ژیکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

ژیکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله درباره کارخانه دیبا نخ

اختصاصی از ژیکو مقاله درباره کارخانه دیبا نخ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله درباره کارخانه دیبا نخ


مقاله درباره کارخانه دیبا نخ

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:130

فهرست

1

3

4

7

8

10

12

16

19

21

26

29

30

33

34

35

38

43

44

46

52

53

 

 

عنوان                                                                         صفحه

پیشگفتار ..................................................................................................

مقدمه .......................................................................................................

پیدایش بافندگی در ایران ..........................................................................

فصل اول .................................................................................................

  • عدل پنبه...........................................................................................
  • مخلوط پنبه ....................................................................................
  • ماشین حلاجی یا ماشین بالش .........................................................
  • دستگاه تغذیه .................................................................................

5-1   مخروطیهای دستگاه تنظیم خوراک ..................................................

6-1   زننده ها .........................................................................................

7-1 میله های اجاقی .................................................................................

فصل دوم .................................................................................................

1-2 دستگاه یونی فلاک ریتر .....................................................................

2-2   مخلوط کننده مینی میکس شرکت ریتر ............................................

3-2   تمیزکننده ERM شرکت ریتر ..........................................................

4-2   مفهوم اساسی تغذیه شوت فید .........................................................

5-2   سیستم تک شوتی ...........................................................................

6-2   ترازو WTC  .................................................................................

7-2   زننده IM ......................................................................................

8-2   کاردینگ ...........................................................................................

فصل سوم ................................................................................................

  • چند لاکنی 1 ..................................................................................

                                            فهرست

56

60

61

61

65

70

71

72

72

84

97

98

102

103

103

107

110

112

114

114

114

116

 

 

عنوان                                                                         صفحه

2-3   چندلاکنی 2 .....................................................................................

فصل چهارم .............................................................................................

  • ریسندگی چرخانه ای ......................................................................
  • نمای کلی از یک واحد چرخانه ای ................................................
  • برتری ماشین های چرخانه ای ........................................................

فصل پنجم ...............................................................................................

  • سالن مقدمات بافندگی ....................................................................
  • آهار ...............................................................................................

3-5    اهمیت عملیات آهار ......................................................................

4-5    انواع الیاف در آهار .......................................................................

5-5    مواد افزودنی برای آهار .................................................................

6-5    لوازم و وسایل مربوط به آهار و کنترلها .........................................

فصل ششم ..............................................................................................

1-6    بافندگی ........................................................................................

2-6    انواع ماشینهای بافندگی .................................................................

3-6    ماشینهای بافندگی راپیری ...............................................................

4-6    ماشینهای بافندگی ارجت ...............................................................

5-6    ماشینهای بافندگی واترجت ............................................................

6-6    مکانیزم تشکیل دهنه کار ...............................................................

7-6    انواع دهنه .....................................................................................

8-6    نوع تشکیل دهنه ............................................................................

9-6    چگونگی تشکیل دهنه ....................................................................

                                       فهرست

117

118

120

121

121

121

122

122

125

 

 

 عنوان                                                                     صفحه

10-6   انواع دهنه در لحظه دفتین زدن ........................................................

11-6   لحظه تشکیل دهنه .........................................................................

فصل هفتم .................................................................................................

1-7    تاریخچه شرکت دیبا نخ ............................................................

2-7    وضعیت تولید ریسندگی دیبا نخ ................................................

3-7    اجرای پروژه بافندگی دیبا نخ ....................................................

4-7    وضعیت ضایعات تولید دیبا نخ ..................................................

5-7    وضعیت مواد اولیه ارسالی به سالن .................................................

منابع و ماخذ .............................................................................................

پیشگفتار

در قدیمیترین نوشته هایی که دربارة صنعت منسوجات پنبه ای به شکل ابتدایی باقی مانده است ، شواهدی می توان یافت دال بر اینکه ، قبل از شروع عمل ریسندگی ، راههای مختلفی برای استخراج مواد اضافی یا آشغال از پنبه خام مورد استفاده بوده است.

وجود قطعات نسبتاً کوچک آشغال ، حتی در زمانی که عمل ریسندگی به وسیلة ادوات دستی انجام می شد ، برای تهیة نخهای نازک بسیار نا مطلوب بود . روی این اصل ، برای پاک کردن هر چه بیشتر پنبه از نا خالصی ، از « کمان » حلاجی از راههای مختلف استفاده می کردند . بنابراین تعجب آور نیست که ، از همان اوایل ماشینی شدن صنعت نساجی ، مخترعین با مسئله استخراج آشغال از پنبه دست به گریبان بودند . طبیعیترین راه حل این مسئله این بود که توده های فشرده الیاف را به وسیله زدن یا « حلاجی کردن » از هم باز کنند . این عمل در آن واحد دو مزیت داشت ، و آن این بود که باز کردن پنبه ( که برای ریسندگی ضروری است ) و زدودن آشغال در یک مرحله انجام گرفت .

پیش از اینکه ماشین پرس روغنی در صنعت نساجی مورد استفاده قرار گیرد ، عدلهای پنبه ابداً فشردگی عدلهای پرس شدة امروز را نداشتند ، و مراحل باز کردن پنبه احتیاج به عملیات مکانیکی زیادی نداشت ؛ بدین سبب پدید آوردن و تکمیل ماشینهای حلاجی ( ماشینهای باز کننده و تمیز کردن پنبه ) به اندازة ماشینهای سایر رشته های دیگر صنعت نساجی مورد توجه قرار نگرفت .

در آخرین سالهای قرن هجدهم صنعت نساجی از شکل یک صنعت خانگی به صورت « سیستم کارخانه ای » درآمد و این تحول سبب شد که در متخصصین فنی کارخانه ها تحرکی ایجاد شود تا هوش و استعداد اختراعی خود را به کار بیندازد ؛ در نتیجه ماشینهایی پدیدار شد که ماشینهای حلاجی کنونی بر اساس ساختمان آنها طرح شده است 

مقدمه

هر کارخانه نساجی اعم از کارهای ریسندگی ، بافندگی ، تکمیل در خود باید قسمتهایی دیگر برای کنترل و سالنهای مختلفی داشته باشد و در حالت کلی ابتدا پنبه ورودی به انبار پنبه  سپس به سالن حلاجی بعد سالن ریسندگی و سپس به سالن مقدمات و از آنجا به بافندگی و از بافندگی به متراژ و از متراژ به سالن تکمیل رجوع داشته می شود و از آنجا عدلهای پارچه با طرحهای مختلف که عموما طرحها نیز بنا به درخواست خریدار می باشد طرح می خورند .یک قسمت به نام آزمایشگاه کنترل کیفیت باید در هر کارخانه وجود داشته باشد که مانند اتولولر در دستگاه ها کار می کند در این قسمت ما بر روی تمامی مواد اولیه و محصولات تولیدی کنترل کامل را باید داشته باشیم و با پیدا کردن ایراد کار توسط قسمت مربوط رفع عیب می گردد . برخی از ایرادها مکانیکی وعده ای نیز برقی و عده ای مربوط به خود پنبه است به هر صورت وظیفه خیلی مهمی بر عهده این قسمت می باشد که اگر این قسمت کار خود را خوب انجام ندهد راندمان کاری کارخانه خیلی افت می کند .

پیدایش بافندگی در ایران

صنعت پارچه بافی و زمان پارچه بافته شده در ایران دقیقاً معلوم نیست ولی شواهدی در دست است که پارچه بافی و پارچه بافته شده در حدود چهار هزار سال قبل از میلاد مسیح رواج داشته است.

از حفریات شوش آثار بدست آمده گواه بر این است که در آن زمان نساجی به صورت کارگاهی وجود داشته است بنابراین پارچه بافی ازصورت تک دستگاهی به صورت کارگاهی بوده است . هرودت مورخ یونانی می‌نویسد پارچه‌های

زر بافت ایران در بین جهانیان مشهور و معروف بوده و رومیان برای خریدن آن مبلغ گزافی خرج می‌کردند. همچنین از قبر شارلمانی پادشاه معروف فرانسه یک قطعه پارچه زر بافت بدست آمده که متعلق به دوران سلطنت ساسانیان است و از جمله شاهکارهای هنری ایران به شمار می‌رود.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله درباره کارخانه دیبا نخ

گزارش کار کارخانه آرد والسی قائن

اختصاصی از ژیکو گزارش کار کارخانه آرد والسی قائن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 22

 

مقدمه

فرآیند تولید آرد شامل مراحل مختلف از مرحله ورود گندم به کارخانه تا خروج آرد نهایی میباشد .

آرد، یکی از اجزای مهم در تهیه ی انواع غذاها است. ماده ی پودر مانندی است که از دانه ی غلات یا سایر مواد نشاسته ای بدست می آید. معمولاً آرد را از آسیاب نمودن دانه ی گندم تهیه می کنند؛ اما از دانه ی ذرت، گندم سیاه یا (چاودار)، جو، نخود و برنج هم آرد تهیه می شود.

اساس آرد را نشاسته تشکیل می دهد که خود، یکی از پیچیده ترین انواع هیدرات کربن می باشد. معمولاً وقتی سخن از آرد به میان می آید، منظور آرد گندم است، چون این نوع آرد بخش عمده ی آرد لازم برای تهیه ی نان و پاستا را شامل می شود. دلیل استفاده وسیع از آرد گندم خواص آن می باشد. وقتی این آرد را با آب مخلوط می کنیم، نوعی پروتئین پیچیده به نام گلوتن ایجاد می شود. وجود گلوتن به خمیر خاصیت ارتجاعی می دهد و می توان آن را به هر شکلی در آورد. همین خاصیت گلوتن، سبب می شود که گازهای حاصله درون خمیر باقی بمانند و وجود این گازهاست که سبب تردی و حالت اسفنجی محصول نهایی می گردد. این خاصیت آرد گندم در تهیه ی انواع نان و کیک بسیار حائز اهمیت می باشد.

اصطلاحات و تعاریف

در این استاندارد اصطلاحات و یا واژه ها با تعاریف زیر بکار می رود :

ورودی – موادی که برای تبدیل شدن وارد دستگاه می شود .( خوراک هر دستگاه )

مواد خرد شده – تمام مواد حاصل از خرد شدن گندم در غلتکها

مواد شکسته و تکه شده – قسمتی از مواد ریز و تکه شده ای که در هر مرحله خرد کردن در بالای الک بر جای می ماند و وارد مرحله بعدی خرد کردن می شود .

مواد خرد شده پس از پوست گیری – شامل سمولینا ، دانه شکری ریز و متوسط و آرد است .

سمولینا – ذرات نسبتاً درشت اندوسپرم.

دانه شکری متوسط – اندوسپرم که از نظر اندازه ذرات و خلوص در حد بین سمبولینا و آرد باشد واز سیستم خرد کننده بدست می آید .

دانه شکری ریز و نرم شده – اندوسپرم با ذرات کوچکتر از دانه شکری ریز و درشتر و زبرتر از آرد ، که باید ریزتز و نرم تر شود تا به اندازه ابعاد آرد نرم درآید .

مواد روی الک – ذرات و مواد روی الک .

مواد الک شده – مواد و ذرات زیر الک .

مواد سبک – ذرات سبکی که بوسیله جریان هوا انتقال داده می شوند .

ذرات پوسته گندم – پوسته ریز گندم که طی جابجایی د اثر سائیدگی از آن جدا می شود .

تصفیه – جدا کردن ذرات پوسته و ذرات ناهمگن با آرد مورد نظر با استفاده از جریان هوا .

درجه بندی آرد – طبقه بندی مخلوط هایی از ذرات آرد با اندازه های متفاوت به درجاتی که اجزای هر یک ، دامنه تغییرات کمی از نظر اندازه ذرات دارند .

جدا کننده پوسته – دستگاهی که در اثر سایش ، پوسته را جدا می کند .

آرد 95 درصد استخراج – آردی است که 5 درصد لایه های خارجی آن جدا شده باشد .

آرد قنادی

آرد ستاره

آرد معمولی

آرد تیره

درصد استخراج – مقدار آرد حاصل از صد قسمت گندم تمیز و پاک شده .

ذرات ریز آرد – ذراتی است که اندازه و ابعاد آن کوچکتر از 40 میکرومتر باشد .

اجزاء بزرگتر از اندازه آرد – ذراتی که اندازه آنها از 125 میکرومتر بزرگتر باشد .

غلتکهای خرد کننده – غلتکهایی که در سیستم خرد کننده مورد استفاده هستند .

غلتکهای خراشنده – این غلتکها در سیستم خراشنده مورد استفاده قرار میگیرند .

غلتکهای نرم کننده – این غلتکها صاف بوده و جهت نرم کردن ذرات اندوسپرم و سبوس مورد استفاده قرار میگیرند .

آسیاب غلتکی – سیستم مدرن آسیابانی است که با استفاده از غلتک گندم خرد می شود .

الک مرکب یا مجموعه ای از سیستم الکها – ازمحفظه ای تشکیل شده است که تعدادی الک در آن قرار گرفته و بوسیله حرکات دورانی محصولات مختلف حاصل از فرآیند را بر اساس ابعاد الک ، تفکیک می سازد .

دستگاه حشره کش – دستگاهی است جهت از بین بردن تخم و لارو حشرات و کنه .


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کار کارخانه آرد والسی قائن

تحقیق درمورد کارآموزی کارخانه اتمسفر رادیاتور

اختصاصی از ژیکو تحقیق درمورد کارآموزی کارخانه اتمسفر رادیاتور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 38

 

- تاریخچه کارخانه

در سال 1343 به نام شرکت تکنو کار (با مسئولیت محدود)د ر محل پل سیمان شهر ری وبا6نفرپرسنل که به تولید رادیاتور های فولادی اشتغال یافت پا به عرصه صنعت تاسیسات گذاشت .

کارخانجات اتمسفر در سال 1347وبانام فعلی به کیلومتر 26جاده کرج منتقل وباتولید5نوع رادیاتور فولادی در اندازه های مختلف فعالیت خود را آغاز نمود متوسط روزانه 7000پره تولید کرد .

درسال1350 سالن تهویه ی مطلوب با تولیدات انواع چیلر، برج هواساز، ایرواشر، کندانسور، وانواع فن کویل و درسال1360با تولید انواع مشعل های گازی و گازوئیلی توسعه یافت .امروزه این شرکت با 28هکتار وسعت کارخانه و حدود 80000مترمربع زیر بنای تولیدی با حدود 800نفر پرسنل مهندس ، تکنسین و کارگر ماهر با سابقه ی بالای 20سال تجربه د ر این صنعت، قدم را فراتر نهاده وبا هدف قطع وابستگی و رسیدن به تکنولوژی نوین وارد عرصه پروژه های نیروگاه های صنعت برق و مدرن صنایع ریخته گری گردیده است .این شرکت د ر زمان جنگ تحمیلی اقدام به تولید قطعات جنگی و مورد نیاز رزمندگان نموده است .

- آشنایی با محصولات کارخانه اتمسفر

شرکت کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر(سهامی عام ) بطور عمده درسه بخش زیر فعالیت می نماید :

1 – تولید تجهیزات گرمایشی و سرمایشی تهویه مطبوع

2 - پروژه های نیروگاهی صنعت برق

3 - صنایع ریخته گری

تولیدات و خدمات شرکت اتمسفر به شرح مقابل می باشد:

الف :تولیدات صنایع سرمایشی

- چیلر با کندانسور هوایی از ظرفیت 50تا200تن تبرید

- برج خنک کننده از ظرفیت 50تا200تن تبرید

- انواع هواساز و ایرواشر با ظرفیت 16000 تا 45000 C.f.m

- کندانسورهوائی مطابق با ظرفیت چیلرهای هوائی

- فن کویل زمینی ایستاده در اندازه های مختلف

ب :صنایع گرمایشی


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درمورد کارآموزی کارخانه اتمسفر رادیاتور

تحقیق در مورد کارخانه آب انگورگیری

اختصاصی از ژیکو تحقیق در مورد کارخانه آب انگورگیری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد کارخانه آب انگورگیری


تحقیق در مورد کارخانه آب انگورگیری

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات: 29

 

مقدمه :

استفاده از آب میوه جات در سالهای اخیر بطور قابل ملاحظه ای بین طبقات مختلف مردم متداول شده است، بدیهی است عوامل زیادی در توسعه و گسترش روز افزون مصرف آب میوه موثر بوده است که مهمترین آن در درجه اول انتشار نشریه و کتابهای مربوط به خواص و مزایای آب میوه جات و بخصوص تبلیغات و آگهی های تجارتی بوده است. عامل دیگر مربوط به تهیه آب میوه می باشد بطوریکه با وسائل مدرن صنعت امروز آب میوه تهیه شده هیچ فرقی با میوه طبیعی ندارد، همچنین دستگاههای کوچک آب میوه گیری خانگی یکی از عواملی می باشد که باعث تشویق و علاقه مردم بمصرف آب میوه شده است ولی متأسفانه فقط در موقع فراوانی و در فصل میوه می توان از آنها استفاده نمود و ناچارا در غیر فصل بایستی از آب میوه پاستوریزه تهیه شده در کارخانجات بزرگ استفاده نمود.

یک نمونه از علاقه و استقبال مردم از آب میوه تعداد بیشمار مغازه هائی است که فقط برای عرضه و فروش آب میوه دائر شده اند می باشد و این علاقه را حتی در شهرستانهای کوچک هم می توان مشاهده نمود.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد کارخانه آب انگورگیری

تحقیق درمورد بررسی و معرفی کارخانه آبسال 65 ص

اختصاصی از ژیکو تحقیق درمورد بررسی و معرفی کارخانه آبسال 65 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 90

 

فصل اول

معرفی واحدهای کارخانه

مقدمه:

صنعت لوازم خانگی یکی از بزرگترین و پرقدمت ترین زیرشاخه ترین صنایع می‎باشد. این صنعت با پیدایش زندگی شهرنشینی بوجود آمد و با رشد و توسعه شهرها و فرهنگ شهر نشینی نیز توسعه یافت. به عبارت دیگر این صنعت مانند اکثر صنایع در رفاه و آسایش و همچنین بهتر زیستن بشر به طور مستقیم نقش دارد.

در ایران نیز صنعت لوازم خانگی بعد از گذشت چندین سال از ورود این محصولات به کشورمان، به صورت کارخانه های مونتاژ بوجود آمد. با سعی و تلاش چندین ساله این شرکتها به خودکفایی رسیدند و به تولید زیر مونتاژها پرداختند تا امروز که اکثر شرکتهای تولید لوازم خانگی در کشورمان کوچک و کسب تجربه و دانش فنی لازم پا به عرصه تولید لوازم خانگی گذاشتند. از جمله این شرکت ها شرکت آبسال است که در سال 1335 با نام «شرکت سهامی لعاب ایران» تاسیس گردید و شروع به تولید محصولات لعابی نظیر بشقاب و کاسه و قوری لعابی نمود. تولید این محصولات تا سال 1343 ادامه یافت و به دنبال طرح توسعه کارخانه و تغییر ساخت تولید ظروف آشپزخانه، از این سال به بعد با تولید اجاق گاز رومیزی و سپس اجاز گاز فردار در زمینه لوازم خانگی به رقابت با دیگر شرکتهای داخلی تولید کننده پرداخت. پس از آن اضافه شدن ظرفیت تولید و اجرا طرحهای توسعه، هر ساله بر تنوع محصولات کارخانه افزوده شد و با تولید محصولاتی نظیر بخاری گاز سوز، آبگرمکنهای گازی، اجاق گاز ، کولر آبی و بخاری های نفتی دودکش دار و تشعشتی مادون قرمز و درسالهای اخیر با تولید ماشینهای لباسشویی و کولر پرتابل تمام پلاستیکی در زمره بهترین و معتبرترین شرکتهای تولیدی لوازم خانگی ایران قرار گرفت.

به دنبال موفقیتهای چشم گیر شرکت درزمینه تولید محصولات خانگی که بسیاری از آنها به دریافت مهر استاندارد نیز نائل آمدند و همچنین افزایش سرمایه وتولید در سال 1345 به «شرکت انیورسال (سهامی خاص) » تغییر نام داد که د رسال 1355 به «شرکت انیورسال (سهامی عام)» و در سال 1362 به نام فعلی یعنی «شرکت آبسال (سهامی عام)» تغییر نام یافت.

حال شرکت با 500 نفر پرسنل حدود چهار دهه است که به فعالیت خود ادامه می‎دهد. نکته بازی که به چشم می خورد این است که در طی سالیان درازی که از فعالیت شرکت می گذرد، محصولات آن همواره از نظر کیفیت در حد استاندارد عرضه شده است و در سطح کشور به عنوان پیشرو در استاندارد کردن محصولات شناخته شده است. به طوری که درسالهای اخیر این شرکت موفق به اخذ گواهینامه ISO 9002 گردیده و در شرف اخذ گواهینامه CE برای صادرات اروپا می‎باشد. بخشی از محصولات شرکت به کشورهای حوزه خلیج فارس، ترکیه و کشورهای افریقایی صادرمی شود که این بازاریابی از طریق شرکت در نمایشگاههای منطقه ای انجام پذیرفته است و چندین بار به عنوان شرمت نمونه در بین تولید کنندگان لوازم خانگی شناخته شده است.

وسعت کارخانه بالغ بر 15000 مترمربع می‎باشد و شعبه دیگر آن واقع در شهر صنعتی کاوه، در شهرستان


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درمورد بررسی و معرفی کارخانه آبسال 65 ص