دانلود مقاله شالیکو صنعتی

اختصاصی از ژیکو دانلود مقاله شالیکو صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه :
از آنجایکه برنج حاصل دسترنج زنان ومردان کشاورز بوده و با زحمت و مشقت بسیار بدست می آید لذا میبایست در برداشت فرآوری و نگهداری آن دقت بسیار نموده اما در عمل شاهد مقدار قابل توجهی شکستگی برنج در سطح کشور می باشیم با عنایت به اینکه خرده برنج در بازار برنج پسندی چندانی نداشته و قیمت آن نیز تقریبا نصف برنج سالم نیز خود دارای شکستگی قابل توجهی می باشد لذا ایجاب می نماید که با ارائه نتایج تحقاقات علمی و بررسیهای آماری دقیق وضعیت تبدیل شالی به برنج استفاده در کارگاههای خاص کشور که از نوع و ماشین آلات مختلف و با خطوط تولید متفاوت مشغول به کار بوده اند و تاثیرات این تفاوت تکنولوژی را در روند تبدیل و نهایتا تولید نهایی بررسی می نمائیم. نتیجه بررسی علمی اداره فنی و تکنولوژی استان فارس به کمک بخش تحقیقات فنی و مهندسی مرکز تحقیقات فنی و مهندسی مرکز تحقیقات کشاورزی استان فارس بر کارگاههای شالیکوبی منطقه کربال شیراز به منظور تحلیل روند تبدیل شلتوک به برنج نتایجی را به همراه داشته که پس از توضیح دادن کارآیی انواع ماشین آلات خاص و مختلف خطوط تولید کارگاههای شالیکوبی در جداولی ارائه می گردد که ابتدا جهت آشنایی با ماشین آلات و تجهیزات خط تبدیلی آنها را معرفی می نمائیم : پوست کن این دستگاه جهت جداسازی پوست اولیه شلتوک استفاده می شود واز دو غلطک لاستیکی که خلاف جهت یکدیگر می چرخند ودور یکی از آنها بیشتر از دیگری می باشد تشکیل شده است.

پادیه : این دستگاه جهت جداسازی شلتوک از برنج پوست کنده شده استفاده می شود پس از دستگاه پوست کن مورد استفاده قرار می گیرد.
سفید کن سایشی :این دستگاه جهت سفید کردن برنج استفاده می شود و ازیک سنگ سایشی که بصورت عادی می چرخد و برنج را طی پنج تا شش مرحله سفید میکند تشکیل شده است .
سفید کن تیغه ای (حواشه ): این دستگاه نیز جهت سفید کردن برنج استفاده می شود و از یک استوانه فلزی تشکیل شده که روی سطح آن شیار دار می باشد وتیغه ای به موازات محور این استوانه جهت تنظیم فشار دارد بر برنج تعبیه شده است از این دستگاه علاوه بر اینکه به تنهایی جهت سفید کردن برنج استفاده می شود در بعضی از کارگاهها پس از سفید کن سایشی جهت پالش برنج نیز استفاده می شود .
جهت بررسی ضایعات در مراحل مختلف تبدیل در هر کارگاه یک نوع برنج انتخاب شده و از شلتوک ان جهت تعیین درصد رطوبت و قوه نامیه و از برنج خروجی از دستگاههای پوست گیر، سفید کن سایشی (سنگی) سفید کن تیغه ای برای تعیین درصد شکستگی در هر یک از ماشین آلات فوق نمونه برداری شد .
همچنین نسبت به یادداشت مشخصات کارگاه،تعداد ماشینها و تجهیزات و بررسی مسائل و مشکلات موجود در زمینه قطعات یدکی اقدام گردید. این عملیات در 27 تکرار در 22 کارگاه منطقه کربال و 6 تکرار در یکی از کارگاههای شهرستان مرودشت انجام گرفت. سپس نمونه ها را به مرکز تحقیقات برده که ضمن مشخص نمودن درصد رطوبت و قوه نامیه کلیه نمونه ها درصد خردشدن برنج در دستگاههای اندازه گیری گردید ،که اطلاعات جمع آوری شده طی جدول شماره (1)بپیوست و نتایج تحقیقات انجام شده بشرح زیر می باشد:
متوسط رطوبت شلتوک در زمان تبدیل 10% بر اساس وزن خشک
متوسط قوه نامیه شلتوک در زمان تبدیل 81درصد
متوسط قوه نامیه شلتوک بذری در زمان تبدیل 95درصد

جدول شماره (2)
میانگین درصد شکستگی برنج در دستگاههای مختلف موجود در کارگاههای شالیکوبی
ردیف نام دستگاه
درصد شکستگی برنج
1 پوست گیر بدون پایه 3/142 پوست گیر با پایه 72/83 سفید کن تیغه ای 4/154 سفید کن سایشی 5/95 سفید کن تیغه ای پس از سایش 62/4
جدول شماره (3)
با توجه به جدول اطلاعات بدست آمده کارگاههای شالیکوبی منطقه به 6 گروه تقسیم شده اند
گروه تجهیزات کارگاه مجموعه درصد شکستگی

گروه اول پوست گیر بدون پایه+سفید کن تیغه ای 7/29
گروه دوم پوست گیر با پایه+سفید کن سایشی 8/23گروه سوم پوست گیر بدون پایه+سفید کن سایشی+تیغه ای 42/28گروه چهارم پوست گیر با پادیه +سفید کن تیغه ای 12/24گروه پنجم پوست گیر با پادیه +سفید کن سایشی 2/18گروه ششم پوست گیر با پادیه+سفید کن سایشی+تیغه ای 84/22

استفاده نکردن از دستگاه پادیه بعد از بعد از پوست گیر :
همانگونه که در جدول شماره 2 مشاهده می شود 6/5 درصد خوردگی برنج در کارگاههای که از پادیه استفاده نمی کنند بیشتر از انهایی است که از پادیه استفاده می کنند.
-کار پادیه جداکردن برنج پوست کنده از شلتوک می باشد که از پوست گیر بیرون می آید در کارگاههایی که پادیه ندارند 2تا4 مرتبه برنج پوست کنده وارد دستگاه پوست گیر شده که این کار علاوه بر خرد شدن بیش از حد برنج موجب فرسایش زودرس لاستیک پوست گیر و تلفات زمانی میگردد.
بنابراین طرح موجود پیشنهاد بهترین خط تبدیلی را بر اساس آخرین یافته های تحقیقاتی و مهندسی علمی با ماشین الات مورد نظر در طرح را می نماید .
با عنایت به آزمایشات انجام شده توسط کارشناسان سازمان کشاوزی استان مازندران وشرکت شهید خسرو زارعی در فارس در خصوص مقایسه شکستگی برنج در دستگاههای سفید کن تیغه ای و سایشی ، سفید کن تیغه ای 3 درصد شکستگی بیشتری نسبت به سفید کن سایشی داشته است.
و از طرفی در چند سال قبل بازرگانی اسماعیلی جهت طراحی سیستم مناسب جهت فرآوری برنج در استان فارس مقداری شلتوک را به شرکت ساتاکی در کشور ژاپن فرستاد که شرکت فوق سیستم سایشی را برای سفید کردن برنج پیشنهاد نمود.
سفید کن تیغه ای برنج را دریک مرحله سفید می نماید که کلیه فشارها را یک مرتبه به دانه برنج وارد می کند در صورتی که در سیستم سایشی برنج طی 6-5 مرحله سفید می شود لذا فشار وارده به دانه برنج در زمان سفید شدن کمتر است از آنجا که سبوس برنج دارای ارزش غذایی خوبی می باشد در سیستم سایشی اگر از 6-5 دستگاه سفید کن بطور سری استفاده شود . در هر مرحله بسوی آن قابل استحصال می باشد در صورتیکه سیستم تیغه ای این قابلیت را نداشته و همچنین مقداری از سطح برنج را می تراشد و داخل سبوس برنج می کند.
طبق بررسیهای انجام شده مشخص گردید که در اغلب کارگاهها، برنج را پس از سفید کردن در سفید کن سایشی جهت بازار پسندی وارد سفید کن تیغه ای (حواشه) می نمایندکه شاهد 26/4 درصد افزایش خردگی برنج بودیم . لذا پیشنهاد می گردد جهت بازار پسندی برنج بجای استفاده از سفید کن تیغه ای از دستگاه پالش برنج که برای همین منظور در استان فارس ساخته شده و دارای درصد خردگی کمتری می باشد استفاده شود .
با عنایت به مطالب گفته شده و براساس تجربیات خط فرآوری جهت کارگاههای شالیکوبی با ماشین آلات و تجیهزات به شرح ذیل پیشنهاد می گردد:
1-غربال تمیز کننده شلتوک
2-یک یا دو دستگاه پوست گیر
3-یک یا دو دستگاه پادیه
4-یک تا شش دستگاه سفید کن سایشی (بصورت سری)
5-دستگاه پالش برنج بجای سفید کن تیغه ای (حواشه)
6-غربال جدا کننده برنج،خرده برنج و ریزه برنج
7-مخزن کیسه گیری
8-بالابرهائیکه عملیات انتقال محصول را در حین تبدیل انجام می دهند .
البته تعداد ماشین آلات عملیات انتقال محصول را در حین تبدیل انجام می دهند.
البته تعداد ماشین آلات ذکر شده بستگی به ظرفیت انتخابی کارگاه (تن در ساعت)دارد .

پیرامون محصول تولیدی :
محصول تولیدی برنج سفید شده می باشد که از شلتوک حاصل از مزرعه پس از عملیات پوست کنی و سفید کنی کردن می آید باراندمانی حدود 65% برنج سرشار از کربوهیدرات می باشد و بعنوان منبع نشاسته ای موردمصرف قرار میگیرد ترکیبات عمده برنج به شرح زیر با ترکیبات عمده گندم در جدول ذیل تنظیم شده تا قابلیتهای آن مورد بررسی واقع شود :
برنج رطوبت کربوهیدرات پروتئین چربی فیبر کالری (gr %)
11 65 8 2 9 310
گندم 11
69 13 2 3 340
ترکیبات فوق بسته به شرایط اقلیمی واب و هوایی ونوع واریته و غیره فاکتورهای موثر متغیر است .
دراغلب کارخانجات غیر شالکوبی به این صورت عمل می شود ،که مواد اولیه توسط کارخانه خریداری و پس از عملیات لازم در کارخانه محصول تولیدی توسط کارخانه بفروش می رسد در صورتیکه در کارخانجات شالیکوبی بصورت کارمزدی عمل می شود .یعنی برنجکاران منطقه و گاهی سلف خرها شالی را جهت پوست گیری و سفید کردن به کارخانه تحویل می دهند و پس از پایان عملیات شالیکوبی برنج سفید شده و سبوس نرم خود را تحویل می گیرند و در مقابل وجهی را بعنوان دستمزد (220-180ریال) به ازاء هر کیلو شلتوک به کارخانه می پردازند این نرخ ممکن است متناسب با شرائط زمانی و مکانی و بسته بندی شلتوک تغییر کند و متفاوت باشد . در این طرح درنظر گرفه شده است که کارمزد تبدیل هر کیلو شالی به برنج 200 ریال باشد.

پروسه شالیکوبی و بررسیهای فنی در مکانیزم دستگاهها
از هنگام ورود شالی به دستگاه تا برنج سفید شده نهایی و بسته بندی درکیسه وانبار کردن :
A: خشک کردن
B:بوجاری (جداکردن ناخالصیهای مثل سنگ و شن و غیره ناخالصی از شالی)
C:پوست کنی
D:سفید کردن
E:الک کردن (جدا کردن نیم دانه های برنج سالم)
F :کیسه کردن
G:انبار
البته نماند که تنوع تکنیکهای پیروسسنیگ (Proce ssing) برنج در کشور مختلف به تولید ماده اولیه ، روشهای سنتی پروسسنیگ و همچنین کیفیت درمورد نظر برای محصول نهایی بستگی دارد.اما همه فنون و روشها و تکنیکهای تبدیل و تولید مراحل فوق را در بر دارند.
عملیات پوست کنی شالی،معمولا با استفاده از پوست گیرهای دیسکی ویا پوست گیرهای غلطکی انجام میگیرد.که پوست گیرهای با غلطک لاستیکی در مقایسه با پوست گیرهای دیسکی از امتیازات ذیل برخوردارند:
A:تعداد دانه های خورده شده ان کمتر است .
B:شالی پوست گیری نشده نباید لزوما درجه بندی شود .
C:مقدار کمتری از جرم و سطح دانه برداشته می شود .
D:بقایای ریزسبوس در محصول نهایی دیده نمی شود .
F:میزان کل بازده ( )بیشتر می باشد.
سفید کردن برنج( )با استفاده از دستگاه سفید کننده سایشی و دستگاه سفید کننده اصطکاکی عمل می شود که هر نوع آن در داخل وجود دارد. ولی عمدتا از دستگاه سفید کننده اصطکاکی استفاده می شود .
معمولا عملیات پوست گیری شالی و سفید کردن برنج در دو دستگاه مجزا صورت میگیرد اخیرا سازندگان داخل کشور اقدام به ساخت دستگاهی نمودند که مشابه دستگاه سفید کن عمل می کنند و هر دو عملیات پوست کنی را با هم انجام میدهد .
بین این دو روش مذکور تفاوتهای ذیل وجود دارد:
(1) a :در روش اول احتیاج به این است،دستگاه پوست کنی از خارج وارد گردد ولی دستگاه سفید کن در داخل ساخته می شود.در حالیکه در روش دوم دستگاه مذکور در داخل ساخته می شود .
(2) a:کیفیت محصول نهایی (برنج سفید شده) در روش دوم بهتر از است زیرا درصد خورده کمتر است.
(3) a: در روش اول پوسته برنج و سبوس نرم حاصله از آن جدا بدست می آیند بنابراین سبوس نرم می تواند بمصرف خوراک دام و طیور و همچنین به مصرف صنعتی (روغن کشی) بردس،در حالیکه در روش دوم سبوس نرم و درست بصورت مخلوط بدست می اید لذا مصرف مناسب ندارد .
بامقایسه روشهای فوق به این نتیجه نائل می شویم که در حال حاضر از لحاظ فنی روش اول مطلوبتر است،ولی از لحاظ ارزی روش دوم مناسبتر است روش دوم کمتر جایگاه دارد و نواقصی بهمراه دارد. اول یعنی استفاده از ایستگاه پوست کن و سفید کن مرجع است.

روش و روند تولید :
شالی دریافتی از برنج کاران در ابتدا توزین و سپس به دستگاه خشک کن تغذیه میگردد که در این طرح خشک کن از پروسه حذف گردید بعلت اینکه بهترین خشک کن دراین طرح خشک کن متداوم و پیوسته عمودی می باشد که هنوز به تولید انبوه نرسیده و در ظرفیت مورد نظر از لحاظ قیمت صرفه اقتصادی ندارد بستگی به مقدار رطوبت در شالس ،مدت خشک کردن شالی،متفاوت است و بایستی در حدی باشد که پوسته شالی براحتی از دانه جدا گردد،رطوبت ایده ال جهت عملیات شالی کوبی 14% است، شالی پس از خشک کردن غبارگیری و خاک گیری می شود و سپس وارد بو جاری شده تا موارد خارجی از قبیل شن و سنگ و غیره از آن جدا گردد شالی بو جاری شده ابتدا وارد دستگاه پوست کن می شود تا پوسته شالی ان جدا شود و دراین جا غالب پوسته رویی جدا و خارج می شود برنج قهوه ای حاصل از دستگاه پوستکن وارد دستگاه سفید کننده(شالی کوب یا برنج کوب) می شود تا به نحوه مطلوب سفید گردد محصول حاصل از دستگاه سفید کن ، سبوس نرم و برنج سفید شده می باشد که سبوس نرم جدا بسته بندی و برنج سفید حاصله وارد الک شده تا خورده برنجها از برنجهای سالم جدا گردد و برنج حاصله در کیسه گونی بسته بندی می گردد.

شیوه ها و نقاط کنترل فنی در خط تولید :
A:خشک کن:
(1)a:جهت یکنواخت تر خشک شدن شالی ضروری است حداقل هر ساعت یکبار شالی مخلوط و همزده شود .
(2)a:کلیه مشعلها،شوفاژی می باشد و تنظیم ترموسات در 40 درجه سانتی گراد باشد تا حرارت تدریجی و ملایم داده شود .
(3)a:از بارگیری بیش از حد مجاز خشک کنها، پرهیز شود تا ضمن جلوگیری از ضایع شدن مانع یکنواختی در خشک کن نشویم و همچنین از اختلاط واریته های مختلف در یک خشک کن باید اکیدا پرهیز شود تا کیفیت برنجهای تولیدی از بین نرود.
(4)a: در ابتدا رطوبت شالیها قبل از خشک شدن اندازه گیری شود و حساب زمان ومدت خشک کردن بر آن اساس مشخص شود.
(5)a:با شیب دار نمودن صفحات خشک کن تخلیه آن آسانتر گردد.
(6)a:شالیهای ذخیره شده در کارخانجات باید ماهی یکبار جهت جلوگیری از تجهیز و کفک زدگی هوا داده شود .
B: پوست کن:
(1)b: پوست کن از وسایل ضروری است در شالیکوبی بوده وکارخانجات فاقد پوست کن دارای درصد خورده دانه بیشتری می باشند.
(2)b:لاستیک پوست کن دارای ظرفیت مشخص بوده و باید به ازاء مصرف ظرفیت تعویض گردد.
(3)b:فاصله لاستیک پوست کن باید تنظیم باشد معمولا این فاصله بایستی بین 1---میلی متر باشد و فاصله کمتر و بیشتر از آن باعث تبدیل ناقص می گردد.
(4)b:تنظیم دریچه کشویی کنترل ورودی شمالی به طرف لاستیکها در پوست کن بصورت دقیق میبایست انجام گیرد. تنظیم فوق در کاهش درصد خورده دانه برنج نقش اساسی دارد.
(5)bکشالی باید یکنواخت در طول دو غلطک لاستیکی پخش گردد، در غیر این صورت عملکرد تنظیم بمرور زمان از بین می رود .
(6)b:تنظیم دور پروانه و فتیلاتور (پنکه) جهت تفکیک پوسته از برنج قهوه ای بسیار مهم است.
C-سفید کن
(1)C:تنظیم دریچه ورودی برنج قهوه ای به سفید کن باید دقیقا صورت بگیرد.
(2)C:تنظیم فاصله توپی و کاردک در سفید کن در پایین اوردن راندمان خورده برنج شهرستان کهگیلویه با سطح زیر کشت بیش از 2100 هکتار برنج و متوسط عملکرد در هکتار بیش از 6000 کیلوگرم یا 6 تن سالانه مقداری معادل 12600 تن معادل 12600000کیلوگرم شلتوک از شالیزارها برداشت دارند که سطح زیر کشت بیش از 900 هکتار برنجکاری در منطقه چرام بدون احتساب حوزه های مجاور و نزدیک و با در نظر گرفتن متوسط عملکرد 7 تن در هکتار بیش از 6300 تن تولید سالانه دارد. این در حالی است که روند تبدیل مزارع دیم به مزارع آبی مستعد کشت برنجکاری روبه افزایش است و جز اهداف توسعه زراعتی های آبی با هدف تولید بیشتر وزارت متبوع است و در عین حالی که در منطقه مورد نظر حتی برداشت با میزان 16تن در هکتار صورت گرفته است که این خود به نوبه خود متوسط عملکرد را با رعایت مسائل به زراعی و اصول نوین کشت افزایش میدهد که این نتیجه رقم قابل ملاحظه ای را به ما می بخشد با تکیه بر توضیحات فوق احداث صنعتی با ظرفیت 1500تن در سال منطقا و از لحاظ تحلیل اقتصادی مقرون به صرفه است. و علاوه بر توسعه صنعت مناسب منطقه افزایش راندمان تولیدو افزایش سطح مصرف درست، جلوگیری از ضایعات و رسیدن به حداقل افت در پروسس تبدیل ، برای مجری طرح نیز احداث چنین واحدی در چرام کاملا صرفه اقتصادی داشته و ارزشهای اجتماعی ، اقتصادی صنعتی، تولیدی فراوانی را در منطقه به همراه دارد .

محصول :
ردیف نام محصول میزان تولید سالیانه واحد قیمت تمام شده (ریال) قیمت فروش (ریال)
1 برنج سفید شده 975 تن 200 ریال

سرمایه گذاری
سرمایه ثابت (1000ریال) سرمایه در گردش(1000ریال) کل سرمایه گذاری (1000ریال)
660255 7656 667881

زمین
مساحت(متر مربع) قیمت واحد (ریال) قیمت کل واحد توضیحات
660255 7656 667881

محوطه سازی:
شرح کار مقدار کار قیمت واحد (ریال) کل هزینه (1000ریال)
خاکبرداری و تسطیح 10 ساعت کار با ماشین آلات سنگین 60000 600
حصار کشی 130 متر طول به ارتفاع M و ضخامت 50 سانتی متر 20000 6400
آسفالت و پیاده روسازی (20% مقدار زمین) 300متر مربع 150000 4500
ایجاد فضای سبز روشنایی و غیره (10% مقدار زمین) 150 10000 1500
جمع کل 13000

ساختمان سازی:
شرح نوع ساختمان مساحت متر مربع قیمت واحد ریال کل هزینه 1000ریال
سالن تولید سوله 300 400000 120000
انبار مواد اولیه و انبار محصول سوله 100 400000 40000
ساختمان اداری و سرویسها
اسکلت فلزی و دیوار اجری و یا مشابه

45

450000

20250
ساختمان و نگهبان
جمع کل زیربنا 445 متر مربع جمع کل هزینه 180250

ماشین الات و تجهیزات
الف-در مورد ماشین آلات خارجی کاتولوگ یا پیشنهاد قیمت مربوطه لازم بوده و قیمتها بر اساس تحویل در درب کارخانه می باشد در مورد ماشین آلات داخلی در صورت لزوم پیش فاکتور گرفته می شود قیمتها براساس تحویل در درب کارخانه می باشد.
ب-تجهیزات از قبیل قالبها،ابزار،و غیره درچ گردد.
ج-هزینه نصب و راه اندازی ماشین آلات در جدول مشخص گردد.
ردیف
نام ماشین الات و تجهیزات تعداد قیمت واحد
قیمت کل 1000ریال
ریالی
1 پادیه با الکترو موتور 2 18700000 37400
2 برنج با سنگ ایرانی الکتروموتور 6 7800000 46800
3 پوست کن ژاپنی با الکتروموتور 2 26000000 52000
4 پالیش دو طبقه با الکتروموتور 1 4500000 4500
5 غربال برنج بیز چرخشی با الکتروموتور 1 2800000 2800
6 غربال شالی با فن تهویه و الکتروموتور 1 2600000 2600
7 بالابرشش متری با الکتروموتور 2 2800000 5600
8 بالابردو قلو پنج متری با الکتروموتور 1 4300000 4300
9 بالابر 5 متری (elevator) الکتروموتور 8 2600000 20800
10 بالابر چهار متری با الکتروموتور 2 2400000 4800
11 سیلو کیسه گیری 2 1500000 3000
12 قپان 1 3500000 3500
13 اسکلت بندی و تخته کوبی - 16500000 16500
14 تابلو برق و کنتور همراه با کابل کشی و خازن - 48000000 48000
15 نصب و راه اندازی - 7000000 7000
جمع کل 259600 هزار ریال

تاسیسات :
عنوان شرح مشخصات فنی هزینه (هزار ریال)
برق رسانی امتیاز،برق رسانی و کابل کشی و تابلو 100آمپر 3 فاز 50000
آب رسانی حفره های نیمه عمیق لوله کشی تانکر (هوائی) 20000
سوخت رسانی منبع ذخیره گازوئیل 10000لیتری به ظرفیت 10000لیتر 1500
وسایل سرما و گرمایش 2عدد کولر 1عدد آبگرمکن 1عدد بخاری مشعل دار 2عدد فن و 2 عدد بخاری کولر 4000 و بخاری 10000مشعل 60گالنی و فن 5/0 متری 5000
وسایل حفاظتی و ایمنی 3 عدد سیلندر گاز 3عدد کپسول 11 کیلوئی 1000
سایر
جمع کل 77500
وسایل حمل و نقل داخل و خارج از محل طرح
(منظور کلیه وسایل حمل و نقل داخل و خارج کارخانه از قبیل لیفتراک،جراثقال ماشین سواری و…است.)
ردیف شرح وسایل کشور سازنده مشخصات فنی تعداد قیمت واحد(ریال) قیمت کل (هزار ریال)
مدل ظرفیت
1 وانت بار سایپا ایران 77 5/2 تن 1 70000000 70000
جمع کل 70000ریال

آب .برق و سوخت مصرفی
شرح واحد مصرف روزانه مصرف سالانه هزینه واحد هزینه کل (هزار ریال)
آب مصرفی متر مکعب - - - -
برق مصرفی کیلو وات ساعت 600 115200 100 11520

سوخت مصرفی گازوئیل لیتر 60 12000 -
نفت لیتر - - - -
بنزین لیتر 20 4800 200 960
جمع کل 13080

برآورد هزینه نگهداری و تعمیرات
شرح ارزش دارائی (1000ریال) درصد هزینه تعمیرات سالیانه (هزار ریال)
محوطه سازی 13000 2 260
ساختمان 180250 2 3605
ماشین الات و تجهیزات 259600 5 12980
تاسیسات 77500 10 7750
وسایل حمل و نقل 70000 10 7000
جمع کل 31595

برآورد حقوق ودستمزد و نیروی انسانی
ردیف نیروی انسانی مورد نیاز تخصیص و میزان تحصیلات تعداد(نفر) متوسط حقوق ماهیانه حقوق سالیانه (ریال) جمع حقوق (هزار ریال)
1 تولیدی اپراتور میکانیک با تجربه در بکار گیری ماشین 1 450000 7560000 7560
2 کارگر ساده ابتدایی 2 350000 5880000 11760
3 غیر تولیدی سرپرست دیپلم 1 2500000 9400000 9400
4 نگهبان و آبدارچی ابتدایی 1 350000 8580000 5880
جمع کل 34600
تبصره:
حقوق سالانه 8/16 ماهانه محاسبه می گردد (12 حقوق ، یکماه مرخصی، یکماه پاداش )
(20درصد حق بیمه سهم کارفرما)
جمع نیروی انسانی مورد نیاز 5 نفر در یک سیفت و با 180 روزگاری در سال می باشد.
مواد اولیه و بسته بندی :
مواد اولیه کارخانه شالیکوبی شامل شلتوک می باشد. معمولا برنجکاران منطقه و گاهی سلف خرها شلتوک برداشت شده از مزارع را جهت پوست گیری و سفید کردن و تمیز کردن به صورت کارمزدی در اختیار کارخانه قرار می دهند و پس از اتمام عملیات شالیکوبی محصول آنرا که برنج سفید شده و سبوس نرم می باشد تحویل می گیرند و بابت این عملیات وجهی را که در حال حاضر حدود 220-1800 ریال به ازاء هر کیلو شلنوک نوسان دارد را به کارخانه می دهند.

مواد بسته بندی :
در این طرح کیسه گونی میباشد که تامین آن بعهده صاحبان شالی بوده وهزینه ای بابت آن در طرح در نظر گرفته نمی شود .
برآورد هزینه ثابت
هزینه های سرمایه ای
شرح مبلغ (هزار ریال)
ساختمان سازی 180250
زمین 30000
محوطه سازی 13000
تاسیسات 77500
ماشین آلات و تجهیزات 259600
وسایل حمل و نقل 70000
وسایل پیش بینی شده (2% اقلام بالا) 12647
وسایل دفتری (10% هزینه ساختمان اداری) 2025
جمع کل 645022

هزینه های قابل از بهره برداری
شرح مبلغ (هزار ریال)
هزینه های تهیه طرح، مشاور، اخذ مجوز،حق ثبت قراردادهای بانکی (2% هزینه های سرمایه ای 12900
هزینه آموزش پرسنل (1% کل حقوق سالانه) 346
هزینه های راه اندازی (15 روز هزینه های آب و برق وسوخت ، حقوق و دستمزد) 1987
جمع کل 15233

((هزینه های قبل از بهره بردارزی +هزینه های سرمایه ای )=سرمایه ثابت))
هزار ریال 660255=15233+645022 =سرمایه ثابت
برآورد سرمایه در گردش
عنوان شرح مبلغ (هزار ریال)
مواد اولیه وبسته بندی 2 ماه مواد اولیه و بسته بندی -----
تنخواه گردان 15 روز هزینه های آب و برق و سوخت و تعمیرات 5766
حقوق ودستمزد 4 ماه هزینه های حقوق و دستمزد 1860
جمع کل 7626

نحوه سرمایه گذاری
شرح سهم متقاضی تسهیلات بانکی
جمع (هزار ریال)
مبلغ (هزار ریال) درصد مبلغ (هزار ریال) درصد
سرمایه ثابت 99038 15 561217 85 660255
سرمایه در گردش 1144 15 16482 85 7626
جمع کل سرمایه گذاری 100182 567699 667881

برآورد هزینه استهلاک
شرح ارزش دارایی(هزار ریال) درصد هزینه استهلاک (سالیانه (هزار ریال)
ماشین آلات و تجهیزات 259600 10 25960
محوطه سازی 13000 5 650
ساختمان 180250 5 9012
تاسیسات 77500 10 7750
پیش بینی نشده 12647 10 1265
وسایل دفتری 2025 20 405
وسایل حمل و نقل 70000 10 70000
جمع کل 52042

هزینه های کارکرد سالیانه
شرح مبلغ (هزار ریال)
هزینه مواد اولیه بسته بندی -
هزینه انرژی(سوخت، اب و برق) 13080
هزینه تعمیرات و نگهداری 31595
هزینه تسهیلات مالی (5% مقدار وام) 28385
هزینه استهلاک 52042
هزینه حقوق و دستمزد 34600
هزینه پیش بینی نشده تولید (2درصد اقلام بالا) 1585
هزینه استهلاک قبل از بهره برداری (10درصد هزینه های قبل از بهره برداری 1523
هزینه بیمه کارخانه (دو درهزار سرمایه ثابت) 1320
هزینه اداری و فروش (1% اقلام بالا) 809
جمع کل 164939

قیمت تمام شده محصول :
110=9/109= = = قیمت تمام شده واحد محصول

قیمت فروش محصول :
(قیمت فروش محصول بر اساس متوسط قیمت کالای مشابه در بازار در نظر گرفته شود.)

محاسبه نقطه سربه سر

شرح هزینه هزینه متغیر هزینه ثابت
هزینه کل
مقدار درصد مقدار درصد
مواد اولیه و بسته بندی - 100 - - -
حقوق و دستمزد 12110 35 22490 65
هزینه ، انرژی(اب ،برق، سوخت) 10464 80 2616 20 13080
تعمیرات و نگهداری 25276 80 6319 20 31595
استهلاک ---- ----- 52042 100 52042
اداری و فروش 809 100 ----- ----- 809

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   35 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید