ژیکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

ژیکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

طرح کسب و کارشستشو و دانه بندی شن و ماسه

اختصاصی از ژیکو طرح کسب و کارشستشو و دانه بندی شن و ماسه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح کسب و کارشستشو و دانه بندی شن و ماسه


طرح کسب و کارشستشو و دانه بندی شن و ماسه

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :45

قابل اطمینان ازجامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی

 

فهرست منابع و مآخذ

 

استفاده از چکیده عمومی چند طرح توجیهی

 

بهره گیری از انتشارات مرکز تحقیقات: حسابداری مالی

 

کسب اطلاعات برای زیر ساختهای تاسیساتی نظیر

 

آب رسانی-برق رسانی-گازرسانی و ... از اداره گاز، برق، آب و فاضلاب-راه و ترابری و شهرداری شهرستان سرخس –بهره گیری مقدماتی از نحوه استفاده و برخورد با مصالح طبیعی از الفبای جان سی-روپکه ترجمه بزرگمهر ریاحی

 

فهرست

 

مقدمه

 

خلاصه و نتیجه کلی طرح

 

فصل اول: توجیه اقتصادی طرح

 

شناخت محصول

 

مشخصات اقتصادی و محل اجرای طرح

 

بررسی های فنی و اقتصادی

 

تجهیزات تولید

 

روشهای کنترل مواد تولید

 

فصل دوم: توجیه فنی طرح

 

مشخصات مواد اولیه از نظر نوع میزان مصرف سالیانه و قیمت

 

نیروی انسانی

 

بررسی فضا، مساحت و نوع ساختمان ها

 

بررسی ماشین آلات و ابزار و تجهیزات بخش تولیدی

 

بررسی امتیازات، استهلاکات، تاسیسات و خدمات

 

فصل سوم: توجیه مالی

 

محاسبه میزان کل سرمایه گذاری

 

برآورد هزینه های سرمایه گذاری، پیش بینی برنامه تولید

 

محاسبه نقطه سر به سر، قیمت فروش، قیمت تمام شده

 

نرخ بازگشت سرمایه، دوره بازگشت سرمایه

 

مقدمه

 

اساسی ترین مواد لازم در توسعه و پیشرفت هر کشور مصالح ساختمانی و پایه ای ترین آنکه دامنه کاربرد وسیعی در تمام ابعاد دارد شن و ماسه است. به همین منظور پر کاربردترین و بیشترین استفاده از شن و ماسه را که در بتن ساختمانی ایجاد می شود بحث خواهیم کرد (در مقدم)

 

انواع ماسه:

 

مصالح سنگی ریز دانه (جز در مورد بتن سبک) از ماسه طبیعی، ماسه شکسته، یا ترکیبی از این دو تشکیل می شود. مشخصات ASLM ماسه طبیعی را به صورت مصالح ریز دانه ای تعریف می کند که از فروپاشی طبیعی سنگ ها یا از خرد کردن ماسه سنگ ترد حاصل می شود. ماسه شکسته مصالح ریز دانه ای است که از خرد کردن و دانه بندی (سرند کردن) سنگ، شن، یا سرباره آهن گذاری بدست می آید.

 

ماسه باید شرایط آزمایشهای استاندارد را برای سلامت، ناخالصی های آلی و مواد آسیب زا که ممکن است با قلیاهای موجود در سیمان واکنش زیانباری داشته باشند، برآورده سازد. همچنین دانه بندی آن باید درون حدود مشخصی جای بگیرد. الکلهای استاندارد برای دانه بندی مصالح سنگی ریزدانه الکلهای به استانداردهای مختلف است.

 

مواد اضافی در ماسه

 

وجود مواد اضافی، همچون رس، لای، میکا و مواد آلی به کیفیت بتن آسیب می رساند از این رو ماسه ای را که حاوی بیش از 3 درصد رس بالای باشد نباید به کار برد.

 

مصالح سنگی درشت دانه

 

دانه های سنگی درشتی که در بتن به کار می رود بر سه نوع است: 1-شن طبیعی و شکسته 2-سنگ شکسته 3-دانه های سنگ

 

شکل، اندازه و سلامت دانه ها

 

شکل و بافت سطحی دانه های سنگکی بر چگونگی کارکرد آنها در بتن اثر می گذارد. وجود دانه های تخت یا دراز موجب کاهش کار پذیری می شود. بتنی که با چنین مصالحی ساخته شود به ماسه بیشتری نیاز دارد، و از این رو برای رسیدن به میزان نشست مورد نظر نیازمند آب بیشتری هم خواهم بود. همین افزایش سطح خارجی ماسه و مقدار آب موجب می شود که برای حفظ مقاومت بتن، عیار سیمان بالاتری لازم باشد.

 

شن رودخانه ای تمیز و سنگ شکسته، با دانه بندی مشابه و عیار سیمان مساوی، مقاومت یکسانی ایجاد می کنند. اما دانه های سنگی شکسته، هنگامی که به شکل مخروط توده شوند و یا هنگام تخلیه از محفظه ذخیره دستگاه بتن ساز، تمایل کمتری به جداشدگی دارند تا دانه های گرد.

 

دانه های سبک

 

در سالهای اخیر مصالح درشت دانه سبک کاربرد روزافزونی یافته اند. این دانه ها چگالی کمتری دارند و وزن مخصوص بتن را از 2300 تا 2400 کیلوگرم بر مترمکعب برای بتن عادی، به 1800 تا 1900 کیلوگرم بر مترمکعب برای بتن سبک کاهش می دهند.

 

میزان جذب آب این نوع دانه ها بسیار متغیر است و به نوع مواد اولیه و روش تولید بستگی دارد. برای حفظ ثبات دانه ها در هنگام کار، اشباع کردن کامل آن ها با آب ضروری است. این امر به خصوص در مورد بتنی که پمپ می شود اهمیت بیشتری دارد. اگر دانه ها تنها اندکی تر شده باشند، مقدار از آب مخلوط را جذب می کنند و موجب کاهش میزان نشست، کارپذیری و قابلیت پرداخت بتن می شوند.

 

1-تعریف: شن و ماسه فرآیندی است طبیعی که از مصالح خام رودخانه ای یا سنگ کوهی طی پروسه سرند کردن و دانه بندی و شستشو جهت مصارف عمرانی بدست می آید.

 

2-هدف پروژه: فراهم نمودن ماسه شسته و شکسته و همچنین شن و گراویه مورد نیاز شهرستان مربوطه و همچنین تا سطح شهرستان های اطراف به طور استاندارد برای نیازمندیهای مختلف از جمله راهسازی و آسفالت و ساختمان سازی و ....

 

3-فرآیند تولید: شامل دپو کردن مصالح خام در معدن، حمل و تخلیه در سرند گریزلی، جداسازی قطعات درشت، خرد کردن در فک، ریختن به داخل باکس فیدرو هدایت به سرند اولیه که دانه بندی شود و سپس توسط نوارهای نقاله به دو گروه دانه درشت و ریز دانه تقسیم می شود.

 

3-تعداد کارکنان تولیدی: سطح استاندارد و مورد نیاز بین 20 تا 40 نفر با توجه به ظرفیت کارگاه در یک شیفت کاری.

 

5-محل اجرا: طبق بررسی های انجام شده اگر در 12 کیلومتری شهرک صنعتی سرخس قرار گیرد مقرون به صرفه است.

 

6-تامین مواد اولیه: باید حداقل 80% داخلی باشد.

 

7-تاسیسات زیر بنایی: طبق برآوردهای انجام شده توان برق مصرفی 200 کیلووات-سوخت: گاز طبیعی و آب میزان 000/35 متر مکعب در سال

 

8-شرایط عملیاتی: تعداد روز کاری 250 روز در سال در یک شیفت کاری

 

9-ظرفیت تولید: 000/200 متر مکعب در یک شیفت کاری

 

10-دستگاه ها و تجهیزات: شامل ماشین آلات حمل و سیستم های سنگ شکن

 

11-زمین و ساختمان: زمین 000/20 مترمربع، 000/80 متر مربع معدن، ساختمان 580 متر مربع

 

12-میزان سرمایه گذاری: 000/572/134/10 ریال آورده نقدی و غیرنقدی، بدین صورت 000/000/000/10 نقدی، مابقی غیرنقدی

 

13-قیمت تمام شده: کل هزینه های ثابت تولید 880/783/545/2 ریال

 

کل هزینه های متغیر تولید 560/126/034/2 ریال

 

14-قیمت میانگین یک واحد تولید: 533/30

 

15-قیمت میانگین فروش: 251/41

 

16-شاخص های اقتصادی: سود سالانه 000/700/607/1 ریال

 

نقطه سر به سر تولید 000/92 متر مکعب

 

17-دوره بازگشت سرمایه: 3/6 سال؛ زودبازده

 

خلاصه طرح و نتیجه گیری

 

A)اطلاعات مربوط به فعالیتهای طرح:

 

A10) مجوزهای قانونی:

 

1-بایستی یک اعلامیه تاسیس با شماره خاصی برای اقدام به فعالیت از سازمان صنایع و معادن استان مربوطه دریافت شود.

 

2-تهیه پروانه بهره برداری

 

3-تهیه مجوز از اداره کل آزمایشگاه فنی و مکانیک خاص استان مربوطه (خراسان) در رابطه با مرغوبیت معدن

 

4-مجوز سازمان محیط زیست

 

A-2)مشخصات:

 

1-نام متقاضی (اسامی شرکا)

 

2-عنوان طرح: تولید شن و ماسه دانه بندی شده

 

3-آدرس اجرای طرح

 

4-وضعیت طرح

 

5-درصد پیشرفت

 

6-بانک پیشنهادی متقاضی

 

7-متقاضی دارای شرایط خاص دیگری غیر از شرایط ذکر شده در بالا باشد.

 

A-3)درخواست کننده تسهیلات اعتباری:

 

مشخصات درخواست کننده:

 

توجیه اقتصادی طرح تولید شن و ماسه

 

الف)توجیه اقتصادی

 

1-شناخت محصول و موارد مصرف:

 

شن و ماسه فرآورده ایست که از دانه بندی مصالح موجود در بستر رودخانه و دامنه کوههای سنگی و یا خرد کردن شنگ های سخت و جدا کردن مواد زائد بدست می آید که بسته به جنس کوه ها، طیف وسیعی از سنگ ها از جمله آهکی سیلیسی گرانیتی را شامل می شود از جمله بازارهای عمده مصرف بخش ساختمان و راهسازی است که در آن مصالح معمولاً با دانه بندی به شرح زیر مورد استفاده قرار می گیرد.

 

A)ماسه با دانه بندی 8-0 میلیمتری

 

B)شن (نخودی وگراویه)

 

C)بالاست و ماکادام با دانه بندی 40-80 میلیمتری

 

وزن مخصوص سنگ مادر این مصالح بسته به جنس قابل قبول برای استفاده در بخش ساختمان از 2 تا 26 گرم بر سانتیمتر مکعب است. کاربرد شن و ماسه تواماً در تهیه بتن و کاربرد ماسه به طور مجزا در تهیه ملات برای آجرچینی، سنگ کاری و سیمان کاری است و شن به تنهایی به عنوان پر کننده فضاها به ویژه در کف می باشد و ماکادام در زیر سازی راه به ویژه مناطق لجنی و بالاست در احداث خط راه آهن کاربرد دارد.

 

2-واحدهای تولید کننده موجود و ظرفیت آنها

 

در حال حاضر در شهرستان سرخش 3 واحد فعال وجود دارد.

 

3-نیاز شهرستان:

 

تحول تشکیل خراسان رضوی به مرکزیت مشهد تحرکی بی سابقه در انجام امور زیربنایی به منطقه بخشید که ضرورت برنامه ریزی برای تامین به موقع مصالح را بر اساس آمار و ارقام مصرف در سالهای گذشته و نرخ رشد جهشی آن در یک سال گذشته و سال جاری را اجتناب ناپذیر می نماید.

 

4-استاندارد محصول:

 

استاندارد محصول بر اساس نشریه 101 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران انجام میگیرد.

 

بررسی اقتصادی طرح-منظور تجزیه و تحلیل بازار و چگونگی عرضه و تقاضای محصول می باشد به طور کلی آنالیز بازار و همچنین برآورد روند عرضه و تقاضا در آینده و تعیین میزان تولید و ارزیابی کلی از نظر اقتصادی و تعیین محدوده جغرافیایی جهت بررسی انجام می شود. بدین جهت به جمع آوری اطلاعات آماری دست زده که از این طریق به بررسی بازار و پیش بینی روند آتی آن و تعیین هدفهای تولیدی طرح پرداخته ایم با توجه به اشکالاتی که در جمع آوری آمار وجود دارد، در این بررسی سعی شده که حتی الامکان آمار نزدیک به واقعیت باشد که از این طریق برآورد خوش بینانه ای به دست آید.

 

توجیه اقتصادی طرح تولید شن و ماسه

 

5-مشخصیات اقتصادی محل اجرای طرح:

 

به جهت پتانسیل موجود در کارگاه تولیدی فعلی و امکانات بالقوه مطلوبی که در شهرک صنعتی سرخس موجود می باشد و بنا به دلایل ذیل محل اجرای طرح در جوار کارخانه فعلی انتخاب گردیده است.

 

1-نزدیکی به شهرک صنعتی سرخس

 

2-وجود راه های ارتباطی مطلوب به منظور ارسال محصولات تولیدی

 

3-شرایط جغرافیایی منطقه اجرای طرح، به دلیل آب و هوای نسبتاً خشک یکی از مزیت های نسبی انتخاب بوده که این امر سبب کاهش هزینه های استهلاک ماشین آلات و تجهیزات و مخازن ذخیره شن و ماسه می گردد.

 

4-برخوردار بودن از منابع آب کافی از دیگر مزایای انتخاب محل به منظور اجرای این پروسه می باشد.

 

5-دارا بودن سیستم تصفیه که در آینده به بهره برداری خواهد رسید.

 

6-اتصال به سیستم انتقال وتوزیع برق و گاز که این می تواند نقش بسزایی در کاهش هزینه های انرژی داشته باشد.

 

7-دسترسی به مواد اولیه با توجه به ذخایری که در منطقه موجود است.

 

8-همجواری با یک کارگاه تولیدی شن و ماسه دیگر در منطقه و در صورت نیاز استفاده از نیروی انسانی و کارگاه های مجهز آنها.

 

6-پیش بینی بازار محصول:

 

به منظور پیش بینی وضعیت بازار محصول برای دوره مورد بررسی ابتدا می بایست پیش بینی تقاضا برای این دوره به عمل آید و سپس بینی عرضه انجام گیرد، و در نهایت از مقایسه آنها، وضعیت بازار محصول در آینده مشخص خواهد شد. که آیا کمبودی وجود دارد یا خیر؟

 

توجیه اقتصادی طرح تولید شن و ماسه

 

1-مشخصات کامل زمین طرح

 

موقعیت زمین محل اجرای طرح

 

بخش: مرکزی شهرستان سرخس استان خراسان رضوی

 

وضعیت مالکیت: مشاع مفروض

 

ابعاد زمین 10 هکتار (000/20 متر مربع مجموعه کارگاهی و 000/80 متر مرربع معدن) قیمت 000/000/600 ریال

 

فاصله نزدیک ترین پست برق 4 کیلومتر-فاصله زمین تا جاده اصلی 400 متر نوع راه شوسه و نوع آب مصرفی چاه می باشد.

 

طرح کسب و کارشستشو و دانه بندی شن و ماسه ,فرمت فایل word  شامل 45 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآفرینی و طرح های توجیهی ,مناسب برای تسهیلات اعتباری

 


دانلود با لینک مستقیم


طرح کسب و کارشستشو و دانه بندی شن و ماسه

مقاله درمورد اثر افزودنی های زیرکونیوم بر روی درشت شدن دانه های ‏آستنیتC-Mn‏ و فولادهای میکروآلیاژ ‏

اختصاصی از ژیکو مقاله درمورد اثر افزودنی های زیرکونیوم بر روی درشت شدن دانه های ‏آستنیتC-Mn‏ و فولادهای میکروآلیاژ ‏ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله درمورد اثر افزودنی های زیرکونیوم بر روی درشت شدن دانه های ‏آستنیتC-Mn‏ و فولادهای میکروآلیاژ ‏


مقاله درمورد اثر افزودنی های زیرکونیوم بر روی درشت شدن دانه های ‏آستنیتC-Mn‏ و فولادهای میکروآلیاژ  ‏

دسته بندی : فیزیک _ فلزات _ صنایع ،

فرمت فایل:  Image result for word ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

 


 قسمتی از محتوای متن ...

تعداد صفحات : 20 صفحه

اثر افزودنی های زیرکونیوم بروی درشت شدن دانه های آستنیت C-Mn و فولادهای میکرو آلیاژ خلاصه : اقژثر کربونیتریدهای زیرکونیوم روی رفتار زبر شدن یا درشت شدن دانه ای آستنیت در فولادهای HSLA میکرو آلیاژ شده Zr-Nb و zr کشته شده AL و فولادهای HSLA میکر آلیاژ شده Zr – Nb با نسبت های Zr / N (22-8/2) بررسی شده است و با نسبت های کربونیتیدهای حاوی Ti در فولادهای Ti - Nb و Ti - Nb -Zr مقایسه شدند.
مشاهدات TEM و تجزیه و تحلیل PEELS نشان داد.
که در فولادهای Zr-Nb و Zr با افزودنی های کم Zr (3/6- 8/2 = Zr /N) ذرات دارای Zr ، از جمله کربونیتیدریدهای بزرگ غنی از ZrN با سایزهای متغییر از mm100 تا چند میکرون و با شکل نا منظم بودند، در حالیکه با افزودنی های Zr زیاد (22-15= Zr/N) ، که دو از استئولیومتری بودند (5/6= Zr/N) ، ذرات کروی زیر کربونیتریدهای Zr غنی از Zr (mm 100-10) با هم همراه با بسیاری کربونیتدریدهای بسیار بزرگ غنی از ZrC تشکیل شدند.
علاوه بر این، فقط در فولادی با پایین ترین نسبت های Zr/N، یعنی 34/2 برای فولاد Zr 011/0 و 75/2 برای فولادهای Zr – Nb 022/0 .
بخش عمده ای از AIN تشکیل شده بود.
درشت شدن دانه ای آستنیت، بسیار تدریجی تر برای فولادهای Ti-Nb ، Ti-Nb-Zr و دارای zr زیاد ، مثبت شدند.
به دلیل گیر کردن موثر دانه های آستنیت با کربونیتریدهای zr یا Ti-nb (mm100 <) .
یک مدل باز داری رشد دانه ذره جدید توسط Gladman تهیه شد و برای برآورد اثر کربونیتیدیدهای Zr ریز روی رشد دانه ای آستنیت بکار رفت.
یک همبستگی خوب با داده های آزمایشی مشخص گردید.
1- مقدمه: طی 25 سال پیش، تأثیر مفید Zr روی کنترل شکل سولفید در فولادهای کربن مشاهده شد.
جدیداً، افزودنی های Zr در فولاد ریل از لحاظ کنترل شکل سولفید و روی خصوصیات نژمکانیکی و چقرمگی فولادهای میکروآلیاژ شده Nd بررسی شده اند در اینجا، اضافه کردن Zr باعث بهترین ترکیب استحکام و چقرمگی می شود.
کار در استرالیا گزارش داد که اضافه کردن Zr باعث تصفیه دانه ای در فولادهای میکروآلیاژ شده قالب می شود.
نقش Al, Zr, Ti, B و W در فولادهای ساختمان قابل جوش تمیز شده و یژسرد شده در آلمان مکورد بررسی قرار گرفته است و نسبت Zr:N بزرگتر از 5/6 برای محافظت b توصیه شد.
لا اینحال، مشخص خواهد شد که هیچ بررسی جامعی از رسوب کربونیترید ZR در

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن مقاله میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین ،فایل را فورا دانلود نمایید 

 


  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود مقاله :  توجه فرمایید.

  • در این مطلب،محتوی متن اولیه قرار داده شده است.
  • به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در ورد وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.
  • پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی مقاله یا تحقیق مورد نظر خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد.
  • در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل متن میباشد ودر فایل اصلی این ورد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد.
  • در صورتی که محتوی متن ورد داری جدول و یا عکس باشند در متون ورد قرار نخواهند گرفت.
  • هدف اصلی فروشگاه ، کمک به سیستم آموزشی میباشد.

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 


دانلود با لینک مستقیم


مقاله درمورد اثر افزودنی های زیرکونیوم بر روی درشت شدن دانه های ‏آستنیتC-Mn‏ و فولادهای میکروآلیاژ ‏

دانلود مقاله کامل درباره دانه روغنی گلرنگ

اختصاصی از ژیکو دانلود مقاله کامل درباره دانه روغنی گلرنگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 6

 

نیم نگاهی به کشت دانه روغنی گلرنگ در مناطق مختلف کشور

گلرنگ به لحاظ خصوصیت مطلوب زراعی و مقاومت نسبی نسبت به شوری خاک و خشکی هوا، مقاومت بالا به سرمای زمستانه، وجود روغنی مطلوب با بیش از۹۰ درصد اسیدهای چرب غیراشباع، همواره به عنوان دانه روغنی مطلوب و با ارزش مطرح بوده است.

گلرنگ به لحاظ خصوصیت مطلوب زراعی و مقاومت نسبی نسبت به شوری خاک و خشکی هوا، مقاومت بالا به سرمای زمستانه، وجود روغنی مطلوب با بیش از۹۰ درصد اسیدهای چرب غیراشباع، همواره به عنوان دانه روغنی مطلوب و با ارزش مطرح بوده است.کشت این گیاه روغنی در سال‌‏های اخیر در کشور افزایش یافته و در راستای آن تحقیقات این گیاه روغنی نیز براساس دست‌‏یابی به ارقام پرمحصول، پرروغن، بی‌‏خار و مقاوم به سرما در حال گسترش است.گفتنی است, در این گزارش سعی شده به نکات مهمی در خصوص زراعت گلرنگ پرداخته شود. کشت ارقام بهاره گلرنگ در مناطق گرم نظیر استان خوزستان، جیرفت، ایرانشهر و بوشهر را می‌‏توان براساس زمان شروع بارندگی‌‏های پاییزه و شیوع بیماری‌‏های قارچی در منطقه و محل آفاتی نظیر مگس گلرنگ، عدم هم‌‏زمانی دوره گلدهی تنظیم کرد.طبق این گزارش, براساس آزمایش‌‏های صورت گرفته مطلوب‌‏ترین تاریخ کشت گلرنگ در مناطق گرم مذکور، نیمه دوم آذرماه در نظر گرفته شده و آخرین بررسی‌‏ها بر روی لاین‌‏های پیشرفته گلرنگ نشان داده که لاین جدید «TL.۱۱۱» مناسب کشت پاییزه در مناطق گرم کشور بوده و حدود ۲۰ روز زودرس‌‏تر از سایر ارقام است.در سال جاری حدود ۱۲ تن بذر لاین جدید تولید شده و مناسب‌‏ترین زمان کشت‌‏ آن اواسط تا اواخر آذرماه و مطلوب‌‏ترین فاصله ردیف و فاصله بوته در ردیف به ترتیب ۵۰ و ۵ سانتی‌‏متر و میزان بذر مصرفی حدود ۲۵ کیلوگرم در هکتار توصیه می‌‏شود.براساس این گزارش، کشت ارقام پاییزه گلرنگ در مناطق معتدل سرد و سرد در استان‌‏های تهران، فارس، کرمانشاه، خراسان، اصفهان، آذربایجان شرقی، زنجان، کردستان و مرکزی باید طوری تنظیم شود که بوته‌‏ها قبل از سرمای شدید زمستانه حالت ۸ برگه رسیده باشند.طبق آزمایش‌‏های صورت گرفته, بهترین زمان کشت گلرنگ در مناطق مذکور اواسط شهریورماه تا اواخر مهرماه است و رقم «L.R.V.۵۱.۵۱» مناسب‌‏ترین رقم جهت کشت در مناطق کرج، قم، ورامین، داراب، اسلام‌‏آباد، اصفهان، تبریز، زنجان، کردستان، اراک و خراسان است.این گزارش حاکی است، مصرف بیش از حد کودهای شیمیایی در مناطقی که فصل رشد کوتاه است, سبب افزایش تعداد غوزه و افزایش دوره گل‌‏دهی می‌‏شود که در صورت هم‌‏زمانی با درجه حرارت‌ بالا کاهش عملکرد را به دنبال خواهد داشت.در کشت بهاره مناسب‌‏ترین میزان بذر مصرفی ۲۵ تا ۳۰ کیلوگرم در هکتار و مطلوب‌‏ترین فاصله ردیف‌‏ها ۳۰ تا ۴۰ سانتی‌‏متر و بهترین فاصله بوته‌‏ها ۵ سانتی‌‏متر است و در ارقام پاییزه فاصله ردیف‌‏ها ۵۰ سانتی‌‏متر، فاصله بین بوته‌‏ها ۵ سانتی‌‏متر و میزان بذر مصرفی ۲۰ تا ۲۵ کیلوگرم در نظر گرفته شده است.این گزارش می‌‏افزاید: در کنترل علف‌‏های هرز از کنترل شیمیایی به صورت استفاده صحیح از عدم شیمیایی و کنترل زراعی به صورت مبارزه مکانیکی استفاده می‌‏شود که استفاده بیش از حد دفعات مبارزه مکانیکی با علف‌‏های هرز به دلیل خسارات احتمالی به ریشه گیاه، توصیه نمی‌‏شود.بنابراین گزارش, بهترین زمان مبارزه علیه مگس گلرنگ در مرحله غنچه‌‏دهی و به محض مشاهده مگس در مزرعه است.گفتنی است, بیماری لکه‌‏برگی، سفیدک دروغی و سفیدک سطحی از بیماری‌‏های مهم دانه روغنی گلرنگ است.این گزارش حاکی است، بیماری لکه برگی سبب ایجاد لکه‌‏های قهوه‌‏ای رنگ می‌‏شود و در صورت پیشرفت این لکه‌‏ها به هم پیوسته و برگ‌‏ها را کاملا خشک می‌‏کند که ایجاد واریته‌‏های مقاوم بهترین راه‌‏حل مبارزه با این بیماری است.طبق این گزارش، بیماری سفیدک دروغی در شرایط رطوبتی گسترش می‌‏یابد و مبارزه با این بیماری بسیار مشکل بوده و در مناطق آلوده باید از واریته‌‏های مقام استفاده کرد.همچنین, بیماری سفیدک سطحی که در ادامه فصل زراعی شیوع می‌‏یابد, در صورت حمله قارچ لکه‌‏های کوچک سفید رنگی روی برگ‌‏ها و ساقه دیده می‌‏شود که از به هم پیوستن آنها تمام گیاه از پوشش سفید رنگی برخوردار می‌‏شود که با این بیماری می‌‏توان با سموم گوگردی مبارزه کرد.این گزارش حاکی است, تعیین زمان دقیق برداشت گلرنگ براساس تحقیقات موسسه، اصلاح و تهیه نهال و بذر در بخش تحقیقات دانه‌‏های روغنی به نوع رقم و عوامل محییط نظیر میزان رطوبت نسبی و دمای هوا بستگی دارد که معمولا زمان برداشت موقعی است که دانه‌‏های گلرنگ رطوبتی حدود ۸ درصد داشته به طوری که اگر غوزه‌‏ها را در دست فشار دهیم بذرها به آسانی از آنها جدا شوند.گفتنی است, در گلرنگ برخلاف سایرگیاهان روغنی مشکل ریزش وجود ندارد و تنها در صورت عدم تنظیم صحیح کمباین ممکن است تعدادی از غوزه‌‏ها بر اثر ضربه به پره‌‏های خوراک دهنده کمباین دچار ریزش شود.

دانه های روغنی بعنوان ماده اولیه روغن نباتی از جمله محصولات استراتژیک در کشور ما به حساب می آید. لزوم توجه و رسیدگی به وضعیت تولید آن نشأت گرفته از ضرورت نیاز روغن در سبد مصرفی خانوارها می باشد. در کشور ما تعداد محدودی دانه روغنی مورد توجه و استفاده قرار دارد که از جمله آنها می توان به پنبه دانه، کنجد، کلزا، سویا، آفتابگردان، گلرنگ و زیتون اشاره نمود. متاسفانه در حال حاضر کمتر از 10% نیاز داخلی ما به روغن نباتی از دانه تولید داخل تامین میگردد و مابقی نیاز از خارج به صورت روغن خام وارد کشور می شود. متولی پنبه دانه، کنجد و زیتون وزارت کشاورزی و متولی 4 دانه کلزا، سویا، آفتابگردان و گلرنگ شرکت توسعه کشت دانه های روغنی می باشد. وزارت کشاورزی در دهه اخیر سیاستهای افزایش تولید خود را اکثرا بر دانه روغنی کلزا متمرکز نموده است. این وزارتخانه با تدوین طرح دهساله روغن نباتی در نظر دارد روغن مورد نیاز را تا 73% خودکفا نماید. این طرح از امسال (84) آغاز گردید.

اکثر دانه های روغنی دارای قیمت تضمینی مصوب شورای اقتصاد هستند که متولیان امر خرید موظفند این محصولات را به قیمت تضمینی از کشاورزان خریداری نمایند. متاسفانه هر سال شاهد این هستیم که کشاورزان محترم مبالغ دریافتی خود را در چند نوبت و در مواردی با تاخیر زیاد تحویل می گیرند که این شیوه تاثیر زیادی در بی انگیزگی کاشت این محصولات در سالهای بعدی دارد و حتی مشکلات زیادی را برای متولیان امر بوجود می آورد. مانند آنچه در سال گذشته در مورد تاخیر پرداخت طلب کشاورزان سویا کار اتفاق افتاد. این مشکلات ناشی از کم لطفی سازمان مدیریت و برنامه ریزی جهت تامین بودجه خرید این محصولات می باشد که این بی توجهی فشار زیادی را بر متولیان امر از جمله شرکت توسعه کشت دانه های روغنی وارد می نماید.

نکته جالبی که متاسفانه در امر خودکفایی چالش ایجاد نموده متضرر شدن کارخانجات روغنکشی و روغن نباتی به خاطر خرید دانه داخلی است. البته دولت با پرداخت یارانه تا حدودی جلوی این ضررها گرفته ولی هنوز کارخانجات از این وضعیت ناراضی هستند.

با استقرار مدیریت جدید در وزارت کشاورزی سیاستهای این وزارتخانه نیز به نوعی تغییر کرد بطوریکه کاهش خودکفایی از 10 سال به 4 سال مطرح شد.

جای بسی شک و شبهه است که آیا در این فرصت کمی که مدیریت جدید در وزارت کشاورزی مستقر شده بررسی کارشناسی و فنی در مورد کاهش این مدت انجام داده است؟


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کامل درباره دانه روغنی گلرنگ

پاورپوینت زیبا و کاربردی درباره تلفات دانه در کمباین

اختصاصی از ژیکو پاورپوینت زیبا و کاربردی درباره تلفات دانه در کمباین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت زیبا و کاربردی درباره تلفات دانه در کمباین


پاورپوینت زیبا و کاربردی درباره تلفات دانه در کمباین

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلایدها 15 اسلاید

 

 

 

عوامل ایجاد افت طبیعی

ü خوابیدگی محصول
üبرداشت دیرهنگام محصول
üنوع واریته و حساسیت آن به ریزش قبل از برداشت
üوزش باد شدید و یا ورود حیوانات به مزرعه

از آنجا که افت طبیعی را باید از افت کلی بعد از برداشت کسر نمود و جزء افت کمباین بحساب نیاورد، لذا باید افت طبیعی را قبل از برداشت محاسبه و میزان آن را برای محاسبات بعدی افت کمباین حفظ نمود.

 

دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت زیبا و کاربردی درباره تلفات دانه در کمباین

دانلود مقاله کامل درباره آزمایش دانه بندی سنگدانه ها

اختصاصی از ژیکو دانلود مقاله کامل درباره آزمایش دانه بندی سنگدانه ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 64

 

آزمایش دانه بندی سنگدانه ها

(Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates)

[ASTM-C136]

مقدمه:

یکی از عوامل موثر در مقاومت بتن (بطور غیرمستقیم)، رعایت ضوابط دانه بندی شن و ماسه است که در طرح مخلوط بتن اهمیت زیادی دارد. از نظر تئوری، دانه بندی خوب به قسمی است که دانه های ریزتر فضای خالی بین دانه های درشت تر را پر کنند و باعث تراکم هرچه بیشتر شن و ماسه در بتن شوند. تراکم بیشتر بتن باعث افزایش وزن مخصوص و همچنین مقاومت آن نسبت به نمونه مشابه می شود. با مقاومت ثابت، بتن با دانه بندی بهتر احتیاج به سیمان کمتری دارد و چون سیمان از مصالح نسبتاً گران است، لذا دانه بندی بهتر اقتصادی تر است.

دانه بندی یعنی عمل تقسیم سنگدانه ها به بخش های مختلف ذرات هم اندازه و تعیین توزیع وزنی آنها. در عمل هر بخش حاوی ذرات بین حدود اندازه ایی معین می باشد که این حدود همان اندازه های چشمه های الک های استاندارد هستند. برای درک بهتر، این توزیع با منحنی نشان داده می شود (منحنی دانه بندی).

باید متذکر شد که هیچگونه منحنی دانه بندی ایده آل وجود ندارد ولی هدف، حصول یک حد اعتدال است. سوای الزامات فیزیکی، جنبه های اقتصادی را هم نباید فراموش نمود. بتن باید با مصالحی ساخته شود که بتوان آنها را با هزینه کم تولید نمود و بنابراین نمی توان هیچگونه محدودیت های بسیار باریکی را برای سنگدانه ها قایل شد. پیشنهاد شده است که عوامل اصلی کنترل کننده دانه بندی مطلوب سنگدانه ها عبارتند از: مساحت سطح سنگدانه ها (تعیین کننده مقدار آب لازم برای تر نمودن تمامی مواد جامد). حجم نسبی اشغال شده بوسیله سنگدانه ها، کارایی بتن و تمایل به جداشدگی مواد از یکدیگر.

مدول نرمی عدد منفردی است که از نتایج آزمایش دانه بندی ماسه بدست می آید و برابر است با مجموع درصد های تجمعی مانده روی الک No.100 و الک های بالای آن مستقیم بر صد. این عدد نشان دهنده متوسط اندازه دانه های ماسه است، بطوریکه مدول نرمی کم نشان دهنده ریز دانه بودن ماسه و مدول نرمی زیاد نشان دهنده درشت دانه بودن ماسه است. واضح است که یک عدد متوسط نمی تواند معرف یک توزیع باشد، لذا مدول نرمی نمی تواند معرف منحنی های دانه بندی مختلف باشد. از مدول نرمی در ارزیابی سنگدانه ها و بعضی روش های طرح اختلاط بتن استفاده می شود.

استاندارد ASTM-C33 تصریح کرده است که مدول نرمی ماسه مورد استفاده برای ساخت بتن باید بین 3/2 تا 1/3 باشد.

مراحل آزمایش

1- از دپوی مصالح سنگی آزمایشگاه به میزان gr4000 ماسه و یا gr 10000 شن خشک نمونه برداری نمایید. نمونه سنگدانه باید نماینده کل توده سنگدانه باشد، در غیر اینصورت نتایج آزمایش قابل استناد نخواهد بود. برای اینکار سعی کنید نمونه سنگدانه ها از قسمت های مختلف دپو تهیه شده باشد.

2- نمونه را کاملاً مخلوط نموده و میزان آن را به مقدار مناسبی (در حدود gr 1000 برای ماسه و gr 2500 برای شن) برای انجام آزمایش کاهش دهید. برای اینکار از روشی موسوم به روش کوارتر یا روش چهار – دو استفاده کنید. نمونه سنگدانه ها را بر روی یک سطح صاف پخش کنید. با وسیله مناسبی آن را به چهار قسمت تقریباً مساوی تقسیم نمایید. دو قسمت از این چهار قسمت را که بصورت ضربدری مقابل یکدیگر هستند انتخاب نموده و بقیه دانه ها را کنار بگذارید. باین دو قسمت را با هم کاملاً مخلوط کرده و دوبار عمل چهار – دو را روی آن انجام دهید. سنگدانه های باقیمانده را وزن نمایید.

3- معمولاً الک های مناسب برای دانه بندی یک نمونه ماسه بشرح زیر می باشند:

No.100

No.50

No.30

No.16

No.8

No.4

3/8”

شماره یا اندازه الک

0.15

0.30

0.60

1.18

2.36

4.75

9.50

اندازه چشمه (mm)

و برای شن از الک های زیر استفاده می شود:

No.8

No.4

3/8”

½”

¾”

1”

شماره یا اندازه الک

2.36

4.75

9.50

12.50

19.0

25.0

اندازه چشمه (mm)

هر یک از الک های فوق را پس از تمیز نمودن با برس مناسب، وزن کرده و آنها را به ترتیب اندازه روی هم سورا نمایید. یک سینی الک را نیز پس از تمیز نمودن وزن کرده در زیر مجموعه الک ها قرار دهید و سنگدانه های حاصل از روش چهار – دو را با دقت روی الک بالایی (الک 9.50mm برای ماسه و الک 25mm برای شن) بریزید. آنگاه یک درپوش روی مجموعه الک ها بگذارید.

4- مجموعه فوق باید بطریق مناسبی تکان داده شود تا دانه های سنگی فرصت عبور از چشمه های الک را بیابند و بر حسب اندازه شان روی الک های مختلف متوقف شوند. برای اینکار از دستگاه شیکر (لرزاننده یا تکان دهنده) مخصوص الک استفاده نمایید. مجموعه الک ها بهمراه درپوش و سینی را روی دستگاه قرار داده، پیچ های آن را کاملا محکوم نموده و دستگاه را روشن کنید. اجازه دهید الک ها حدود 15-10 دقیقه لرزاننده شوند. سپس دستگاه لرزاننده را خاموش کرده و مجموعه الک ها را از روی آن بردارید.

5- الک ها را با دقت (بطوری که مصالح مانده روی آنها هدر نرود) از یکدیگر جدا کرده و هریک را به مراه مصالح درونشان وزن نمایید. این کار را برای سینی نیز انجام دهید.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کامل درباره آزمایش دانه بندی سنگدانه ها