![پاورپوینت فولاد کربنی آلیاژی 1132](../prod-images/825951.jpg)
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:powerpoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد اسلاید:32
پاورپوینت فولاد کربنی آلیاژی 1132
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:powerpoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد اسلاید:32
دانلود پاورپوینت ریخته گری فولاد کربنی آلیاژی 1132
فرمت فایل: پاورپوینت
تعداد اسلاید: 32
خواص
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل 1- انواع روش های جوشکاری 5
1-3- فرآیندهای جوشکاری با قوس الکتریکی 6
1-3-1- جوشکاری با الکترود دستی یا MAW 6
1-3-2- جوشکاری زیر پودری SMAW 6
1-3-3- جوشکاری با گاز محافظ یا GMAW یا MIG/MAG 7
1-3-4- جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی یا GTAW یا TIG 8
1-4- فرآیندهای جوشکاری مقاومتی 9
1-5- فرآیندهای جوشکاری حالت جامد 10
1-7- فرآیند جوشکاری با لیزر 14
1-8- - مزایای جوشکاری لیزر : 16
1-9- - محدودیتها و معایب جوشکاری لیزر : 17
1-10- فرآیند جوشکاری با باریکه الکترونی 17
1-12- ایمنی و بهداشت کار در جوشکاری 18
1-13- مراکز و موسسههای جوشکاری 18
2-5- سیستم های تغذیه سیم جوش 29
2-6- سیم الکترود جوش زیر پودری 29
2-9- منابع عیوب در جوش زیر پودری 41
2-10- فلزات مناسب جوش زیر پودری 44
2-12- سیستم های تغذیه سیم جوش 49
2-13- مقایسه پودر جوش زیر پـــودری با پوشش الکترود 53
2-14- تاثیر فلاکس بر ترکیب فلز جوش 55
2-15- گرانروی و هدایت سرباره ها 56
2-21- بازیسیته پــودر جــوش 60
2-22- منابع عیوب در جوش زیر پودری 62
2-26- طبقه بندی سیم و پودرهای جوشکاری زیر پودری 65
2-27- عیوب جوشکاری زیرپودری 68
فصل 3- جوشکاری فولاد های زنگ نزن آستنیتی 72
3-1- معرفی فولاد های زنگ نزن آستنیتی 72
3-2- جوشکاری فولاد های زنگ نزن آستنیتی : 74
3-3- راهنمای جوشکاری فولادهای زنگ نزن بر اساس استانداردEN-1011 83
فصل 4- پارامترهای مهم در جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی 86
فصل 5- بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی CK45 به فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI316 101
فهرست جدولها
عنوان صفحه
جدول 2‑1: حداقل تنش تسلیم و نشانه های آن برای سیم و پودرهای طبقه بندی شده در EN756 65
جدول 2‑2: مشخصات مربوط به تنش تسلیم 66
جدول 2‑3: جدول مشخصات مربوط به انرژی ضربه 66
جدول 2‑5: جدول عیب یابی جوشکاری زیر پودری. 68
جدول 5‑1: .ترکیب شیمیایی 2 فلز پایه و الکترود 102
فهرست شکلها
عنوان صفحه
شکل 3‑1- تشکیل ترک گرم حین انجماد در جوش فولاد زنگ نزن آستنیتی 87
شکل 3‑2- نمودار فازی آهن-کرم-نیکل در مقدار آهن 72% 89
شکل 3‑3- شماتیک ساختار چهار آلیاژ مشخص شده در شکل 2 حین انجماد 90
شکل 3‑4- میکروساختار چهار آلیاژ مشخص شده در شکل 2 پس از سرد شدن 91
شکل 3‑5- نمودار دیلانگ و نحوه انتخاب فلز پرکننده 93
شکل 3‑7- رابطه بین ترکهای انجمادی و نسبت کرم معادل به نیکل معادل 97
شکل 3‑8- مرز نواحی حساس و غیر حساس به ترک گرم (خط چین) در نموار دیلانگ 98
شکل 3‑9- میکروساختار با عدد فریتی 50 از نمودار WRC-92 99
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)تعداد صفحات143
سیستمهای خنک کننده، یکی از مهمترین دغدغههای کارخانهها و صنایعی مانند میکروالکترونیک و هر جایی است که به نوعی با انتقال گرما روبهرو باشد. با پیشرفت فناوری در صنایعی مانند میکروالکترونیک که در مقیاسهای زیر صد نانومتر عملیاتهای سریع و حجیم با سرعتهای بسیار بالا (چند گیگا هرتز) اتفاق میافتد و استفاده از موتورهایی با توان و بار حرارتی بالا اهمیت به سزایی پیدا میکند، استفاده از سیستمهای خنککننده پیشرفته و بهینه، کاری اجتنابناپذیر است. بهینهسازی سیستمهای انتقال حرارت موجود، در اکثر مواقع به وسیله افزایش سطح آنها صورت میگیرد که همواره باعث افزایش حجم و اندازه این دستگاهها میشود؛ لذا برای غلبه بر این مشکل، به خنک کنندههای جدید و مؤثر نیاز است و نانو سیالات به عنوان راهکاری جدید در این زمینه مطرح شدهاند. نانوسیالات به علت افزایش قابل توجه خواص حرارتی، توجه بسیاری از دانشمندان را در سالهای اخیر به خود جلب کرده است، به عنوان مثال مقدار کمی (حدود یک درصد حجمی) از نانوذرات مس یا نانولولههای کربنی در اتیلن گلیکول یا روغن به ترتیب افزایش 40 و 150 درصدی در هدایت حرارتی این سیالات ایجاد میکند [2] [3]؛ در حالی که برای رسیدن به چنین افزایشی در سوسپانسیونهای معمولی، به غلظتهای بالاتر از ده درصد از ذرات احتیاج است؛ این در حالی است که مشکلات رئولوژیکی و پایداری این سوسپانسیونها در غلظتهای بالا مانع از استفاده گسترده از آنها در انتقال حرارت میشود. در برخی از تحقیقات، هدایت حرارتی نانوسیالات، چندین برابر بیشتر از پیشبینی تئوریها است. از دیگر نتایج بسیار جالب، تابعیت شدید هدایت حرارتی نانوسیالات از دما [4] [5] و افزایش تقریباً سه برابری فلاکس حرارتی بحرانی آنها در مقایسه با سیالات معمولی است.
فهرست مطالب :
چکیده 1
مقدمه: 3
فصل اول :
1. تولید نانولوله های کربنی با سوزاندن گیاهان: 6
فصل دوم :
1. انتقال گرما به وسیله نانوسیالات 9
2 . تهیه نانوسیالات 11
3 . انتقال حرارت در سیالات ساکن 13
4 . جریان، جابهجایی و جوشش 16
5 . هدایت حرارتی نانوسیال 18
6 . چشمانداز 19
فصل سوم :
1. محققان با نانو لولههای کربن نخستین مدارالکترونیک تک مولکولی را ساختند : 22
2. پژوهشگران ایرانی موفق به افزایش شار و انرژی مغناطیسی نانوآلیاژ مغناطیسی شدند: ................................................................................................................................................23
3. نانولولههای پلیمری پایدار با کاربردهای نانو زیستفنآوری تولید شد : 26
فصل چهارم :
1. خوردگی در جهان نانو : 30
3. فناوری نانو چیست و چه اثری در آینده جهان خواهد داشت؟ 32
4. حفظ خواص نانولولههای کربنی متصل شده با افزودن هیدروژن (86/01/19 ) 39
5. روشی برای تلخیص نانو لوله های نارس (86/01/28 ) 41
6. ساخت نانو مدارهای رایانهای نانو لوله ای (86/02/01 ) 42
7. رشد قطعات بریده شده نانولولههای کربنی (85/10/29 ) 42
8. مشاهده نانولولههای کربنی با پرتوهای الکترونی (85/03/01 ) 46
9. انحناپذیری نانولولهها، عاملی جهت کلیدزنی (84/09/13 ) 49
10. ساخت جلیقههای ضدگلوله به کمک نانولولهکربنی (85/11/08 ) 51
11. نانو لولههای کربنی جاذب با آستانه تراوایی کمتر (84/06/03 ) 54
فصل پنجم :
1. جابهجایی شکاف انرژی نانولولههای کربنی با دما (85/02/27 ) 57
2. عاملدار کردن نانولولهها بدون کاهش هدایت الکتریکی آنها (85/07/17 ) 58
3. غیرسمیکردن نانو لولههای کربنی با پوششدار کردن آنها (85/03/10 ) 60
4. خالصسازی نانولولههای کربنی از طریق فرآیند مبتنی بر لیزر (85/10/30 ) 63
5. رشد نانو لولههای کربنی با روش CVD در دمای پایین (85/06/07 ) 66
فصل ششم :
1. پر نمودن نانو لوله های نیترید بور (82/04/04 ) 68
2. نانو لولههای کربنی داغترین موضوع در فیزیک (85/03/03 ) 69
3. تولید نانولولههای کربنی تکدیواره به وسیله یک فرآیند پلاسمای منحصر به فرد 84/02/25 ) 71
4. معرفی پایان نامه :سنتز نانولولههای کربنی با روش رشد بر روی پایة کاتالیست آلومینا (85/12/24 ) 73
5. تشخیص و شناسایی بخارهای شیمیایی به کمک نانولولههای کربنی (84/02/21 ) 75
روبرت ای فریتاس 77
6. نخستین کنگره بین المللی نانو فناوری و کابردهای آن 78
7. نانولوله کربنی 82
8. نانولولههای کربنی خالص و اولین آزمایش درون بدن موجود زنده (85/10/17 ) 83
9. کاربرد نانولولهها در پیلهای خورشیدی 86
فصل هفتم 95
1. تأثیر فناورینانو بر بازارهای انرژی (85/12/24 ) 96
3. سنتز نانولولههای کربنی با روش رشد بر روی پایه کاتالیست آلومینا 100
4. نانولولههای کربنی خالص و اولین آزمایش درون بدن موجود زنده (85/10/17 ) 101
واکنشهای جدید 106
مسیر انتقال کوتاه 111
5. مزایای الکترودهای نانوساختار برای تجهیزات ذخیره انرژی پرسرعت 115
6. استانداردسازی نانولولههای کربنی 115
7. چالشهای استانداردسازی نانولولههای کربنی 118
9. روشها و ابزار اندازهگیری برای مشخصهیابی نانولولههای کربنی 121
10. کش آمدن نانولولههای کربنی؛ زیربنای توسعه نسل آینده نیمهرساناها و نانوکامپوزیتها (85/01/14 ) 129
11. ساخت نانوسیمهای مقاوم با ساختار هیبریدی جدید (85/11/29 ) 130
12. نانو لوله کربنی ............................................................................................................................133
فصل هشتم :
1.خواص نانولوله کربنی.........................................................................................135
2.کاربرد نانوتیوب در صنعت ساختمان....................................................................135
3.دلایل رجحان نانولولة کربنی عبارتند از :...............................................................136
منابع ...........................................................................................................................141
مقدمه:
نانولولههای کربنی به عنوان یکی از دو جایگزین اصلی سیمها در داخل تراشهها و دیگر اجزاء الکترونیکی در دهه آینده مطرح هستند. این ساختارها نه تنها هادی خوبی برای الکتریسته هستند، بلکه فوقالعاده کوچکاند، بطوری که به سازندگان اجازه استفاده از میلیاردها ترانزیستور را در یک تراشه میدهند.
امروزه نانولولهها را میتوان تنها در آزمایشگاه و به میزان اندک تولید کرد. دستیابی به روشهای تولید انبوه، سالها به طول میانجامد.
در روش کاتالیست فلزی، نیکل، آهن یا کبالت همراه با اتمهای کربن تا ذوب شدن فلز حرارت داده میشوند، سپس نانولولههای تکدیواره بر روی سطح فلز مذاب تشکیل میشوند.
متأسفانه در این روش ذرات فلزی به نانولولهها چسبیده و آنها را مغناطیسی کرده و برای استفاده در ترانزیستورها غیرقابل استفاده میگردانند. آویریس میگوید: "در هر نانولوله ذرهای از فلز وجود دارد که برای زدودن آنها باید نانولولهها را در اسیدنیتریک جوشانید که این عمل باعث تخریب نانولولهها میگردد."
در روش ابداعــی شرکتIBM نانولولهها تخریب نمیشوند. پژوهشگران، کریستالی که از لایههای سیلیکون و کربن تشکیل یافته را تا 1650 درجة سانتیگراد حرارت دادند. این عمل باعث تبخیر سیلیکون و باقی ماندن لایهای از کربن میگردد. از آنجا که کربن از قبل به سیلیکون متصل شده است، پس از تبخیر سیلیکون، برای پیوند با مواد دیگر آزاد میشود. در این حالت، پیوند کربن با خودش، موجب تشکیل لولههای کربنی میشود.
آویریس میگوید، ساختار اتمی که این لولههای کربنی اختیار میکنند بعداً به صورت الگویی برای آرایش لولهها به کار میرود به طوری که میتوان از آنها در ساخت پردازشگرها استفاده کرد. این ساختارها برای ایجاد ترانزیستور باید به صورت شبکههایی از خطوط موازی تشکیل شوند.