ژیکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

ژیکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

کارآفرینی کارگاه تولید تویی و توپ لاستیکی

اختصاصی از ژیکو کارآفرینی کارگاه تولید تویی و توپ لاستیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآفرینی کارگاه تولید تویی و توپ لاستیکی


کارآفرینی کارگاه تولید تویی و توپ لاستیکی

 

 

 

 

 

 

 

تعداد صفحات: 38 صفحه

فرمت اجرایی : Word قابل ویرایش 

  قابل اطمینان از جامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی   

فهرست فصل ها

فصل اول کلیات

فصل دوم روش انجام کار

فصل سوم امور مالی طرح

فصل چهارم جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید تویی و توپ لاستیکی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1- 1 مقدمه :

محصول مورد نظر در این پروژه تویی و توپ از جنس لاستیک است . تویی از ترکیبات لاستیک طبیعی یا مصنوعی به انضمام دیگر مواد شیمیایی ساخته می شود تا خواص فیزیکی و کاربردی لازم را به یک توپ بدهد . وسی یا تویپ می بایست از ترکیبات لاستیک طبیعی یا لاستیک مصنوعی به انضمام دیگر مواد شیمیایی بوده تا حالت جهندگی مناسب را به توپ بدهد . بعد از ساخت وسی مقدار 3000 2700 متر نخ نایلون یا پلی استر و یا قطعاتی از پارچه پنبه ای به همراه چسب مخصوص به دور آن پیچیده می شود تا مقاومت لازم در برابر ضربه های شدید و فشار باد توپ و اصابت به زمین بازی را ایجاد نماید .

روزنه هوا قطعه ای لاستیکی است ، که شامل قسمت نرینگی و مادگی می باشد ، که به تویی چسبیده است و هوا از طریق آن به داخل توپ تزریق می شود .

میزان کاهش فشار باد در توپ های غیر قهرمانی پس از 72 ساعت و در توپ های قهرمانی پس از 7 روز حداکثر 25 درصد می باشد .


دانلود با لینک مستقیم


کارآفرینی کارگاه تولید تویی و توپ لاستیکی

کارآفرینی کارخانه تولید لنت ترمز خودرو

اختصاصی از ژیکو کارآفرینی کارخانه تولید لنت ترمز خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآفرینی کارخانه تولید لنت ترمز خودرو


کارآفرینی کارخانه تولید لنت ترمز خودرو

 

 

 

 

 

 

 

تعداد صفحات: 109  صفحه

 فرمت اجرایی : Word قابل ویرایش 

   قابل اطمینان از جامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی   

 فهرست فصل ها

فصل اول شناخت محصول

فصل دوم شناخت و بررسی بازار

فصل سوم بررسی های فنی

فصل چهارم مکان یابی اجرای طرح

فصل پنجم بررسی های مالی و اقتصادی

فصل ششم اجرای پروژه

در این طرح به بررسی تولید لنت ترمز خودرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .


دانلود با لینک مستقیم


کارآفرینی کارخانه تولید لنت ترمز خودرو

کارآفرینی تولید بتن آماده

اختصاصی از ژیکو کارآفرینی تولید بتن آماده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآفرینی تولید بتن آماده


کارآفرینی تولید بتن آماده

 

 

 

 

 

 

 

تعداد صفحات: 49  صفحه

فرمت اجرایی : Word قابل ویرایش 

  قابل اطمینان از جامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی   

 

 

سیمان:

به طور کلی تمامی انواع سیمان های استاندارد می تواند در بتن خود تراکم به کار رود . انتخاب نوع سیمان بستگی به پارامترهای مورد انتظار بتن مثل مقاومت ، دوام و ... دارد .

دامنه عمومی میزان مصرف سیمان در اینجا 350 تا 450 کیلوگرم در مترمکعب می باشد . میزان بیشتر از 500 می تواند سبب افزایش خطر جمع شدگی شود . میزان کمتر از 350 نیز فقط در صورتی قابل قبول می باشد که به همراه مواد پوزولانی ، خاکسترهای بادی ، دوده سیلیسی و ... به کار رود .

حضور بیش از 10% میزان  در سیمان می تواند سبب کاهش نگهداشت کارایی بتن گردد .

 

مواد مضاف :

مصالح بسیار ریز غیر آلی هستند که به منظور بهبود و یا ایجاد خواص مشخص در بتن به آن افزوده می شوند .این مواد باعث بهبود کارایی ، کاهش حرارت هیدراتاسیون و عملکرد بهتر بتن در دراز مدت می گردند .

مواد مضاف عمومی مورد استفاده عبارتند از:

پودر سنگ:

ذرات شکسته بسیار ریز (کوچکتر از 125 میکرون) سنگ آهک، دولومیت و یا گرانیت است که به منظور افزایش مواد پودری به کار می رود . استفاده از پودرهای دولومیتی، بدلیل واکنش های کربنات قلیایی می تواند دوام بتن را با مشکل مواجه نماید .

 

خاکستر بادی:

ماده ای است که از سوختن زغال سنگ حاصل می شود و دارای خصوصیات پوزولانی است که در بهبود خواص بتن خیلی مؤثر می باشد .

 

میکرو سیلیس

میکرو سیلیس در بتن خود تراکم باعث سیالیت بالای بتن شده و دوام بتن را افزایش می دهد و نقش مهمی در چسبندگی و پرکنندگی بتن با عملکرد بالا دارد. میکروسیلیس دارای حدود 90 درصد دی اکسید سیلیس می باشد .

ذکر این نکته ضروری می نماید که استفاده از پرکننده در هر کشوری با توجه به ذخائر همان کشور تعیین می شود. برای مثال در کشورهای اروپایی که هنوز از زغال سنگ به عنوان سوخت کربنی استفاده می شود به کاربردن خاکستر بادی امری بهینه و مفید است، در کشورهایی که به لحاظ صنعت ذوب آهن در مرحله صنعتی قراردارند ، میتوان از سرباره کارخانجات ذوب آهن استفاده نمود در کشور ما نیز با توجه به در دسترس بودن و همچنین کارآیی آن پرکننده، باید به دنبال ماده ای مناسب و مقرون به صرفه برای جایگزینی فیلرهای مرسوم در صنعت بتن خود تراکم اروپایی باشیم .....


دانلود با لینک مستقیم


کارآفرینی تولید بتن آماده

کارآفرینی تولید انواع رنگ

اختصاصی از ژیکو کارآفرینی تولید انواع رنگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآفرینی تولید انواع رنگ


کارآفرینی تولید انواع رنگ

 

 

 

 

 

 

 

تعداد صفحات: 45  صفحه

 فرمت اجرایی : Word قابل ویرایش 

   قابل اطمینان از جامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی   

 فهرست فصل ها

 فصل اول  معرفی طرح

 فصل دوم  تعیین ظرفیت

 فصل سوم  نیروی انسانی

 فصل چهارم  معرفی هزینه ها

 فصل پنجم  شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز

 فصل ششم  خلاصه مطالعات و نتیجه گیری

برای آشنایی با تاریخچه و سابقه صنعت رنگ کشور به سالهای 1300 باز می گردیم که هنوز رنگ در داخـل کشور تولید نمی شد و استادکاران نقاش، رنگ مورد نیاز برای رنگ آمیزی کاخها و ابنیه دولتی را با استفاده از مواد گیاهی و معدنی در پای کار، به صورت دستی و با فرمولهای سنتی تولید می کردند.

  در سال 1318، اولین واحد رنگسازی امروزی به نام رنگسازی ایران اقدام به تولید و عرضه رنگ روغــنی کارخانه‌ای نمود و پس از آن شرکتهای رنگ سرو  و  رنگ شمس فعالیت رنگسازی خود را آغاز نمودند. در آن سالها هنوز رنگ روغنی کارخانه‌ای با استفاده از روغن های گیاهی و پودرهای معدنی تولید می شـد و این امر تا سال 1341 که اولین محصول رنگ روغنی با استفاده از رزین الکید توسط شرکت پلاسکار به بازار عرضه گردید، ادامه داشت.

  رنگ پلاستیک بر پایه پلی وینیل استات برای مصارف ساختمانی نیز برای اولین بار در سال 1338 توســـط شرکت پلاسکار تولید و عرضه شد و پس از آن شرکتهای هاویلوکس ،رنگین، دیروپ، سوپر رنگ از سال 1341 تا 1347 به تدریج، رنگ پلاستیک خود را به بازار عرضه نمودند.

  در واقع می توان گفت که در سال 1344 صنعت رنگسازی در ایران شکل تازه ای یافت و واحدهای مـتعددی فعالیت خود را آغاز نمودند. شرکتهای تاباشیمی، دیروپ ایران، رنگین، سوپررنگ و پارس پامچال از جمله شرکتهایی هستند که در این سال پا به عرضه صنعت رنگ کشور گذاشته و محصولات جدیدی مانند لاکهای روی چوب، رنگهای هوا خشک و کوره‌ای صنعتی و رنگهای تعمیری خودرو را به بازار عرضه نمودند.


دانلود با لینک مستقیم


کارآفرینی تولید انواع رنگ

کارآفرینی کارگاه ریخته گری تحت فشار آلومینیوم

اختصاصی از ژیکو کارآفرینی کارگاه ریخته گری تحت فشار آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآفرینی کارگاه ریخته گری تحت فشار آلومینیوم


کارآفرینی  کارگاه ریخته گری تحت فشار آلومینیوم

 

 

 

 

 

 

 

تعداد صفحات: 66  صفحه

فرمت اجرایی : Word قابل ویرایش 

  قابل اطمینان از جامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی   

فهرست فصل ها

فصل اول کلیات

فصل دوم روش انجام کار

فصل سوم امور مالی طرح

فصل چهارم جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات

 

 

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

ناموکدمحصولات

محصولات مورد مطالعه طرح حاضر، انواع قطعات صنعتی میباشد که از طریق ریختگری تحت فشار آلومینیوم تولید میگردند. این روش در صنعت تحت عنوان دایکاست ( DIE CASTING) آلومینیوم معروف می باشد .

آلومینیوم فلزی است سبک، با رنگ روشن، مقاوم در مقابل بسیاری از عوامل شیمیایی مانند زنگ زدگی ، خوردگی و غیره و این خواصبارز آن سبب شده است که در بسیاری از تجهیزات ، ماشین آلات و ابزارآلات کاربرد آن روز به روز عمومیت پیدا نماید. قطعات تولید شده از 3 برابر از فولاد سبکتر است و لذا بسیاری از لوازم خانگی، ماشین های اداری، ماشین آلات صنعتی، خودروها، هواپیما و حتی صنایع نظامی که در آنها وزن دارای اهمیت بالا می باشد دارای کاربرد است.

قطعات صنعتی آلومینیومی به روش های مختلف تولید میگردند که ریختگری تحت فشار (Die Casting) یکی از روشهای تولید این قطعات است.

در این روش فلز مذاب آلومینیوم تحت فشار پرس به داخل قالب تزریق شده و قطعه تولید میگردد. اصلی ترین علل استفاده از روش ریختهگری تحت فشار، عدم قابلیت تولید قطعه از طریق روش های دیگر تولید میباشد که این امر به واسطه پیچیدگی فنی قطعات به وجود می آید.


دانلود با لینک مستقیم


کارآفرینی کارگاه ریخته گری تحت فشار آلومینیوم