مذاب چدن : بر روی این مذاب بعد از خارج کردن از بوته پودر سیلاکس که قرمز رنگ و دانه درشت تر از کاوارل می باشد می ریزند تا شیره و تفاله و سرباره را جذوب خود بکند و باعث می شوند که این مواد غیره ضروری بر روی مذاب جمع شده و به راحتی جمع آوری شوند در ضمن پودر بوراکس که سفید رنگ و نرم می باشد و همچنین حالت دانه ریزتری دارد برای مذاب آلیاژهای مس ، برنج ، برنز و غیره استفاده می شود
(25 صفحه word)آهن، اغلب از کانه های اکسید یا کربنات که گوگرد، آرسنیک وغیره از آنها زدوده شده باشد با برشته کردن در هوا ،وکاهش باکربن تهیه می‌شود. کانه آهن با کک و کربنات کلسیم آمیخته شده و در یک کوره بلندکه دمای بیشینه آن1300 درجه سانتیگراد است. گرم می‌شود ناخالصیهای عمده اسیدی به کمک سرباره (کلسیم سیلیکات ، آلومینات و غیره) خنثی می‌شود و توده فلزات مذاب به صورت چدن خام به بیرون جریان می‌یابد چدن خام شامل 2 الی 4 درصد کربن و اندکی گوگرد ، فسفر و سیلسیم است. چدن مذاب را به صورت خام یا پس از افزودن فلزهای آلیاژ دهنده، برای بهبود خواص چدن ، در قالبهایی از ماسه یا فلز و بر حسب نوع مصرف، آنها را به صورت اشکال مختلف در می‌آورند.
ماشین تراش رایجترین ماشین ابزاری است که در عملیات تولید در مقیاس کوچک بکار می رود. انواع دیگر ماشین تراش نیز وجود دارد. در عملیات تولید در مقیاس متوسط بطور گسترده ای از ماشین سری تراش استفاده می شود. در این ماشین بجای پس دستگاه برجک شش گوش و چرخانی قرار دارد که به کمک پیچ جلوبر در طول بستر به حرکت در می آید. در سطوح ششگانة این برجک می توان انواع قلمها را نصب کرد ( در بعضی از برجکها در هر سطح 2 یا چند قلم نصب می شود ) و هر یک از آنها را به موقع، و با به چرخش درآوردن برجک به موقعیت مناسب آورد و تراشکاری را آغاز کرد.
قالب ورد - با قابلیت ویرایش
حجم 800 کیلو
ریخته گری تحت فشار نوعی ریخته گری می باشد که مواد مذاب تحت فشار بداخل قالب تزریق می شود . این سیستم بر خلاف سیستم ریژه که مذاب تحت نیروی وزن خود بداخل قالب می رود امکانات تولید قطعات محکم وبدون مک می باشد. دایکاست کوتاهترین راه تولید یک محصول از فلز می باشد . مزایای ریخته گری تحت فشار:
۱ – تولید انبوه و با صرفه
۲ – تولید قطعه مرغوب باسطح مقطع نازک
۳ – تولید قطعات پیچیده
۴ – قطعات تولید شده در این سیستم از پرداخت خوبی بر خوردار است.
۵ – قطعه تولید شده استحکام خوبی دارد.
۶ – در زمان کوتاه تولید زیادی را امکان می دهد.
معایب ریخته گری تحت فشار :
۱ – هزینه بالا
۲ – وزن قطعات در این سیستم محدویت دارد حداکثر ۳ ۸ K g
۳ – از فلزاتی که نقطه ذوب آنها در حدود آلیاژ مس می باشد می توان استفاده نمود.
فهرست :
ریخته گری تحت فشار
مزایای ریخته گری تحت فشار
معایب ریخته گری تحت فشار
ماشینهای دایکاست
محدودیتهای سیستم سرد کار افقی
وظیفه آکو مولاتور
قالبهای دایکاست
گرم کردن و خنک کردن قالب
حرارت دادن و سرد کردن فلزات
آنیل کردن – Annealing
نرماله کردن – Normalizing
سخت کردن – Hardening
تنش گیری – Stress Relief
اکسیدهای آلومینیم