o3 و حرکت کمتر ریزدانه ها که چگالش تف جوش را افزایش می دهد را افزایش دهد.
برای زیرگونیا (Zro2) ، اتیریا (Y2o3) را بخاطر پایدار سازی فاز تتراگونال در دمای بالا و جلوگیری از ریزترک و از میان رفتن ذرات فشرده Zro2، به علت استحاله تتراگونال دمای پایین به فاز مونوکلیک که همراه با تغییر حجم است، اضافه می شود.
زیر گونیای پایدار با اتیریا (YSZ) به عنوان یک الکترولیت رایج در سلول سوخت اکسید جامد (SOFC) به علت رسانایی بالای یونی آن در دمای بالا و پایداری حرارتی و شیمیایی مطلوب آن استفاده می شود.
معمولاً بین 6 و 8 مول % از Y2o3 برای عملکرد بهینه استفاده می شود.
در کل، آشکار شده است که چگالی تف جوش هر دو به همان خوبی عملکرد شیمیایی Al2o3 و Zro2 در صورت استفاده از نانو پودرها به عنوان مواد آغازگر می تواند بهبود یابد.
روش های متعددی برای سنتز نانو پودرهای سرامیک مانند سل- ژل، احتراق، پلیمریزاسیون و رسوب دهی به کار مر یوند.
در تحقیق ما، ساکروز به عنوان ماسو از پیش تهیه شده برای سنتز 05/5% مول Al2o3 تقویت شده با Mgo و 5/6% مول نانو پودرهای Zro

متن بالا فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید

بعد از پرداخت ، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

مقاله فشردن isostatic گرم (HIP) سرامیک های زیر میکرون بدون فشار Sintened در دماهای مختلف

اختصاصی از ژیکو مقاله فشردن isostatic گرم (HIP) سرامیک های زیر میکرون بدون فشار Sintened در دماهای مختلف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:20

فشردن isostatic گرم (HIP) سرامیک های زیر میکرون  بدون فشار Sintened در دماهای مختلف : پیشرفت در خواص مکانیکی برای استفاده در Arthroplusly کل لمبر (THA).

چکیده :

تأثیر فشردن isostatic گرم (HIPing) یرسرامیک های بعنوان  Sintened شده برای Arthroplusly کل لمبر (THA) بررسی شد. قابلیت sinter این پودرها و حداقل درجه دما مورد نیاز برای بدست آوردن نفوذپذیری مسدود توسط sinterins شدن بدون فشار در هوار در درجه حرارت های بین 1280 و  بمدت 2 ساعت تعیین شده است. درجه حرارت های 1300 و  و فشار بکار رفته از MPa150 بمدت 30 دقیقه در چرخه های HIP استفاده شد. تراکم های بیشتر از % 96 از تراکم نظریه ایی (TD) بعد از HIP شدن بدست آمده است و اندازه های ذره قبلاً بدست آمده طی SiAtering شدت بدون فشار در طی بررسی HIP بطور جزئی افزایشی یافت. میکروساختارهای قبل و بعد از بررسی های HIP بوسیله دقیق نگاه کردن میکروسکوپی الکترون (SEM) مشاهده می شود.

استقامت ترک خوردگی توسط تکنیک ترک خوردگی دندانه گذاری بدست آمد با استفاده از یک آزمایشی کننده قدرتمندی Vickers در یک ظرفیت N10 با یک زمان مکث 15 ثانیه برای همه موارد. سرامیک های بدست آمد. در پایینترین درجه حرارت HIP () یک اندازه ذه ، قدرتمندی  و استقامت ترک خوردگی  ایجاد کرد. مقادیر گزارش شده بالاتر از آنهای بودند که توسط دیگر نویسندگان بدست آمد و مطابق با استانداردهای بین المللی که می توانست این سرامیک ها را بعنوان جایگزینی برای فلز در پلی اتیلن در جراحی Orthopaedic در دسترس سازد.

مقدمه :

مزایای اصلی ریزساختارهای آلومینومی خوش ترکیب با اندازه های ذره ریز میکرومتر معروف هستند. اجزای آلومینومی با اندازه های ذره ریزمیکرومتر سختی را به بهبود داده است، با ایجاد متفاوت و قدرت علاوه بر سازگاری زینتی خوب و مقاومت فرسایش عالی. لیکن، تائید بر این مهم است که در اندازه های ذره خیلی کوچک (تقریباً <100nm) خواص مکانیکی خاص می تواند در نتیجه همکاری رو به افزایشی از گروه های ذره به بدترکیبی ضایع شود. به عبارت دیگر، مواد سرامیک، اصولاً اکسید آلومینیوم بعنوان یک جایگزین در  کلی لمبر (THA) و  کل زانو (TKA) امروزه استفاده شده است، این عضو مصنوعی برای هر دو این کاربردها شامل یک آلیاژ کروم کوبالت (Cocr) با ساختن در مقابل پلی اتیلن وزن مولکولی بیش از حد (LIHMWPE). عمر تخمین زده آنها تقریباً 10 تا 15 سال است به عبارت دیگر، تقریباً % 25 از جایگزین های کل لمبر و اتصال زانو شکست نابهنگامی را بوسیله تحلیل ضد عفونی شده ایجاد کرده است. همانطوریکه در بالا بطور خلاصه گفته شد، سرامیکها در هر دو THA و TKA [17 - 15] برای سالهای زیادی استفاده شده است. اکسید آلومینیوم () بعنوان موادی برای حالات. Orthopaedic در دهه 1970 تولید شد و گسترده ترین مواد سرامیکی بکار رفته در THA بوده است بدلیل هزینه پایین و سختی بالای آن. بطور مشابه سازگاری زینتی سرامیک های  مربوط به ثبات شیمیایی بالای آن است، که متفاوت فرسایشی و واقعی. در رفتار  در طول زمان می بخشد. فعلاً، خواص فیزیکی و مکانیکی بهبود یافته با حالات سرامیک  بدست آمدهد است همچنان که در