فهرست مطالب :
بخش اول : متالورژی پودر
مقدمه
آشنایی با فرایند متالورژی پودر
تعاریف مهم
مراحل تولید درP/M
روشهای تولید پودر
آزمایش و ارزیابی پودر
مخلوط کردن
عملیات پیش از فشردن
فشردن پودر
تف جوشی (زینترینگ)
بخش دوم : تهیه پودر آلومینیوم
مقدمه
ساخت پودر
روشها عمده تولید پودر آلومینیوم
انجماد سریع
ویژگی پودرهای فلزی
ترکیب کردن پودر
پیش فشردن
فشردن سرد
زینتر کردن
ترکیب کردن گرم
شکل دادن حالت اسپری
ویژگیها وکاربرد ها
مثال ۱ ) توسعه متالورژی پودر آلیاژهای ۷xxx
مثال ۲ ) آلیاژهای استحکام بالا برای دمای بالا
مثال ۳ ) آلیاژتجربی مدول بالاودمای بالا :Al-Ti بوسیله آلیاژکردن
مکانیکی
نتایج
منابع و مراجع
اکثر آلیاژهای متالورژی پودر می توانند به سه زمینه کاربردی اصلی تقسیم شوند : کاربرد در چگالی پایین . کاربرد در استحکام بالا در دمای اتاق و دمای بالا . احیا در صنعت توسط افزودن لیتیم حاصل می شود . اگر چه برخــــی از الیاژهـــای AL-LI تجاری (مانند AA8090,AA2090) به وسیله روش شمش کلاسیک تولید می شوند آلیاژهای حاوی Li زیاد از میان آلیاژهای فوق اشباع فراتر از حد حلالیت تعادلی به روش متالورژی پودر تولید می شوند و یک افزایش در استحکام می تواند از طریق استحکام دهی ذرات ظریف فاز دوم به دست آیــد .
آلیاژ ها برای کاربرد در دمای بالا به وسیله انجماد سریع آلیاژ های Al با خاک های کمیاب و یا فلزات انتقالی یا به وسیله آلیاژ کردن مکانیکی، تولید می شوند .
با وجود امکانات تکنیکی جالب توجه بازده اقتصـادی حقیقی متالورژی پودردر صنعت
آلومینیوم اغلب قابل صرف نظر است . مانع اصلی استفاده گسترده از محصولات متالورژی پودر ، قیمت بالا می باشد (تقریبا 1.5 تا 2 برابر بخش های شمش ) که منجر به نیاز به برخی تجهیزات ویژه و پیش بینی های ایمنی با بررسی پودر می شود
محدودیت دیگر کوچکی اندازه شمش فلزی که می تواند در ساخت محصولات و محدوده استفاده از آن ها تاثیر بگذارد . برخی مقاومت ها در استفاده از ترکیبات متالورژی پودردر کاربرد بحرانی باربر، منجر به محصور کردن استفاده از تکنیک های معتبر ازمایش غیر مخرب برای اشکار کردن خلل و فرج کوچک یا سایر نقص ها می شود . به نظر می رسد کاربرد تجاری محصولات متالورژی پودردر اینده نزدیک، محصور به آلیاژ هایی با استحکام بالا برای اجزا هواپیما (نظامی ) آلیاژ های مقاوم در برابر سایش برای موتورهای خودرو، آلیاژ های با ضریب بالا برای آلیاژ های محکم در دمای بالا برای موتور و کاربرد در بدنه هواپیما خواهد شد.
2- ساخت پودر
- شیوه های اصلی تولید برای پودرAl
- استحکام سریع
- مشخصات پودر های فلز
- ملاحظات ایمنی
شیوه های اصلی تولید برای پودر AL
شیوه های اصلی تولید برای پودرAl
مواد متالوژی پودر آلومینیوم می تواد به وسیله روش های گوناگون ساخت، تولید شود. روش های اصلی تولید، یعنی آن هایی که در آن مواد به طور تجاری در دسترس باشند، عبارتند از :
اتمیزه کردن ، ریسندگی ذوب و پودر سازی ثانویه نوارهای درون فلاکس ها و آلیاژ سازهای مکانیکی .
اتمیزاسیون شامل تشکیل پودر از جریان فلز گداخته می باشد که به ریز قطره ها خرد می شود. پودرهای عنصری و پیش آلیاژ شده می تواند تشکیل شود . در واقع، اغلب همه پودرها شامل می شود . یک جنبه مهم این تکنیک، استحکام سریع پودر از ذوب است . این تکنیک اصلی برای تولید پودرهای آلومینیوم ، اتمیزاسیون آب و گاز است . در اهمیت کمتر، اتمیزه کردن گاز و خلا و اتمیزه کردن سانتریفوژی می باشد . شیوه دیگر شامل تولید سریع نوار محکم (به عنوان مثال باریسندگی ذوب ) و پودرسازی ثانویه نوار درون فلاکس ها می باشد که می تواند پودرسازی و اکسترود شود .
یک شیوه جالب برای تولید مواد مستحکم شده با پخش اکسید برای کاربرد در دمای بالا آلیاژ سازی مکانیکی در جایی که پودرها در یک ساینده مکررا به هم متصل شده، می شکنند مجددا جوش می خورند، می باشد .
ذوب فوق گرم در یک کوره القایی خلا صورت می گیرد و درون یک یا چند نازل ریخته می شود . یک انبساط سریع گازجریان مذاب را خرد می کند که ابتدا یک صفحه نازک تشکیل می شود و سپس رشته ها بیضی ها و کره ها شکل می یابند . پودر، تحت فشار جمع شده و یک چرخه اجازه می دهد که گاز خارج شده و بازیافت شود و ذرات بسیار ظریف در نهایت خارج شوند . فرایند اتمیزه کردن گاز،تعداد زیادی از عوامل متغیر را شامل می شود من جمله : ترکیب آلیاژ ، سرعت تغذیه فلز، دمای ذوب، ویسکوزیته ذوب ، فشار ، دمای گاز ، نوع گاز ، هندسه نازل ، مزیت اصلی اتمیزه کردن گاز ؛ همگنی محصول ، فقدان آلودگی به علت شرایط کلی و خارجی فرایند و شکل کروی پودرهای تولیدی می باشد .
232- پروژه و تحقیق آماده: بررسی متالورژی پودر آلومینیوم و مراحل مختلف تهیه متالورژی پودر - 114 صفحه فایل ورد - word