دانلود مقاله کامل درباره فرایند طراحی و کاربرد آن برای طراحی فرایندهای تولید شیمیایی

اختصاصی از ژیکو دانلود مقاله کامل درباره فرایند طراحی و کاربرد آن برای طراحی فرایندهای تولید شیمیایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :63

بخشی از متن مقاله

1. 1 مقدمه

این فصل مقدمه ای است برای چگونگی و روش فرایند طراحی و کاربرد آن برای طراحی فرایندهای تولید شیمیایی.

1. 2 چگونگی طراحی Nature of design

در این بخش مبحثی کلی از فرایند طرلحی ارائه میشود.موضوع این کتاب طراحی مهندسی شیمی است،اما روش توصیف شده در این بخش میتواند برای سایر شاخه های مهندسی کاربرد بیابد.

مهندسی شیمی،بطور مستمر یکی از حرفه های مهندسی بسیار مورد توجه بوده است در قسمت های مختلف صنعت،همچون صنایع......فرآوری همچون:مواد شیمیایی،پلیمرها،سوختها،مواد غذایی،داروسازی،کاغذ سازی و نیز بخش های دیگری همچون مواد و لوازم الکترونیکی،محصولات مصرفی،استخراج معادن و فلزات،القاو بیو درمانی و تولید برق همیشه مهتدسان شیمی مورد نیاز بوده است.

دلیل اینکه شرکتهای موجود در چنین دامنه ی گسترده ای از صنعت،اینچنین نیازمند به مهندسین شیمی هستند،چنین است:

مهندسین شیمی با پرداختن به مسائلی که دقیقاً تفهیم نشده اند،همچون نیاز مصرف کننده یا مجموعه ای از نتایج آزمایشی،قادر به دستیابی به ادراکی از علوم فیزیکی زیربنایی مهم مربوط به مسئله و استفاده از این ادراک برای طراحی برنامه عمل و مجموعه ای کامل از شرایط میشوند که در صورت اجراء منتهی به نتایج مالی پیش بینی شده ای میشوند.

طراحی و خلق برنامه ها و شرایط و پیش بینی نتایج مالی،در ضورت اجرای برنامه،فعالییت و عمل طراحی مهندسی شیمی میباشد.

طراحی،یک فعالییت خلاق است و میتوان از یکی از فعالییتهای باشد که بیشترین پاداش و رضایت را برای مهندس به دنبال می آورد.

این طراحی در آغاز پروژه وجود ندارد.طراح با در نظر گرفتن هدف یا یک نیاز ویژه خریدار شروع به کار میکند و با طراحی و ارزیابی طرحهای احتمالی به بهترین شیوه دستیابب به آن هدف دست میابد-چه این هدف،صندلی ای بهتر،پلی جدید یا یک محصول جدید شیمیایی یا یک فرایند جدید تولید باشد.

به هنگام در نظر گرفتن راههای احتمالی دستیابی به هدف،طراح به توسط عوامل مختلفی محدود میشود.

که این امر تعداد طرحهای احتمالی را کاهش میدهد.

به ندرت فقط یک راه حل ممکن برای یک مسئله وجود دارد،معمولاً راههای متعدد و متفاوتی برای دستیابی به هدف وجود دارد،حتی گاهی چند طرخ خوب،بسته به چگونگی محدودیتها وجود دارند.

این محدودیت ها در زمینه راه حلهای احتمالی یک مسئله در طراحی با شیوه های مختلفی ظاهر میشوند.

برخی از محدودیتها ثابت و نامتغیر میباشد،همچون موارد حاصل از قوانین فیزیکی،قوانین و استانداردهای دولتی.

موارد دیگر کمتر انعطاف ناپذیر هستند و به عنوان بخشی از استراتژی کلی برای دستیابی به هبهترین محدودیتهای طراحی که توسط مهندس تعدیل میشود.

این موارد حاشیه و مرز خارجی طرحهای احتمالی نشان داده شده در شکل 1.1 را تشکیل میدهد.

در میان این مرزها تعدادی از طرحهای محتمل محدود شده به توسط سایر محدودیتها،محدودیتهای درونی که طراح کنترل اندکی بر آنها دارد،همچون انتخاب فرایند،انتخاب شرایط،مواد و لوازم فرایند وجود دارند.

شرایط اقتصادی،آشکارا محدودیتی عمده در هر طرح مهندسی هستند:کارخانه ها باید سودآور باشند.

هزینه های مربوط به فرایند و بعلاوه ی مقرون به صرفه بودن آن در فصل 6 بررسی شده اند.

زمان هم یک عامل محدود کننده است.زمان موجود برای تکمیل یک طرح اغلب تعداد طرحهایی را که میتواند مورد توجه قرار بگیرد محدود میکند.

مراحل موجود در ابداع یک طرح،از تشخیص اوله هدف تا طرح نهایی در قالب نمودار در شکل 1.2 نشادن داده شده اند.

هر مرحله در بخشهای زیر بررسی میشود.

شکل 1.2 طرح را به عنوان فرایندی تکراری نشان میدهد،با ایجاد طرح،طراح از احتمالات و محدودیتهای بیشتری آگاه میشود و دائماً در پی اطلاعات و ایده هایی جدید است و به ارزیابی راه حلهای احتمالی طرح میپردازد

1. 2.1 هدف طراحی و نیاز

کل طرح با یک نیاز ادراک شده آغاز میشود.

در طراحیه یک فرایند شیمیایی،نیاز عمومی برای محصول خلق یک فرصت تجاری،پیش بینی شده از طریق فروش و سازمان فروشنده است.

در میان این هدف کلی طراح اهداف فرعی نیاز به واحدهای مختلفی که فرایند کلی را شامبل میشوند را مشخص میکند.

طراح پیش از آغاز به کار باید تا حد امکان به بیان کامل و واضح از شرایط دست یابد.اگر شرایط و الزامات(نیاز)از خارج از گروه طراح باید از طریق بحث و بررسی و الزامات واقعی را تعدیل نماید.

تمایز میان نیازهای که کاملاً الزامی هستند و انهایی که تا حدود الزامی میبشاند،بخشهایی از الزامات اولیه ای هستند که ممکن است دلخواه و مطلوب دانسته شود،اما در صورت نیاز با انجام یک طراحی میتوان آنها را تعدیل نمود.

به عنوان مثال خصوصیات و الزامات ویژه یک محصول را میتوان از طریق بخش و حوزه فروش دلخواه دانست اما ممکن است دستیابب بدان دشوار و پرهزینه باشد،و تعدیل این ویؤگی برای تولید یک محصول ارزانتر و قابل فروش،ممکن است امکان پذیر باشد.

در صورت امکان،طراح همیشه باید در مورد شرایط مربوط به طراحی(خصوصیات پروژه و لوازم)تجسس کنند و با پیشرفت طرح به بررسی مجدد بپردازد.

رابطه کاری تر و یک میان مهندس طراح با بخش فروس یا با خریدار،برای دستیابی به ....آشکار از نیازهای خریداران از اهمیت زیادی برخوردار است.

مهندس طراح هنگام نوشتن خصوصیات و الزامات برای سایرین،همچون طراح مکانیکی و یا خرید قطعه ای از لوازم باید از محدودیتهای مربوط به طراحان دیگر آگاه کرد.خصوصیات جامع و کامل مربوط به قطعه ای از لوازم محدودیتهای خارجی را که سایر طراحان در حوزه آنها کار کند مشخص میکند.

1. 2.2 تعیین پایه و اساس طراحی

مهمترین مرحله در آغاز یک طراحی فرایند،تبدیل نیاز خریدار و مصرف کننده به پایه و اساس برای طراحی میباشد.

پایه و اساس طراحی،بیاندقیقتر مسئله ای است که قرار است حل شود و معمولاً شامل خصوصیات خلوص و میزان محصول اصلی همراه با اطلاعات مربوط به محدودیتهای تاثیر گزار بر طرح همچون موارد زیر میشود:

1. سیستم واحدهای مورد استفاده.
2. رمزهای طراحی ملی،محلی شرکت که باید مورد پیروی قرار بگیرند.
3. جزئیات مواد خام موجود.
4. اطلاعات در زمینه محلهایی که کارخانه را میتوان در آنجها بنا نمود،شامل اطلاعات مربوط به آب و هوا،شرایط مربوط به زلزله،امکان زیر ساختار،طراحی محل با ذکر جزئیات در فصل 14 بررسی میشود.
5. اطلاعات در زمینه شرایط امکان و قیمت وهزینه خدمات رفاهی همچون سوخت و گاز،بخار،آب خنک کننده،هوای فرایند،ۀب فرایند و برق مورد نیاز برای راه اندازی فرایند.

پایه و اساس طراحی باید پیش از آغاز به کار به وضوح مشخص و معیین شود.

اگر طراحی برای یک مشتری انجام شود،پایه و اساس طرح باید با وی در آغاز پروژه بررسی شود.

بیشتر شرکتها فرمها یا پرسشنامه هایی استاندارد برای دستیابب به اطلاعات اساسی طراحی استفاده میکنند.

یک جزوه نمونه در پیوست G داده شده  و میتوان آن را در فرمت ms excel  از اطلاعات درون خطی خطی online  دریافت نمود.

خلق و ایجاد مفاهیم احتمالی طراحی

بخش خلاق فرایند طراحی خلق و تولید راه حلهای احتمالی برای مسائل به منظور تجزیه و تحلیل،ارزیابی و انتخاب میباشد.

در این فعالیت بیشتر طراحان عمدتاً متکی بر تجربه پیشین تجربه شخصی آنها و تجربه سایرین هستند.

در این که طراحی کاملاً جدید باشد،هیچ اطمینانی نیست.

موارد مقدماتی بیشتر طرحها را میتوان به آنی ردیابی نمود.اولین اتومبیل های موتوری در واقع کالسکه های بدون اسب بودند و پیشرفت و توسعه طراحی اتومبیل مدرن را میتوان مرحله به مرحله از این نمونه های اولیه ردیابی نمود.

در صنایع شیمیایی،فرایند های مدرن تقطیر از توسعه فولادهای قدیمی مورد استفاده برای تصفیه مشروبات الکلی و ستونهای دسته ای مورد استفاده برای جذب گاز از مومهای دسته ای سر شاخه ای((Brush wood اولیه ساخته شدند.

بنابراین اغلب یک طراح با امر تولید طرحی برای یک فرایند یا قطعه ای از لوازم کاملاً جدید روبرو میشود.

مهندسین با تجربه اغلب روشهای با تست و آزموده شده را بجای طرحهای جالبتر اما جدید و نا آزموده ترجیح میدهند.

کار مورد نیاز برای طراحی یک فرایند جدید و هزینه های مربوطه اغلب کمتر از میزان واقعی براورد میشود.

تجاری سازی تکنولوژی جدید دشوار و پرهزینه است و شرکتهای کمی مایل به سرمایه گزاری چندین میلیون دلاری  در تکنولوژی هستند که کاملا تایید نشده اند(این امر معروف است به سندرم Me third).

با این حال مطمئناً پیشرفت در مراحل کوچک انجام میپذیرد.

هنگامی که خواستار نواوری میشویم،تجربه قبلی از طریق تعصب میتواند مانع از تولید و پذیرش ایده جدید بشود(معروف است به سندرم Not invented here).

میزان کار و شیوه کار و شیوه انجام آن بستگی به درجه نوآوری در پروژه یک فرایند دارد.

ابداء فرایند های جدید به شکل اجتناب ناپذیری نیازمند فعل و انفعال بیشتر با محققین و مجموعه اطلاعات لابراتورهای و طرحهای آزمایشی است.

پروژه های مهندسی شیمی را میتوان بسته به نوآوری موجود در آنها به 3 نوع تقسیم نمود:

1. A.انجام اصلاحات و افزودن مواردی به کارخانه ی موجود،که اغلب توسط گروه طراح کارخانه انجام میشود.
2. B.ظرفیت جدید تولید برای رفع نیازهای مربوط به روش و فروش فرایندهای تثبیت شده توسط کنتاکتورها.

تکرار طرحهای موجود،فقط با تغییراتی جزئی در طراحی شامل طراحی فرایندهای خرده فروشی و یا رقابتی میشود که برای دانستن هزینه بهتر تولید اجرا میشوند.

1. C.فرایندهای جدید،طراحی شده از طریق تحقیق آزمایشگاهیی از طریق کارخانه های آزمایشی برای یک فرایند شیمیایی.حتی در اینجا،بیشتر فعالییت واحد و لوازم،فرایند طرحها را تثبیت میکنند.

اکثر طراحی های فرایند،بر اساس طرحهایی هستند که از قبل موجود بوده اند.مهندس طراح بسیار به ندرت یک ورقه سفید را برای انجام یک طراحی جدید از نوار مغناطیسی(Scratch) در مقابل خود قرارمیدهد،فعالیتی که گاهی"ترکیب فرایند" نامیده میشود.

حتی در صنایعی همچون صنایع داروسازی که تحقیق و تولید محصول جدید از اهمیت بسیاری برخوردار میباشد،انواع فرایندهای استفاده شده،اغلب بر اساس طرحهای قبلی برلی محصولات مشابه میباشد و از لوازم شناخته شده و فرایند انعطاف پذیر برای کسب تایید قانونی برای کارخانه ی جدید استفاده میکنند.

مرحله اول در ابداع یک طرح فرایند جدید،طراحی یک نمودار غالب ناصاف(Rough block) است که نشان دهنده ی مراحل اصلی در فرایند و به منظور فهرست نمودن عملکرد اصلی و هدف او محدودیتهای عمده برای هر مرحله میباشد.

پس تجربه نشان میدهد کدام نوع از فرایندها و لوازم واحد باید در نظر گرفته شود.

مراحل مربوط به تعیین ترتیب فرایندهای واحد که شامل یک نمودار فرایند میشوند در فصل 4 توصیف شده اند.

خلق ایده ایی برای براه حلهای احتمالی بری یک مسئله طراحی را نمیتوان از مرحله انتخاب فرایند طراحی جدا نمود،برخی از ایده ها به محض خلق شدن به دلیل یر عملی بودن مورد امتناء قرار میگیرند.

1. 2.4 تست قابلیت سازگاری (Fitness)

هنگامی که چندین طرح پیشنهاد میشوند باید به لحاظ مناسبت مقصود و هدف تست شوند.

به عبارت دیگر مهندس طراح باید این را مشخص کند که ایده هر طرح چه هماهنگی ای با نیاز مشخص شده دارد.

در حوزه مهندسی شیمی،پیریزی طرحهای مختلف برای دانستن اینکه کدامیک بهتر جواب میدهند،به طور بازدارنده ای پر هزینه است(عملی که معرف است به تهیه نمونه ای اولیه و در سایر رشته ای مهندسی متداول میباشد).

بجای آن،مهندس طراح یک طراح یک الگو ریاضیاتی از فرایند را،اغلب به شکل شبیه سازیهای کامپیوتری از فرایند،راکتورها و سابر لوزام کلیدی تهیه میکند.

در برخی از موارد ممکن است الگوی عملکرد شامل یک کارخانه ی آزمایشی یا سایر تاسیسات برای پیش بینی عملکرد کارخانه و جمع آوری اطلاعات ضروری طراحی باشد.

در سایر موارد اطلاعات طراحی را میتوان از یک مورد از تاسیسات در مقیاس وسیع موجود جمع آوری نمود یا از طریق متون مهندسی شیمی بدست آورد.

مهندس شیمی باید تمامیه اطلاعات لازم برای الگو سازی فرایند را برای پیش بینی عملکرد آن در برابر اهداف مشخص شده جمع آوری نماید.

برای طراحی فرایند این مورد شامل اطلاعات در زمینه فرایندهای احتمالی،کار لوازم و اطلاعات مربوط به مایملک فیزیکی میشود.

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***

پاورپوینت مطالعه موردی طرح مستند سازی و اصلاح فرایندهای وزارت ف. و. ا. ا.

اختصاصی از ژیکو پاورپوینت مطالعه موردی طرح مستند سازی و اصلاح فرایندهای وزارت ف. و. ا. ا. دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی مطالعه موردی طرح مستند سازی و اصلاح فرایندهای وزارت ف. و. ا. ا. می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 50 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
مبانی ناظر بر اجرای طرح
قلمرو طرح (فرآیندهای احصاء شده)
محورهای اصلی بهبود فرایندها
نحوه جمع آوری اطلاعات
اعم مشکلات و نارسائیها
نمونه فرایند های مستندسازی شده
صدور مجوز تاسیس آموزشگاه آزاد سینمایی
نمونه ای از نمودار گردش کار سایر فرایندهای مستندسازی شده
نمونه اصلاح فرایندها
فرآیند صدور مجوز تأسیس چاپخانه و حرف وابسته

تصویر محیط برنامه

دانلود تحقیق فناوری نوین امنیت اطلاعات در فرایندهای کسب و کار

اختصاصی از ژیکو دانلود تحقیق فناوری نوین امنیت اطلاعات در فرایندهای کسب و کار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه:

امنیت سیستم های کامپیوتری مسئله ای است که با ورود کامپیوتر به حوزه های مختلف زندگی مانند نگهداری اطلاعات شخصی بصورت دیجیتال و همچنین دولت الکترونیکی اهمیت شایانی یافته است.
 امنیت یکی از زیرساخت های مهم فن آوری اطلاعات است ، بگونه ای که بدون آن سایر خدمات و سیستم های دیگر اطلاعاتی قابل پیاده سازی نیستند.
امروزه کاغذها که حامل اصلی اطلاعات مهم بودند کم کم جای خود را به دیگر راه های تبادل اطلاعات می دهند.
 در واقع کاغذ دارای معایبی از قبیل انتقال آهسته و پرهزینه اسناد می‌باشد و بایگانی آنها نیز مشکلات زیادی را بوجود می آورد. به تدریچ با پیشرفت فناوری اطلاعات، تبدیل تجارت سنتی به تجارت الکترونیک، تبادل اسناد در این نوع تجارت امری فراگیر شده است.
این اسناد اغلب حاوی اطلاعات حساسی مانند قراردادهای حقوقی، فن آوری های محرمانه و یا تبادلات مالی می باشند.
 برای ممانعت از دستبرد سارقان کامپیوتری که در فضای الکترونیکی همواره مترصد دست اندازی و خواندن مستندات می باشند لازم است این  اسناد به رمز درآورده شوند.
اگر می خواهیم که اسناد ما واقعاً در امان باشند باید آنها را بصورت دیجیتالی امضاء کنیم.

سرفصل مطالب:

مقدمه

آشنایی با امضای دیجیتال

راهکارها وابزارهای امنیتی در دنیای  مجازی

مشکلات ومسائل امنیتی درمبادلات الکترونیکی

برخی از خواص مهم امضای دستی ودیجیتال

احراز وتصدیق هویت

شامل 20 اسلاید powerpoint

دانلود مقاله فرایندهای بطور همگن کاتالیز شده صنعتی

اختصاصی از ژیکو دانلود مقاله فرایندهای بطور همگن کاتالیز شده صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در طی سه دهه اخیر کاتالیز های متجانس وهمگن پیشرفت های عمده ای را به خود اختصاص داده اند.فرایند های جدید بسیاری در ارتباط با انتقال کاتالیزهای فلزی توسعه یافته وتولیدات جدید بسیاری نیز بدست آمده است . اگر چه کاتالیز های نا متجانس درفرایندهای صنعتی هنوز از اهمیت اقتصادی برتری برخوردارند اما بطور پیوسته براهمیت کاتالیزهای همگن نیز افزوده می شود.سهم کاتالیزهای انتقالی فلزی همگن در فرایندهای کاتالیکی حدود 10- 15 درصد براورد شده است . کسب اطلاعات اقتصادی در موردکاتالیز های متجانس و یک جور دشوار است . کاتالیز های همگن در یک کمپانی ، اغلب به صورت داخلی و با توجه به عدم عمومی سازی آن صورت می گیرند . در بسیاری موارد ، کاتالیزها ، تحت شرایط ترکیبات فلزی بدست می آیند.

واکنش های کاتالیز شده انتقالی فلزی همگن هم اکنون به طور تقریبی در بسیاری از صنایع شیمیایی ، همان طور که در طرح 3- 1 در زیر نشان داده شده ، مورد استفاده قرار می گیرند .

فرایند هیدروژنه سازی همگن ، در سنتز های پلیمری ، در هیدروژنه کردن الد هیدها به الکلها (فرایند oxo) ، در هیدروژنه کردن ازیمتریک (l-dopa,monsanto) ودر فرایند هیدروژنه کردن بنزن به سیکلو هگزان (پروکاتالیز) مورد استفاده قرار می گیرند.

طرح 3-1 واکنشهای کاتالیزی انتقالی فلزی متجانس را که به طور صنعتی انجام شده اند ، نشان می دهد.

مهمترین کاربرد صنعتی کاتالیز های همگن ومشابه هم اکسیداسیون کردن هیدروکربنها با اکسیژن یا پراکسیدها است.

از نظر مکانیکی تفاوت آنها بین :

- فرایندهای همولیتیکی : واکنش فلزات انتقالی وآزاد سازی رادیکالها ، ومراحل کاهشی یا عمل اکسیداسیون از این نوع فرایندهای یک – الکترونی هستند.

- فرایندهای هترولتیکی : که شامل مراحل نرمال دو – الکترونی متناسب در شیمی می شود . واکنشهای oliqomerization اولیگومر شدن (چندپار شدن) شامل تک – الفینها ودی الفینها می باشد .

واکنشهای پلیمر سازی از لحاظ مکانیکی مشابه هستند . پلیمریزه کردن یا کوپلیمریزه کردن با کاتالیز های انتقالی فلزی حلال ویا غیر حلال به منظور تولیدات زیر مورد استفاده قرار می گیرند.

- پلی تیلین وپلی پروپلین (کاتالیزهای فلز گونه ای که بر پایه ti و zr هستند) .

- اتیلن – butadiene rubber یا پلی بوته دی ان

- پلی(utadiene  cis-1,4- b) سپس – 1و4- بوتادی ان

- پلی (      4- isoperen   cis-1,) سپس-1, 4- ایزوپرن

- پلیمرهایی که توسط مجموعه های انتقالی فلزی تهیه می شوند درمقایسه با آنهایی که از طریق پلیمرسازی رادیکال صورت می گیرند متفاوت هستند.

واکنش های مرتبط با co یکی از مهم ترین کاربردهایی است که در کاتالیزهای همگن مورد استفاده قرار می گیرند. [T5] . آنها به ابتدایی ترین فرایندهای صنعتی و نامهایی تحت عنوان walter reppe والتورپی واتورولن otto roelen تعلق دارند.

هیدرو سیانه کردن (hydrocyanation) بیوتادین با دومول از HCN درحضور کمپلکس نیکل برای دستیابی به آدیپونتیریل (adiponitrile) باخاصیت ثبات بالا درمقیاس صنعتی توسط «دیوپونت» صورت گرفته است .

فرایندهای ایزوموسازی که شامل کاتالیزهای همگن هستند اساسا جزء مراحل میانی در فرایندهای صنعتی به شمار می روند. بعنوان مثال : در فرایند oxo شل (shell)، olefin های درونی به الکل های ابتدایی تبدیل می شوند . عمل ایزومری کردن قبل از اضافه شدن CO به آن صورت می گیرد در فرایند دیویونت (Dupont) که در بالا ذکر شد مرحله اصلی ایزومره کردن 2متیل 3بوتن نیتریل بیوتی نیتریل به یک نیتریل خطی است . یک نمونه دیگر : ایزومری کردن کاتالیزی CU2CL2 ، دی کلروبوتن ها است .

متاتیس های (Metathesis) منو و دی الفین ها (diolefin) می توانند هم با کاتالیزهای همگن وهم ناهمگن وارد عمل شوند . مهمترین فرایندهای آن شامل مراحل metathesis ها- فرایندهای SHOP وفرایندهای تری الفین (triolefin) فیلیچس برپایه کاتالیزهای نامتجانس هستند کاتالیست های همو جنس یا متجانس در Metathesis های نوربورنین norbornene (Norsordex , CDF - chemie) وسیکلوکتین (Vestenamer , huls) مورد استفاده قرار می گیرند .

کاتالیزهای همگن همچنین در ساخت تولیدات کم درجه با ارزش های بالا مثلا در فرایندهای مربوط به داروسازی وکشاورزی – شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند . رشد بی شائیه وسریع آن در سنتزهای مواد شیمیایی خالص است . جدول 1-3 مهمترین فرایندهای صنعتی شامل کاتالیزهای همگن را نشان می دهد . اطلاعات تولیدی مورد فرایندهای انتخاب شده در جدول 2-3 که در آن ترتیب عظیمی از اجناس وکالاها تا مواد شیمیایی خاص دیده می شود لیست شده است .

در این بخش ما نگاه مشابهی برروی فرایند های صنعتی با مقیاس بالا که شامل کاتالیزهای انتقالی فلزی همگن هستند داریم .

سنتز های OXO

سنتزهای oxo ویا بصورت رسمی تر آن هیدرو فرمیل دارکردن یک واکنش دو تایی الفین / co است که در حضور هیدروژن منجر به تشکیل آلدهیدهای بزرگتر دیگری می شوند . این فرایند در سال 1938 توسط " اتورولن" در Ruhrchemie یعنی جایی که آنجا برای اولین بار تجارتی شد ، کشف شد . این واکنش از جمله مهمترین کاتالیزهای همگن صنعتی هم از نظر مقیاس درجه وهم از نظر ارزش می باشد. مهمترین ماده آغازکننده الفین ، پروپن است که اساسا از طریق بوتیرآلدهید به 1- بوتانول و 2- اتیل هگزانول تبدیل می شود .

مهمترین جایگاه این واکنش به آلمان وbasf در «لودویگ شافن» برمی گردد حدود تقریبا 50% ظرفیت جهانی در اروپا وحدود 30% آن در آمریکا واقع شده است وواریان یا متغیرهای صنعتی متعددی از سنتز های oxo شناخته شده اند کاتالیزهای کوبالت ورادیوم مورداستفاده قرار می گرفتند اما مورد آخری بیشتر عرضه شد.

کاتالیزاصلی [CO2 (CO) 8] بود که با فوسفین ها تغییر می یافت تا بدین وسیله مهمترین آلدهیدهای خطی صنعتی را افزایش دهد . در سال 1979 در «یونیون کاربید» با معرفی کاتالیزهای رادیومی مثل [HRh(CO) (PPh3) 3] یک جرقه ای ایجاد شد . فرایند کاتالیزی رادیوم درC º100ca- و 25 – 10 بار انجام می شود ونسبت بالایی از تولیدات خطی را به تولیدات منشعب تبدیل می کند .

فشار پایین به گاز سنتزی این اجازه را می دهد تا مستقیما تحت شرایط تولیدی نرمالی استفاده شود بطوری که بتوان برای کمپرسورها (ماشین های فشار) و یا راکتورهای فشار بالا سرمایه گذاری کرد . هرچند امتیازات اقتصادی بطور محکمی بستگی به طول عمر کاتالیزهای گران قیمت دارد وبهبود کاتالیزهای loss- free از اهمیت قاطعی برخوردار است .

جزئیات مکانیزم های هیدروفرمیل دارکردن با کاتالیزهای کبالت ورادیوم مورد بررسی قرار گرفته ونشان داده شده که خیلی شبیه به هم هستند. ما در حال حاضر دریافتیم که پیشرو کاتالیزی فعال برای کبالت [Hco (co) 4] است وبرای کاتالیز تغییر یافته رادیوم آن مجموعه یا کمپلکس [HRH (CO) (PPH3) 3] می باشد.

سیکل کاتالیتیکی سیستم رادیوم در حضور تری فینل فوسفین بعنوان یک کو ـ کاتالیست در طرح 2-3 آمده است .

جداسازی یک فوسفین بطور هماهنگ کننده ای باعث ایجاد یک کمپلکس غیر اشباع می شود که به آن الفین مرتبط است (یا الفین همپایه آن است)، در قسمت 2 طرح 2-3 نشان داده شده است . این عمل با مراحل مشابهی از افزوده شدن الفین ودرج CO ادامه وتا ایجاد کمپلکس آسیل Ph (در قسمت 6طرح) ودر نهایت هیدروژنکافت شدن کمپلکس آسیل از طریق آزاد سازی آلدهید وکامل شدن دایره پیش می رود.

فرایندهای «شل» واریان یا متغیری از یک کاتالیزشده کبالت است که در آن از کاتالیزهای تبدیل یافته فوسفین نوع [HCO (CO) 3 (PR3)] استفاده می شود . چنین کاتالیزهایی که ثابت در فشارهای پایین هستند برای هیدروژنه کردن آلدهیدهای شکل یافته اولیه بکاربرده می شوند، بطوری که تولیدات اصلی آنها الکل های oxo هستند هرچه یک عیب آن فعالیت کاتالیزی پایین آن است اما اندازه واکنش های ستونی وبخصوص هیدروژن دار کردن مواد ابتدایی الفین را افزایش می دهد.

اهمیت فرایند کم فشار رادیوم را می توان با توجه به داده های فرایندهای لیست شده در جدول 3-3 دریافت .

جدول 3-3 فرایندهای هیدروفرمیل دارکردن صنعتی پروپن

امتیازات کاتالیزرادیوم در زیر بصورت خلاصه آمده است :

1- رادیوم بعنوان یک کاتالیزهیدروفورمیلاسیون 1000 بار فعال تر از کبالت است.

2- افزایش بالای PPh3 ، خاصیت انتخاب آلدهیدرا بالا وباعث تولید کسر بلندی از تولیدخطی شده وبطور همزمان واکنش های هیدروژن دارکردن را کاهش می دهد.

3- وجودpph3 مقاومت واستحکام کاتالیز را بطور برجسته ای رافزایش داده ومدت عمر آن را طولانی می سازد. خاصیت فراری پایین کاتالیز این اجازه را به محصول می دهد تا با ازدست دادن کاهشی رادیوم ازراکتور جدا شود (1ppm>) .

4- تصفیه کافی واکنش دهنده ها از سمی شدن کاتالیزها جلوگیری کرده وطول عمر آنها را تامین می کنند.

هرچند علاوه برهزینه های بالایی که فرایند های رادیومی دارند فساد تدریجی وگردش مجدد کاتالیز از مشکلات دیگر آن است. از این رو تحقیقاتی در این باره صورت گرفته تا کاتالیزهای رادیومی ناهمگن را توسعه دهند. هرچند این عمل نیز بخاطر استحکام پایین کاتالیزها منتفی شده است .

در بررسی های اخیر از تکنولوژی دو- فازی استفاده شده که در آنجا برروی فرایند «رورچمی / رون پولنس» سرمایه گذاری شده است که در آن از یک کمپلکس رادیوم جدید وقابل حل در آب با گروه های مغناطیسی SO3Na موجود در حلقه های فنیل فوسفین استفاده می شود [1](TPPTS) .

در فرایند «رورچمی» که در «ابرهاسن» انجام شد با استفاده از یک سیستم دوفازی آب / فاز الی بیش از T /a 300000 بوتیرآلدهید بدست آمد.  این فرایند، خاصیت انتخابی اصلاح شده وپیشرفته ای (5/95 نسبت n / i) را ایجاد و جدایی کاتالیز وگردش مجدد آن را قابل فهم می کند . شکل 1-3 این فرایند را نشان می دهد اینگونه فرایندهای دوفازی که واکنش ها در سرفاز صورت می گیرند، انتظارمی رود که در آینده در صنعت شیمی از اهمیت عمده ای برخوردار شود.

شکل 1-3 فرایند«رورچمی / پولنس» برای هیدروفومیلاسیون پروپن

تولیداسیداستیک از طریق کربونیله کردن متانول.

مهمترین فرایندصنعتی دیگربااستفاده از کاتالیزهای حلال رادیومی، کربونیلاسیون سازی مستقیم متانول به اسیداستیک است .                                           

این فرایند توسط «مونسانتو» تجاری وجایگزین فرایند فشار بالا وکاتالایز شده کبالت «باسف» شده است . گردش کاتالیتکی فرایند «مونسانتو» در طرح 3-3 آمده است .

مرحله تعیین کننده ی نسبت، زمان افزودن اکسیدکننده متیل یدید به مجموعه یا کمپلکس 4- همپایه و16- الکترون برای دستیابی به کمپلکس 6- پایه و18 – الکترون B می باشد.

این مرحله باافزودن CO برای دستیابی به کمپلکس 16- الکترونه آسیل C ادامعه می یابد همپایه بودن یا همیشگی بیشتر CO به مرکز فلزی منجر به تشکیل کمپلکس 18- الکترونی D می شود که حذفیات کاهشی استیل یدید را متحمل شده وباعث ایجاد مجدد کاتالیز فعال A می شود سپس استیل یدید توسط آب به اسید استیک و HIهیدرولیز می شود.             

اسید قوی HI مواد اولیه وشروع کننده متانول را به متیل یدید تبدیل می کند .                                

طرح 3-3 کربونیلا سیون متانول برای دستیابی به اسید استیک .

شامل 36 صفحه فایل WORD قابل ویرایش

جزوه درس فناوری اطلاعات در فرایندهای لجستیک

اختصاصی از ژیکو جزوه درس فناوری اطلاعات در فرایندهای لجستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل، جزوه درس فناوری اطلاعات در فرایندهای لجستیک است که  در آن کاربردهای فناوری اطلاعات در زنجیره تامین به همراه مثال هایی در دنیای واقعی بیان شده است. مطالعه این جزوه برای دانشجویان رشته های مهندسی صنایع، مهندسی لجستیک و زنجیره تامین و مدیریت مفید می باشد.

در تحلیل سیستم ­های تولیدی، موضوع لجستیک بخش فیزیکی زنجیرۀ تأمین را در برمی­ گیرد. این بخش که کلیۀ فعالیت­ های فیزیکی از مرحلۀ تهیۀ مادۀ خام تا محصول نهایی شامل فعالیت­ های حمل و نقل، انبارداری، بسته­ بندی، زمان­بندی تولید و .. را شامل می­ شود، بخش نسبتاً بزرگی از فعالیت­ های زنجیره تأمین را به خود اختصاص می­ دهد. در واقع، محدودۀ لجستیک تنها جریان مواد و کالا نبوده، بلکه لجستیک محور فعالیت­ های زنجیرۀ تأمین است که در آن روابط و اطلاعات، ابزارهای پشتیبان برای بهبود فعالیت­ ها هستند.

مطالب:

• مقدمه ­ای بر مفاهیم لجستیک و زنجیره تأمین
• اطلاعات و کاربرد آن در سیستم­ های لجستیک
• لزوم استفاده از تکنولوژی اطلاعات در زنجیرۀ تأمین
• تکنولوژی اطلاعات در حوزۀ تأمین
• تکنولوژی اطلاعات در حوزۀ تولید
• تکنولوژی اطلاعات در حوزۀ توزیع
• تجارت الکترونیک
• لجستیک الکترونیک

مدرس و تهیه کنندۀ فایل: فضه پرتوی (مدرس دانشگاه های علمی و کاربردی)

فرمت فایل: PDF

تعداد صفحه: 26