ژیکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

ژیکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تحقیق در مورد بررسی اثر رنگهای مستقیم جهت افزایش شستشو و تأثیرات آن روی شید کالای رنگرزی شده.

اختصاصی از ژیکو تحقیق در مورد بررسی اثر رنگهای مستقیم جهت افزایش شستشو و تأثیرات آن روی شید کالای رنگرزی شده. دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد بررسی اثر رنگهای مستقیم جهت افزایش شستشو و تأثیرات آن روی شید کالای رنگرزی شده.


تحقیق در مورد بررسی اثر رنگهای مستقیم جهت افزایش شستشو و تأثیرات آن روی شید کالای رنگرزی شده.

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه9

فهرست مطالب

هدف آزمایش:

 

مقدمه و تئوری:

 

طبقه بندی رنگ های مستقیم:

 

روش انجام آزمایش:

 

بررسی اثر نمک

 

جهت انجام آزمایش:

 

بررسی اثر L:R

 

بررسی اثر دما

 

بحث و نتیجه گیری:

هدف آزمایش:

بررسی اثر رنگهای مستقیم جهت افزایش شستشو و تأثیرات آن روی شید کالای رنگرزی شده.

 

مقدمه و تئوری:

مکانیزم رنگرزی بر مبنای تشکیل پیوند واندوروالس و هیدروژنی می باشد. گروه OH موجود در لیف تمایلی زیاد به از دست دادن الکترون دارد در نتیجه باند هیدورژنی رنگزا و لیف تشکیل می شود.

 

 

 

 

طبقه بندی رنگ های مستقیم:

رنگ های مستقیم از لحاظ حساسیت در مقابل نمک و درجه حرارت به سه دسته تقسیم می شوند:

Class A: رنگینه خود یکنواخت شونده.

Class B: رنگینه ها حساس در مقابل نور.

Class C: رنگ هایی هستند که جز دسته A و B نبوده و حساس به دما بوده در نتیجه مشکل ترین رنگینه های مستقیم از نظر یکنواختی می باشند.

افزایش نمک برای رنگ های مستقیم به خاطر افزایش جذب رنگ می باشد که اگر این عمل اضافه کردن به دقت و به صورت یکنواخت و در زمان های متفاوت انجام شود باعث افزایش یکنواختی رنگرزی می شود.

رنگ های مستقیم عموماً در مقابل شستشو و نور ثبات خوبی از خود نشان نمی دهند. به منظور بهتر کردن ثبات رنگینه مستقیم یکسری عملیات انجام می شود که توسط نمک های فلزی آلوئیدها و ترکیبات آلی کاتیونیک صورت می گیرد.

نمک های فلزات مس و کرم نظیر سولفات مس و بی کرومات می باشد. رنگ هایی که توسط سولفات مس می توان روی آن ها کمپکس تشکیل داد شامل:

Benzo fast copper

سانوز cuprafix

Cib – cupran finc

مس برای افزایش ثبات در برابر و نور و کروم برای افزایش ثبات در برابر شسشتو.

علت نامگذاری این رنگینه به رنگینه مستقیم این باشد که اولین کلاس رنگی می باشد که قابلیت رنگرزی پنبه را به طور مستقیم دارا است. افزایش L:R باعث افزایش مهاجرت کلاس های B و C می شود در کلاس A این افزایش کمتر است.

آشفتگی و تلاطم حمام رنگرزی باعث افزایش مهاجرت تمام کلاس های C و B و A می گردد.

PH: مورد استفاده این رنگینه: PH = 8 – 9

به طور تقریبی 20% از رنگ های مستقیم از کلاس A ، 40% از کلاس B و 40% از کلاس C.

بخش اعظم رنگینه های مستقیم از دسته رنگینه های دی آزو هستند و عملاً در سطح محدودی رنگینه های مونو آزو

 


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد بررسی اثر رنگهای مستقیم جهت افزایش شستشو و تأثیرات آن روی شید کالای رنگرزی شده.

تحقیق درباره رنگهای پودری

اختصاصی از ژیکو تحقیق درباره رنگهای پودری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباره رنگهای پودری


تحقیق درباره رنگهای پودری

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:18

فهرست و توضیحات:

مقدمه

بیان مسأله

اهمیت موضوع

اهداف کاربردی
پروسه اعمال رنگ پودری:
قسمت شستشو و آماده سازی
قسمت پاشش و رنگ آمیزی
قسمت پخت نهایی
رنگهای پودری در جهان برای اولین بار در سال 1950 در ایالات متحده امریکا تولید شد.
در آن زمان رزین اپوکسی به همراه عامل پخت آن و عامل جریان دهنده رنگ وپیگمنتها که همگی جامد بودند در یک میکسر با یکدیگر مخلوط شده و سپس در بال میل آسیاب و بصورت پودر حاصله به روش بستر سیال بروی قطعاتاعمال شده و برای پخت نهایی به داخل کوره پخت فرستاده می شد.
در سال 1962 یک شرکت اروپایی برای اولین بار روش تفنگ اسپری الکترواستاتیک را برای پاشش رنگ پودر ابداع کرد.
در حال حاضر رنگهای پودری در سطحی وسیع و برپایه رزینهای متفاوت تولید شده و کاربرد بسیار در صنایع مختلف دارد.
پوشش های پودری یک سیستم پوششی بدون حلال می باشند که در آن پیگمنت و دیگر اجزا در طی فرایند تولید در یک رزین جامد با وزن مولکولی پایین تر دیسپرس می شوند و این عمل بوسیله فرآیند مخلوط مذاب انجام می گیرد رنگ پودری آماده مصرف بوسیله جریانهوا بطرف سطح مورد نظر اسپری می شود و در طی مدت پاشش یک ولتاژ الکتریکی اعمال می گردد تا پودر به سطح مذکور بچسبد.
تشکیل فیلم رنگ بوسیله حرارت دادن سطح رنگ شده در دمای بالا رخ می دهد که در این مرحله ذرات پودر ذوب شده و به یکدیگر می پیوندند و بعد از جریان پذیری یک فیلم رنگ پیوسته را تشکیل می دهند و با عبور از فاز مایع ویسکوز که عمل تر کردن سطح را به عهده دارد یک واکنش شیمیایی شبکه ای شدن انجام شده و نهایتاً یک فیلم رنگ با وزن مولکولی بالاتر تشکیل می گردد.
سیستم های اعمال رنگ پودر الکتروستاتیک به طور معمول از سه بخش تشکیل شده اند که عبارتند از:
بهترین کیفیت پوشش دهی با رنگ پودری زمانی حاصل می شود که عملیات زیرسازی که شامل مراحل تمیز کاری فسفاته کردن واز بین بردن لایه های قبلی رنگ از روی سطح است به نحو صحیحی انجام شده باشد برای بهینه کردن بازده رنگ کاری سطح قطعه باید عاری از هر گونه آلودگی بوده و کاملاً خشک و آماده رنگ کاری شده باشد.
در هنگام آماده سازی یک سطح به جز زیرسازی و بهسازی به نکات دیگری نیز باید توجه کرد این نکات شامل موارد زیر است:


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره رنگهای پودری

تحقیق درباره رنگهای مورد استفاده در صنعت غذا

اختصاصی از ژیکو تحقیق درباره رنگهای مورد استفاده در صنعت غذا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباره رنگهای مورد استفاده در صنعت غذا


تحقیق درباره رنگهای مورد استفاده در صنعت غذا

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 20 صفحه

 

 

 

 

 

 

 

معرفی :

منشاء تولید انواع رنگها

1- پیگمان های معدنی                 Inorganic colors

2- مواد رنگ کننده مصنوعی       Synthetic colors

3- رنگهای طبیعی                     Natural colors

1- پیگمان های معدنی                     Inorganic colors

این دسته ازرنگها را بنام رنگدانه های غیرآلی نیزمی شناسند. این رنگها در طبیعت یافت می شوند از انواع آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد :

1- دی اکسید تیتانیوم : رنگدانه ای غیر محلول و به شدت سفیدی است که مقاومت زیادی در برابر حرارت و نور دارد و در صنایع قنادی استفاده می شود .

2- اکسید وهیدروکسید آهن : مجموعه ای از رنگهای قرمز، زرد و سیاه باپایداری عالی در برابر حرارت و نور هستند ، نامحلولند و بطور عمده در خمیرهای ماهی و مواد غذایی حیوانات خانگی مورد استفاده قرار می گیرند .

3- کربنات کلسیم : بصورت گی سفید، سنگ آهک و سنگ مرمر به وفور در طبیعت یافت می شود . رنگدانه غیر محلول و جایگزین مناسبی برای دی اکسید تیتانیوم درصنایع قنادی می باشد .

4- اولترامارین : رنگدانه ای غیرمحلول و به منظور ایجاد رنگ آبی استفاده می شود ، مصرف آن درحال حاضر به طور جدی محدود شده است . از آن گاهی درموادغذایی حیوانات خانگی استفاده      می شود ، درگذشته برای سفید کردن شکر استفاده می شده است .

5- نقره، طلا ، آلومینیوم : به شکل پودریا ورقهای بسیار نازک وظریف به منظور رنگ کردن سطح فرآورده های قنادی و تزئین کیک ها استفاده می شود.

6- فروس گلوکونات : برای تشدید رنگ زیتون رسیده مورد استفاده قرار می گیرد.

2- مواد رنگ کننده مصنوعی        Synthetic colors

این رنگها در طبیعت وجود ندارند واز طریق  سنتز ساخته می شوند . رنگهای مصنوعی موجود  بطور معمول از نظر شیمیایی خیلی خالص بوده و از نظر قدرت رنگ آمیزی نیز استاندارد شده اند . رنگهای محلول ، در آب وبرخی ترکیبات حاوی مقادیر زیادی هیدروژن حل می گردند . قدرت رنگ آمیزی آنها به طور مستقیم متناسب با مقدار رنگ شیمیایی موجود در آنهاست.رنگهای مصنوعی تجاری به  صورت  پودر،   خمیر ، دانه ای و محلول می باشند. همچنین مخلوطهای حاوی رنگ نیز در بازار عرضه می شوند . رنگهای مصنوعی محلول در آب در سطح وسیعی در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می گیرند و بطور معمول از نظر پایداری ، سازگاری و اقتصادی مناسب می باشند . بسیاری از رنگ های مصنوعی به صورت لاک های آلومینیومی محلول در چربی در بازار وجود دارند. این لاک ها در آب و حلالهای آلی غیر محلولند . این رنگها را بصورت پودرهای با غلظت های مختلف بطور معمول  بین 10  تا 40 درصد تولید می کنند . این لاک های آلومینیومی بصورت پوششی روی رنگهای محلول قرار می گیرد و پایداری آنهارا دربرابر نور افزایش می دهد . ازآنها برای رنگ کردن   فرآورده های خشک پودری، مواد غذایی تفننی ، آدامسهای مختلف و صنایع  قنادی استفاده می کنند . مصرف این مواد نیازمند تایید ارگانها و قوانین بهداشتی است . حدود 700 نوع از آنها در بازار آمریکا موجود است.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره رنگهای مورد استفاده در صنعت غذا

تحقیق در مورد رنگهای پودری

اختصاصی از ژیکو تحقیق در مورد رنگهای پودری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد رنگهای پودری


تحقیق در مورد رنگهای پودری

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  

تعداد صفحه20

 

فهرست مطالب

 

 

پروسه اعمال رنگ پودری:

تمیز کاری فولاد:

شوینده های قلیایی:

مرحله تمیزکاری با محلول و بعد از آن از مرحله آبشویی.

ا

شوینده های اسیدی:

فسفاته آهن :

کابین پاشش

روش های استفاده از رنگ های پودری:

روشهای گوناگونی برای استفاده از رنگهای

بسمه تعالی

رنگهای پودری در جهان برای اولین بار در سال 1950 در ایالات متحده امریکا تولید شد.

در آن زمان رزین اپوکسی به همراه عامل پخت آن و عامل جریان دهنده رنگ وپیگمنتها که همگی جامد بودند در یک میکسر با یکدیگر مخلوط شده و سپس در بال میل آسیاب و بصورت پودر حاصله به روش بستر سیال بروی قطعاتاعمال شده و برای پخت نهایی به داخل کوره پخت فرستاده می شد.

در سال 1962 یک شرکت اروپایی برای اولین بار روش تفنگ اسپری الکترواستاتیک را برای پاشش رنگ پودر ابداع کرد.

در حال حاضر رنگهای پودری در سطحی وسیع و برپایه رزینهای متفاوت تولید شده و کاربرد بسیار در صنایع مختلف دارد.

پوشش های پودری یک سیستم پوششی بدون حلال می باشند که در آن پیگمنت و دیگر اجزا در طی فرایند تولید در یک رزین جامد با وزن مولکولی پایین تر دیسپرس می شوند و این عمل بوسیله فرآیند مخلوط مذاب انجام می گیرد رنگ پودری آماده مصرف بوسیله


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد رنگهای پودری