تحقیق درمورد آزمایشگاه مقاومت مصالح

اختصاصی از ژیکو تحقیق درمورد آزمایشگاه مقاومت مصالح دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 57

«بنام خدا »

دانشگاه آزاد اسلامی یادگار امام( ره)

واحد شهرری

تحقیق:

برای آزمایشگاه مقاومت مصالح

موضوع:

روش ساختن قالب های آرالدایتی

استاد مربوطه:

جناب آقای دکتر شهریاری

تهیه کننده :

میثم باقر پسند تمیجانی

شماره دانشجویی:

83603821483

مقدمه: پلاستیک یا رزین های مصنوعی

پلاستیک، رزین و یا صمغ مواد شیشه ا ی مانندی هستند که در اثر حرارت، فشار و مواد شیمیایی می توان آنها را به اشکال گوناگون تبدیل نمود.

انسان هزاران سال برای تهیه وسایل وادوات زندگی خویش از سنگ استفاده می نموده است که به نام حکومت سنگها معروف شده بود. ولی پس از پیدایش آهن دوران حکومت سنگها سپری شده و آهن، فولاد، جایگزین آن گردید. اما انسان محقق از پا ننشست و در تکاپوی عناصر جدیدی بود که بتواند ارزانتر از فولاد وارد بازار صنعت کنند. که زمینه هایی برای شناخت پلاستیکها فراهم گشت. البته بیش از نیم قرن در حالیکه ماده جدیدی به نام پلاستیک شناخته شده و دوران شکوفایی خود را آغار کرده و زمینه سازی می نمود ولی دانش و اطلاعات محققین در فراهم آوردن بسیار ناچیز و جزئی بود اما با گذشت زمان این ماده هم سیر تکاملی خود را همراه با پیشرفت علم و دانش و به دنبال آن تکنولوژی ساخت و متالوژی ساختاری بطور معجزه آسائی اهمیت بخشید و به صورت یک ماده جهانی با مصارف متنوع ارزان و بادوام درآمد.

اولین پلاستیکی که مورد استفاده بشر قرار گرفت رزینی بود که در دل طبیعت نهفته بود و از تنه درختان بدست می آمد ولی به لحاظ محدودبودن مقدار و خواص مکانیکی آن محققین به کمک دانش خواص مکانیکی و شیمیایی آن را مورد بررسی قرار داده و به اسرار نهفته درونی آن پی بردند. همین مطالعات زمینه را برای دستیابی به رزین مصنوعی فراهم نمود که نه تنها از لحاظ خواص با رزین های طبیعی قابل قیاس نبود بلکه خواصی از آنها بروز کرده که در رزین های آفریده در طبیعت یافت نمی شد.

اولین پلاستیک یا رزین مصنوعی که به دنبال این تحقیقات شناخته و عرضه بازار گردید به نام باکلیت بود که در سال 1900 میلادی بوسیله شیمیدان بلژیکی به نام باکلند Backland به صورت سنتز کشف گردید و پس از آن انقلاب غیرقابل تصوری در صنعت پلاستیک سازی پدیدار و انواع و اقسام پلاستیک ها یکی پس از دیگری ساخته و روانه بازار جهانی گردید و توانست در اندک مدتی فرآورده های متنوع را در زندگی بشر و صنایع مختلف وارد سازد.

اما با توجه به اینکه اولین پلاستیک مصنوعی در سال 1906 توسط

Backland( باکلند) دانشمند بلژیکی ساخته شد ولی نخستین اختراعی که در این زمینه به ثبت رسید در سال 1934 میلادی توسط دانشمندی به نام P.Schlack بود که طی تقاضای ثبتی یا نخستین تعریفی که در مورد رزین به صورت اثر مواد آلی با ساختار حلقوی به نام پلی گلیسای دیل Polyglycidyl بوده و پس از آن یک شیمیدان سوئیسی الاصل به نام پیرکاستان Pieerecastan که برای یک شرکت آلمانی به نام Gebruderde اولین شرکتی بود که این تحقیقات را انجام داد و کاربرد آن را در دندانسازی معرفی نمود ند.

جزوه مقاومت مصالح مهندس مرتضی نادرپور دانشگاه صنعتی امیرکبیر

اختصاصی از ژیکو جزوه مقاومت مصالح مهندس مرتضی نادرپور دانشگاه صنعتی امیرکبیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این جزوه به صورت تایپ شده است.

این جزوه درس مقاومت مصالح مهندس مرتضی نادرپور دانشکده مهندسی معدن دانشگاه صنعتی امیرکبیر می باشد که به طور خلاصه و عالی به ارائه مباحث مطرح در این واحد درسی پرداخته است.

درس مقاومت مصالح از جمله دروس رشته مهندسی معدن در مقطع کارشناسی می باشد. این جزوه در 24 صفحه با کیفیت عالی اسکن شده و امیدواریم در جهت کمک به شما عزیزان مورد استفاده قرار بگیرد.

تحقیق درمورد بتن Copy

اختصاصی از ژیکو تحقیق درمورد بتن Copy دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 20

افزایش مقاومت بتن به وسیله میکروسیلیس

مقدمه:

یکی از مواردی که در دهه اخیر مورد توجه خاص مهندسان راه وساختمان و دست _ اندر کاران صنایع ساختمان قرار گرفته استفاده از میکرو سیلیس در بتن است.بدلیل

بارز میکرو سیلیس،استفاده از آن جهت بهبود خواص مکانیکی و افزایش دوام بتن در

کشور های پیشرفته روبه افزایش است این ماده یکی از محصولات جانبی کارخانه جات

فرو سیلیس می باشد.

هدف اصلی کاربرد میکروسیلیس در ابتدا به عنوان جایگزین نمودن بخشی از سیمان

با این ماده زاید برای کاهش هزینه سیمان معرفی بوده ولی با توجه به افزایش قیمت میکرو سیلیس تنها به عنوان ماده ای جهت بهبود خواص بتن از نظر دوام به کار میرود

میکرو سیلیس یک محصول فرعی در جریان تولید سیلیسیم وآلیاژهای سیلیسیم، بخصوص آلیاژ فرو سیلیس است .

ذرات میکرو سیلیس معمولاٌ کروی شکل ودارای قطر متوسطی حدود 1/0 تا 2/0 میکرون به حالت غیرکریستاله هستند.میزان سیلیس آن بین 85تا98درصد است

که بستگی به نوع محصول کوره وکارخانه سیلیسی دارد.کوره های الکتریکی از نوع قوسی غوطه ور که میکرو سیلیس در آن تولید میشود اثر بسزائی در کیفیت میکرو_

سیلیس دارند.این کوره ها معمولاٌمجهز به سیم بازیابی حرارتی ویا بدون آن هستند.

مقدار کربن ورنگ میکرو سیلیس حاصل از دو نوع کوره متفاوت است.اگر کوره مجهز به سیم یادشده باشد دمای گازهای خروجی 800درجة سانتی گراد میکر سیلیس حاصل دارای زنگ روشن خواهد بود .درحالی که اگر کوره فاقد این سیستم باشد، گازها با دمای حدود 200درجة سانتی گراد خارج می شوند ومقدار کربن سوخته نشده در آن باقی می ماند ودر نتیجه این افت حرارتی باعث می شود که میکرو سیلیس به رنگ خاکستری تولید شود گر چه اولین گزارشهای استفاده از این ماده .، به عنوان پوزولان به اوایل سال 1950 بر می گردد ولی تحقیقات اساسی پیرامون استفاده از ان در مخلوط بستن پیمان با پرتلند ماده ی است که انرژی زیادی صرف تولید ان گردد لذا صرف هزینه ای برای این انرژی در مقیاس غیر معمول دهه 1970 انگیزا ی برای استفاده از یک محصول صنعتی مورد نیاز باشد .البته باید توجه داشت همانگونه که قبلا ذکر شده مواد پوزولانی چون میکرو سیلیس ،بر صرفه جوی در انرژ ی،بهرهای تکنیکی واقتصادی بسیاری صنعت بتن دارد .

حرارتزائی بتن حاوی میکرو سیلیس:

میکرو سیلیس ماده ای پوزولانی است که کاربرد ان در بتن می تواند به طور چشمگیری خواص مقاومتی دوام بتن را بهبود ببخشد .با توجه به تولید این ماده در کشور و همچنین تعداد بسار زیاد پروژهای بتن حجیم در حال ابدا مسا له بررسی اثرات میکرو سیلیس روی حرارت زای بتن ظروری می نماید . تحقیقات قبلی ا نجام شده در این زمینه در بسیاری موارد نتیجه گیری های ظا هرا متناقضی بدست می دهند با بررسی دقیق مراجه مشخص گشته که علل اصلی این امر ،تفاوت در پارا متر های نظیر نسبت آب به مواد سیما نی ،درصد دقیق استفاده از میکرو سیلیس به ازای سیمان و روشی اندازه گیری حرارت زای مخلوط های مورد بررسی بوده ا ند .بر این اساس اثر میکرو سیلیس روی حرارت زای بتن به شرح زیر خوا هد بود . در مخلوط های بتن با نسبت های متعارفی اب به مواد سیمانی از 4 / . تا 6 /.ودر درصد معمول استفاده میکرو سیلیس 10درصد ،حرارت زای یک گرم میکرو سیلیس بیشتر از یک گرم سیمان پرتلند معمولی بوده و در مواردی بیشتر از 2برا بر ان خوا هد بود .لیکن مقاومت زای بالا تر میکرو سیلیس 2تا حدود 4برا بر سیما ن ،امکان کا هش مقدار کل مواد سیما نی بتن جهت دستیا بی به یک مقاومت مشخص را فرا هم ساخته وبدین شکل استفاده از میکرو سیلیس می توا ند مجهز به کاهش زای بتن گردد .در مخلوط های با نسبت های اب به مواد سیمانی کمتر از4 /.حرارت زای مکیرو سیلیس به ازای جرم برا بر کمتر سیمان پرتلند معمولی می باشد بر این اساس کاربردمیکرو سیلیس در بتن های با مقاومت بالا حتی در مقایسه با مقدار مواد سیمانی برا بر ،موجب کاهش حرارت زای خوا هد شد .با در نظر گرفتن مقدار کمتر مواد سیمانی لازمه در بتن حاوی میکرو سیلیس جهت دستیا بی به یک مقاومت مشخص ، امکان کاهش قابل توجه حرارت زای در بتن های پر مقاومت در صورت استفاده از میکرو سیلیس وجود دارد .میکرو سیلیس یک سوپر پوزلان است که در صورت کاربرد صحیح تا ثیر بسیار قا بل ملا حظه ای در

ا فزایش مقاومت و دوام بتن دارد با توجه به تولید این ماده در داخل کشور وتعداد بسیارزیاد پروژه های بتن حجیم در حال اجرا طراحی،این سوال مطرح می گردد که اثر این پوزولان در حرارت زای بتن چگونه می باشد وآیا این ماده جایگا هی در سازنده های بتن حجیم دارد یا خیر .نتایج تحقیقات مختلف انجام شده درباره حرارت زای میکرو سیلیس در بتن موارد اطلاعات ضد ونقیضی در این رابطه بدست می دهند و در حالیکه برخی حرارت زای بیشتر از سیمان پرتلند معمولی را مطرح می کنند برخی از حرارت زای کمتر میکرو سیلیس در مقایسه با سیمان می باشد .

حرارت زای میکرو سیلیس در بتن وعوامل موثر بر آن :

اثر میکرو سیلیس در حرارت زائی بتن تا حد زیادی همان نا شی از مکانیزم هائی می باشد که منجر به افزایش دوام ومقاومت بتن میگردد.یعنی اثر پراکندگی و پوزولانی

اثر پراکندگی میکرو سیلیس:

بررسی های انجام شده روی خمیر سیمان نشا نگر این موضوع می باشد که میکرو_ سیلیس بخاطر ریزی ذرات با پخش شدن در ماتریس خمیر سیمان،کانون های واکنش

برای هیدراتاسیون سیمان فراهم آورده و به این ترتیب موجب تسریع واکنش وحرارت_ زائی ترکیبات سیمان خصوصاٌ(C3S)میشود.حتی اشاره شده است که اث میکرو سیلیس در این رابطه فراتراز تسریع واکنش آلیت بوده وموجب ارتقاءواکنش آن

میگردد

اثر واکنش پوزولانی میکروسیلیس:

واکنش پوزولانی میکروسیلیس بسیار سریعتر ازپوزولانهای معمولی مانندخاکستر بادی واکثر پوزولانهای طبیعی رخ می دهد

تحقیقات انجام شده حکایت از شروع واکنش پوزولانی چندساعت پس از شروع واکنش هیدراتاسیون دارند .با توجه به اینکه واکنش پوزولانی عمدتا بین سیلیس موجود

تحقیق درباره ی مقاومت و دیود

اختصاصی از ژیکو تحقیق درباره ی مقاومت و دیود دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 10

پاسارد 700

   - خصوصیات فنی مهندسی گیت

   - مشخصات سیستم مدیریتی گیت

پاسارد 700

اگر بیان برتری های گیت  PASSARD 700  را خودستائی تعبیر نفرمائید باید گفت این گیت یکی از پیشرفته ترین نمونه های موجود در میان انواع مشابه خود میباشد .که حاصل هشت سال تحقیق و تولید مداوم متخصصین این شرکت در ایران  بوده و  از نظر کارا ئی میتواند با انواع نمونه های خارجی مشابه رقابت نماید و حتی در مواردی از آنها برتر باشد .

PASSARD 700  را میتوان یک گیت نسل جدید نامید ، زیرا اولین گیت صد در صد هوشمند است که نسبت به نسلهای قبلی خود از ویژگیها و امکانات بسیار پیشرفته تری برخوردار میباشد ، و به همین دلیل ، چه از نظر ظاهری و ساختار فیزیکی و چه از نظر سیستم الکترونیکی با انواع مدل های قدیمی خود قابل مقایسه نمیباشد  و بهترین گواه براین مهم ، مقایسه خصوصیات ظاهری و  پارامترهای الکترونیک موجود در آن ، نسبت به مدل های قدیمی است .

همچنین میتوان از مهمترین ویژگی های این گیت جدا از مسائل فنی نسبت به انواع مشابه خارجی ، به موارد ذیل توجه نمود :

1- توسط هموطنان شما طراحی وتولید گردیده است .

2- دارای ضمانت یک ساله وخدمات بعد از فروش  دائم که یکی از مهمترین فاکتورهای مطرح در استفاده از تجهیزات فنی است میباشد .

3- بهای آن به نسبت قابل ملا حظه ای کمتر از انواع مشابه خارجی است و هزینه های بیمه ، حمل  و گمرکی کالاهای وارداتی را ندارد .

4- خرید آن ضمن حمایت از صنعت داخلی موجب عدم خروج ارز از کشور میگردد .

5- مشکلات ثبت و سفارش و دریافت مجوز ترخیص و دیگر مشکلات تبعی آنرا ندارد .

6- زمان سفارش و دریافت آن  به نسبت گیت های خارجی به مراتب کمتر و در مواردی بلافاصله میباشد .

خصوصیات فنی مهندسی گیت    PASSARD 700

الف : دروازه عبور

دروازه عبور گیت شامل دو دیواره و یک کتیبه میباشد که قسمت های مختلف آن در ذیل بطور مختصر تشریح شده است :

1- دیواره ها :

واضح است که دیواره های گیت میبایست با استفاده از مواد غیر فلزی ساخته شود ، لذا با توجه به عدم استحکام و نازکی ورق های پلاستیکی ، هردو دیواره گیت  از MDF  8 میلیمتر که نوعی ماده چوبی ضد آب و رطوبت میباشد ، ساخته شده است و برای زیبائی و استحکام بیشتر در مقابل تأثیر عوامل جوی با FORMICA  روکش گردیده اند.

2- لبه جلو و عقب دیواره ها  :

تجربه نشان داده است که آسیب پذیرترین قسمت بدنه گیت این لبه ها میباشند ، زیرا هم در زمان حمل و نقل و هم در زمان استفاده از گیت در معرض بر خورد با عوامل اطراف خود هستند ، به همین دلیل وبرخلاف اکثر گیت های خارجی که لبه دیواره های آنها از پلاستیک ساخته شده  در PASSARD 700  لبه دیواره ها توسط یک قاب ساخته شده از ، آلومینیوم  5/1 میلیمتر با پوشش رنگ استاتیک ، پوشیده شده است ، این قاب ضمن افزایش زیبائی ظاهری گیت به نحوی طراحی شده که کلیه قسمت های دیگر دیواره از قبیل : چراغ های بخش MULTIPLE DISPLAY  ، قسمت های روکش پلاستیکی مخصوص این چراغ ها ،کلیه کابل های انتقال تغذیه وسایر امکانات گیت را درخود جای دهد و بعنوان یک شیلد ضد نویز برای کلیه این کابلها بخصوص کابلهای تغذیه 220 ولت و باطری 12 ولت External ایفای نقش نماید .

3- پوشش ابتدائی و انتهائی دیواره :

به منظور مختصر نویسی نام این دو بخش ، آنها را به ترتیب درب و کفش مینامیم

هردو بخش فوق توسط ورق پلاستیک 3 میلیمتر ساخته شده است اما به دلیل استحکام کفش ، بدنه آن بصورت دو جداره طراحی گردیده و سپس فضای بین جداره ها با نوعی رزین مخصوص و بسیار مقاوم کاملا پرشده است تا بتواند ضمن تحمل وزن کلی گیت ، در مقابل فشارهای ناشی از جابجائی گیت نیز مقاومت نماید .

4- کتیبه :

 قسمت بالائی گیت کتیبه نام دارد که کلیه تجهیزات الکترونیک گیت در آن نصب میگردد و دودیواره گیت را بهم مرتبط مینماید لذا باید از استحکام کافی برخوردار باشد به همین دلیل کل بدنه کتیبه با استفاده از MDF  16 میلیمتر و روکش FORMICA  ساخته شده است و قسمت هائی از آن بمنظور زیبائی با  رنگ مخصوص پوشش داده شده است .

5- پانل نمایشگر گیت :

صفحه نمایشگر گیت ، در روی کتیبه تعبیه شده که حاوی 12 عدد نمایشگر ماتریس ( 4 سبز و 8 قرمز ) جهت مشاهده کلیه تنظیمات و اطلاعات سیستم میباشد ، همچنین  شما میتوانید با استفاده از4 عدد شاسی کلیه عملیات ،  ورود ، خروج ، تغییر و ثبت اطلاعات را مطابق نظر خود انجام دهید.    

شکل زیر ابعاد هندسی دروازه عبور را بطور نسبی نشان میدهد :

 ب : الکترونیک در PASSARD 700 :

دراین قسمت نوع سیستم و مدارات الکترونیک استفاده شده در PASSARD 700  بطور مختصر تشریح شده است

1- نوع سیستم

درگیت های نسل قدیم معمولا یکی از سه سیستم  :

1- فرستنده و گیرنده رادیوئی Transmitter & Receiver  با علامت اختصاری TR

2- فرکانسی با اسیلاتور  Balance Frequency Oscillator با علامت

دانلود پروژه مقاومت به خوردگی 15 ص

اختصاصی از ژیکو دانلود پروژه مقاومت به خوردگی 15 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 15

افزایش مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن بوسیله ا عمال پوشش نانوذرات اکسید تیتانیوم با روش سل – ژل

چکیده : پوشش نانوذرات Tio2 به دلیل دارا بودن خواص اپتیکی ، مقاومت به اکسیداسیون ، خوردگی و سایش امروزه به میزان زیادی مورد توجه قرار گرفته است.در این پروژه پوشش نانوذرات Tio2 بوسیله روش سل - ژل تحت فرایند غوطه وری بر روی فولادزنگ نزن 316Lاعمال شده است. ساختارمورفولوژِی و ترکیب پوشش بوسیله XRD,SEM ,AFM مورد بررسی قرار گرفته است. همچنین خواص خوردگی پوشش در محلول 3,5%NACL بوسیله روشهای الکتروشیمیایی مانند پلاریزاسیون تافلی و امپدانس ارزیاببی شده است نکته قابل توجه همگن ، یکنواخت و عاری از ترک بودن پوشش است. همچنین پوشش نانوذرات Tio2 اعمال شده روی فولادزنگ نزن ک 316L مقاومت به خوردگی را از 132,135 به 16412,096 (Kcm2) به میزان تقریبا 120 برابر بهبود بخشیده است.

کلمات کلیدی : پوشش نانوذرات Tio2 ، سل - ژل ، فولادزنگ نزن 316 ، خواص خوردگی ، پلاریزاسیون تافلی ، امپدانس.

مقدمه :

پوشش نانو ساختار اکسید تیتانیوم داریا کاربرد بسیار وسیعی می باشد که عبارتند از: فیلترهای ماوراء بنفش برای صنایع اپتیک و مواد بسته بندی [1,2] ، پوشش ضد انعکاس در سلول های خورشیدی ، فتوکاتالیست برای تصفیه آب و هوا، آند در باتری ها ، پوشش های شفاف و خود تمیز کننده برای کاشی ها و شیشه ها ، سنسورهای رطوبت ، سنسورهای گازی ، پوشش های مقاوم در برابر خوردگی و غیره. البته با ایجاد پوشش نانو ساختار تیتانیوم تمام خواص مذکور به میزات قابل توجهی بهبود پیدا می کند . روشهای مختلفی برای تولید نانوساختار اکسید تیتانیوم وجود دارد. همانند اسپاترینگ ، CVD ، لیزر پالسی و روش سل - ژل . در یان میان روش سل - ژل به دلیل کنترل ترکیب شیمیایی در سطح مولکولی و دمای اعمالی پایین ننسبت به روش های دیگر دارای مزایای ویژه ای است ، علاوه بر آن میکروساختار فیلم مذکور همانند سایز حفره ها و حجم آنها بوسیله تغییر پارامترهای سل - ژل قابل کنترل می باشد. مهمترین نکته در حفاظت از خوردگی فلزات وابسته به دو نوع فصل مشترک می باشد: 1- فصل مشترک بین فلز و پوشش 2- فصل مشترک بین پوشش و محیط. بنابراین کنترل واکنش بین این فصل مشترک ها هنگامی که در حد ملکولی انجام پذیرد ، تاثیر بالایی در حفاظت از خوردگی ایجاد شده توسظ پوشش اعمالی دارد. . در این مقاله پیش ماده آلکوکسیدی ، بدلیل در برداشتن خواص فیزیکی و شیمیایی مانند گروههای هیدروکربنی با طول زنحیره بالا و قابیلت مخلوط شدن در حد ملکولی با حلال های آلی و ایجاد فیلم آری از ترک انتخاب گردیده است.

بدلیل کاربرد بسسیار وسیع 316L در صنعت ، پوشش لایه نازک نانوساختار اکسید تیتانیوم به منظور بهبود خواص خوردگی برروی آن اعمال شده است و خواص ساختاری لایه نازک توسط XRD,SEM ,AFM ارزیابی شده است . همچنین منحنی پلاریزاسیون تافلی و امپدانس برای بررسی اثر پوشش های فوق الذکر برروی خواص خوردگی فولادزنگ نزن 316L مورد استفاده قرار گرفته است.

روش تحقیق :

2-1 سنتز محلول پوشش دهی :

پیش ماده ا ولیه آلکوکسیدی تترا- پوتیل ارتو تیتانات(TBT) همانطور که در مقالات گفته شده است. مطابق زیر در تهیه محلول سل - ژل استفاده می شود.

ابتدا 55 میلی لیتر اتانول و 5 میلیل لیتر اتیل استو استات(EAcAc) را در دمای اتاق به مدت 5 دقیقه با هم مخلوط کرده و سپس 13 میلی لیتر TBT را به محلول اضافه کرده و محلول به مدت 30 دقیقه به شدت همزده می شود. ، بعد از انجام این مراحل به منظور شروع واکنش هیدرولیز درصد کمی آب مقطر بصورت قطره قطره در مدت 30 دقیقه به محلول در حال همزدن اضافه شده است . ، پس از اضافه کردن آب مقطرهمزدن محلول به مدت 6 ساعت ادامه یافت ، برای انحام واکنشهای پلیمری محلول تیه شده در نهایت به مدت 6 ساعت پیرسازی می شود. . محلول نهایی دارای رنگ زرد ، شفاف ، و عاری از هرگونه رسوب می باشد. شماتیم مراحل تهیه سل و ا یجاد پوشش در شکل یک نشان داده شده است.

2-2 اعمال پوشش نانوذرات اکسید تیتانیوم :

زمینه مورد استفاده ورق 316L با ابعاد 50*30*2 میلی متر است که بصورت زیر تحت آماده سازی سطحی قرار گرفته است :

سنباده زنی با شماره های 320 تا 350

پولیش با پودرهای 0.1 تا 0.3 میکرون اکسید آلومینوم

تمیزکردن آلتراسونیکی نمونه در استون و الکل به مدت 5 دقیقه ، البته بعد از انجام هر مرحله نمونه ها با آب مقطر کاملا شستشو داده شده اند.

بعد از آماده سازی سطحی نمونه ها ، پوشش نانوذرات اکسید تیتانیوم بوسیله روش غوطه وری و با سرعت 140 میلی متر بر دقیقه داخل محلول فرو برده شده وبه مدت 1