دانلود سوهان کاری

اختصاصی از ژیکو دانلود سوهان کاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : ریخته گری و مواد و متالوژی ،

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 قسمتی از محتوای متن ...

تعداد صفحات : 35 صفحه

سوهان کاری معرفی سوهان روشهای ایجاد آج سوهان انواع آج سوهان شماره سوهان اندازه سوهان انواع فرم سوهان عملیات سوهان کاری نکات حفاظتی در سوهان کاری نکات ایمنی در سوهان کاری شابرزدن سوهان کاری: سوهان کاری یکی از روش های برداه برداری از سطوح زاویه دار و موج دار و یا منحنی می باشد که این عمل را می توان بوسیله دست و یا ماشین انجام داد .با عمل سوهان کاری ماده خام فلزی را به فرم دلخواه تبدیل می کنند . معرفی سوهان : وسیله‌ای که در سوهان کاری استفاده می شود را سوهان گویند .
سوهان قطعه‌ای است از جنس فولاد ابزار سازی غیر آلیاژی و یا فولاد ابزار سازی کرم دار.
که پس از ایجاد دندانه هایی روی آن ، قسمت بدنه را سخت می کنند ولی دنباله آن را برای جلوگیری از شکستن ، نرم می سازند. دندانه های سوهان مشابه گوه های کوچکی می باشند که در کنار و پشت سر هم قرار گرفته اند .
به این دندانه ها آج سوهان گویند . آج سوهان را مطابق شکل روبرو در دو امتداد مختلف می سازند که یکی از آنها را آج رویی و دیگری را آج زیرین می نامند .
زاویه انحراف آج رویی نسبت به محور سوهان 71 درجه و آج زیرین 54 درجه انتخاب می شود .بدین صورت دندانه های سوهان پشت سر هم قرار نمی گیرند و این عمل از ایجاد شیار روی سطح قطعه کار جلوگیری می کند . وقتی سوهان با فشار روی سطح قطعه کار کشیده می شود ، دندانه های آن براده های کوچکی را از سطح قطعه کار جدا میکنند و در فضای خالی دندانه ها جمع می کنند و در انتهای سطح به خارج هدایت می سازند . روشهای ایجاد آج سوهان آج سوهان را با دو روش فرزکاری وضرب زنی روی سطح سوهان ایجاد می کنند .
شکل زیر بیانگر دو روش ذکر شده است . انواع آج سوهان سوهان ها را ر انواع یک آجه و دو آجه می سازند . سوهان یک آجه این سوهان را به روش فرزکاری تولید می کنند و مورد استفاده آن برای براده برداری مواد نرم ، آلومینیوم ، روی، قلع ، مس ، سرب و مواد مصنوعی می باشد . سوهان دو آجه : این دو سوهان را به دو روش تولید می نمایند. الف) سوهان دو آجه که به روش فرزکاری تولید می شود. و مورد استفاده آن برای برداده برداری با حجم بیشتر از فلزات سخت است . ب) سوهان دو آجه که به روش ضرب زنی تولید می شود و مورد استفاده آن برای براده برداری با حجم کمتر از مواد سخت (‌فولاد و چدن ) می باشد . 3- سوهان چوب سای این سوهان به روش ضرب زنی تولید می شود و همچنان که از نامش پیداست برای برداه برداری از چوب و شاخ مورد استفاده قرار می گیرد . شماره سوهان : تعداد آج در یک سانتی متر از طول سوهان مصرف ظرافت سوهان است و آنها را بر حسب ظریف یا خشن بودن سوهان ها استاندارد کرده اند . شماره مشخصه ظریف یا خشن بودن سوهان ها با شماره های از 0 تا 4 مشخص می‌شوند . 1- خشن 2- متوسط 3- ظریف 4- خیلی ظریف 5- خیلی خشن اندازه سوهان ها اندازه سوهان ها عبارت است از اندازه سر سوهان تا شروع دنباله آن . سوهان ها را با طولهای 375.315.250.200.160.125.100.80 و 450 میلی متر تولید می کنند. انواع فرم سوهان سوهان های دستی را برحسب مورد استفاده و فرم محل سوهان کاری با مقاطع مختلف تولید می کنند که می توان فرم های سوهان تخت ، سوهان چهارگوش ، سوهان سه گوش ، سوهان گرد ، سوهان نیمگرد و سوهان کاردی را نا

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن مقاله میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین ،فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود مقاله :  توجه فرمایید.

• در این مطلب،محتوی متن اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در ورد وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی مقاله یا تحقیق مورد نظر خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد.
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل متن میباشد ودر فایل اصلی این ورد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد.
• در صورتی که محتوی متن ورد داری جدول و یا عکس باشند در متون ورد قرار نخواهند گرفت.
• هدف اصلی فروشگاه ، کمک به سیستم آموزشی میباشد.
• بانک ها از جمله بانک ملی اجازه خرید اینترنتی با مبلغ کمتر از 5000 تومان را نمی دهند، پس تحقیق ها و مقاله ها و ...  قیمت 5000 تومان به بالا میباشد.درصورتی که نیاز به تخفیف داشتید با پشتیبانی فروشگاه درارتباط باشید.

---

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 

مقاله تمیز کاری لوله ها با فیزیک امواج صوتی

اختصاصی از ژیکو مقاله تمیز کاری لوله ها با فیزیک امواج صوتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:5

دید کلی
امروزه استفاده از امواج صوتی بوقهای صوتی) (sonic horns) جهت جلوگیری از رسوب ذرات و خاکستر در ماشین آلات صنعتی از قبیل فنها ، کانالها ، بویلرها و … افزایش یافته است. چنانچه این بوقها بدرستی استفاده شوند موجب افزایش در مدار بودن ماشین ، کاهش تعمیرات ، کاهش افت فشار و کاهش هزینه‌های تمیزکاری خواهند شد. در طراحی و استفاده این تجهیزات در بویلرها شرایط هندسی بویلر و لوله‌ها ، نوع سوخت ، دبی گاز عبوری ، دما و پارامترهای دیگر مدنظر قرار می‌گیرند.

مزیت تمیزکاری صوتی
در تمیزکاری صوتی ، فیزیک امواج صوتی با لرزشهایی که ایجاد می‌کنند موجب جلوگیری از رسوب ذرات بر روی سطوح می‌شوند. به عبارتی لرزشهای ایجاد شده موجب سست شدن چسبندگی ذرات با سطوح شده و در جریان گاز از محوطه خارج می‌شوند. نکته مهم در این تمیزکاری عمل کردن آن در کلیه نقاط مورد نظر از سیستم است. حتی در نقاط کور سیستم که امکان تمیزکاری با روشهای دیگر مشکل است تمیزکاری صوتی درست عمل می‌کند.
بوقهای صوتی در فرکانسهای شنوا و مادون صوت کار می‌کنند. بوقهای شنوا در فرکانسهای بالاتر از 75Hz در گستره 140- 150db کار می‌کنند بعضی کاربردها نیاز به فیزیک امواج با طول موج کوتاهتر است( 250Hz ) ولی اغلب موارد فرکانس مورد نیاز حدود 125Hz میباشد. از آنجا که معمولا فرکانس طبیعی سیستم به این مقادیر نمی‌رسد، خسارت ناشی از تشدید امواج غیر ممکن است.

بوقهای ماورای صوت با فیزیک امواج بلند در محدوده فرکانس کمتر از محدوده شنوایی بشر کار می‌کنند (معمولا با فرکانس 10- 35Hz) این منجر به ایجاد توربولانس بیشتری در جریان گاز می‌شود که خود موجب مؤثرتر شدن عمل تمیزکاری خواهد شد. البته احتمال خسارت در این متد بیشتر است و لازم است پیش بینی‌های لازم صورت گیرد که این در دستورالعمل‌های بهره برداری ارائه شده‌اند.

کاشی کاری

اختصاصی از ژیکو کاشی کاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 34

کاشی کاری

/

کاشیکاری یکی از روشهای دلپذیر تزئین معماری در تمام سرزمینهای اسلامی است. تحول و توسعه کاشی ها از عناصر خارجی کوچک رنگی در نماهای آجری آغاز و به پوشش کامل بنا در آثار تاریخی قرون هشتم و نهم هجری انجامید. در سرزمینهای غرب جهان اسلام که بناها اساسا سنگی بود، کاشی های درخشان رنگارنگ بر روی دیوارهای سنگی خاکستری ساختمانهای قرن دهم و یازدهم ترکیه، تأثیری کاملا متفاوت اما همگون و پر احساس ایجاد می کردند.

جز مهم کاشی، لعاب است. لعاب سطحی شیشه مانند است که دو عملکرد دارد: تزیینی و کاربردی. کاشی های لعاب دار نه تنها باعث غنای سطح معماری مزین به کاشی می شوند بلکه به عنوان عایق دیوارهای ساختمان در برابر رطوبت و آب، عمل می کنند.

تا دو قرن پس از ظهور اسلام در منطقه بین النهرین شاهدی بر رواج صنعت کاشیکاری نداریم و تنها در این زمان یعنی اواسط قرن سوم هجری، هنر کاشیکاری احیا شده و رونقی مجدد یافت. در حفاری های شهر سامرا، پایتخت عباسیان، بین سالهای 836 تا 883 میلادی بخشی از یک کاشی چهارگوش چندرنگ لعابدار که طرحی از یک پرنده را در بر داشته به دست آمده است. از جمله کاشی هایی که توسط سفالگران شهر سامرا تولید و به کشور تونس صادر می شد، می توان به تعداد صد و پنجاه کاشی چهارگوش چند رنگ و لعابدار اشاره کرد که هنوز در اطراف بالاترین قسمت محراب مسجد جامع قیروان قابل مشاهده اند. احتمالا بغداد، بصره و کوفه مراکز تولید محصولات سفالی در دوران عباسی بوده اند. صنعت سفالگری عراق در دهه پایانی قرن سوم هجری رو به افول گذاشت و تقلید از تولیدات وابسته به پایتخت در بخش های زیادی از امپراتوری اسلامی مانند راقه در سوریه شمالی و نیشابور در شرق ایران ادامه یافت. در همین دوران، یک مرکز مهم ساخت کاشی های لعابی در زمان خلفای فاطمی در فسطاط مصر تأسیس گردید.

نخستین نشانه های کاشیکاری بر سطوح معماری، به حدود سال 450 ه.ق باز می گردد که نمونه ای از آن بر مناره مسجد جامع دمشق به چشم می خورد. سطح این مناره با تزئینات هندسی و استفاده از تکنیک آجرکاری پوشش یافته، ولی محدوده کتیبه ای آن با استفاده از کاشیهای فیروزه ای لعابدار تزئین گردیده است.

شبستان گنبد دار مسجد جامع قزوین( 509 ه.ق) شامل حاشیه ای تزئینی از کاشیهای فیروزه ای رنگ کوچک می باشد و از نخستین موارد شناخته شده ای است که استفاده از کاشی در تزئینات داخلی بنا را در ایران اسلامی به نمایش می گذارد. در قرن ششم هجری، کاشیهایی یا لعابهای فیروزه ای و لاجوردی با محبوبیتی روزافزون رو به رو گردیده و به صورت گسترده در کنار آجرهای بدون لعاب به کار گرفته شدند.

تا اوایل قرن هفتم هجری، ماده مورد استفاده برای ساخت کاشی ها گل بود اما در قرن ششم هجری، یک ماده دست ساز که به عنوان خمیر سنگ یا خمیر چینی مشهور است، معمول گردید و در مصر و سوریه و ایران مورد استفاده قرار گرفت.

در دوره حکومت سلجوقیان و در دوره ای پیش از آغاز قرن هفتم هجری، تولید کاشی توسعه خیره کننده ای یافت. مرکز اصلی تولید، شهر کاشان بود. تعداد بسیار زیادی از گونه های مختلف کاشی چه از نظر فرم و چه از نظر تکنیک ساخت، در این شهر تولید می شد. اشکالی همچون ستاره های هشت گوش و شش گوش، چلیپا وشش ضلعی برای شکیل نمودن ازاره های درون ساختمانها با یکدیگر ترکیب می شدند. از کاشیهای لوحه مانند در فرمهای مربع یا مستطیل شکل و به صورت حاشیه و کتیبه در قسمت بالایی قاب ازاره ها استفاده می شد. قالبریزی برخی از کاشی ها به صورت برجسته انجام می شد در حالی که برخی دیگر مسطح بوده و تنها با رنگ تزئین می شدند. در این دوران از سه تکنیک لعاب تک رنگ، رنگ آمیزی مینائی بر روی لعاب و رنگ آمیزی زرین فام بر روی لعاب استفاده می شد.

تکنیک استفاده از لعاب تک رنگ، ادامه کاربرد سنتهای پیشین بود اما در دوران حکومت سلجوقیان، بر گستره لعابهای رنگ شده، رنگهای کرم، آبی فیروزه ای و آبی لاجوردی-کبالتی- نیز افزوده گشت.

ابوالقاسم عبد الله بن محمد بن علی بن ابی طاهر، مورخ دربار ایلخانیان و یکی از نوادگان خانواده مشهور سفالگر اهل کاشان به نام ابوطاهر، توضیحاتی را در خصوص برخی روشهای تولید کاشی، نگاشته است. وی واژه هفت رنگ را به تکنیک رنگ آمیزی با مینا بر روی لعاب اطلاق کرد. این تکنیک در دوره بسیار کوتاهی بین اواسط قرن ششم تا اوایل قرن هفتم هجری از رواجی بسیار چسمگیر برخوردار بود.

/

p کاشی زرین فام - قرن پنجم هجری – کاشان

مقاله درباره ورق کاری و ورق های حرارتی

اختصاصی از ژیکو مقاله درباره ورق کاری و ورق های حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:17

مدلسازی سریع و قدرتمند، محیط مونتاژ بی نظیر، استخراج نقشه های دو بعدی استاندارد ،ورق کاری دقیق ، یادگیری ساده و صدها توانایی دیگر همه و همه در دستان شماست اگر به جمع هزاران کاربر نرم افزار Solid Edge  در سرتاسر دنیا بپیوندید.

در محیط های زیبا و جذاب این نرم افزار قادر خواهید بود با در اختیار داشتن چندین دستور قدرتمند و در عین حال ساده تجسمات خود را در طراحی  یک قطعه یا یک مجموعه به واقعیت تبدیل کرده و مدارک فنی مستندی از طرحتان ایجاد نمایید . از طرفی اگر دنبال مهندسی مجدد ( مهندسی معکوس) میباشید و قصد دارید از یک قطعه یا مجموعه در اختیارتان نیز تولید مجدد کنید باز هم Solid Edge را به کمک بگیرید تا دقت و سرعتتان در رسیدن به هدف بصورت چشمگیری بالا رود.

اساس مدلسازی در این نرم افزار solid  میباشد ولی جهت مدل کردن سطوح پوسته ای پیچیده از دستورات Surface نیز میتوان استفاده نمود. از طرفی توان Solidedge در طراحی مدلهای ورق کاری بسیار قابل تحسین است ودارای دستورات متعددی برای ورق کاریهای ساده تا پیچیده میباشد . اما قویترین ماژول  SolidEdgeمحیط مونتاژ Assembly))آن میباشدکه در این زمینه بسیار مدعا است و به سادگی میتوان تک تک قطعات مدل شده را بر روی هم مونتاژ نموده ودر آنجا هریک از قطعات را از جهت نحوه انجام وظیفه در مجموعه بررسی نمود و در صورت نیاز اصلاح یا بهینه نمود در نهایت با اعمال انواع قیدهای حرکتی مجموعه را بصورت دینامیکی شبیه سازی نمود و حتی از این طرح حرکتی با فرمتهای ویدئویی استاندارد فیلم تهیه نمود. برای مثال با توجه به دارا بودن محیط قالبسازی در این نرم افزار میتوان از ابتدا یک قطعه را طراحی نمود سپس همان جا قالب تولیدی قطعه را طراحی نمود و از جهت درستی قالب و خروج قطعه سالم از آن تحلیل  و بهینه نموده و سپس حرکت باز و بسته شدن قالب را با  استفاده از قیدهای حرکتی موجود به قالب اعمال کرده و در نهایت یک فیلم ویدویی کامل از مجموعه قالب و نحوه کارکرد آن تهیه نمود و بعنوان پروژه قبل از ساخت به مشتری یا کارگران فنی کارگاه ارایه نمود.

از دیگر مزایای SolidEdge میتوان وجود چندین بسته نرم افزاری مکمل آن مثل قطعات استاندارد یا قطعات مربوط به قالب را نام برد.

این نرم افزار شامل ماژول های زیر می باشد:

<!--[if !supportLists]-->-         <!--[endif]-->Part Designer : محیط طراحی و ویرایش قطعات

<!--[if !supportLists]-->-         <!--[endif]-->One Step : ماژول تحلیل فرآیند تولید

<!--[if !supportLists]-->-         <!--[endif]-->Blank Designer : نرم افزار طراحی فرم ورق خام بر اساس شکل فرم قطعه ی نهایی

<!--[if !supportLists]-->-         <!--[endif]-->Nest : طراحی فرم بهینه ی قطعات بر روی ورق برش

<!--[if !supportLists]-->-         <!--[endif]-->Die Designer : ماژول طراحی ماتریش ورق کاری

<!--[if !supportLists]-->-         <!--[endif]-->Incremental : نرم افزار شبیه سازی مراحل فرمینگ

<!--[if !supportLists]-->-         <!--[endif]-->Compensator : ماژول تحلیل و جبران برگشت فنری در قطعات

<!--[if !supportLists]-->-         <!--[endif]-->Trim : طراحی خط برش بهینه برای قالب های تریم

<!--[if !supportLists]-->-         <!--[endif]-->Sigma : تحلیل ساختاری قطعات فرمینگ و بهینه سازی فرآیند پس از تحلیل

<!--[if !supportLists]-->-         <!--[endif]-->HydroForming : طراحی و تحلیل قالب های Hydroforming

این نرم افزار به کمک یک بسته ی نرم افزاری جداگانه با نرم افزار CATIA هم خوانی کامل پیدا می کند و به کاربرانی کا با CATIA آشنایی دارند امکان بهره برداری بسشتر از این نرم افزار را می دهد.

ورق کاری ورقهای حرارتی

مقاله روغن کاری

اختصاصی از ژیکو مقاله روغن کاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات 22

سالهاست که روانکاری به روش روغن افشانی به عنوان یک روش روانکاری موثر در بسیاری از صنایع به حساب می رود و از کاربردهای وسیعی برخوردار است.یک سیستم واحد روغن افشانی می تواند یک پمپ بزرگ را که در نزدیکی موتور کوچکی قرار دارد به حرکت درآورد. این سیستم در شرایط آب و هوایی سرد و گرم،‌ محیط های تمیز یا پر گرد و خاک، داخل یا خارج از ساختمان، در باران یا آفتاب، کار کرده و هرگز در کارکرد خود با حالت نامناسبی مواجه نشود. در کل می توان گفت این سیستم از درجه اطمینانی به میزان99 درصد برخوردار است و به نگهداری و توجه اندکی نیاز دارد. با کمک سیستم روغن افشانی می توان عمل روانکاری و محافظت از قطعات را به خوبی انجام داد و آسیب ها را به کمترین میزان ممکن رساند. این سیستم کمتر از دو سال است که در مقیاس بزرگ تایید شده است. در مقاله زیر مطالبی را در مورد سیستم روانکاری روغن افشانی از نظر می گذرانید.

  تاریخچه: روانکاری به کمک ذرات ریز و معلق (روش روغن افشانی) در دهه1930 برای یاتاقان های محوری سرعت بالا در اروپا استفاده شد (در چنین کاربردهایی، گریس، گرمای زیادی ایجاد می کرد و روغن گردشی بسیار گران بود).