ژیکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

ژیکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تعمیرات سیستم های هوای ورودی و تجهیرات سیستم توربین گاز

اختصاصی از ژیکو تعمیرات سیستم های هوای ورودی و تجهیرات سیستم توربین گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 221

 

تعمیرات سیستم های هوای ورودی و تجهیرات سیستم توربین گاز ًًًَُِِِِْ

ًًًًًًَِِتوری ورودی (INLET SCREEN)

تور های ورودی درست در بالای سپراتورهای( جداکننده های) اینرسی(INRETIAL – SEPRATORS ) قرار دارند تا از ورود پرندگان، برگها، ترکها، کاغذها، و دیگر اشیاء مشابه جلوگیری شود. در این توربینها باید از تجمع زیاد آشغالها ممانعت کرد تا ا زجریان آزاد هوا اطیمنان حاصل شود.

(سپراتورهای اینرسی)

سپراتورهای اینرسی معمولاً( خودتمیز کننده) (SELE CLEANING ) بوده و برخلاف فیلترهای هوا که ذرات گردوغبار راجمع کرده و نگه می دارند به سرویس روتین نیاز ندارند هر چند در فواصل زمانی منظم سیستم فوق از نظر صحت اتصالات سیل یا آسیب اتفاق، باید بازدید شود سالی یک بار اطاقک های(CELLS) سپراتورهای اینرسی از نظر تجمع رسوبات باید مورد امتحان قرار گیرد. پوشش نازک از غبار، طبیعی بوده و کارکرد یا راندمان اطاقک ها را خراب نخواهد کرد. هر چند در برخی واحدها ممکن است در اطاقک به علت وجود بخار روغن(OIL MIST ) یا بخارات مشابه دیگر در هوا رسوبات ضخیم تری از کثافت قشری تجمع کنند. چنین تجمع در سپراتور سبب کاهش راندمان تمیزکنندگی یا تنگی مسیر عبور هوا یا هر دو مورد می شود در چنین سطوح تیغه ها و(یا) وزیدن هوای فشرده می تواند تمیز کرد. سپراتورهای اینرسی قابل جداشدن(دراوردن) را می تواند در محلول دترژنت یا جدول مناسب دیگری تمیز کرد. وزنده های تخلیه به بیرون(BELLD- BLOWERS) وقتی که توربین در حال کار باشند روشن باشد. اگر وزنده های فوق در موقع کار توربین در حال عمل نباشد سپراتورهای اینرسی دارای راندمان تمیز کاری نخواهند بود.

پیش فیلترهای میانی (MEDIA PRE- FILTERS)

ممکن است یک ردیف از پیش فیلترهای میانی در پائین دست(DONSTREAM) سپراتورهای اینرسی و در ست در بالا دست فیلترهای میانی با راندمان بالا واقع باشد. مقصود از پیش فیلترهای میانی طولانی کردن عمر مفید فیلترها با راندمان بالا میباشد. واحد باید فقط با فیلترهای نصب شده تمیز با راندمان بالا کار کند. اختاف فشار باید اندازه گیری و ثبت شود. سپس فیلترها می بایست نصب شده و افت فشار دوباره ثبت شود این مقدار مجموع افت فشار در طول همه طبقات فیلتراسیون می باشد. وقتی افزایش نشان داده شده توسط گیج فشار متناظر با مقدایر توصیه شده توسط تولیدکننده فیلترباشد پیش فیلترها باید تعویض شود و دور انداخته شوند قبل از نصب پیش فیلترهای نو افت فشار در فیلترهای با راندمان بالا باید ثبت و با مقدار اولیه(ORIGINAL) مقایسه شود. روش فوق باید تکرار شود تا موقعی که افت فشار در طول فیلترهای با راندمان بالا به حدهای یقین شده توسط تولیدکننده فیلتر برسد، در این موقع فیلترهای با راندمان بالا (HIGH-EFFECIENCY – FILTERS ) باید تعویض شود.

** **

«در موقع کارکردن توربین گاز، اختلاف فشار در دو طرف درب کویه فیلتر وروی ممکن است سبب بسته شدن سریع درب یا اشکال در بازکردن درب


دانلود با لینک مستقیم


تعمیرات سیستم های هوای ورودی و تجهیرات سیستم توربین گاز

مقاله تعمیرات خطوط لوله

اختصاصی از ژیکو مقاله تعمیرات خطوط لوله دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 118

 

مقدمه

شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران که واحد تعمیرات خطوط لوله جزئی از آن می باشد، به لحاظ موقعیت ممتاز جغرافیایی و گستردگی آن در استانهای کهگیلویه و بویراحمد، فارس، بوشهر، خوزستان و اصفهان از ویژگی خاصی برخوردار است . این شرکت با توان تولیدی بیش از 750 هزار بشکه نفت در روز از حدود 320 حلقه چاههای تحت مسئولیت این شرکت در مخازن نفتی گچساران، بی بی حکیمه، رگ سفید، پازنان، گلخاری، بینک، چلینگر، نرگسی، گرنگان، کیلورکریم، سولابدر، سیاهمکان، خویز، رودک، زاغه، چهاربیشه و کوه کاکی حفاری شده اند .

واحد تعمیرات خطوط لوله با ایجاد طرحها و پروژه های عظیم نقش بسزائی را در شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران ایفا نموده است که این طرحها و پروژه ها دارای اجزاء پیچیده ای هستند که ادارة آنها بدون اعمال مدیریت علمی امکان پذیر نمی باشد . دو رکن اساسی مدیریت علمی، که بر مدیر قائل است، برنامه ریزی و کنترل می باشد و توجه به این دو عامل یک ضرورت به حساب می آید که موجب صرفه جویی قابل توجهی در زمان و هزینه انجام پروژه ها می شود. متأسفانه در برخی از سازمانها، مدیران به دلیل ضعف فرهنگی توجهی به برنامه ریزی و کنترل ندارند که این ضعف بزرگترین جایگاه ذهنی بشر یعنی هدفمندی را مورد هدف قرار می دهد .

بنابراین در هر ارگان و یا واحدی که مسئولیت برنامه ریزی و کنترل پروژه بر عهدة آنها است با در نظر گرفتن مطالب فوق می تواند آینده ای درخشان را برای خود رقم زده و در جهت توسعه گام بردارند و آینده مملکت خود را درخشان سازند .

فصل اول

آشنایی با واحد تعمیرات

خط لوله

(

تاریخچه :

اولین بار در دنیا شخصی به نام ادوین دریک Edwin drake در سال 1859 میلادی در شهر نیستوسویل از ایالت پنسیلوانیای آمریکا توانست با وسایل خیلی ابتدائی شروع به حفر زمین نماید و پس از عبور از لایة سخت به نفت دست یابد و از آن تاریخ به بعد عملیات حفاری ادامه یافت تا در خاورمیانه در ایران برای اولین بار در ناحیة مسجد سلیمان در سال 1908 میلادی توانستند مخزن زیر زمینی عظیمی کشف نمایند و چاه شمارة یک در عمق 36 متری به نفت رسید و در حدود پنجاه سال منطقة مسجد سلیمان بصدور نفت پرداخت . پس از آن حفاری در نقاط مختلف ایران ادامه یافت .

در پی این تحولات و مساعد بودن اوضاع سیاسی منطقه شرکتهای چند ملیتی و سرمایه داران بین المللی به این منطقه روی آوردند و به طرق مختلف سعی داشتند که هر چه سریعتر نفت مخازن را به یغما ببرند و در خیلی مناطق با نصب تلمبه سرچاه به این مقصود دست یافتند . در پی آن در سال 1306 در منطقة گچساران فعالیتهای نفتی توسط کمپانی نفت ایران و انگلیس A..O.C شروع شد، به طوری که چاه یکم در گچ بوکک نتیجه ای نداشت و چاه دوم در گچساران سابق هم بی نتیجه ماند ولی چاه سوم در سال 1309 به نفت رسید و امیدواری شروع نفت در گچساران را به همراه داشت . این چاه که با فشار 1800 پوند بر مترمکعب از خود نفت تراوش می کرد عرصه را برای عملیاتهای کشف نفت در گچساران مهیا نمود به طوری که در سال 1315 اولین کارخانه (واحد بهره برداری) یک گچساران در سقلاتون احداث شد .


دانلود با لینک مستقیم


مقاله تعمیرات خطوط لوله

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ساخت و تعمیرات انواع ترانسفورماتورها

اختصاصی از ژیکو دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ساخت و تعمیرات انواع ترانسفورماتورها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ساخت و تعمیرات انواع ترانسفورماتورها


دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ساخت و تعمیرات انواع ترانسفورماتورها

 

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت ساخت و تعمیرات انواع ترانسفورماتورها
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 20

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت ساخت و تعمیرات انواع ترانسفورماتورها می باشد.

خلاصه آنچه در گزارش کارآموزی شرکت ساخت و تعمیرات انواع ترانسفورماتورها می خوانید :

مشخصات دستگاههای جوش
این شرکت دارای 2 دستگاه جوش برق که داخل آنها پر از روغن است برای خنک کردن دستگاه Electro HONAR .
همچنین دارای یک دستگاه جوش اکسی استیلن هستند و نیز دارای یک دستگاه جوش MIG (صنایع جوش GAAM electro) دارند که از این دستگاه برای ترانسهای مخصوص که می¬خواهند بدنه را به پره یا سری را به پره وصل کنند استفاده می شود و در دنیای امروز بیشتر جوشکاریهای ترانسها از جوش MIG استفاده می شود.

مشخصات مواد مصرفی
ورقهای مورد استفاده شده را در ابعاد 2×2 برش می زنند و بر اساس خمی که می خواهند خم می زنند.
اتصال تمام شمشهای مسی جوشکاری می شوند. مس ها را با نقره جوش، جوش می دهند.
الکترود مورد استفاده از خود کارخانه تهیه می کنند.
الکترود چین         T-12E6013
الکترود یزد         MT-12E 6013
کلفتر         YE- 6013 2P
بلندتر         YE – 6013
            MT – 12 E6013
از نقره جوش         AWS E 6013
دستگاه جوش MIG (صنایع جوش برش GAAM)

نام مشتریان شرکت
-    ذوب آهن و شرکتهای وابسته به ذوب آهن
-    قائم سپاهان
-    نیروگاه شهید منتظری
-    کارخانه های مختلف صنایع آجر
-    کارخانه نسوز آذر     
-    کارخانه نوید آلیاژ
-    کارخانه نوید منگنز
-    تمام کارخانه هایی که در آنها تقسیم ولتاژ است
-    کارخانة چدن سازان
-    ذوب آهن آلیاژی ملایر
-    پستهای برق اداره برق – فرودگاه
-    شرکتهای خصوصی، گلپایگان ، ماهشهر، خرمشهر، آبادان

ترانسفورماتور دستگاه استاتیکی (ساکن) است که قدرت الکتریکی ثابتی را از یک مدار به مدار دیگر با همان فرکانس انتقال می دهد. ولتاژ در مدار دوم می تواند بیشتر یا کمتر از مدار اول بشود، در صورتی که جریان مدار دوم کاهش یا افزایش می یابد.
بنابراین اصول فیزیکی ترانسفورماتورها بر مبنای القاء متقابل می باشد که بوسیلة فوران مغناطیسی که خطوط قوای آن اولیه و ثانویه را قطع می کند ایجاد می گردد.
ساده ترین فرم ترانسفورماتورها بصورت 2 سیم پیچ القایی است که از نظر الکتریکی از یکدیگر جدا شده اند، ولی از نظر مدار مغناطیسی دارای یک مسیر با مقاومت مغناطیسی کم
می باشند.
هر دو سیم پیچ اولیه و ثانویه دارای اثر القایی متقابل زیاد می باشند. بنابراین اگر یک سیم پیچ به منبع ولتاژ متناوب متصل شود، فلوی مغناطیسی متغیر بوجود خواهد آمد که بوسیلة مدار مغناطیسی (هسته ترانسفورماتور که از یکدیگر عایق شده اند) مدارش بسته شده و در نتیجه بیشتر فلوی مغناطیس مدار ثانویه را قطع نموده و تولید نیروی محرکه الکتریکی می نماید اگر مدار ثانویه ترانسفورماتور بسته باشد یک جریان در آن برقرار می گردد که می توان گفت که انرژی الکتریکی سیم پیچ اولیه (بوسیلة واسطه مغناطسی) تبدیل به انرژی الکتریکی در مدار ثانویه شده است.
بطور کلی سیم پیچی که به منبع ولتاژ متناوب متصل می¬گردد سیم پیچ اولیه یا اصلاحاً «طرف اول» و سیم پیچی که این انرژی را به مصرف کننده منتقل می کند سیم پیچ ثانویه «طرف دوم»
می نامند.
بنا به تعریف ترانسفورماتور وسیله ای است که
1 – قدرت الکتریکی را از یک مدار به مدار دیگر انتقال می دهد بدون اینکه بین 2 مدار ارتباط الکتریکی وجود داشته باشد.
2 – در فرکانس مدار هیچگونه تغییری ایجاد نمی نمایند.
3 – این تغییر توسط القاء الکترومغناطیسی صورت می گیرد.
4 – در صورتی مدار اولیه و مدار ثانویه بسته شوند، این عمل بصورت القای متقابل و نفوذ در یکدیگر صورت می گیرد.
بطور کلی اجزای یک ترانسفورماتور ساده عبارتند از:
-    دو سیم پیچ که دارای مقاومت اهمی و سلفی می باشند.
-    یک هسته مغناطیسی
قسمتهای دیگر که اصولاً مورد لزوم می باشند.
- یک جعبه برای قراردادن سیم پیچ ها و هسته در داخل آن.
-    سیستم تهویه – که معمولاً در ترانسفورماتورهای با قدرت زیاد، علاوه بر سیستم تهویه
می¬باید مخزن روغن نیز برای خنک کردن بهتر بکار گرفته شود.
-    ترمینالهایی که باید سرهای اولیه و ثانویه روی آنها نصب شود.
از خصوصیات هسته مغناطیسی می توان چنین یاد کرد که در تمام انواع ترانسفورماتورها هسته از ورقه های ترانسفورماتور (ورقه های دینامو) ساخته می شود که مسیر عبور فوران مغناطیسی را با حداقل فاصله هوایی ایجاد نماید و جنس آن از آلیاژ فولاد می باشد که مقداری سیلیس به آن اضافه گردیده است.
با فعل و انفعالاتی که در متالورژی بر روی این نوع فولاد انجام می شود و عملیات حرارتی که صورت می گیرد سبب می شود که پرس ابلیته (قابلیت هدایت مغناطیسی) هسته بالا رفته و به عبارت دیگر تلفات کاهش می یابد وبطور کلی مقاومت مغناطیسی کوچک می¬گردد.
از طرف دیگر برای کاهش تلفات ناشی از جریان گردابی فوکو هسته ترانسفورماتورها را به صورت ورقه می¬سازند و اصولاً یک طرف این ورقه ها را با ماده ای که بتواند فوران مغناطیسی را عبور دهد ولی عایق جریان الکتریکی باشد، می پوشانند و بنابراین این ورقه ها باید به ترتیبی چیده شوند که از یکدیگر عایق الکتریکی باشند.
معمولاً ضخامت ورقه های هسته ترانسفورماتورها در فرکانس 50 تا فرکانس 25 بین 35/0 تا 50/0 میلیمتر می باشد.
با قرار گرفت ورقه ها بر روی یکدیگر بین آنها فاصله هوایی بوجود می آید و در نتیجه در سطح مقطع هسته همیشه یک شکاف وجود دارد که اجتناب ناپذیر است.

ساختمان هسته ترانسفورماتورهای معمولی بدو صورت کمی ساخته می شوند
الف) هسته نوع معمولی
ب) هسته نوع زرهی
البته ترانسفورماتور با هسته های حلزونی یا مارپیچی هم ساخته می شوند، ولی قسمت عمده را در صنعت تشکیل نمی دهند.
از نظر فیزیکی در ترانسفورماتور با هسته معمولی سیم پیچ اولیه و ثانویه در دو طرف بازوهای هسته و بصورت مجزا پیچیده می شوند. در حالیکه در نوعی زرهی که کاربرد بیشتری هم دارد، این سیم بندی بر روی قسمت وسط (اولیه و ثانویه) روی هم پیچیده می شوند و از نظر اقتصادی راندمان کاری بیشتر دارد و ارزانتر تمام می شود.
باید توجه داشت که چه نوع هسته معمولی باشد و چه نوع زرهی هر 2 نوع هسته از ورقه-های ترانسفورماتور ساخته شده است که در نوع معمولی این ورقه ها را بفرم ما در می آورند و پهلوی هم قرار می دهند و در نوع زرهی این ورقه را بصورتE  و I در می آورند و پهلوی هم قرار
می دهند.
ترانسفورماتور ایده آل ما ترانسفورماتوری است که افت ندارد برای مثال سیم پیچ های آن مقاومت اهمی ندارد و پراکندگی فوران مغناطیسی در آن وجود ندارد پس بطور کلی یک ترانسفورماتور ایده آل شامل دو سیم پیچ با اندوکتیویته خالص (مقاومت سلفی) که روی هسته بدون افت فوران مغناطبسی پیچیده شده می باشد .
باید خاطرنشان شود که چنین ترانسفورماتوری عملاً غیر ممکن است و وجود خارجی ندارد و به همین دلیل به آن ایده¬آل می گوئیم. ولی برای راحتی کار بحث در مورد ترانسفورماتورها را از حالت ایده آل شروع شده و مرحله به مرحله جلوی می رویم تا به حالت واقعی آن نزدیک شویم.
ترانسفورماتور ایده¬ آلی که مدار ثانویه آن باز است و مواد اولیه آن به منبع ولتاژ متناوب سینوس J1 متصل است را در نظر می گیریم. این ولتاژ باعث یک جریان متناوب در مدار اولیه
می شود.
از دیگر انواع ترانسفورماتور می توانیم از اتو ترانسفورماتور نام ببریم اتو ترانسفورماتور عبارت است از ترانسفورماتوری که فقط دارای یک سیم بندی می باشد این سیم بندی هم جزء سیم پیچی اولیه و هم جزء سیم پیچی ثانویه محسوب می گردد و مانند ترانسفورماتورهای معمولی ممکن است بصورت کاهنده یا افزاینده مورد کاربرد قرار گیرد.
ولتاژ اتصال کوتاه و تلفات مسی اتوترانسفورماتور کمتر است و ضریب بهره آن زیادتر از ترانسفورماتورهای معمولی است.
مصرف کننده هایی که بوسیله اتو ترانسفورماتور تغذیه می شوند، باید در برابر اضافه ولتاژ حفاظت نمود. زیرا سیم پیچی های فشار ضعیف و فشار قوی از لحاظ الکتریکی بهم مربوط
می باشند و از این رو معمولاً ضریب تبدیل اتو ترانسفورماتورها را بین 1.25 تا 2 انتخاب می کنند. اتو ترانسفورماتورها را برای راه اندازی موتورهای آسنکرون و تبدیل ولتاژ عملیات آزمایشی و آزمایشگاهی همچنین در خطوط انتقال فشار قوی برای ارتباط شبکه های با ولتاژ مختلف مثل 230 کیلوولت و 400 کیلوولت در شبکه های توزیع مورد استفاده قرار می گیرد.
ضریب بهره اتو ترانسفورماتورهای با قدرت زیاد به 7/99 درصد می رسد.
با توجه به مطالبی که در قسمتهای قبل مورد مطالعه و بررسی قرار گرفته خصوصیات یک ترانسفورماتور بصورت زیر خلاصه می شود.
-    اصولاً از دو سیم پیچ جداگانه تشکیل شده است.
-    دارای یک هسته مغناطیسی می باشد.
-    هر سیم پیچ دارای مقاومت اهمی خالص است.
-    هر سیم پیچ دارای مقاومت القایی و پراکندگی است.
-    اصولاً سر اولیه ترانسفورماتور به منبع تغذیه با ولتاژ ثابت متصل است.
-    بعلت وجود مقاومت اهمی و القایی در ترانسفورماتور همیشه ولتاژ خروجی از ولتاژ القاء شده در طرف ثانویه کمتری است.
-    قدرت نامی ترانسفورماتور همیشه برای قدرت خروجی بوده و با پارامتر ولت آمپر مشخص می گردد.
-    هسته ترانسفورماتور از ورق دینامو ساخته شده است که این ورق ها از یکدیگر عایق الکتریسته شده اند و در نتیجه همیشه سطح مقطع عملی از سطح مقطع حقیقی باید بیشتر باشد.
حال با توجه به مطالب اخیر می توان در مورد پارامترهایی که جهت ساخت یک ترانسفورماتور ضروری است به بحث پرداخت و اصولاً این پارامترها را به س دسته اصلی تقسیم می کنیم:
الف) پارامترهایی که باید از سفارش دهنده ترانسفورماتور برای محاسبه آن دریافت کرد.
ب) پارامترهایی که جهت پیچیدن یک ترانسفورماتور باید محاسبه گردد.
ج) پارامترهای که جهت کار عملی باید تدوین شده و شکل عملی و تئوری ترانس را با مشخصات آن به قسمت تولید تحویل داد.
بنابراین می باید هر یک از این سه قسمت  دقیقاً بررسی گردد تا ترانسفورماتور تولید شده مطابق آنچه که کارفرما (سفارش دهنده) خواسته است، باشد.

پارامترهایی که باید از سفارش دهنده ترانسفورماتور برای محاسبه آن دریافت کرد این پارامترها عبارتند از:
1 – ولتاژ یا ولتاژهایی که امکان دارد، بصورت منبع تغذیه از آنها استفاده کرد (یعنی ولتاژ یا ولتاژهای اولیه) زیرا ممکن است بخواهیم از منبع تغذیه های متفاوت استفاده نمائیم.
2 – ولتاژ یا ولتاژهایی که جهت استفاده از آنها ترانسفورماتور ساخته می شود (یعنی ولتاژ یا ولتاژهای ثانویه) چون بخصوص در رشته الکترونیک اصولاً ترانسفورماتورهایی با چندین سر در ثانویه مورد استفاده قرار می گیرد.
3 – مشخص کردن قدرت ترانسفورماتور، همانطور که قبلاً نوشته شد، اصولاً قدرت ترانسفورماتورها با پارامتر «ولت آمپر» مشخص می گردد و بطور کلی ترانسفورماتورها را می توان به دو قسمت عمده تقسیم نمود.
الف) ترانسفورماتورهای فشار ضعیف که اصولاً با چندین سر در ثانویه کار می کنند.
ب) ترانسفورماتورهای فشار قوی که معمولاً دارای یک ولتاژ ثانویه می باشند.
4 – دریافت اطلاعات جهت چگونگی کاربرد ترانسفورماتور منظور از این بحث یافتن اطلاعات بیشتر در جهت کاربرد ترانسفورماتور مورد سفارش است تا بتوانیم  به کمک اطلاعات فوق از نظر اقتصادی در محاسبات ترانسفورماتور صرفه جوئی کامل را بنمائیم.
ب) بحث در مورد پارامترهایی که جهت پیچیدن ترانسفورماتور باید محاسبه گردند.
1 – محاسبه سطح مقطع حقیقی ترانسفورماتور
2 – محاسبه پارامتر «دور بر ولت» در ترانسفورماتور
3 – محاسبه تعداد دور اولیه
4 – محاسبه تعداد دور ثانویه
5 – محاسبه قطر سیم های ثانویه
6 – محاسبه قطر سیم های اولیه
7 – محاسبه سطح مقطع ظاهری هستة ترانسفورماتور
8 – چگونگی انتخاب هستة ترانسفورماتور

اگر بخواهیم به هر یک از این موارد مختصر مواردی را اشاره کرد چنین می توان گفت که سطح مقطع هسته  باید اصولاً طوری انتخاب شود نقطه کار ترانسفورماتور در ناحیه قوز منحنی باشد بنابراین با توجه به جنس ورقه های ترانسفورماتورها و میزان آمیر دور لازم می توان مقدار C را تغییر  داده تا سطح مقطع هسته نیز کمتر یا زیادتر شود ولی با این عمل نقطة کار ترانسفورماتور از ناحیه اشباع دورتر یا به آن نزدیکتر خواهد شد.
بهترین عددی که برای ورقه های ترانسفورماتور پیشنهاد می شود مقدار C=1.2 می باشد.
ولی اصولاً در محاسبه ترانسفورماتورهایی که به عنوان منبع تغذیه در رادیوها و سایر وسایل الکتریکی بکار می رود C=1 و یا C=0.8 انتخاب می گردد.
اصول کار ترانسفورماتورها بر مبنای القای الکترومغناطیسی می باشد که نیروی محرکة الکتریکی بوجود می آید.
برای محاسبه قطر سیمهای ثانویه می باید نخست جریانهای ثانویه محاسبه شود، دو حالت در مورد قدرت ترانسفورماتور مورد بحث قرار می گیرد در روش اول که جریانهای ترانسفورماتور مشخص بوده و در نتیجه اشکالی از این نظر وجود ندارد، ولی در مورد روش دوم که قدرت ترانسفورماتور توسط سفارش دهنده مشخص گردیده است می توان به کمک روابط مقدار جریان ثانویه را محاسبه نمود.
در مورد سیم بندیهای اولیه ترانسفورماتور حتماً باید قدرت خروجی ترانسفورماتور محاسبه شده باشد و توجه به مقدار قدرتی که توسط هسته و سیم بندیها افت می کند و قابل صرف نظر کردن است همان قدرت خروجی را در مورد اولیه می توان در نظر گرفت و محاسبات را انجام داد ولی چنانچه جدولی در مورد ضریب بهرة ترانسفورماتور داشته باشیم می توان با دقت بیشتری محاسبات را انجام داد و ضریب بهره را هم در محاسبات دخالت داد.
در محاسبه سطح مقطع ظاهری هسته ترانسفورماتور می توان چنین گفت، که با توجه به اینکه جهت کاهش تلفات فوکو هسته های ترانسفورماتور از ورقه های مخصوص ساخته می شوند و
می باید این ورقه ها توسط لایه های نازکی از یکدیگر در مقابل عبور جریان الکتریسیته عایق شوند. در نتیجه از سطح مقطع واقعی هسته مقداری به جهت وجود عایق کاهش می یابد و بنابراین همیشه سطح مقطع عملی را از سطح مقطع واقعی قدری بیشتر در نظر گرفت تا جبران کاهش سطح مقطع بشود.
اصولاً میزان ضخامت عایق ورقه های ترانسفورماتورهای معمولی آنچنان است که فقط 10 درصد از سطح مقطع کل هسته را تشکیل می دهد و بنابراین می باید پس از محاسبه سطح مقطع حقیقی هسته 10 درصد به مقدار آن اضافه نمود و عدد بدست آمده را سطح مقطع ظاهری هسته می نامند.
و در مورد هسته می توان گفت آنچه در انتخاب هسته باید در نظر گرفته فضایی جهت حلقه های اولیه و ثانویه و همچنین عایق لازم جهت هادیها می باشد.
برای محاسبه وزن هسته (مدار مغناطیسی) حجم آهن خالص مدار مغناطیسی را بر حسب سانتیمتر مکعب تعیین می کنند. سپس با استفاده از وزن مخصوص ماده ای که هسته از آن ساخته شده است، وزن هسته را بدست می آورند.
تجربه نشان داده که عملاً، برای هر ولت آمپر توان جذب شده توسط آولیه، می توان 2 سانتیمتر مکعب مدار مغناطیسی منظور داشت.
....

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت ساخت و تعمیرات انواع ترانسفورماتورها

آشنایی کلی با مکان کارآموزی
تاریخچه سازمان
نوع محصولات تولیدی خدماتی واحد صنعتی
موقعیت کارآموز در واحد صنعتی
امور جاری و امور آینده در دست اقدام
نوع قطعاتی که جوشکاری یا مورد مصرف هستند
WPSها
شرح مختصری از فرایند تولید یا خدمات
مشخصات افراد و سوابق کاری و تحصیلات و آموزش آنها
مشخصات دستگاههای جوش
مشخصات مواد مصرفی
نام مشتریان شرکت
ترانسفورماتور های جوشکاری با قوس الکتریکی

 

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ساخت و تعمیرات انواع ترانسفورماتورها

دانلود مقاله کامل درباره تعمیرات و نگهداری خودروهای بنزینی

اختصاصی از ژیکو دانلود مقاله کامل درباره تعمیرات و نگهداری خودروهای بنزینی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 107

 

فصل اول

کلیات مربوط به آزمایش های لازم

قبل از تعمیر موتور

مقدمه

قبل از انجام هر تعمیری یا باز کردن قسمتی از موتور، لازم است که از معیوب بودن آن قسمت کاملا مطمئن بوده زیرا باز کردن هر نقطه ای، سبب هزینه و صرف وقت زیادی است چه بسا که اصلا احتیاجی به تعمیر آن نبوده و یا در صورت، لزوم با اندک کاری می شد عیب را برطرف نمود. مخصوصا تعمیر اساسی موتور که مستلزم هزینه های زیادی از قبیل خرید لوازم یدکی، اجرت تراشکاری و بالاخره مزد تعمیر آن می باشد.

لازم به تذکر است که امروزه با کمبود لوازم یدکی و بالا بردن دستمزدها، بهتر است که قبل از هر اقدام، آزمایشات لازم را انجام داد تا عیب موتور معلوم گردد و هم چنین از وجود قطعه مورد نظر در بازار و یا امکان تعمیر آن در محل خاطر جمع شد.

لذا در این فصل آزمایش های لازم و عوامل موثر در عمر موتور و همچنین موقع تعمیر موتور اتومبیل به طور اختصار ذکر شده است. باید توجه داشت که هر تعمیرکاری باید به عیب یابی موتور به طور کامل آشنا باشد تا برای هر عیب جزئی، وقت و هزینه بیشتری را صرف نکند.

1. کاهش کشش موتور

هر موقع که احساس شود، سرعت و شتاب اتومبیل در جاده های مسطح کم شده و یا در جاده هائی با سراشیبی تند و کوهستانی کشش آن ضعیف و احتیاج به تعویض دنده پایین داشته باشد (به فرض اینکه جعبه دنده کاملا سالم بوده و ترمزها به حالت آزاد و سایر قسمت های اصلی موتور نیز در حالت تنظیم باشد)، معلوم می شود که قدرت کشش موتور کم شده و علت آن سائیده شدن سیلندرها و پیستون ها و رینگ های پیستون بوده و یا اینکه عیب از مکانیزم سوپاپ ها می باشد.

2. افزایش مصرف روغن موتور

اگر موتور اتومبیل برای مدت طولانی روغن کم کند، در صورتی که از قسمت های مختلف آن از قبیل واشرها، کاسه نمدها، پیچ تخلیه روغن کارتر، لوله های اتصال روغن، اطراف فیلتر، محفظه کلاچ (هاوزینگ کلاچ)، نشست روغن مشاهده نشود. دلیل روغن سوزی موتور بوده و به این معنی که روغن دیواره سیلندرها، از اطراف رینگ های پیستون و سیلندر گذشته و به قسمت بالای سیلندر یا محفظه احتراق می رسد (در اثر سائیده شدن پیستون ها، رینگ ها، سیلندرها و زیاد شدن فاصله دهانه رینگ ها). این روغن در محفظه احتراق همراه با مخلوط هوا و بنزین سوخته و از اگزوز اتومبیل خارج می شود. واضح است که از چنین موتوری همیشه دود غلیظ از اگزوز آن خارج خواهد شد (به فرض اینکه روغن موتور بیش از اندازه لازم نباشد خط بالائی میل اندازه گیر روغن)

یکی دیگر از علل کم شدن روغن موتور و روغن سوزی، ورود روغن از فاصله بین ساقه سوپاپ و گاید سوپاپ (گیت) به اطاقک احتراق می باشد. معمولا بوسیله کلاهک های لاستیکی فنردار که برروی ساقه سوپاپ قرار می گیرد و یا اورینگ های داخل گاید سوپاپ (گیت)، از ورود روغن به داخل محفظه احتراق جلوگیری می شود. همچنین به علت خلاصی زیاد (بین ساقه سوپاپ و گاید)، روغن در زمان مکش موتور از این فاصله عبور نموده و به محفظه احتراق می رسد، این روغن پس از سوختن در سطح سوپاپ و ساقه سوپاپ به صورت دوده باقی می ماند.

به طور کلی طرز تشخیص روغن سوزی بدین شرح است که موتور را روشن کرده و مدتی رد دور آرام کار می کند، در ین حالت با فشار دادن پدال گاز، دودهای آغشته به روغن از اگزوز آن خارج می شود، که با گرفتن دست جلو اگزوز بوی روغن سوخته، استشمام می گردد.

توجه: موتورهای تازه تعمیر که هنوز رینگ ها و سوپاپ های آن آب بندی نشده است از اگزوز آن دود آغشته به روغن خارج می شود که به تدریج کم شده و از بین می رود.

ضمنا برای تشخیص روغن سوزی موتورها، می توان درب محل ریختن روغن را برداشته و در صورت مشاهده کمپرس و یا استشمام بوی روغن سوخته، روغن سوزی موتور را فهمید.

3. کم شدن کمپرس سیلندرهای موتور

ساده ترین روش برای تشخیص وضعیت کمپرس سیلندرها، این است که موتور را پس از مدتی کار خاموش نموده و به آرامی با هندل می چرخانند، در صورتی که موتور براحتی برگردد، معلوم می شود که کمپرس سیلندر از اطراف رینگ های پیستون و سیلندر و یا سوپاپ ها خارج می شود. لذا باید نسبت به تعمیر موتور اقدام شود.

هم چنین با استفاده از دستگاه کمپرس سنج نیز می توان مقدار دقیق کمپرس هر یک از سیلندرها را مشخص نموده و با رقمی که در کتابچه راهنمای تعمیرات موتور نوشته شده مقایسه کرده و وضعیت کمپرس موتور ار معلوم نمود.

به طور کلی رقم 100-150 (پوند براینچ مربع) برای موتورهای بنزینی قابل قبول است.

برای استفاده از کمپرس سنج، شمع های موتور را باز کرده و به ترتیب از سیلندر شماره یک شروع می کنند، مقدار کمپرس هر سیلندر را برروی کاغذ یادداشت می نمایند (توجه شود که لاستیک سر کمپرس سنج سالم بوده و به طور صحیح در جای شمع قرار گفته باشد و همچنین موتور بایستی با استارت چرخانیده شود). در موقع خواندن اندازه کمپرس بایستی بیشترین رقمی را که برروی صفحه کمپرس سنج خوانده می شود یادداشت گردد. این عمل را می توان برای کلیه سیلندرهای موتور انجام داد.

اگر مقدار کمپرس خوانده شده کمتر از مقدار اصلی (رقم مندرج در قسمت مشخصات فنی موتور) باشد. علتش نفوذ کمپرس از اطراف رینگ های پیستون یا سوپاپ ها واشر سر سیلندر خواهد بود. لذا با اندازه یک قاشق سوپ خوری روغن موتور از محل شمع ها، بوسیله سرنگ در بالای پیستونی که کمپرس کمی دارد می ریزند.این عمل سبب آب بندی موقت رینگ ها شده و کمپرس را نگه می دارد. اگر در آزمایش بعدی مقدار کمپرس سیلندر مورد بحث افزایش پیدا کند، عیب های زیر را می توان پیش بینی نمود:

ساییده شدن رینگ های پیستون، دیواره سیلندر و پیستون ها، هم چنین شکستگی رینگ های پیستون یا چسبیدن رینگ در شیار مربوطه .

در صورتی که با اضافه کردن روغن، کمپرس سیلندر زیاد شود، همانطوری که در پیش گفته شد عیب از مکانیزم سوپاپ ها بوده و ممکن است در قسمت های زیر مشاهده شود:

شکستگی فنر سوپاپ، میزان نبودن اندازه فیلر سوپاپ، چسبیدن سوپاپ ها، خوردگی با سوختن نشیمن سوپاپ، سائیدگی خیز بادامک میل سوپاپ، سائیده شدن تاپت سوپاپ ها و بالاخره سوختگی واشر سرسیلندر.

اگر کمپرس دو سیلندر مجاور هم، اختلاف زاد داشته باشند، لازم است که ابتداء پیچ های سرسیلندر را سفت نموده و دوباره مقدار کمپرس سیلندرها را اندازه گرفت، در صورتی که باز هم کمپرس سیلندر کم باشد، بایستی واشر سرسیلندر را عوض نمود (معمولا 10% اختلاف کمپرس سیلندرها قابل قبول است)

توجه: آزمایش کمپرس سیلندرها بایستی موقعیت انجام گیرد که موتور گرم است، زیرا در غیر این صورت روغن


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کامل درباره تعمیرات و نگهداری خودروهای بنزینی