ژیکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

ژیکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود علل مختلفی که باعث فرسودگی و تخریب سازه های بتنی می شوند 40 ص

اختصاصی از ژیکو دانلود علل مختلفی که باعث فرسودگی و تخریب سازه های بتنی می شوند 40 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 41

 

علل مختلفی که باعث فرسودگی و تخریب سازه های بتنی می شوند - علائم هشدار دهنده که کار مرمت را الزامی می دارند.

1- علل فرسودگی و تخریب سازه های بتنی

(CAUSES OF DETERIORATIONS)

علل مختلفی که باعث فرسودگی و تخریب سازه های بتنی می شود همراه با علائم هشدار دهنده دیگری که کار تعمیرات را الزامی می دارند، در نخستین بخش از کتاب مورد بررسی و تحلیل قرار می گیرند:

 1-1- نفوذ نمکها

 (INGRESS OF SALTS)

نمکهای ته نشین شده که حاصل تبخیر و یا جریان آبهای دارای املاح می باشند و همچنین نمکهایی که توسط باد در خلل و فرج و ترکها جمع می شوند، هنگام کریستالیزه شدن می توانند فشار مخربی به سازه ها وارد کنند که این عمل علاوه بر تسریع و تشدید زنگ زدگی و خوردگی آرماتورها به واسطه وجود نمکهاست. تر وخشک شدن متناوب نیز می تواند تمرکز نمکها را شدت بخشد زیرا آب دارای املاح، پس از تبخیر، املاح خود را به جا می گذارد.

 1-2- اشتباهات طراحی

 (SPECIFICATION ERRORS)

به کارگیری استانداردهای نامناسب و مشخصات فنی غلط در رابطه با انتخاب مواد، روشهای اجرایی و عملکرد خود سازه، می تواند به خرابی بتن منجر شود. به عنوان مثال استفاده از استانداردهای اروپایی و آمریکایی جهت اجرای پروژه هایی در مناطق خلیج فارس، جایی که آب و هوا و مواد و مصالح ساختمانی و مهارت افراد متفاوت با همه این عوامل در شمال اروپا و آمریکاست، باعث می شود تا دوام و پایایی سازه های بتنی در مناطق یاد شده کاهش یافته و در بهره برداری از سازه نیز با مسائل بسیار جدی مواجه گردیم.

 1-3- اشتباهات اجرایی

 (CON STRUCTION ERRORS)

کم کاریها، اشتباهات و نقصهایی که به هنگام اجرای پروژه ها رخ می دهد، ممکن است باعث گردد تا آسیبهایی چون پدیدهء لانه زنبوری، حفره های آب انداختگی، جداشدگی، ترکهای جمع شدگی، فضاهای خالی اضافی یا بتن آلوده شده، به وجود آید که همگی آنها به مشکلات جدی می انجامند.

این گونه نقصها و اشکالات را می توان زاییدهء کارآئی، درجهء فشردگی، سیستم عمل آوری، آب مخلوط آلوده، سنگدانه های آلوده و استفاده غلط از افزودنیها به صورت فردی و یا گروهی دانست.

 1-4- حملات کلریدی

  (CHLORIDE ATTACK)

وجود کلرید آزاد در بتن می تواند به لایهء حفاظتی غیر فعالی که در اطراف آرماتورها قرار دارد، آسیب وارد نموده و آن را از بین ببرد.

خوردگی کلریدی آرماتورهایی که درون بتن قرار دارند، یک عمل الکتروشیمیایی است که بنا به خاصیتش، جهت انجام این فرآیند، غلظت مورد نیاز یون کلرید، نواحی آندی و کاتدی، وجود الکترولیت و رسیدن اکسیژن به مناطق کاتدی در سل  (CELL)خوردگی را فراهم می کند.

گفته می شود که خوردگی کلریدی وقتی حاصل می شود که مقدار کلرید موجود در بتن بیش از 6/0 کیلوگرم در هر متر مکعب بتن باشد. ولی این مقدار به کیفیت بتن نیز بستگی دارد.

خوردگی آبله رویی حاصل از کلرید می تواند موضعی و عمیق باشد که این عمل در صورت وجود یک سطح بسیار کوچک آندی و یک سطح بسیار وسیع کاتدی به وقوع می پیوندد که خوردگی آن نیز با شدت بسیار صورت می گیرد. از جمله مشخصات (FEATURES ) خوردگی کلریدی، می توان موارد زیر را نام برد:

(الف) هنگامی که کلرید در مراحل میانی ترکیبات (عمل و عکس العمل) شیمیایی مورد استفاده قرار گرفته ولی در انتها کلرید مصرف نشده باشد.

(ب) هنگامی که تشکیل همزمان اسید هیدروکلریک، درجه PH مناطق خورده شده را پایین بیاورد. وجود کلریدها هم می تواند به علت استفاده از افزودنیهای کلرید باشد و هم می تواند ناشی از نفوذیابی کلرید از هوای اطراف باشد.

فرض بر این است که مقدار نفوذ یونهای کلریدی تابعیت از قانون نفوذ FICK دارد. ولی علاوه بر انتشار (DIFFUSION) به نفوذ (PENETRATION)  کلرید احتمال دارد به خاطر مکش موئینه (CAPILLARY SUCTION)  نیز انجام پذیرد.

 1-5- حملات سولفاتی

 (SULPHATE ATTACK)

محلول نمکهای سولفاتی از قبیل سولفاتهای سدیم و منیزیم به دو طریق می توانند بتن را مورد حمله و تخریب قرار دهند. در طریق اول یون سولفات ممکن است آلومینات سیمان را مورد حمله قرار داده و ضمن ترکیب، نمکهای دوتایی از قبیل:THAUMASITE  و  ETTRINGITEتولید نماید که در آب محلول می باشند. وجود این گونه نمکها در حضور هیدروکسید کلسیم، طبیعت کلوئیدی(COLLOIDAL)  داشته که می تواند منبسط شده و با ازدیاد حجم، تخریب بتن را باعث گردد. طریق دومی که محلولهای سولفاتی قادر به آسیب رسانی به بتن هستند عبارتست از: تبدیل هیدروکسید کلسیم به نمکهای محلول در آب مانند گچ (GYPSUM) و میرابلیت MIRABILITE که باعث تجزیه و نرم شدن سطوح بتن می شود و عمل LEACHING یا خلل و فرج دار شدن بتن به واسطه یک مایع حلال، به وقوع می پیوند.

1-6- حریق

 (FIRE)

سه عامل اصلی وجود دارد که می توانند مقاومت بتن را در مقابل حرارت بالا تعیین کنند. این عوامل عبارتند از:

(الف) توانایی بتن در مقابله با گرما و همچنین عمل آب بندی، بدون اینکه ترک، ریختگی و نزول مقاومت حاصل گردد.

(ب) رسانایی بتن (CONDUCTIVITY)  

(ج) ظرفیت گرمایی بتن(HEAT CAPACITY)    

باید توجه داشت دو مکانیزم کاملاً متضاد انبساط (EXPANSION) و جمع شدگی مسؤول خرابی بتن در مقابل حرارت می باشند. در حالی که سیمان خالص به محض قرار گرفتن در مجاورت حرارتهای بالا، انبساط حجم پیدا می کند، بتن در همین شرایط یعنی در معرض حرارتهای (دمای) بالا، تمایل به جمع شدگی و انقباض نشان می دهد. چون حرارت باعث از دست دادن آب بتن می گردد، نهایتاً اینکه مقدار انقباض در نتیجه عمل خشک شدن از مقدار انبساط فراتر رفته و باعث می شود جمع شدگی حاصل شود و به دنبال آن ترک خوردگی و


دانلود با لینک مستقیم


دانلود علل مختلفی که باعث فرسودگی و تخریب سازه های بتنی می شوند 40 ص

مقاله کارآموزی تخریب و ساخت یک ساختمان چهار طبقه

اختصاصی از ژیکو مقاله کارآموزی تخریب و ساخت یک ساختمان چهار طبقه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله کارآموزی تخریب و ساخت یک ساختمان چهار طبقه


مقاله کارآموزی تخریب و ساخت یک ساختمان چهار طبقه

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات 54

تخریب

ابتدا تخریب بنای قدیمی جهت آماده سازی محل اجرای ساختمان جدید و احداث پروژه مسکونی جدید در این مرحله با توجه  به اهمیت مکان و همچنین بناهای اطراف بایستی ساختمان تخریب گردد .اولین قدم در تخریب بنای قدیمی توجه به نوع بناهای اطراف آن از حیث استحکام می باشد که در این پروژه بناهای سه طرف آن که سمت غرب و شرق آن  ساختمان مسکونی قدیمی و فاقد اسکلت بندی بوده و فونداسیون هم ندارند و ساختمانهایی بسیار ضعیف از نظر بار جانبی می باشند و سمت شمال آن هم که دیوار حیاط همسایه می باشد که آن هم به جهت قدیمی بودن و همچنین مجاورت با باغچه دارای پی بسیار ضعیف و قابل نشست می باشد .لذا با توجه به دو طبقه بودن ساختمان به محض تخریب طبقه دوم بایستی دیوارهای همسایه های شرقی وغربی شمع بندی گردد و از وارد کردن ضربه های خیلی زیاد به آنها خودداری کرد پس از تمام شدن تخریب طبقه دوم نوبت به تخریب طبقه اول می گردد که در اینجا با توجه به اینکه نسبت ارتفاع پروژه از ارتفاع دو بنای مجاور کمتر است و به جهت اینکه این بناها بصورت ناخواسته تکیه گاه هم در برابر نیروهای جانبی


دانلود با لینک مستقیم


مقاله کارآموزی تخریب و ساخت یک ساختمان چهار طبقه

دانلود تحقیق و مقاله درباره تخریب ساختمانهای موجود

اختصاصی از ژیکو دانلود تحقیق و مقاله درباره تخریب ساختمانهای موجود دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 9

 

تخریب ساختمانهای موجود

ساختمانهای موجود و قدیمی که در محدوده عملیاتی پروژه و در محل اجرا و استقرار بناهای جدید بوده و به منظور انجام کار، تخریب آنها ضروری است، باید با نظر کارفرما طبق دستورات دستگاه نظارت اندازه‌گیری، صورتمجلس و تخریب شوند. این موارد باید در مشخصات فنی خصوصی ذکر گردند.

قبل از شروع به تخریب ساختمانها باید مسائل ایمنی و اصول فنی در مورد قطع و کنترل انشعابات خطوط آب، برق، تلفن و … با هماهنگی سازمانهای مسئول مراعات گردد. در صورت لزوم باید مصالح حاصل از تخریب مطابق نظر دستگاه نظارت دسته‌بندی و در محلهای مناسب انبار شوند.

به طور کلی تخریب و حذف ساختمانهای موجود در محل اجرای پروژه باید با نظر و تصویب قبلی صورت گیرد. ساختمانهای مربوط به آثار باستانی از شمول این قسمت خارج است و هیچ گونه دخل و تصرف در آنها مجاز نبوده و باید با کسب مجوز و زیر نظر مقامات رسمی ذی‌صلاح اقدام لازم صورت گیرد.

(۲-۰)تسطیح محوطه، گودبرداریها و زهکشی

چنانچه محوطه کارگاه دارای پستی و بلندیهای زیاد باشد به نحوی که مانع از شروع اجرای عملیات گردد، پیمانکار باید با نظر دستگاه نظارت نسبت به تسطیح محوطه تا تراز مورد نظر و پاک کردن آن اقدام نماید.

گودبرداری محل سازه‌ها باید با توجه به رعایت نکات ایمنی و حفظ ساختمانهای موجود همجوار و رعایت مقررات و دستورالعملهای شهرداریها و وزارت کار صورت گیرد و تدابیر لازم هنگام گودبرداریها و حین عملیات ساختمانی در مورد حفاظت ساختمانهای همجوار اتخاذ گردد. چنانچه محل اجرای پروژه در محدوده شهرها و در نقاط مسکونی باشد، پیمانکار باید نسبت به ایجاد دیوارهای موقت و جدا کننده محل کارگاه در سواره‌روها و پیاده‌روها اقدام نموده و شرایط ایمن‌سازی محوطه را برای عبور عابرین و وسائط نقلیه کاملاً فراهم نماید. پیمانکار مسئول جبران خسارات وارده به شخص ثالث در اثر عدم رعایت نکات ایمنی فوق‌الذکر خواهد بود.

کنترل و هدایت آبهای سطح‌الارضی به داخل گودها و محل حفاریها باید با نظر دستگاه نظارت و بر اساس ضوابط و مندرجات قرارداد و سایر ضوابط قانونی در پروژه‌های شهری صورت گیرد.

(۳-۰)نقاط نشانه و مبدأ

برای پیاده کردن قسمتهای مختلف پروژه و تعیین حدود قانونی کار و مرز عملیات قرارداد بر اساس نقشه‌های اجرایی، مقدار کافی نقاط نشانه و مبدأ از طرف کارفرما و دستگاه نظارت طی صورتجلسه‌ای هنگام تحویل زمین در اختیار پیمانکار قرار داده خواهد شد.

پیمانکار موظف است نسبت به حفظ و حراست این نشانه‌ها ضمن عملیات اجرایی و تا پایان کار و تحویل موقت اقدام نماید. در صورت نیاز پیمانکار موظف است بر اساس نشانه‌های اصلی نسبت به ایجاد نشانه‌های فرعی و کمکی اقدام نماید. این نشانه‌ها باید توسط پایه‌های بتنی حداقل 15× 15 و ارتفاع 70 سانتیمتر ساخته شود و حداقل 20 سانتیمتر از آن، از سطح زمین تسطیح شده اجرای عملیات بالاتر باشد.

(۴-۰) پرکردن چاهها، قنوات و قطع اشجار

چاههای آب و فاضلاب و قنوات متروکه که در محوطه عملیاتی پروژه واقع شده‌‌اند و پر کردن آنها ضروری است باید با نظر دستگاه نظارت پر و ساخته شوند. نحوه اجرای عملیات و چگونگی پرداخت حق‌الزحمه مربوط به آنها با نظر دستگاه نظارت و توافق پیمانکار صورت خواهد گرفت.

پاک کردن محوطه از ریشه درختان و اشجار باید با نظر دستگاه نظارت صورت گیرد. به طور کلی لزوم قطع اشجار باید قبلاً به تصویب کارفرما رسیده باشد. جمع‌آوری درختان و ریشه‌ها و برداشت خاک زراعی (خاک نباتی) تا عمقهای خواسته شده و تخلیه آنها به نقاط مشخص طبق دستور دستگاه نظارت صورت خواهد گرفت.

(۵-۰) ساختمانها و تأسیسات تجهیز کارگاه

پیمانکار باید بر اساس دستورالعملها و مشخصات مندرج در مشخصات فنی خصوصی و فهرست مقادیر و بها نسبت به اجرای ساختمانها و تأسیسات مربوط به تجهیز کارگاه اقدام نماید. بدین منظور پیمانکار باید پس از امضای قرارداد و تحویل زمین، نقشه جانمایی و استقرار ساختمانها و تأسیسات کارگاه را تهیه و به تصویب دستگاه نظارت برساند. ساختمانهای مربوط به تجهیز کارگاه و تأسیسات مربوط باید دارای استحکام کافی و از نظر فضا جوابگوی نیازهای پروژه بوده و اصول ایمنی در آنها رعایت شده باشد.

(۶-۰)تحویل و کنترل مصالح

محل دپوی مصالح ساختمانی نظیر آجر، سیمان، شن و ماسه و آهن‌آلات باید در نقشه جانمایی کارگاه مشخص شود. کالاهای بسته‌بندی شده باید در محلهای سرپوشیده و انبارهای مناسب نگهداری و دپو شوند. مصالح خراب و نامرغوب کلاً نباید به کارگاه وارد شود، در صورت ورود مصالح نامرغوب پیمانکار باید بلافاصله آن را از کارگاه خارج سازد. مصالحی که در مرغوبیت آن شک و تردید باشد نیز باید مورد ارزیابی و آزمایش قرار گیرد تا در صورت اثبات عدم مرغوبیت سریعاً از کارگاه خارج شود.

ممکن است مصالح پای کار به هر دلیل بر اثر توقف زیاد در کارگاه بموقع مصرف نشود و در نتیجه خواص خود را از دست بدهد یا کلاً در مشخصات آن تغییر حاصل گردد. در این قبیل موارد باید با حصول اطمینان از کیفیت این مصالح نسبت به استفاده از آنها اقدام گردد.

به طور کلی تمامی مصالح باید قبل از مصرف، کنترل و مناسب بودن آن مورد تأیید قرار گیرد.

پیدایش ترک در ساختمان

افت پی بر اثر عواملی همچون رطوبت و فشارهای وارده از طبقات ، بی مقاومتی خاک و عملکردهای آن پیش می آید . همچنین نوع مصالح مصرفی و اجرای غیرفنی ، سبب نشستهای پی می شود . در مجموع ، بر اثر حرکات زمین ، اسکلت بنا حرکت می کند و شکستهای مختلف که شامل ترکهای عمیق و یا معمولی و در مواردی به شکل مویی است ، نمایان می شود.

موقعیت ترک :

ترکهای عمیق : این ترکها گاهی به طور دائمی به وجود می آید و دلیل آن نشست مرتب پی است که در این صورت ، بودن ساکنان در ساختمان خطرناک است.

ترکهای ثابت : معمولا پس از نشست پی ، تحرک ساختمان کم می شود. این پدیده بر اثر قطع رطوبت و فشرده شدن سطح زیر پیش می اید. در نتیجه ، شکست و افت دیوارها و اسکلت بنا نیز متوقف ، و حالت ترک ثابت می شود.

موی ترکهای معمولی : این ترکها در اثر افتهای کوچک در اسکلت بنا و به واسطه نیروها و در مواردی به علت نوع مصالح اندود به وجود می ایند. رطوبت ، انقباض و انبساط حاصله در مقابل خشک شدن سطوح مرطوب ، باعث ایجاد ترکهای مویی می شود.

حالتهای ترک :

ترک را به شکلهای مختلف می توان آزمایش کرد. نوع خطرناک و بدون خطر آنها را به شکلهای زیر می توان شناسایی کرد:

الف) بند دوقسمت دیوار را که بر اثر ترکهای عمیق از یکدیگر جدا شده اند ، با گچ دستی طوری کف کش می کنیم که ملات فقط دو قسمت جدا شده را پوشش دهد ؛ یعنی در ترکها نفوذ نکند

پس از خودگیری و خشک شدن ملات گچ ، چنانچه از دیوار جدا شود ، اسکلت در حال نشست و افت کامل است که باید در مورد آن با احتیاط رفتار کرد.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق و مقاله درباره تخریب ساختمانهای موجود

بررسی مکانیزم های تخریب غلتک های نورد 85 صفحه

اختصاصی از ژیکو بررسی مکانیزم های تخریب غلتک های نورد 85 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی مکانیزم های تخریب غلتک های نورد 85 صفحه


بررسی مکانیزم های تخریب غلتک های نورد 85 صفحه

بررسی مکانیزم های تخریب غلتک های نورد 85 صفحه (فایل WORD قابل ویرایش می باشد)

چکیده
بهینه سازی غلتک ها در صنعت و به خصوص غلتک های نورد که در تنش های بالایی کار می کنند همواره در دست انجام است.در این راستا در ایران و دیگر کشورهای صنعتی روی انواع غلتک ها تحقیق صورت می گیرد.
با این وجود عدم امکان دستیابی به اطلاعات دقیق در کارخانجات سازنده جهت مقاوم سازی منوط به انجام مطالعات دقیق و آزمایش های مناسب می باشد به ویژه اینکه شرایط کاری غلتک های طرح با(Continuous Rolling) با غلتک های نوردی که در سایر کارخانجات داخلی استفاده می شود متفاوت است.
در این پروژه مکانیزم تخریب غلتک نورد مورد بررسی قرار گرفته است.در این ارتباط شرایط کاری به همراه تحلیل های آماری مصرف غلتک ها و همچنین بهره گیری از مدل سازی های مختلف امکان نیل به این منظور را فراهم می نماید.در این گزارش به شناسایی پارامترهای مؤثر در تخریب و مستهلک شدن ناشی از سایش پرداخته و در این راستا به معرفی سایش و راهکارهای مقابله با آن، مطالعه میزان مصرف غلتک و تحقیق پیرامون شاخص سایش صورت گرفته است.

1- مقدمه
امروزه تولید شمش به روش ریخته گری مداوم به طور وسیعی در جهان رواج یافته و بیشتر فلزات مهم صنعتی از طریق این فرآیند به صورت انبوه تولید می شوند.از مهمترین اصلاحات فرآیندی در ریخته گری مداوم، ابداع روش های ریخته گری نزدیک به شکل نهایی می باشد و ریخته گری مداوم تختال نازک از این جمله است.در این روش تلاش می شود با افزایش سرعت ریخته گری در یک سیستم نازل و قالب با عرض کمتر تختال نازک(Thin Slab) با تناژ تولید یکسان با روش های سنتی تختال ضخیم(Thick Slab) ایجاد گردد.
عملیات طرح توسعه سبا با مبادله قرارداد مربوط به شرکت دانیلی به تاریخ هشتم آبان 1375 آغاز گردید و پس از تهیه و دریافت اولین نقشه اجرایی از تاریخ سی و یکم اردیبهشت 1386 آغاز گردید.بهره برداری آزمایشی از این واحد در اسفند 1381 آغاز گردیده است و در تاریخ چهاردهم مرداد 1382 با حضور ریاست جمهوری اسلامی رسماً به بهره برداری رسید.
برای راه اندازی فولادسازی و نورد پیوسته سبا به عنوان بزرگترین طرح صنعتی سال های اخیر کشور، مبلغی معادل 930 میلیارد ریال و 377 میلیون دلار هزینه شده است.این طرح به روش ذوب در کوره قوس الکتریکی و ریخته گری مداوم تختال نازک «Thin Slab» قادر است سالانه 700 هزار تن ورق گرم فولاد به ضخامت «5/12-5/1» میلی متر و عرض «800 تا 1560» میلی متر تولید کند، که قابل توسعه تا 4/1 میلیون تن و در نهایت 8/2 میلیون تن در سال نیز می باشد.همچنین فولادسازی و نورد پیوسته سبا توانایی تولید ورق زنگ نزن را دارا بوده و میتواند در آینده ای نزدیک تولید سالیانه 70 هزار تن، نیاز کشور به ورق های زنگ نزن آستنیتی را تامین کند، که صرفه جویی ارزی آن معادل 50 میلیون دلار توسط کارشناسان فولاد مبارکه برآورد شده است.
همچنین این مجموعه قادر به تولید ورق به صورت آج دار بوده و هم اکنون به دنبال انتقال دانش این فرآینده بوده تا در آینده ای نزدیک اجرای این امر خطیر نیز در این واحد تحقق یابد.

فهرست مطالب

  • چکیده 1
  • فصل 1 :شناسایی خط و تجهیزات واحد فولادسازی و نورد پیوسته سبا 2
  • 1. مقدمه 3
  • 1-1روش تولید و تکنولوژی فولادسازی و نورد پیوسته سبا 4
  • 2-1واحدهای مجتمع فولادسازی و نورد پیوسته سبا 5
  • 3-1ویژگی های خاص واحدهای فولادسازی و نورد 10
  • فصل 2 :مهندسی سطح تریبولوژی 11
  • 1-2 مقدمه 12
  • 2-2 سطوح جامد 13
  • 3-2 اصطکاک و سایش 14
  • 4-2 عوامل مؤثر بر افزایش مقاومت سایش 21 
  • 1-4-2 تاثیر انتخاب مواد مهندسی بهینه برای افزایش مقاومت سایشی فلزات 21
  • 2-4-2 انتخاب ترکیب شیمیایی بهینه برای افزایش مقاومت سایشی فلزات 22
  • 3-4-2 انتخاب ریز ساختار بهینه برای بهبود مقاومت به سایش فلزات 23
  • 4-4-2 تاثیر اندازه ذرات ساینده بر نحوه انتخاب مواد مقاوم به سایش 24
  • فصل 3 : بررسی شرایط کاری و وضعیت مصرف غلتک های نورد 25
  • 1-3 بررسی شرایط کاری غلتک های نورد از لحاظ مواد درگیر 26
  • 1-1-3 فاصله زمانی 31
  • 2-3 بررسی وضعیت فعلی مصرف غلتک های نورد بر اساس آمار 31
  • 1-2-3 مارک فولادهای قابل تولید در ناحیه نورد پیوسته سبا 37
  • 3-3 مقایسه میزان مصرف غلتکهای کاری و پشتیبان 38
  • 1-3-3 نیرو و دمای نورد 39
  • 4-3 تاثیر تغییرات ریزساختار روی تنش جریان 41
  • 5-3 فاکتورهای مؤثر بر سایش غلتک 41
  • 6-3 متغیرهای برنامه نورد 44
  • فصل 4 : بررسی و تعیین شاخص اندازه گیری سایش در غلتک ها 47
  • 1-4 تاریخچه بررسی اثر سایش 48
  • 2-4 سایش غلتک 48
  • 1-2-4 سایش یکنواخت 49
  • 2-2-4 سایش محلی 49
  • 3-2-4 مواد غلتک 50
  • 3-4 تاثیر سایش غلتک کاری روی پروفیل ورق گرم نورد شده 51
  • 4-4 تاثیر سایش غلتک پشتیبان بر تاج ورق از طریق آنالیز آماری 51
  • 5-4 روش های مختف پیش بینی کانتور سایش غلتک های کاری 52
  • 6-4 بررسی علت زیادتر بودن مقدار سایش غلتک ها در لبه ورق نسبت به وسط ورق 54
  • 7-4 تعیین پارامترهای مؤثر بر نرخ سایش 55
  • 8-4 علل اصلی ایجاد سایش در نورد گرم 56
  • 1-8-4 مکانیزم خستگی حرارتی 56
  • 9-4 روانکاری و سایش در نورد گرم 58
  • 1-9-4 شرایط فرآیند 59
  • 2-9-4 مزایای روانکاری 60
  • 3-9-4 نورد خشک 61
  • 10-4 مشخصات هندسی محصولات تخت 63
  • 1-10-4 فاکتورهای اثرگذاری پروفیل قطعه 63
  • 2-10-4 تعریف المان های پروفیل 65
  • 3-10-4 اصل تختی بد 66
  • 4-10-4 انواع شکل ورق 67
  • 5-10-4 تعریف تختی ورق 68
  • 6-10-4 هندسه شکل پلان 68
  • 11-4 تفاوت اصلی بین نوع سایش در ایستگاه های اولیه و نهایی 69
  • 12-4 مقایسه شرایط کاری حاکم در خطوط کاری مشابه 70
  • 1-12-4 مکانیزم های سایش در نورد و تئوری اثر سایش 70
  • 2-12-4 سایش یکنواخت غلتک کاری در قفسه های نورد گرم 71
  • 3-12-4 سایش یکنواخت غلتک پشتیبان در قفسه های نورد گرم 75
  • 13-4 تشریح دو روش عمده مدل سازی سایش 77
  • 1-13-4 مدل سازی بر مبنای نتایج تجربی 77
  • 2-13-4 مدل پیش بینی سایش غلتک بر مبنای مدل سازی نیروی نورد 78
  • 3-13-4 فرآیند کار تجربی 81

 

  • فهرست جداول:
  • جداول فصل 3 :
  • جدول 1-3) آنالیز شیمیایی غلتک کاری 27
  • جدول 2-3) آنالیز شیمیایی غلتک پشتیبان 30
  • جدول 3-3) آمار مصرف غلتک های کاری 31
  • جدول 4-3) آمار مصرف غلتک های پشتیبان 36
  • جدول 5-3) فولادهای قابل تولید در نورد سبا 37
  • جدول6-3) تنوع تولیدات ناحیه فولادسازی و نورد پیوسته 38
  • جداول فصل 4 :
  • جدول 1-4) ترکیب شیمیایی مارک غلتک ها 76

 

  • فهرست اشکال:
  • اشکال فصل 1 :
  • شکل 1-1) نمایی از کوره تونلی 4
  • شکل 2-1) کوره پاتیلی LF 6
  • شکل 3-1) قفسه های نورد گرم 9
  • اشکال فصل 2 :
  • شکل 1-2) شماتیک لایه های سطحی موجود بر سطح یک قطعه فلزی 14
  • شکل 2-2) برآمدگی های یک سطح صاف در زیر میکروسکوپ 14
  • شکل 3-2) سه عامل مؤثر بر بافت هندسی سطح 16
  • شکل 4-2) تقسیم بندی فرآیندها و مکانیزم های سایش 16
  • شکل 5-2) شماتیک پدیده های سایش 18
  • شکل 6-2) سایش خراشان در مقیاس میکروسکوپی 18
  • شکل 7-2) شماتیک سایش فرسایشی 18
  • شکل 8-2) شماتیک فرآیند حفره ای شدن در اثر برخورد حباب های مایع 19
  • شکل 9-2) شماتیک تولید ذرات سایشی در اثر فرآیند سایش چسبان 20
  • اشکال فصل 3 :
  • شکل 1-3) غلتک های پشتیبان 28
  • شکل 2-3) غلتک های کاری 29
  • شکل 3-3) تصویر ساختار میکروسکوپی غلتک کاری بزرگنمایی 100 29
  • شکل 4-3) تصویر ساختار میکروسکوپی غلتک کاری بزرگنمایی 500 30
  • شکل 5-3) تاثیر درصد کربن و سختی روی سایش فولاد 42
  • شکل 6-3) اثر تشکیل کاربید روی سایش 42
  • شکل 7-3) تغییرات سختی درصد کاربیدها و مارکهای مختلف غلتک 43
  • اشکال فصل 4 :
  • شکل 1-4) قفسه های نورد گرم 51
  • شکل 2-4) تاج ورق روی غلتک های پشتیبان 52
  • شکل 3-4) رابطه بین سایش لبه و سایش مرکز 53
  • شکل 4-4) پروفیل غیر خطی غلتک 53
  • شکل 5-4) مدل سایش غلتک ها 54
  • شکل 6-4) فرآیند نورد گرم 57
  • شکل 7-4) مکانیزم خستگی حرارتی 58
  • شکل 8-4) تغییرات دما در نورد 59
  • شکل 9-4) توزیع جریان ماده، فشار و تنش برشی 61
  • شکل 10-4) مقطع عرضی در پهنای ورق 64
  • شکل 11-4) تعریف پروفیل 65
  • شکل 12-4) نمایش شماتیک کاناله و دره 65
  • شکل 13-4) پارامترهای شکل ورق 66
  • شکل 14-4) شکل ورق 67
  • شکل 15-4) camber 68
  • شکل 16-4) انحراف out-of-square 69
  • شکل 17-4) تفاوت مکانیزم سایش در قفسه ها 71
  • شکل 18-4) کانتورهای سایش غلتک کاری 1 تا 3 72
  • شکل 19-4) کانتورهای سایش غلتک کاری 4 تا 6 72
  • شکل 20-4) کانتورهای سایش غلتک کاری 5 73
  • شکل 21-4) سایش شعاعی 74
  • شکل 22-4) تغییرات سایش غلتک کاری 74
  • شکل 23-4) تغییرات سایش غلتک پشتیبان 75
  • شکل 24-4) نرخ سایش غلتک پشتیبان 76
  • شکل 25-4) سایش دو مارک غلتک 4 و 5 77
  • شکل 26-4) رابطه خطی بین تاج مؤثر غلتک و تغییر مکان CVC 79
  • شکل 27-4) شماتیک برنامه پله ای شکل 80
  • شکل 28-4) فلوچارت پیش بینی مدل سایش 80
  • شکل 29-4) شماتیک مکان غلتک کاری 81
  • شکل 30-4) شماتیک اندازه گیری در دستگاه سنگ زنی 82
  • شکل 31-4) قطر غلتک اندازه گیری شده از پروفیل 82
  • شکل 32-4) مقایسه سایش اندازه گیری شده غلتک های بالا و پایین 83
  • بحث و نتیجه گیری 84
  • منابع 85
  • ABSTRACT 86

دانلود با لینک مستقیم


بررسی مکانیزم های تخریب غلتک های نورد 85 صفحه

تحقیق درباره عوامل موثر در تشکیل و تخریب خاکها

اختصاصی از ژیکو تحقیق درباره عوامل موثر در تشکیل و تخریب خاکها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباره عوامل موثر در تشکیل و تخریب خاکها


تحقیق درباره عوامل موثر در تشکیل و تخریب خاکها

فرمت فایل : WORD (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 15 صفحه

 

 

 

 

 

عوامل موثر در تشکیل و تخریب خاکها

کلیه خاکهای سطح زمین در نتیجه متلاشی شدن و خورد شدن سنگهای قبر جامد زمین بوجود می آیند, این تغییر حالت یعنی تبدیل سنگ به خاک به دو طریق یکی طریق یکی طریق فیزیکی و دیگری طریق شیمیائی صورت می گیرد.

 در طریق فیزیکی عمل گرمی و سردی هوا موثر می باشد چه گرما سخت و سرمای شدید مخصوصا یخبندان موجب انبساط و انقباض سنگها شده باعث تلاشی سنگها و تبدیل آن به خاک می گردد, هر چه اتلاف درجه گرما و سرما شدید باشد این تبدیل بسرعت انجام می شود در طریق شیمیائی آبها موجب شستشو و نفوذ در شکاف سنگها شده ضمن حل مواد محلوله در خارج و داخل شکافها باعث متلاشی شدن سنگ و تبدیل آن به خاک می گردند. چنانچه در مناطق مجاور دو قطب بعلت سرمای فوق العاده اثر شیمیائی آبها فوق العاده کم است ولی در مقابل متلاشی سنگها در اثر اختلاف درجه گرما و سرما مخصوصا" یخبندان بسرعت صورت می گیرد. در مناطق استوائی بعلت وجود رطوبت و آب فراوان عمل شیمیائی فوق العاده می باشد نتیجه فعل و انفعال شیمیائی شدید آنست که کلیه املاح و ترکیبات خاک پس از متلاشی شدن شسته شده در صورت قابل نفوذ بودن خاک به طبقات زیرین زمین منتقل می گردند.

در ایران آب و هوای گرم و مرطوب سواحل دریایی خزر بیشتر باعث تخریب شیمیائی و شستشوی مواد و حمل آن از قسمتهای سطحی به قسمتهای تحتانی می گردند برعکس در مناطق خشک و نیمه خشک جنوبی و شرقی بعلت زیاد بودن اختلاف درجه حرارت تخریب بیشتر فیزیکی است.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره عوامل موثر در تشکیل و تخریب خاکها