مقدمه :
در این گزارش علاوه بر تجارب و دانسته های شخصی خود، با تحقیق از منابع دیگر از جمله سایت های اینترنتی و گفتگو با چنیدین مهندس دست اندر کار این پروژه سعی شده است تمامی جوانب کار در نظر گرفته شود.
تعداد صفحه : 58
نوع فایل : PDF
دوستان می توانید برای ویرایش فایل از برنامه Nitro استفاده کنید.
فرمت فایل: word
تعداد صفحه:60
مقدمه
فصل اول : مراحل مختلف ساختن یک ساختمان
۱-۱-بازدید زمین و ریشه کنی
۱-۲-پیدا کردن نقشه
۱-۳-رُپر
۱-۴-گود برداری
۱-۵-تا چه عمقی گودبرداری را ادامه دهیم
۱-۶-استفاده ازدیوارهای مانع
۱-۷-دیوارهای مانع چوبی
۱-۸-دیوارهای مانع فلزی
۱-۹-خروج آب از محل گودبرداری
فصل دوم : قالب بندی
۲-۱- قالب بندی با چوب
۲-۲- قالب بندی با فلز
۲-۳- قالب پله بتنی
۲-۴- پایه زیر قالب (شمع¬¬ها)
۲-۵- بازکردن قالب
فصل سوم : آرماتوربندی
۳-۱- وصله کردن آرماتورها
فصل چهارم : اجرای بتن
۴-۱- ریختن بتن
۴-۲- عمل¬آوری بتن
۴-۳- نگهداری بتن
۴-۴- آزمایش بتن
فصل پنجم: اجرای سقف تیرچه بلوک
فصل ششم: سایر عملیات اجرایی ساختمان
۶-۱-سقف کاذب
أ-میله گردهای عمودی
ب-میله¬گردهای افقی چپ و راست
ت-نبشی کنار دیوار
ث-چوبهای چهارتراش چپ و راست
ج-ورقه¬های اکوستیک
ح-رابیتس
خ-گچ¬کاری روی رابیتس
۶-۲- قرنیز
۶-۳- فرش موزائیک
۶-۴- نصب کاشی
۶-۵- اندودها
فصل هفتم : موارد و اشکالاتی که درحین اجراء مشاهده گردید
فصل هشتم : دیاگرام اجراء طرحهای عمرانی
فصل نهم: مراحل اجرای پروژه¬های عمرانی
بدرستی قدمت استفادۀ بشر از سرپناه و یا بطور کلی به مفهوم امروزی قدمت استفادۀ بشر از مسکن معلوم نیست ولی تقریباَ آنرا میتوان همزمان با پیدایش بشریت دانست ، زیرا چنین گمان میرود که بشر از همان ابتدا برای محصون ماندن ازبرف و باران و سرما و گرما و حملۀ حیوانات و همچنین حملۀ سایراقوام به غارها پناه برده و این غارها را میتوان اولین محل سکونت برای بشر دانست و از آن زمان تا کنون انسانها همیشه بفکر آن بودهاند که مسکنی راحتتر و بهتر برای خود تهیه نمایند.
در قرون اخیر که رشد جمعیت در در دنیا و بطورچشمگیری رو به ازدیاد نهاد و بشر از لحاظ علمی و فنی مشکلات بسیاری را حل نمود، در ساختن مسکن نیز مانند سایر امور تحولات عمدهای بوجود آورد و دیگر ساختن خانههای تک واحدی جوابگوی احتیاجات جوامع بشری نبود. به همین علت سیستم خانهسازی بکلی دگرگون شده و استفاده از مصالح مقاوم نیز مانند فولاد و سیمان در ساختمان رایج گردید و در اثر دسترسی به این مصالح و امکانات دیگر گسترش شهرها از افقی به عمودی تبدیل شد و امر آپارتمان سازی در ساختمانهای چندین طبقه متدوال گردید.
با وجود اینکه هر ساله به مقدار زیادی به تعداد مسکن اضافه میشود و در بیشتر ممالک پیشر فته تخریب ساختمانهای قدیمی نیز در شر ایط معمولی مجاز نمیباشد. بعبارت دیگر بجای چند واحد جدید یک واحد مسکن قدیمی را خراب نمیکنند. هنوز در هیچ یک از ممالک دنیا مشکل مسکن حل نشده، بلکه هر روزه به تعداد متقاضیان مسکن اضافه میشود و هنوز حتی در هیچ یک از ممالک دنیا قسمت عمدهای از درآمد خانواده صرف سکونت میگردد.
بدین لحاظ در تمام دنیا خصوصاً در مملکت ما میباید به امر ساختن مسکن و استفادۀ هر چه بهتر و بیشتر از مصالح ساختمانی توجه مخصوص بشود و برای رسیدن به این هدف ابتدا باید بطور دقیق ساختمان و انواع آن و اجزاء تشکیل دهندۀ آنرا بشناسیم.
مرحله اجرائی یک سازه را میتوان یکی از اساسیترین بخشهای ایجاد آن دانست که در حقیقت تکمیل کننده روند طراحی و محاسبات سازهای بوده و تضمین کننده استفاده مطلوب و ایمن از ساختمان میباشد.
پروژههایی که در جریان مراحل و روند اجرائی آن قرار داشتیم دارای اسکلت بتنی با سقف تیرچه بلوک بوده که طراحی، محاسبه و نظارت بر اجرای آن بعهده شرکت مهندسین مشاورطرح هفتم بوده است.
در تهیه و تنظیم این گزارش نهایت تلاش بعمل آمده است که در راستای نقطه نظرات ارشادی آن استاد محترم نکات و مواردی که در حین اجرای پروژه مشاهده گردیده است و طرق حل مسائل اجرائی ملحوظ گردد.
قبل از شروع هر نوع عملیات ساختمانی باید زمین محل ساختمان بازدید شده و وضعیت و فاصله آن نسبت به خیابانها و جادههای اطراف مورد بازرسی قرار گیرد و همچنین پستی و بلندی زمین با توجه به نقشه ساختمان مورد بازدید قرارگرفته در صورتیکه ساختمان بزرگ باشد، همه پستی و بلندی و سایر عوارض زمین میباید به وسیله مهندسین نقشه بردار تعیین گردد و همچنین باید محل چاههای فاضلاب و چاهآبهای قدیمی و مسیر قناتهای قدیمی که ممکن است در هر زمینی موجود باشد تعیین شده و محل آن نسبت به پیسازی مشخص گردد و در صورت لزوم میباید این چاهها با بتن و یا شفته پرشود و محل احداث ساختمان نسبت به زمین تعیین شده و نسبت به ریشهکنی (کندن ریشههای نباتی که ممکن است درزمین روئیده باشد) آن محل اقدام شود و خاکهای اضافی به بیرون حمل گردد و بالاخره باید شکل مهندسی زمین و زوایای آن کاملاً معلوم شده و با نقشه ساختمان مطابقت داده شود.
پس از بازدید محل و ریشهکنی اولین قدم درساختن یک ساختمان پیاده کردن نقشه میباشد. منظوراز پیادهکردن نقشه یعنی انتقال نقشۀ ساختمان از روی کاغذ بروی زمین با ابعاد اصلی(یک به یک) بطوریکه محل دقیق پیها و ستونها و زیرزمینها و عرض پیها روی زمین بنحوی مشخص باشد . همزمان با ابعاد ریشهکنی و بازدید محل باید قسمتهای مختلف نقشۀ ساختمان مخصوصاً نقشۀ پیکنی کاملاً مورد مطالعه قرارگرفته بطوری که در هیچ قسمت نقطۀ ابهامی باقی نماند. بعداً اقدام به پیادهکردن نقشه بشود. باید سعی شود حتماً در موقع پیادهکردن نقشۀ پی کنی استفاده گردد. برای پیاده کردن نقشه ساختمانهای مهم معمولاً از دوربینهای نقشهبرداری استفاده کرد. برای پیا دهکردن نقشۀ ساختمانهای معمولی و کوچک از متر و ریسمان بنائی که به آن ریسمان کار هم میگویند، استفاده میگردد. برای پیاده کردن نقشه با متر و ریسمان کار ابتدا باید محل کلی ساختمان را رو ی زمین مشخص نموده و بعد با کشیدن ریسمان دریکی از امتدادهای تعیین شده و ریختن گچ یکی از خطوط اصلی ساختمان را تعیین مینماییم و بعد خط دیگر ساختمان را که معمولاً عمود بر خط اول میباشد با استفاده از خاصیت قضیه فیثاغورث (در مثلثهای قائمالزوایه مجذور وتر مساوی است با مجموع مجذورات دو ضلع دیگر) رسم مینمائیم. معمولاً در اصطلاح بنائی استفاده از این روش را ۳و۴و۵ میگویند. زیرا در این طریق معمولاً اضلاع مثلث ۳متر و ۴متر و وترمثلث ۵ متراست و برای مکانهای کوچکتر یا بزرگتر میتوان از مضربهای این اعداد استفاده نمود، مانند ۳۰و ۴۰ و ۵۰ سانتیمتر و یا ۶متر و ۸متر و از ۱۰متر. بهرحال امتداد AY که عمود بر امتداد خطAX میباشد بدست میآید.
آن گاه سایر خطوط را موازی با دو خط فوقالذکر رسم مینمایند. ممکن است به علت قناس بودن زمین دو خط کناری نقشه برهم عمود نباشد. دراین صورت یکی ازخطوط میانی نقشه را که حتماً بر خط اول عمود است انتخاب و رسم مینمائیم. ممکن است برای عمود کردن خطوط از گونیای بنائی استفاده نمود. در این صورت دقت کار کمترمیباشد. در موقع پیاده کردن نقشه برای جلوگیری از جمع شدن خطاها بهتر است اندازهها را همیشه از یک نقطۀ اصلی که آنرا مبدأ مینامیم، حساب نموده و روی زمین منتقل نمائیم بهتر است ابتدا از نقطۀA طول ۳متر را جدا نموده تا نقطۀ Bبدست آید. آنگاه دوباره از نقطۀA طول ۷متر را (مجموع دو اندازه) جدا مینمائیم تا نقطه C بدست آید. برای سایر اندازهها نیز همیشه باید از نقطۀ A اندازه بگیریم.
بعد از اتمام کار پیاده کردن نقشه و قبل از اقدام به گود برداری یا پیکنی باید حتما ً مجدداً اندازههای نقشۀ پیاده شده را کنترل نما ئیم تا حتیالمقدور از وقوع اشتباهات احتمالی جلوگیری شود. برای اینکه مطمئن شویم زوایای بدست آمدۀ اطاقها قائمه میباشد باید دو قطر هر اطاق را اندازه بگیریم. چنانچه مساوی بودند ، آن اطاق گونیا میباشد. به این کار اصطلاحاً چپ و راست میگویند. البته چنانچه در این مرحله اطاقها در حدود ۳ الی ۴ سانتی متر گونیا باشد ندارد زیرا با توجه به اینکه پیها همیشه قدری پهنتر از دیوارهای روی آن میباشند لذا در موقع چیدن دیوار میتوان ناگونیائیها را برطرف نمود بطور کلی باید همیشه توجه داشت که پیاده کردن نقشه یکی حساسترین و مهمترین قسمت اجرای یک طرح بوده و کوچکترین اشتباه درآن موجب خسارتهای فراوان میشود.
فرمت فایل: word
تعداد صفحه:55
دانشگاه آزاد اسلامی - واحد شهر ری رشته شیمی کاربردی
گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی
محل کارآموزی: شرکت پالایش نفت تهران
فصل اول- کلیات
پیشگفتار ۲
نکاتی درباره ایمنی ۳
فصل دوم – معرفی پالایشگاه تهران
۱-۲- معرفی پالایشگاه تهران ۶
۱-۱-۲- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران ۷
۲-۱-۲- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن ۹
۲-۲- معرفی دستگاه های اصلی پالایش ۱۰
۱-۲-۲- معرفی دستگاه تقطیر در جو ۱۰
۲-۲-۲- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء ۱۱
۳-۲-۲- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع ۱۱
۴-۲-۲- معرفی دستگاه کاهش گرانروی ۱۱
۵-۲-۲- معرفی دستگاه تبدیل کاتالیستی ۱۲
۶-۲-۲- معرفی دستگاه تولید هیدروژن ۱۲
۷-۲-۲- معرفی دستگاه ایزوماکس ۱۳
۸-۲-۲- معرفی واحد روغنسازی ۱۳
۹-۲-۲- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله حلالها ۱۴
۳-۲- معرفی مجتمع کارخانجات روغن سازی پالایشگاه تهران ۱۵
۱-۳-۲- معرفی واحد تصفیه با حلال پروپان ۱۵
۲-۳-۲- معرفی واحد فورفورال ۱۶
۳-۳-۲- معرفی واحد موم گیری ۱۶
۴-۳-۲- واحد تصفیه با هیدروژن ۱۷
۴-۲- معرفی سرویس های وابسته به پالایشگاه ۱۸
تقسیم بندی قسمتهای مختلف داخل آزمایشگاه و آزمایش های مربوطه
فصل سوم- کنترل
۱-۳- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای باز ۲۱
۲-۳- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بسته ۲۲
۳-۳- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بروش able 23
4-3- اندازه گیری میزان فورفورال در مواد روغنی ۲۴
۵-۳- تست میزان نفوذپذیری بری روی مواد نفتی ۲۴
۶-۳- اندازه گیری نقطه نرمی قیر ۲۵
۷-۳- اندازه گیری فشار بخار در مواد نفتی ۲۶
۸-۳- اندازه گیری گراویتی بر روی مواد نفتی ۲۷
۹-۳- رنگ سنجی در مواد روغنی ۲۸
۱۰-۳- اندازه گیری ویسکازیته در مواد نفتی ۲۹
۱۱-۳- اندازه گیری نقطه ریزش در مواد روغنی ۳۰
۱۲-۳- تقطیر مواد نفتی ۳۱
۱۳-۳- اندازه گیری نقطه انجماد بر روی سوخت جت ۳۲
۱۴-۳- اندازه گیری میزان خوردگی مواد نفتی ۳۳
۱۵-۳- محاسبه میزان اسیدیته در مواد نفتی ۳۳
۱۶-۳- محاسبه نقطه آنیلین در مواد نفتی ۳۴
۱۷-۳- تست متیل اتیل کتون در مواد نفتی ۳۵
۱۸-۳- اندازه گیری میزان ضریب شکست در مواد روغنی ۳۵
۱۹-۳- اندازه گری درجه آرام سوزی بنزین (octan) 36
فصل چهارم- آزمایش های انجام شده بر روی آب
۱-۴- آزمایش های موجود بر روی آب صنعتی ۴۰
۱-۱-۴- اندازه گیری سختی کل در آب صنعتی ۴۰
۲-۱-۴- اندازه گیری T.D.S در آبهای صنعتی ۴۰
۳-۱-۴- اندازه گیری سیلیس در آبهای صنعتی ۴۱
۴-۱-۴- اندازه گیری نالکو ۳۵۴ در آبهای صنعتی ۴۱
۵-۱-۴- اندازه گیری میزان Cl- در آب صنعتی ۴۲
۶-۱-۴- اندازه گیری میزان نمک در آب صنعتی ۴۲
۷-۱-۴- اندازه گیری قلیائیت نمک در آب صنعتی ۴۳
۸-۱-۴- اندازه گیری pb در آب صنعتی ۴۳
۹-۱-۴- فسفات در آب صنعتی ۴۴
۱۰-۱-۴- میزان اندازه گیری PH در آب صنعتی ۴۴
۲-۴- آزمایش های متداول بر روی آب ترش
۱-۲-۴- اندازه گیری میزان دی گلیکول آمین بر روی آب ترش (D.G.A) 45
2-2-4- اندازه گیری T.D.S و هدایت سنجی در آبهای ترش ۴۶
۳-۲-۴- اندازه گیری میزان H2S بر روی آب ترش واحد S.R.P 46
4-2-4- اندازه گیری آمونیاک در آب ترش ۴۶
۵-۲-۴- اندازه گیری نمک در آب ترش ۴۷
۶-۲-۴- اندازه گیری PH در آب ترش ۴۷
۷-۲-۴- اندازه گیری نیتریت در آب ترش ۴۷
۸-۲-۴- اندازه گیری میزان Fe در آب ترش ۴۸
۹-۲-۴- تست spent بر روی آب ترش ۴۸
۱۰-۲-۴- اندازه گیری قلیائیت کل ۴۹
۱۱-۲-۴- اندازه گیری مرکاپتان در آب ترش ۴۹
فصل پنجم – لیست آزمایشهای موجود در قسمتهای دیگرآزمایشگاه
۱-۵- لیست آزمایشهای گاز ۵۱
۲-۵- لیست آزمایشهای ویژه ۵۱
۳-۵- لیست آزمایشهای تجزیه ۵۱
مسائل ایمنی و بهداشتی کار از جمله مسائلی هستند که امروزه توجه بسیاری از مسئولان و مدیران را در سطوح خرد و کلان جامعه به خود جلب کرده است و اقدامات مؤثری نیز در این زمینه انجام گرفته است. ولی متأسفانه به رغم این توجهات و سرمایه گذاریها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحی هستیم که موجب مرگ هزاران انسان بی گناه و مجروح و معلول شدن میلیونها انسان دیگر میشود و خسارات جبران ناپذیری ایجاد میکند. تلفات ناشی از حوادث و سوانح در محیط های کاری از سال ۱۹۵۵ میلادی بیش از مرگ و میرهای ناشی از جنگ ها و حوادث طبیعی بوده است.
حوادثی از قبیل حوادث نیروگاههای اتمی، وسایل حمل و نقل موتوری، فرو ریختن سقف ساختمانها، سقف معادن با انفجارهای درون آن، همه ساله جان میلیونها انسان را در معرض خطر قرار داده و میلیاردها دلار خسارت مالی، درمانی و مستغلاتی ایجاد می کند.
استفاده از مقررات استحفاظی فردی در محیط کار – بر اساس مقررات جاری صنعت نفت، استفاده از وسایل استحفاظی نظیر لباس کار، کفش، کلاه، دستکش و عینک ایمنی برای کلیه کسانیکه در وحدهای مختلف وزارت نفت به کار اشتغال دارند اجباری است. این وسایل با توجه به نوع مشاغل و در زمانهای مشخص، و درخواست سرپرستان واحدها و تایید ادارات ایمنی بین کارکنان توزیع می گردد. سرپرستان و مسئولین ادارات موظفند براستفاده مطلوب و به موقع از این وسایل توسط کارکنان نظارت نمایند. ادارات ایمنی برحسن اجرای این امر نظارت لازم را اعمال نمایند.
حیطه بندی تاسیسات و کنترل تردد – ورود افراد متفرقه به واحدهای عملیاتی و صنعتی مجاز نمی باشد. فقط کارکنان هر واحد مجاز به تردد در واحد مربوطه می باشند. ورود سایر کارکنان جهت انجام کارهای اداری و تعمیراتی با در دست داشتن مجوز از مسئولین ذیربط مسیر میباشد. بدین جهت مسئولین واحدها موظفند که مناطق تحت سرپرستی خود را با علائم و نشانه های کاملاً مشخص تعیین و از ورود افراد متفرقه ممانعت بعمل آورند. در این راستا سازمان حراست با علامت گذاری کارتهای شناسایی کارکنان محدوده تردد آنها را مشخص می نماید. مراجعه بازدیدکنندگان و افراد غیرشرکتی به واحدهای عملیاتی پس از اخذ مجوز حراست باید در معیت مسئولین واحدهای عملیاتی یا نماینده آنان صورت گیرد.
بازرسی سیستم امداد و اطفاء حریق- به منظور حصول اطمینان از صحت عملکرد سیستم های فوق الذکر کلیه وسایل ثابت و سیار‌آتش نشانی و ایمنی مستقر در واحدهای عملیاتی، ادارات و ایستگاههای آتش نشانی می بایستی توسط مسئولین ایمنی و آتش نشانی مورد بازرسی دقیق قرار گرفته و مطابق با استانداردهای مربوط آزمایش و از سلامت آنها اطمینان حاصل شود. این بند شامل: کپسولهای اطفاء حریق دستی و چرخدار، شلنگها، نازلها، هایدرنتها، سیستم های اعلام و اطفاء حریق ثابت، تلمبه و خودروهای آتش نشانی، تلمبه ها، دستگاههای کف ساز آتش نشانی، چشم شوی ها، آمبولانس، دستگاه های تنفسی، فیلترها و وسایل امداد نجات می گردد.
ضبط و ربط در تاسیسات و اماکن- مسئولین واحدها و بازرسان ایمنی موظفند که از واحدهای عملیاتی و محوطه های مربوط به طور منظم بازدید و بازرسی بعمل آورده، مواد ناامین را شناسایی نموده و با همکاری مسئولین ذیربط نسبت به رفع آنها اقدام بعمل آورند.
مقررات صدور پروانه های کارهای سرد وگرم - صدور پروانه های کارهای سرد و گرم برای انجام کارهای مختلف براساس مقررات و دستور العمل های مندرج در کتاب مقررات ایمنی نفت الزامی میباشد. این پروانه ها بایستی بطور دقیق تکمیل و دستورات مندرج در آن بطور کامل رعایت گردد. در صورت نیاز آزمایشات گازهای قابل اشتعال اکسیژن و گازهای سمی بایستی توسط افراد مجرب وآگاه و تایید شده انجام گیرند.
بدیهی است امضاء کنندگان پروانه کار مسئول عواقب احتمالی ناشی از عدم رعایت مفاد مندرج در پروانه کار می باشد.
در این پروانه ها می بایستی شرایط محیط کار و اقدامات احتیاطی که لازم است صورت گیرد دقیقا ذکر شده و از کلی گوئی اجتناب گردد مسئولین و بازرسان ایمنی موظفند که از کارهائیکه برای آنها پروانه کار صادر نشده و یا اقدامات احتیاطی کافی برای آنها صورت نگرفته ممانعت بعمل آورند.
پالایش یکی از عمده ترین عملیات نفتی است که بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد، نفتی که توسط لوله های قطور از مراکز بهره برداری به درون پالایشگاهها سرازیر میشود در این مراکز تصفیه وپس از انجام فعل و انفعالات تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر و انواع روغنهای صنعتی تولید گردیده و وارد شبکه توزیع می شود.
پالایشگاه تهران یکی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است که در حال حاضر با ظرفیت عملی ۲۵۰٫۰۰۰ بشکه تولید در درون نخستین پالایشگاه داخلی کشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ایی را در دوران جنگ تحمیلی و پس از آن ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی تهران بنام پالایشگاه تهران نامیده میشود که مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن عملیات ساختمانی پالایشگاه تهران (پالایشگاه جنوبی اول) بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال ۱۳۴۴ آغاز و در ۳۱ اردیبهشت ماه سال ۱۳۴۷ با ظرفیت طراحی هشتاد و پنج هزار بشکه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت و در طراحی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین کشفیا ت وابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال ۱۳۵۲ با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آنرا به صد و پنج هزار بشکه در روز افزایش دادند روند این افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختن پالایشگاهی دیگر را در کنار پالایشگاه اول تهران ایجادب نمود.
لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحی و ساختمان این پالایشگاه ساختمان پالایشگاه دوم تهران را در جوار پالایشگاه اول بر مبنای کپیه سازی با حذف اشکالات و نارسائی های موجود تسجیل نمود و کار ساختمانی آن از اواخر سال ۱۳۵۰ آغاز و در فروردین ماه سال ۱۳۵۳ با ظرفیت یکصد هزار بشکه تولید در روز شروع بکار کرد.
نفت خام مورد نیاز این پالایشگاهها از منافع نفتی اهواز تأمین می گردد و طراحی واحدها چنان انجام گرفته است که میتواند درصد نفت خام شیرین اهواز و یا ۷۵% نفت اهواز و ۲۵% نفت خام سنگین سایر مراکز را تصفیه و تقطیر نماید. هدفی که در طرح ریزی و انتخاب دستگاههای پالایش در هر شرایط مورد نظر قرار گرفته است تأمین و تولید حداکثر فرآورده های میان تقطیر یعنی نفت سفید و نفت گاز بوده است. برای ازدیاد تولید این فرآورده از تکنیک تبدیل (تبدیل کاتالیستی و آیزوماکس) حداکثر بهره وری را دریافت نموده اند.
رشد اقتصادی و رفاه حاصل از ازدیاد سریع قیمت نفت در اوائل سالهای دهه پنجاه باعث ایجاد صنایع مونتاژ و در نتیجه ازدیاد منابع مصرف روغن گردید. برآورد مصرف و بررسیهائیکه در این باره انجام گرفت نشان داد که تولیدات کارخانجات داخلی که عبارت بودند از پالایشگاه آبادان و شرکت تولید و تصفیه روغن پاسخگوی تأمین احتیاجات روز کشور نمی باشد لذا ایجاد کارخانه ای که بتواند نیازهای آتی را تأمین نماید مورد احتیاج واقع شد. از اینرو امکانات احداث یک واحد یکصد هزار متر مکعبی روغن در سال در مجاورت مجتمع پالایشگاهی تهران فراهم گردید این مجتمع شامل واحدهای اصلی پالایش از قرار آسفالت از فورفورال، واحد جداسازی موم و تصفیه با گاز هیدروژن و واحدهای وابسته از قبیل دستگاه اختلاط و امتزاج روغن، سیستم تولید و بسته بندی قوطیهای یک لیتری، چهار لیتری، چلیک بیست لیتری و بشکه های ۲۱۰ لیتری می باشد. روغنهای تولیدی پالایشگاه تهران با نامهای: الوند، البرز، چهار فصل، الموت، لار و ارژن جهت استفاده در مورتورهای احتراقی مطابق با آخرین و جدیدترین استانداردهای بین المللی ساخته و عرضه می گردد و علاوه بر آن انواع روغنهای صنعتی نیز از تولیدات این کارخانجات میباشد و اخیراً نیز محصولات جدیدی از روغن ترانس پارافین مایع، روغن انتقال حرارت نیز به بازار مصرف عرضه گردیده است.
دراینجا باید یادآور می گردد که ظرفیت تقطیر و تصفیه نفت خام در پالایشگاه تهران یا از بین بردن تنگناها به حد نصاب تولید دویست و پنجاه هزار بشکه در روز افزایش یافته و ظرفیت تولید روغن نیز مورد تجدید قرار گرفته و میزان جدید تولید ۱۴ میلیون لیتر از انواع مختلف روغنهای چرب کننده و صنعتی بدست آمده است.
پالایشگاه تهران علاوه بر تصفیه نفت خام و تولید و تحویل فرآورده های نفتی خدمات مورد لزوم را در زمینه های مختلف صنعتی به سازمانهای تابعه وزارت نفت و همچنین وزارتخانه ها و سازمانهای دولتی و وابسته بدولت ارائه نموده است و می نماید و این پالایشگاه شرکت فعال در امر بازسازی و نوسازی پالایشگاه آبادان و پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) داشته و خدماتی را بشرح زیر ارائه داده است:
بازسازی کلیه قسمتهای آب و برق و بخار و منجمله دیگ بخار و تلمبه خانه، کمپرسور هوا و هم چنین برجهای خنک کننده.
بازسازی واحدهای راکتور، دستگاه احیاء کننده دستگاه ذخیره کاتالیست و واحد تقطیر و هم چنین سایر واحدهای وابسته به دستگاه کت کراکر پالایشگاه آبادان که قادرا ست روزانه حدود ۴۰ هزار بشکه خوراک را دریافت و آنرا تبدیل به سه میلیون لیتر بنزین مرغوب با اکتان بالای ۹۴ بنماید و کلیه سرویسهای جنبی واحد مربوطه به کت کراکر بازسازی گردید و در حال حاضر در سرویس تولید قرار دارد.
بازسازی و تعمیرات ۱۱۰۰ دستگاه منازل سازمانی در آبادان در منطقه بوآرده.
شرکت بسیار فعال در بازسازی بخشهای مهمی از پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) با اعزام گروه های مختلف در سطوح تخصصی.
از نفت خام این ماده سیال انواع سوختها برای وسائط نقلیه زمینی، هوائی و دریائی و حلالهای مخصوص، روغنهای موتور، قیر برای جاده سازی و بالاخره تعداد زیادی فرآورده های دیگر تهیه می گردد. بدیهی است که نفت خام بخودی خود قابل استفاده نمی باشد برای آمادگی آن جهت مصرف لازم می اید که نخست تصفیه شود.
اولین مرحله تصفیه، تفکیک نفت خام بوسیله تقطیر است. در مرحله بعدی اجزاء حاصله از آن بوسیله شستشو با مواد شیمیایی یا با اضافه کردن مواد شیمیایی برای مصرف مورد نظر آماده می گردند. در حقیقت وظیفه اصلی یک پالایشگاه عبارتست از:
الف- تهیه یک عده محصول از نفت خام که دارای نقطه جوش معینی بوده و قابل عرضه در بازار باشد.
دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه رنگ سازی
قالب: Word
تعداد صفحات: 82
صنعت رنگ سازی در حقیقت اختلاط چهار جز اصلی رنگ پایه رنگدانه حلال و مواد کمکی در یکدیگر می باشد. در روند اختلاط این چهار جز که هرکدام ممکن است خود مجموعه ای از دو یا چند ماده ی دیگر باشد. مرحله ی پخش رنگدانه و سایر مواد جامد در فاز مایع رنگدانه از مهم ترین مراحل تعیین کننده ی کیفیت رنگ تولید شده می باشد برای این منظور از انواع مخلوط کن ها و آسیا ها و آسیا مخلوط کن ها استفاده می شودکه هر کدام از آن ها در نوع معینی از رنگ ها با درجه ی گرانروی خاصی از رنگ کارایی بهتری از خود نشان می دهد. در این گزارش به اختصار به توضیح درباره این مخلوط کن ها، رنگدانه ها و همچنین سایر عملیات های صنعت رنگسازی می پردازیم.
فهرست:
مقدمه
مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی
آسیاهای مورد مصرف در صنعت رنگسازی
آسیا با قدرت زیاد
آسیاهای مدرن با بازده زیاد
آسیاهای مدرن با بازده متوسط
آسیا مخلوط کن های سنگین
آسیای یک غلطکی
آسیای سه غلطکی
آسیای گلوله ای
آسیا با دور تند و تیغه های برنده
نحوه کار با آسیای دور تند و تیغه های برنده
آسیای آتریتور
عملیات رنگسازی
وظایف و خواص فیزیکی رزین
رزین آلکید
شرح فرآیند رنگسازی
نمودار گردش فرآیند
رنگدانه ها
قابلیت انحلال رنگدانه ها
قابلیت انحلال رنگدانه در آب
قابلیت انحلال رنگدانه دررزین ها حلالها و روغن ها
سطح تماس ذرات رنگدانه
فلزات خشک کننده
پخش کننده ها
مواد بازدارنده خوردگی
مواد ضد کف
حلال ها
حلال های نفتی
حلال های آروماتیک
الکل ها ، استرها و کتون ها
عملیات های واحد رنگسازی
پر کردن
واکنش و هم زدن
فیلتراسیون
فیلترهای ناشن
فیلتر های فشار
پرس های فیلتر
پرس های دیافراگم
فیلتر های تحت خلا مداوم
سانتریفیوژها
فیلترهای غربال
خشک کردن
اجاق ها
خشک کن های خلا با همزن
خشک کن های فیلتر
خشک کن های اسپری
خشک کن های غلطکی
خشک کن های گردش یکسره
خشک کن های با بستر سیال
خرد کردن و آسیاب کردن
طراحی و عملکرد واحد تولیدی
گزارش کارآموزی رشته کامپیوتر
قالب: Word
تعداد صفحات: 51
فعالیت اصلی کانون که مرتبط با رشته کامپیوتر می باشد عبارت است از ارائه خدمات کامپیوتری به اعضاء نظیر ارائه خدماتی مشابه کافی نت مانند استفاده از اینترنت، تحلیل طراحی ساخت و پیاده سازی سامانه های کاربردی نرم افزاری و سخت افزاری و ارائه آموزش های فنی و حرفه ای مرتبط. کانون قادر به انجام سایر فعالیت های آموزشی، مشاوره ای، همکاری در فروش و ارائه محصولات نرم افزاری میباشد و همچنین کارهایی مانند: عیب یابی سیستم، ارتقاء سیستم، نصب ویندوزهای گوناگون، نصب برنامه های راه انداز، نصب تمامی برنامه های کاربردی، تعمیر برخی قطعات سیستم و تایپ به کمک اعضاء و همچنین برای اعضاء از جمله فعالیت های کانون می باشد. از مزایای کارورزی در این کانون این بود که همه روزها حتی روزهای تعطیل فعالیت داشتن و اکثر فعالیت هایشان در روزهای تعطیل بود؛ زیرا تعداد زیادی از اعضا دانش آموزان و دانشجویان بودند که اجرای برنامه های آموزشی کانون در این زمان ها برای آنان مفید و قابل اجرا بود. دیگر مزیت این بود زمان حضور ۸ تا ۳ بعداز ظهر بود و این امکان برای کارآموز را فراهم می آورد که بقیه روز را صرف کارهای روزانه شخصی کند. مزیت دیگر این بود کارآموز اجباری بر حضور در روزهای پشت سر هم نداشت البته من به خاطر داشتن پروژه سعی کردم سریع این دوره را پشت سر بگذارم و همچنین در خود کانون یه وقتایی که کاری برای انجام نبود آموزش ها و مطالب لازم هم برای کارآموزی و هم برای پروژه ام را آماده می کردم. یک مزیت دیگر این بود که بخشی از کارآموزی ام را به عنوان یک مدرس مشغول آموزش بودم و این باعث شد که من هم اطلاعاتی را به دیگران منتقل کنم و هم این که اطلاعات خودم یادآوری شود و هم این که فن بیان قوی تری پیدا کنم. هم چنین بخشی از کارآموزی با امتحانات ترم تداخل داشت که توانستم بعد از امتحانات آن را به پایان برسانم و در آخر این که فرم های کار آموزیم را به عنوان تمرین به کسانی که آموزش میدیدن دادم تا به عنوان تمرین آنها را درست نمایند.
فهرست:
چکیده
مقدمه
فصل اول:
معرفی محل کارآموزی
معرفی کل کانون فرهنگی هنری
شرح کلی فعالیت های که در آن کانون انجام می شود
فعالیت های مرتبط با رشته تحصیلی
فصل دوم:
معرفی فعالیت های انجام شده
فعالیت هایی که آموزشهای لازم را دیدم و تجربه کردم
فعالیت هایی که ب عنوان مدرس آموزشی انجام دادم
آموزش وبلاگ نویسی به اعضا
آموزش word
آموزش power point
آموزش جستجو در اینترنت
فصل سوم: مشکلاتی ک در طول دوره با آنها روبرو شدم
مشکل غیر عادی شدن ویندوز
مشکل کند شدن ویندوز
مشکل کار نکردن چاپگر
مشکل خروجی چاپگر لیزری یک قسمت کمرنگ و یک قسمت پررنگ
بوق های کامپیوتری
کار نکردن مانیتور کامپیوتر
منابع