این فایل حاوی جزوه آموزشی شیرین سازی گاز و بازیافت گوگرد می باشد که به صورت فرمت PDF در 95 صفحه در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.
فهرست
روش های شیرین سازی
شیرین سازی با دی متیل آمین
واحد بازیابی گوگرد به روش کلاز
تصویر محیط برنامه
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 90
مقدمه:
کارخانه گاز مایع 900 ، واقع در ساحل رودخانة خیر آباد در پازنان برای فرآورش چهل میلیون متر مکعب استاندارد (1500 میلیون متر مکعب در روز ) گاز کلاهک پازنان، با فشار 172بار (2500 پوند) برای تولید گاز سبک به منظور تزریق به مخازن نفتی گچساران و محصولات جنبی گاز مایع و نفتای سبک و سنگین بوسیله شرکت فلور انتخاب شد و نوع فلز به کار رفته در کارخانه و مقاوم نبودن آن در مقابل کلر موجود در گاز بعد از آنکه کارخانه آماده بهره برداری شد . به دلیل وجود یون کلر ، عملا در عملیات قرار نگرفت و کارخانه به حالت تعطیل در آمد .
بعد از جنگ تحمیلی و محدودیتهای موجود در کشور از جهت تولید فرآورده های میان تقطیر به نظر رسید . شاید بتوان از مایعات گازی حاصل از جدا کننده های پازنان که مستقیم به واحد بهره برداری فرستاده می شوند در کارخانه گاز مایع 900 نفتای سنگین تولید نموده که قابل جذب در نفت گاز می باشد .
در این زمان اداره کل گاز و گاز مایع مناطق نفت خیز دایرة پروژه های عمده مامور بررسی طرح گردید و پس از مدل سازی به کامپیوتر و کار شبانه روزی و هماهنگی با اداره برنامه ریزی تلفیقی وزارت نفت قرار شد نفتای سنگین، با نقطة اشتعال (70-80) درجه فارنهایت ساخته شود و در نفت و گاز وارداتی جذب گردد. پس از آن که طرح جدید در تاریخ 23/12/1360 مرحله نهایی طراحی خود را به پایان رسانید کارهای ساختمانی طرح به کمک اداره مهندسی ساختمان مناطق نفت خیز آغاز گردید و در دی ماه سال 1361 به پایان رسید . مراحل راه اندازی کارخانه توسط ادارات کل گاز و مایع تعمیرات –بازرسی فنی و خدمات –خوردگی فلزات و به طور کامل تمام ادارات کل مناطق نفت خیز از اوایل دی ماه سال 1361 شروع شد و در اوایل بهمن ماه سال 1361 ، کارخانه عملا در عملیات قرار گرفت. در طول راه اندازی به علت منطقه جنگی بودن، ماهشهر و عدم ورود فراورده از این بندر، ادارة کل گاز و گاز مایع تصمیم گرفت تغییراتی در سیستم تولید نفتای سنگین بدهد تا بتوان به جای نقطه اشتغال (70-80) محصولی با نقطه اشتغال 110 که در واقع نفت سفید است ، تهیه نماید .
خوشبختانه این عمل، با موفقیت همراه شد و علاوه بر آن که محصول با نقطه اشتعال تهیه شد مشخص گردید که می توان محصولاتی با نقطه اشتال 130 (نفت وگاز )هم تهیه نمود و پس از این موفقیت ضمن هماهنگی مناطق نفت خیز و ادارات پخش آرم جهت بار گیری تانکرها نصب گردید و عملا بارگیری از این منطقه شروع شد .
طرح اولیه کارخانه برای تولید نفتای سبک آر وی پی 12 و یا گاز مایع و نفتای سنگین بوده که در هر صورت کورة قسمت، مایع کارخانه که بالای آن تا 640 درجه سانتی گراد گرم میشود و مایع داخل لوله ها تا به 300 درجه سانتی گراد می رسد که محصولی بود قابل انفجار و اگر خدای ناکرده یکی از لوله های داخل کوره سوراخ می شده انفجار کوره به سایر قسمتهای کارخانه لطمه وارد می نمود . اکنون که با طراحی جدید، لوله داخل کوره سوراخ گردد، در آن صورت یک آتش سوزی معمولی به وجود می آید و دیگر انفجار صورت نخواهد گرفت ، ثانیا نفتای سبک و سنگین که در طراحی اولیه در نظر گرفته شده بود در نفت صادراتی وارد می شد و مسئله وابستگی مملکت جمهوری اسلامی ایران را از نظر ورود نفت سفید و نفت گاز حل نمی کرد .
راه اندازی پروژه و مقایسه آن با قبل از انقلاب اسلامی:
در قبل از انقلاب اسلامی ایران برای راه اندازی کارخانه گاز مایع 900 علاوه بر خارجی هایی که در شرکت اسکو سابق به عنوان رسمی بودند راه اندازی پروژه توسط گروه شل قرار بود انجام شود به طوریکه علاوه بر پرداخت هزینه 20 میلیون دلاری برای راه اندازی کارخانه این پروژه به صورت آزمایشگاهی برای ارزیابی ایده های آنها در آمده بود . و به ایرانی ها توجه نمی شد و یافتن کارهای ساده را به آنها واگذار می کردند در دی ماه سال 1361 کارخانه به کمک افراد با تجربه اداره کل گاز و گاز مایع و کمکهای شایان تعمیرات منطقه گچساران و اداره کل تعمیرات و سایر ادارات کل مناطق نفت خیز بدون هیچ گونه کمک از خارج راه اندازی و بدون هیچ گونه ضایعات انسانی و مادی در عملیات قرار گرفت .
برای روشن شدن مطلب لازم است اشاره شود در قبل از انقلاب اسلامی ایران که تمام کادر فنی و تخصصی این کارخانه توسط خارجیان انجام می شد و به صورت اقماری کار می کردند .
پروازهای مستقیمی از اهواز ، افراد را به محل کارخانه می برد و علاوه بر هزینه های فوق العاده زیاد اجازه آموزش به افراد ایرانی داده نمی شد در حالی که راه اندازی که در دی ماه انجام شد سعی گردید که به طوری که صورت گیرد تا افراد جوانی که مدتها در کارخانه بیکار بودند آموزش بینند و اکنون می توانند عملیات کارخانه را اداره نمایند .
تاریخچه کارخانه :
طرح ایجاد کارخانه های گازمایع 1000/900 به دنبال برنامه ریزی تولید شش تاهفت میلیون بشکه نفت خام برای سالهای 1980-1976 درسال 1974 ریخته شد .
مطالعات نشان می داد که برای تولید یک میلیون دویست هزاربشکه نفت خام ازمخزن گچساران و 1650 هزاربشکه ازمخزن مارون درسالهای 1980-1976 ، تزریق جمعاً 5300 میلیون فوت مکعب استاندارد در روز دراین دو مخزن برای تأمین فشارآنها ضرورت دارد مخازن گنبدی پازنان برای تأمین 2600 میلیون فوت مکعب استاندارد وبقیه درجای دیگر درنظر گرفته شد . طرح تأسیسات لازم برای تزریق این مقدار گاز مراحل پیچیده ای را پیمود وبراساس دلایل زیر تصمیم گرفته شد که بهتر است گاز تزریقی ، مورد فرآورش قرارگیرد :
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 32
. شمشیر دولبه ؛گازی به نام ازن
طبیعت همیشه از افراط و تفریط بشر آسیب دیده است . از یک طرف خبرهایی حاکی از سوراخ شدن لایه ازن و خطر اشعه های مضر فرابنفش خورشیدی می شنویم و همه جا سعی می کنیم از موادی استفاده نکنیم که لایه ازن را بیش از پیش نازکتر می کنند، از سوی دیگر وسایل و دستگاه هایی می سازیم که همین گاز ازن را به عنوان آلاینده ای به محیط زیست ما وارد می کنند. دستگاه های تصفیه استخرها و ضدعفونی کننده های میوه و سبزی ها از این دست هستند؛ البته ازن در طبیعت هم تولید می شود و در صورتی که ما در آن دستکاری نکرده باشیم توازنی برقرار می کند؛ اما هیچ نقطه ای از سیر طبیعی حیات را سراغ نداریم که انسانی در آن دستکاری نکرده باشد. ازن گازی فعال است که قابلیت ترکیب بالایی دارد. بد نیست با هم مروری بر آخرین تحقیقات محققان در زمینه خساراتی که ازن (از نوع زیان آورش ) بر طبیعت وارد می کند، داشته باشیم.
این روزها آلودگی هوا فقط در حد یک حرف و صحبت نیست ، فقط کافی است سرتان را از پنجره بیرون ببرید و به وخامت اوضاع آگاه شوید؛ هرچند بارش های پراکنده در روزهای بهاری کمی از حال و هوای آلوده شهرها کم می کند، اما آلاینده ها و آلودگی به جای خود باقی است . صنعتی شدن زندگی بشر، اگرچه دستاوردهای زیادی برای او داشته ، اما به موازات این پیشرفت ها، اثرات ناخواسته ای هم بر زندگی انسان گذاشته است.
برای آلودگی ، تعاریف متفاوت و زیادی ارائه شده است از جمله این که آلوده کننده های هوا ترکیباتی هستند که می توانند به گیاهان ، جانوران و انسان و حتی آثار تاریخی که در معرض هوا قرار دارند، صدمه وارد کنند. هوا هنگامی آلوده محسوب می شود که کاربردهای طبیعی آن دچار اختلال شود؛ اما گروهی از محققان هم آلودگی هوا را یک بیماری اجتماعی می دانند که از فعالیت های انسان ناشی می شود و اثرات زیان آوری بر سلامت و رفاه خود او دارد. موادی که وارد اتمسفر می شوند، شامل مواد طبیعی و مواد مصنوعی ساخته انسان هستند.
مواد طبیعی که هوا را آلوده می کنند عبارتند از: مواد حاصل از فعالیت های آتشفشانی ، سوزاندن بقایای گیاهی ، فرآیندهای متابولیکی و تجزیه ای که به وسیله میکروارگانیزم ها در خاک صورت می گیرد و ذرات معلق گرد و غبار در هوا مانند گرده گیاهان ؛ اما آلاینده های مصنوعی هم شامل آلاینده های اولیه (هیدروکربن ها و...) و آلاینده های معدنی اولیه (دی اکسیدکربن ، منواکسید کربن و دی اکسید گوگرد و...) هستند. آلاینده های معدنی خود منشاء تولید یک سری آلاینده ها مثل ازن ، پراکسید هیدروژن ، اسیدنیتریک و ... هستند. غلظت ازن در هوای پاک بین 20تا 50پی پی ام است ، اما اگر این مقدار به 100پی پی ام برسد عامل تنش بر گیاهان و جانداران خواهد بود.
انواع ازن
شاید بسیاری از ما ندانیم که دو نوع ازن در طبیعت وجود دارد. نوع اول ، معروف به ازن خوب ، به لایه استراتوسفر مربوط می شود و از ورود اشعه مضر ماورائ بنفش خورشید به جو زمین جلوگیری می کند. در این لایه فتون های پر انرژی نور خورشید با تجزیه مولکول های اکسیژن به اتم های اکسیژن و ترکیب مجدد آنها سبب تولید ازن می شوند. بیشترین مقدار این ازن در همین لایه باقی می ماند و مقدار کمی از آن هم در اثر تغییرات اتمسفر به لایه تروپوسفر وارد می شود اما ازن بد در لایه تروپوسفر جو قرار دارد و حاصل واکنش های فتوشیمیایی روی دی اکسید نیتروژن است . به این ترتیب که مولکول های دی اکسید نیتروژن در اثر نور خورشید به مولکول های منواکسید نیتروژن و اتم های اکسیژن تجزیه می شوند.
اتم های اکسیژن تولیدشده با مولکول های اکسیژن موجود در جو ترکیب شده و ازن تولید می کنند. از طرف دیگر مقداری از ازن تولیدشده دوباره با منواکسید نیتروژن ترکیب شده و تولید دی اکسید نیتروژن و مولکول های اکسیژن می کند و این سبب ادامه چرخه تولید ازن می شود. از سوی دیگر رادیکال های آزاد پراکسی هم می توانند با منواکسید نیتروژن موجود در جو واکنش نشان داده و تولید دی اکسید نیتروژن و رادیکال آزاد آلکوکسی کنند که دی اکسید نیتروژن تولیدی می تواند به عنوان مداده اولیه تولید ازن در چرخه بالا به کار رود. علاوه بر این رادیکال های آزاد پروکسی مانند هم می توانند با مولکول های اکسیژن ترکیب شده و در اثر انرژی نورانی خورشید ازن تولید کنند.
چطور این گازها خطرناک می شوند؟
بعد از تشکیل ازن در هوا، این ترکیب به عنوان یک رادیکال آزاد، آغازگر عمل می کند و با ترکیبات آلی فرار، ترکیب شده و تولید رادیکال های پروکسی و آلکوکسی می کند. رادیکال های پروکسی می توانند در برابر نور خورشید با NO2ترکیب شده و پراکسی استیل نیترات ، پراکسید هیدروژن و آلادهید اسید تولید کنند. این مواد
این فایل شامل یک پایان نامه بسیار جامع و کامل شامل 108 صفحه در مورد طراحی لرزه ای مخازن کروی گاز مایع LPG
می باشد که شامل مباحثی همچون : اثرات مشاهده شده در زلزله های گذشته ، آیین نامه های مورد استفاده در طراحی مخازن هوایی، API ، NEHRP ، ASME، معادلات عمومی تئوری غشایی، پوسته های دورانی با بارهای متقارن ، مخازن پوسته ای، مخازن کروی، مخازن تحت فشار، مدل دینامیکی، جرم موثر ، اثرات تلاطم در مخازن کروی و پایه های آن، راه حل عمومی تلاطم در کره های نیمه پر و ..... می باشد که طی این پایان نامه مشاهدات صورت گرفته از مخازن LPG آسیب دیده در اثر زلزله های گذشته نشان می دهد که بیشتر آسیب های وارده به اجزای الحاقی نظیر لوله ها، فلنجها و نیز فونداسیون این مخازن بوده است. معمولاً سازندگان این گروه مخازن آنها را به صورت طرح و اجراء برای سیستمهای پالایشگاهی و پتروشیمی انجام می دهند. به همین دلیل بررسی این مخازن از اهمیت خاصی برخوردار است. مخزن کروی LPG به شکل کره فولادی به قطر 10 تا 25 متر بوده و معمولا بر روی یک سازه تکیه گاهی قرار می گیرد. سازه کلی متقارن می باشد سازه تکیه گاهی شامل ستونها و مهاربندی می باشد. فونداسیون این نوع مخازن بصورت حلقوی (با توجه به شکل ستونها)، بصورت تیر شعاعی (حلقوی) قرار گرفته روی تعدادی شمع می باشد.
در این تحقیق با استفاده از روابط تحلیلی موجود در مورد یک مخزن LPG واقعی مورد استفاده در یکی از تاسیسات پالایشگاهی کشور، نیروهای ناشی از زلزله بر روی مخزن و سیستم تکیه گاهی برآورد گردیده است. برای مقایسه و ارزیابی روشهای تحلیلی موجود صحت تحلیلیها آزمایشاتی بر روی یک مدل به مقیاس (20/1) از مخزن مذکور بر روی میز لرزان پژوهشگاه بین المللی زلزله شناسی و مهندسی زلزله انجام گرفته و نتایج نشان می دهد که استفاده از روابط تحلیلی موجود از دقت کافی در طراحی لرزه ای مخازن LPG برخوردار است.
. توصیه می گردد حتما برای انجام پایان نامه این فایل را بخوانید که قطعا کمک بسیار زیادی در انجام پایان نامه و یا سمینار و یا هرگونه تحقیق دیگری به شما خواهد نمود.
لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"
فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات: 48
تجربه نشان داده که درصورتیکه بتوانیم از ورود هوا به منطقه جوش پیشگیری کنیم جوش از خواص شیمیائی و فیزیکی بهتری برخوردار خواهد بود. در این جا کلمه هوا به مخلوطی از گازهای اکسیژن هیدروژن نتیتروژن و بخار آب که همگی باعث کاهش کیفیت جوش می شوند اطلاق می گردد. باید اضافه کرد که اکسیدهای فلزی و گرد و غبار و ذرات پراکنده در هوا نیز باعث کاهش کیفیت جوش می گردند.
در بسیاری از مراحل جوشکاری با قوس الکتریکی و همچنین لحیم کاری و لحیم کاری سخت گازهای حاصل از سوختن پوشش الکترودها و همچنین گازهائی که مخصوص این کار پیش بینی شده اند از ورود و تماس هوا و دیگر عناصر مضر به منطقه جوش جلوگیری می کنند.
اصول اساسی جوشکاری با قوس الکتریکی در پناه گاز محافظ
اصول کار این طریقه جوشکاری بسیار ساده است. الکترودگیر که در اینجا به آن تفنگ یا مشعل هم گفته می شود طوری طراحی شده که علاوه برالکترود جریانی از یک گاز خنثی مانند بی اکسیدکربن هلیوم یا آرگون را نیز از خود عبور می دهد.
غرض اصلی از استفاده از یک گاز محافظ درخلال جوشکاری درامان نگهداشتن فلز مذاب از ورود و تماس اکسیژن هوا و سایر گازهای مزاحم موجود در آن به منطقه جوش می باشد. در این طریقه با حذف اکسیداسیون وسیار ناخالصی های موجود جوشکاری بر روی فلزاتی که با سایر طرق جوشکاری غیرممکن و یا بسیار دشوار است ممکن می گردد. این طریقه جوشکاری با روش دستی خودکار و نیمه خودکار مرسوم و متداول است. در این قسمت روشهای دستی و نیمه خودکار مورد بررسی قرارگرفته و بحث درباره طریقه اتوماتیک به بخش دیگری موکول می شود.
درموقع کار با این روش جوشکاری گازی که از داخل الکترودگیر عبور می کند و اطراف الکترود را در برمی گیرد به محض خروج از الکترودگیر آتمسفر محیط را با فشار پس زده و الکترود قوس و منطقه مذاب را از ورود هوای اطراف در امان نگهمیدارد.