821 - دانلود طرح توجیهی: تولید باند و گاز پزشکی - 40 صفحه

اختصاصی از ژیکو 821 - دانلود طرح توجیهی: تولید باند و گاز پزشکی - 40 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی طرح

بررسی ابعاد مختلف طرح (معرفی محصول - مالی – منابع انسانی – فضا و ...)

دارای فرمت PDF می باشد.

مفصل و با تمام جزئیات – بسیار کامل و مرتب

مناسب برای شروع یک کسب و کار

مناسب جهت ارائه به دانشگاه به عنوان پروژه درسی

نگارش طرح توجیهی یک طرح کسب و کار خوب باید مانند یک داستان، گویا و واضح باشد و باید اهداف کسب و کار را به صورت موجز و کامل بیان کرده و راه رسیدن به آنها را نیز مشخص نماید. به‌گونه‌ای که سرمایه‌گذاران (دست‌اندرکاران کسب و کار) دقیقاً مفهوم را متوجه شده و خودشان نیز راغب به خواندن و درک دیگر بخش‌ها گردند.

طرح توجیهی در واقع سندی آماده ارائه می باشد که در آن نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... بیان خواهد شد.

در صورتی که نیاز به جزئیات بیشتر و یا دریافت فهرست مطالب دارید از طریق بخش پشتیبانی و یا ایمیل فروشگاه با ما در ارتباط باشید.

دانلود پروژه تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت

اختصاصی از ژیکو دانلود پروژه تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

  عنوان                                                                                                                            صفحه

فهرست

1

چکیده

4

مقدمه

5

مکانیسم های تزریق امتزاجی در ازدیادبرداشت

7

روشهای تزریق امتزاجی گاز در مخازن نفتی

8

بخش اول:مفاهیم تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت

9

1- تعریف امتزاج پذیری سیال در سیال

10

1-1- فرایندهای جابجایی امتزاج پذیرواهمیت آنهادر روشهای ازدیاد برداشت نفت

11

2-1- مبانی رفتار فازی وابسته به امتزاج پذیری

12

1-2-1- نمودارهای فشار برحسب دما

13

2-2-1-نمودارهای فشار / ترکیب

16

3-2-1-نمودارهای سه گانه ( مثلثی )

18

3-1- فرآیندهای FCM ,MCM

22

FCM  (first contact miscibility)  

22

4-1- انحلال پذیری و امتزاج پذیری

32

 5-1- Determination of minimum miscibility Pressure

34

1-5-1- دستگاه حباب بالا رونده (Rising Bubble Apparatus)

35

2-5-1- Slim tube   

36

3-5-1-آزمایش های تماس

41

4-5-1-روش (VIT) Vanishing Interfacial Tension

45

6-1-  پیش بینی شرایط امتزاج پذیری

45

1-6-1- امتزاج پذیری تماس اولیه (FCM)

45

2-6-1- Vaporizing gas Drive

45

3-6-1- مدلهای معادلات حالت

54

 7-1- روشها ومعیارهای طراحی

56

1-7-1- رفتار فازی – انتخاب حلال

56

2-7-1- کنترل تحرک

57

3-7-1- نیروی گراویتی

57

4-7-1- سیلابزنی مغزه

58

5-7-1- مدلسازی ریاضی

58

فصل دوم :بررسی انواع روشهای تزریق گاز

59

1. Co2 injection

60

ناهنجاریهای تزریق پزیری

61

2-2- Co2 Flooding

62

3-2- توجیه ازدیاد برداشت نفت با استفاده از رابطه دارسی

64

4-2-رفتار فازی دی اکسید کربن

65

5-2- طراحی تزریق دی اکسید کربن

66

6-2- شرایط مخزن

67

7-2-حجم دی اکسید کربن تزریقی

68

8-2- تجربیات آزمایشگاهی

69

1-8-2- CO2 swell test

70

                                                               Forward Contact est2-8-2-

72

9-2- پیشرفت در تکنولوژی تزریق امتزاج پذیر دی اکسید کربن

72

1-9-2- WAG (Water Alternating GAS)

73

2-9-2- Foam Injection

75

3-9-2- Direct thickening of CO2

76

10-2- Rules of Thumb

76

11-2- تاریخچه تزریق دی اکسید کربن در ایلات متحده آمریکا

77

12-2دامنه کاربرد تزریق دی اکسید کربن به صورت غیر امتزاجی

78

 13-2 CYCLIC CARBON DIOXIDE STIMULATION

80

1-3- تزریق چرخه ای گاز (Cyclic Gas Injection)

84

2-3- تزریق امتزاجی نیتروژن

86

3-3-معیارهای کاربرد

88

4-3- مروری برتحقیقات

89

5-3- نتایج وبحث

94

4- تزریق گازهای هیدروکربونی

95

2-4- Process Enriched Gas

98

3-4- High Pressure Lean Gas

100

4-4- مطالعات موردی

104

نتایج

108

فصل سوم :ارزیابی مقایسه ای انواع روشهای تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت

109

5-4- ضوابط انواع روشهای تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت

110

6-4- مقایسه مکانیسمهای انواع روشهای تزریق گاز

111

7-4- محدودیت عمق در انواع روشهای تزریق گاز

112

8-4- محدودیت گرانروی در انواع روشهای تزریق گاز

112

9-4- محدودیت های نفوذپذیری در انواع روشهای تزریق گاز

113

منابع

114

با گذشت زمان تولید،مخازن نفتی کشور از تولید اولیه و طبیعی خود خارج گشته و نیاز کشور به دست یابی به طراحی اقتصادی و عملی برای ازدیاد برداشت کاملا محسوس می گردد.

ازدیادبرداشت نفت به تولید نفت توسط تزریق موادی به درون مخزن اطلاق میشود که بطور طبیعی در مخزن حضور ندارند.این تعریف، عملیات ازدیادبرداشت را تنهابه یک محدوده از عمر تولید مخزن (اولیه ، ثانویه ، ثالثیه)محدود نمیکند.یکی از روشها که میتواند سهم عمده ای در افزایش برداشت از مخازن کشور را ایفا کند،تزریق امتزاجی گازهای تولیدی به مخازن نفتی میباشد اما به علت وجود عدم قطعیت زیاد در مهندسی پروژه های صنعت نفت،نیاز به انجام آزمایش و بدست آوردن داده های آزمایشی و مقایسه ای انها با روشهای نظری،در بیان شرایط اقتصادی هر پروژه ی عملیاتی،کاملا احساس می شود و یکی از این گونه پروژه ها که مملو از عدم قطعیت های ناشی از طبیعت محیط متخلخل و سیالات درگیر میباشد،پروژه ی تزریق گاز امتزاج پذیر به نفت مخازن میباشد.به همین منظور دستگا ههای آزمایشی زیادی برای مطالعه ی پیشاپیش این عملیات طراحی شده اند که مقبولترین و قابل اعتمادترین آنها،دستگاه لوله قلمی میباشد.

انواع برداشت نفت بطور خلاصه در شکل آورده شده است.

در طی دهه گذشته تزریق امتزاج پذیر در بسیاری از مخازن به عنوان یک روش موفق گسترش یافته است که نوع روش تزریقی به خصوصیات سیال و سنگ مخزن بستگی دارد.

برای انجام هر پروژه تزریق ، ناگزیر از انجام شبیه سازی مخزن برای بررسی پارامترهای کلیدی مثل نفوذپذیری نسبی، فشار تزریق، تکمیل چاه و نسبت تحرک میباشیم که بر عملکرد مخزن و تزریق امتزاجی و غیر امتزاجی تاثیر میگذارد.

در بین تمامی پارامترهای ذکر شده ،تعیین MMP بسیار مهم است.

 MMP  مرز بین فرایند امتزاجی و غیر امتزاجی را مشخص میکند و برای تعیین آن ، با توجه به یک مدل ترمودینامیکی ، از یک معادله حالت متناسب با محاسبات MMP استفاده میکند.

افزایش برداشت مناسب زمانی مشاهده شده است که از منحنی نفوذپذیری نسبی امتزاج پذیر استفاده شده باشد. نفوذپذیری نسبی امتزاج پذیر ، به مفدار کشش سطحی بین سیال جابجا کننده و سیال جابجا شده وابسته است.

شامل 114 صفحه فایل word قابل ویرایش

خوردگی در چاه های نفت و گاز

اختصاصی از ژیکو خوردگی در چاه های نفت و گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل: word(قابل ویرایش)تعداد صفحات40

– خوردگی در چاه های نفت و گاز
مقدمه
از سال 1950 به بعد، صنعت بهره برداری و استخراج نفت و گاز ، پیشرفت های زیادی کرده است. متاسفانه این پیشرفت ها منجر به بروز خوردگی ها و شکست های شدیدتری نیز شده است . سیستم های بهره برداری ثانویه به وسیله بخار، گاز و پلیمر ها باعث بروز شکست های غیر منتظره ای در قطعات شده است.
با کمتر شدن منابع و ذخایر نفت و گاز، نیاز به حفر چاه های عمیق تر، روز به روز افزون تر می گردد. با عمیق تر شدن چاه ها ، فشار و دمای انتهای چاه نیز افزایش می یابد و بدیهی است که مشکلات ناشی از خوردگی نیز افرایش یابد، بطوری که گزارش شده است ، امروزه چاه هایی با عمق (9100m) 30000 ft و دمای (400-500 F) 200-260 C نیز حفر می شوند. خوشبختانه با پیشرفت علم و تکنولوژی در صنایع مختلف از جمله استخراج نفت و گاز ، پیشرفت های جالبی نیز در زمینه روش های مانیتورینگ ( پایش ، دیده بانی) و کنترل خوردگی ، صورت گرفته است . بروز چنین حالتی باعث می شود که نیاز به مهندسین خوردگی محسوس تر از قبل شود. با این وجود باید اعتراف کرد که هرچقدر هم که روش های خوردگی ، پیشرفت کنند باز هم شکست ها و خوردگی هایی بروز می کند که نشانگر این مهم است که شناخت خوردگی و روش های کنترل آن ، باعث کاهش خسارات می گردند نه توقف آنها!
بطور کلی خوردگی هایی که در چاه ها و وسایل مرتبط با آن رخ می دهند بسیار شبیه به خوردگی های خطوط لوله می باشند. با این تفاوت که شرایط فشار و دما، بیشتر و طبیعتا خوردگی های شدیدتری رخ می دهد. (24و 25)
بطور کلی مراحل استخراج را به دو دسته تقسیم می کنند. یکی بهره برداری اولیه و دیگری بهره برداری ثانویه . در بهره برداری اولیه ، فشار ذخایر نفتی به حدی است که قادر است نفت را به سطح زمین منتقل کند. مخازن گاز نیز معمولا جزء این نوع بهره برداری قرار می گیرند، چرا که فشار گاز در ذخایر ، همواره بیشتر از فشار اتمسفر می باشد. هنگامی که مخازن نفتی دچار افت فشار شدند ( پس از گذشت سالها) به کمک تکنیک های مختلفی نفت را به سطح زمین می رسانند. در حقیقت در بهره برداری ثانویه، با اعمال فرآیندهای جانبی ، به صورت مصنوعی ( نه طبیعی) باقیمانده نفت را استخراج می کنند. تجربه نشان داده است که بهترین تکنیک ها تحت بهترین شرایط قادرند تا 80% نفت موجود در مخازن را استخراج کنند. متداول ترین روش های بهره برداری ثانویه عبارتند از : تزریق گاز (معمولاCO2) ، تزریق آب ( معمولا آب استخراج شده از خود چاه استفاده می شود، انتخاب مواد جهت تجهیزات تزریق آب در چاهها بر اساس NACE RP0475 انجام می گیرد) و پمپاژ کردن ، لازم به ذکر است که ساختمان و طراحی انتهای چاه تاثیر زیادی بر روی نحوه تزریق ممانعت کننده های خوردگی می گذارد ( اصلی ترین روش جنت کنترل خوردگی در تجهیزات داخل چاه ، تزریق ممانعت کننده هایی با پایه نیتروژن / فسفر / گوگرد [N/P/S] می باشد). لازم به ذکر است که مشخصات لوله های حفاری در API 5D موجود است در حالیکه مشخصات تیوب و جداره های چاه در API 5CT موجود می باشد. (24و25)

انواع خوردگی

بطور کلی خوردگی در تجهیزات در چاه های نفت و گاز ، بسیار شبیه به خوردگی خطوط انتقال می باشد با این تفاوت که به دلیل وجود دما و فشار بیشتر، خوردگی ها کمی شدیدتر می باشند. قبل از مطالعه گونه های خورنده در چاه ها ، لازم است که بطور مختصر درباره فازهای مختلف صحبت شود. بطور کلی در چاه ها با سه فاز آب / گاز / نفت مواجه هستیم . چاه های گاز حاوی هیدروکربنهای گازی ( متان {ماده غالب حدود 805} + اتان + پروپان + بوتان) و آب ( بصورت مایع و بخار که با کاهش دما و فشار در حین بالا آمدن از تیوب چاه ، کندانس می شود) و نفت ( که شامل میعانات گازی {پروپان و بوتان} نیز می شود) می باشند. چاه های نفت نیز حاوی هیدروکربنهای مایع و آب و مقداری گاز ( متان و اتان) می باشند. لازم به ذکر است که همواره عناصر مضری نظیر CO2,H2S3و نمک ، در چاه ها موجود می باشند که معمولا مقداری از آنها در آب چاه حل می شوند.(23)

دانلود گزارش کارآموزی اصول گاز رسانی به منازل

اختصاصی از ژیکو دانلود گزارش کارآموزی اصول گاز رسانی به منازل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول

1- کلیات.. 1

1-1  حدود و دامنه کار. 1

1-2 لوله کشی گاز خارج از این مبحث.. 2

1-3  فهرست تعاریف.. 2

1-3-1  احتراق گاز. 2

1-3-2  پکیج.. 2

1-3-3 ترموکوپل.. 2

1-3-4 تنظیم کننده فشار گاز (رگو لاتور) 2

1-3-5 دستگاه گاز سوز پر مصرف.. 3

1-3-6 دودکش... 3

1-3-7 دودکش پیش ساخته. 3

1-3-8 سیستم تهویه. 4

1-3-9 سیستم لوله کشی گاز ساختمان.. 4

1-3-10  شرکت ملی گاز. 4

1-3-11 شرکت گاز ناحیه. 4

1-3-12 شمعک... 4

1-3-13 شیر اصلی.. 5

1-3-14  شیر مصرف.. 5

1-3 -15 طوقه تنوره. 5

1-3-16علمک گاز. 5

1-3-17کنتور گاز. 5

1-3-18گاز طبیعی.. 5

1-3-19 گازهای دودکش... 6

1-3-20 گازیاب ( آشکار ساز نشت گاز ) 6

1-3-21 لوله رابط دودکش... 6

1-3-22 لوله کشی رابط.. 6

1-3-23 لوله کشی داخلی.. 7

1-3-24 مجری.. 7

1-3-25 محصولات احتراق.. 7

1-3- 26 محفظه احتراق.. 7

1-3-27 مشترک... 7

1-3-28 مشعل گاز. 8

1-3- 29 مهندس ناظر گاز. 8

1-3-30 نقطه مصرف.. 8

1-3-31 هواکش... 9

1-3- 32 هواگیری.. 9

1-34- 33 هوای احتراق.. 9

1-3- 34 هوای اضافی.. 9

1- 3-35 هوای تهویه. 9

1-3- 36 هوای رقیق کننده. 10

1-4 ضوابط قانونی.. 10

1-4-1کلیات.. 10

1-4-2  اهداف عمومی این مبحث.. 10

1-4-3 لوله کشی مغایر با این مقررات.. 11

1-4-4  ساختمانهای موجود. 11

1-4-5 تخریب.. 12

1-4-6  مصالح.. 12

1-4- 7 نقشه ها و مشخصات فنی.. 12

1-4-8 مهندس ناظر. 12

1-4-9 سازندگان وسایل گازسوز. 15

1-4-10 نصب کنندگان وسایل گاز سوز. 15

فصل دوم

2- طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح.. 17

2-1  طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمانها 17

2-1-1 انتخاب مسیر لوله کشی گاز. 17

2-1-2 تهیه نقشه های سیستم لوله کشی.. 17

2-1-3 انتخاب قطر لوله گاز. 18

2-1-4 اطلاعات مورد نیاز برای محاسبه قطر لوله گاز. 19

2-2 الزامات نصب اجرای سیستم لوله کشی گاز. 20

2-2-1 لوله کشی رابط (لوله کشی بین رگولاتور و کنتور ) 20

2-2-2 کنتور. 21

2-2- 3 شیرها 22

2-2-4 نقاط انتهایی لوله کشی.. 24

2-3 مشخصات مواد و مصالح مصرفی.. 27

2-3-1 لوله ها 27

2-3-2 اتصالات فولادی.. 29

2-3-3 شیرها 29

2-3-4 الکترودها 30

2-3-5 مواد عایق کاری ( مواد پوششی) 30

2-3-6 مواد آب بندی اتصالات دنده ای.. 31

2-3-7 مصالح مستعمل.. 32

فصل سوم

3- اجرای سیستم لوله کشی گاز طبیعی.. 36

3-1 کلیات.. 36

3-1-1 انشعاب های فرعی.. 36

3-1-2پاک کردن لوله ها 36

3-1-3 خم کردن لوله. 36

3-2 الزامات اجرای سیستم لوله کشی گاز. 37

3-2-1 لوله جانشین کنتور. 37

3-2-2 لوله ها 37

3-2-3 نقاط مصرف (نقاط انتهایی) 40

3-2-4 محل نقاط انتایی لوله کشی.. 40

3-2-5 پایه ها و نقاط اتکای لوله کشی.. 40

3-3 لوله کشی روکار. 41

3-4 لوله کشی توکار. 42

3-5 عایق کاری لوله ها (پوشش لوله ها) 44

3-5-1 عایق کاری لوله های روکار. 44

3-5-2 عایق کاری لوله های توکار. 44

3-5-3 تعمیر عایق کاری.. 46

3-6 جوشکاری.. 46

3-6-1 کلیات.. 46

3-6-2 جوش لب به لب.. 46

3-6-3 آماده سازی برای جوشکاری.. 47

3-6-4 کنترل کیفیت جوش... 48

3-6-5 معایب ظاهری جوش... 48

الف) شیار پای جوش... 48

ب) تخلخل.. 49

پ)ناخالصی سربارهای.. 49

ت) ترک... 50

ث) سوختگی ناشی از قوس الکتریکی.. 50

چ) نفوذ بیش از حد. 51

ح) عدم نفوذ جوش... 52

خ) ذوب ناقص در جوش... 52

د)عدم یکنواختی تاج جوش... 53

3-6-6 تعمیر معایب.. 53

3-6-7 صلاحیت جوشکار. 53

فصل چهارم

4- دودکش های دستگاه های گاز سوز ساختمان ها 54

4-1 کلیات.. 54

4-3 تعیین قطر دودکش مشترک و لوله رابط.. 56

4-3-5 روش طراحی دودکش مشترک وسایل گاز سوز ساختمان های چند طبقه جهت هر قسمت.. 57

4-4 نکات ضروری برای طراحی و اجرای دودکش ها 61

4-5 ضوابط مربوط به نصب دودکشها 64

فصل پنجم

5- ضوابط بهره برداری و نگهداری از سیستم لوله کشی گاز داخل ساختمان ها 65

5-1 کلیات.. 65

5-2 نکات قابل توجه در دوره بهره برداری.. 66

5-3 تغییر در سیستم لوله کشی گاز ساختمان.. 67

5-4 تعمیر سیستم لوله کشی گاز ساختمان.. 68

فصل اول 1- کلیات 1-1  حدود و دامنه کار

1-1-1  مبحث هفدهم مقررات ملی ساختمان با عنوان لوله کشی گاز طبیعی ساختمان ها ضبط حداقل را که رعایت آنها مشمول الزام قانونی است ، در موارد زیر مقرر می دارد:

الف)طراحی و اجرای لوله کشی گاز ساختمان ها و کنترل های کیفی

ب) نصب و راه اندازی وسایل گاز سوز

پ)دودکش ها و هوار سانی به وسایل گاز سوز

ت)ضوابط بهره برداری و ایمنی

ث) ضوابط ویژه گازرسانی برای ساختمان دهای عمومی وخاص

1-1-2 این مبحث برای کاربری گاز طبیعی تحویلی به ساختمان ها با فشار 176 میلی متر ستون آب psi4/1  و برای مصارف حداکثر تا 160 متر مکعب در ساعت و قطر لوله حداکثر 100 میلی متر (4 اینچ) تدوین گردیده است .

1-1-3  برای مقادیر بیشتر از ارقام ذکر شده در بند فوق تا تدوین مقررات ملی مربوطه ، متقاضی به شرکت گاز ناحیه مراجعه نماید.

1-2 لوله کشی گاز خارج از این مبحث

لوله کشی گاز مایع ، گازهای سوختنی به غیر از گاز طبیعی و گازهای غیر سوختنی از شمول مقررات این مبحث خارج می باشند.

1-1-2 واژه های فنی رایج که در این فصل تعریف نشده اند ، باید به همان معنای معمول و متداول به کار روند.

1-3  فهرست تعاریف 1-3-1  احتراق گاز

سوختن یا اکسیداسیون سریع گاز که معمولا با ایجاد گرما و شعله همراه است.

1-3-2  پکیج

دستگاه گاز سوز تامین کننده آب گرم سرویس بهداشتی و آب گرم سیستم گرمایش داخل ساختمان ها که معمولا برای هر واحد مسکونی به صورت مستقل نصب می گردد.

1-3-3 ترموکوپل

این وسیله یکی از مهمترین بخش های دستگاه گاز سوز است که در صورت روشن نشدن مشعل دستکاه یا از بین رفتن شعله اصلی مشعل ، مسیر ورود سوخت به مشعل بسته یا شعله اصلی مشعل و شمعک آن هر دو قطع می گردد.

1-3-4 تنظیم کننده فشار گاز (رگو لاتور)

دستگاهی که فشار گاز ورودی را کاهش داده و آن را به میزان فشار مورد نظر برای مصرف ، ثابت نگه می دارد.

1-3-5 دستگاه گاز سوز پر مصرف

دستگاهی که مقدار گاز مصرفی آن از 5/1 متر مکعب در ساعت بیشتر باشد.

1-3-6 دودکش

مجرایی با مقطع دایره یا چهارگوش جهت هدایت گازهای محفظه احتراق دستگاه گاز سوز به بیرون از ساختمان ، که بر سه نوع است :

الف) دودکش ساخته شده در کارخانه : دودکشی که در کارخانه و مخصوص وسیله گاز سوز ساخته شده است .

ب) دودکش فولادی : دودکشی که از ورق فولادی گالوانیزه یا از ورق فولادی سیاه در کارگاه و یا محل ساختمان ساخته شود.

1-3-7 دودکش پیش ساخته

قطعات این نوع دودکش ، از جنس فلز یا سیمان و به صورت پیش ساخته بوده به طوری که سوار کردن قطعات در محل به راحتی امکان پذیر باشد.

شامل 75 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود گزارش کارآموزی شرکت گاز خراسان رضوی (واحد بهره برداری و تعمیرات ناحیه دو مشهد)

اختصاصی از ژیکو دانلود گزارش کارآموزی شرکت گاز خراسان رضوی (واحد بهره برداری و تعمیرات ناحیه دو مشهد) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این گزارش سعی شده تا به نحوه گازرسانی و خدمات آن و حفاظت از سیستمها و ایستگاههای گازرسانی و چگو نگی افزایش راندمان و بهره وری بهتر پرداخته شود.

امید است تا با بهره گیری از این گزارش حرکتی در جهت افزایش آگاهی و دانش گازرسانی برداشته شود

تاریخچه مصرف گاز طبیعی در جهان:

متصاعد شدن گاز از زمین هم در مکتوبات قدیم و هم در نوشته های عصر جدید تحریر شده است شعله ور شدن گازها توسط رعد و برق و یا عوامل طبیعی دیگر همیشه قابل مشاهده بوده است وجود پدیده های مشتعل طبیعی نظیر آتش جاویدان باکو در دریای خزر و چشمه سندان در نزدیک کارستون در ایالت ویرجینیای غربی و ... همه نمایشی از وجود گاز طبیعی در گذشته است که عموماً هم وقوع انها توام با ترس و خرافات طرح می گردیده اند و بر همین مبنا تا اواخر قرن هفده اعتقاد بر این بوده است که گاز متصاعد شده از حبابهای سطح آب باعث می شود تا اب مانند نفت بسوزد و ان را آب جادویی می دانستند.

اعتقاد بر این است که اول بار چینی ها در 3000 سال قبل استفاده عملی از گاز را برای تبخیر آب نمک ه عمل آورده اند این گاز بنابر شواهد تاریخی از عمق 300 تا 600 متر خارج می گشته و مورد استفاده بوده است اما استفاده صنعتی از گاز به اوایل قرن هجدهم می رسد.

در این سال اول بار شخصی انگلیسی به نام ( مرداک) از گاز حاصل از زغال سنگ به صورت مجزا در محل مسکونی خود استفاده نموده است که این تجربه باعث شد از گاز برای روشنایی در فضای باز استفاده نمایند که این امر در سالهای 4-1802 در انگلیس انجام شد. همچنین در سال 1855 با اختراع مشعل بنسن که توسط یک شیمیدان آلمانی به همین نام ابداع شده بود اختلالات و نوسانات شعله های گاز کنترل و مهار شد که این اختراع توسط دانشمند آلمانی دیگر ( فن ولزباخ ) تکمیل شد.

علیرغم کشف مخازن گاز در اواخر قرن 19 در امریکا بدلیل مشکلات حمل استفاده از گاز تا 1930 رونق نداشت البته سابقه حمل گاز با لوله به سال 1870 برمی گردد.

یعنی به عبارتی گازرسانی به محوطه کارخانه سوهر که با استفاده از گاز تمامی محوطه ان روشن شد همچنین در این هنگام در خانه شخصی و محوطه کارخانه رئیس یکی از کارخانه های پارچه بافی منچستر از گاز برای روشنایی استفاده شده است.

در این سال سعی گردید با استفاده از لوله هایی که از تنه درخت کاج ساخته شده بود گاز را عبور دهند اولین لوله چدنی در سال 1872 در امریکا برای انتقال گاز مورد استفاده قرار گرفته است.

اما با پیشرفت در امر لوله سازی در سال 1924 اولین خط لوله چدنی به طول 350 کیلومتر در آمریکا بین دو شهر مورد استفاده قرار گرفت اولین سال استفاده از گاز طبیعی در امریکا به سال 1821 باز می گردد و اولین چاه گاز با عمق 9 متر در شهر فردونا به بهره برداری رسیده است همچنین اولین شرکت در این خصوص در همان کشور در سال 1865 تاسیس و در سال 1885 نود واحد صنعتی در ناحیه پنسیلیوانیا از گاز طبیعی استفاده کرده اند.

تاریخچه صنعت گاز در ایران

بر اساس برخی نوشته های تاریخی ایرانیان در امر استفاده از گاز و دیگر مشتقات نفتی بر سایر اقوام معاصر خود پیشی گرفته اند وجود بقایای اتشکده ها و معابدی نظیر ( آتش جاودانی ) نزدیک کرکوک که به مشعل بخت النصر معروف بوده در نزدیکی یک مخزن گاز طبیعی واقع بوده است همچنین بقایای معابد زرتشتیان در نزدیکی مسجد سلیمان ، آتشکده آذر گشسب در آذربایجان و ...گواهی بر این امر می باشند و روشن نگه داشتن آتشکده ها در فلات مرکزی و جنوبی ایران و سایر مناطق که محروم از جنگلهای انبوه بوده اند در دوران باستان نیز گواهی بر استفاده از منابع طبیعی دیگر از جمله نفت و گاز بوده است.

آنچه که روشن است مناطق غرب و جنوب غرب ایران از منابع عمده نفت و گاز می باشند و در گذشته به دلیل عمق بسیار کم برخی از این سفره های زیرزمینی با فرسایش خاک و یا حرکت گسلها و ... باعث تراوش مواد نفتی به بیرون شده و ایرانیان متفکر به استناد اسناد تاریخی بسیاری پیشتر از فلسطینی ها ، سومری ها و چینی ها از نفت و گاز به گونه های ابتدایی و تصادفی و بدون برنامه ریزی استفاده می کرده اند که البته بیشتر این مصارف برای پایدار نگه داشتن آتشکده ها بوده است.

اما در دوران معاصر و پس از کشف اولین چاههای نفت در ایران رشد بسیار زیادی در صنعت نفت و گاز ایران مشاهده می شود که امارهای موجود گویای این امر می باشند.

نخستین اسناد تاریخ در مورد استفاده از گاز در ایران به زمان قاجاریه و سلطنت ناصرالدین شاه مربوط می شود موقعی که وی در سال 1873 میلادی به لندن سفر کرده بود چراغهای گازی که روشنی بخش معابر بودند تعجب وی را برانگیخت و او علاقه مند به بازدید از کارخانه چراغ گاز شد وی پس از بازگشت به ایران دستور احداث و استفاده از کارخانه چراغ گاز را صادر کرد در این رابطه گوشه هایی از کتاب منتظم ناصری گویای بیشتر اصل مطالب است.

اما استفاده محدود از گاز تا سال 1908 میلادی ادامه داشته است که گازهای همراه نفت در ان سالها سوزانده می شده است اما پس از رشد تدریجی صنایع نفت استفاده از گاز طبیعی برای تامین سوخت و محرکه های کمپورسورها و مولدهای برق و مصارف داخلی منازل سازمانی در مناطق نفت خیز مورد توجه واقع شد و در کنار فعالیتهای اصلی مربوط به نفت کوششهای محدودی برای فراورش و استفاده از گاز نیز انجام گرفت.

اولین تجربه مستقل استفاده از گاز خارج از حوزه مناطق نفت خیز به تغذیه کارخانه جدید التاسیس مجتمع کود شیمیایی شیراز بر می گردد که توسط وزارت صنایع معادن وقت در سال 1344 احداث و بهره برداری شد و به همین منظور خط لوله ای به قطر 10 اینچ و طول تقریبی 215 کیلومتر از گچساران به شیراز احداث شد که با نصب یک واحد کوچک نم زدایی به بهره برداری رسید و سالها مورد استفاده بوده است.

تاریخچه شرکت ملی گاز ایران

از آنجایی که قرار است در طول مقاله و در متن اصلی به حوادث گاز طبیعی پرداخته شود و در حال حاضر در جمهوری اسلامی ایران متولی اصلی تولید و فرآورش و توزیع این ماده حیاتی به عهده مسئولیت شرکت ملی گاز ایران می باشد و همچنین با توجه به فعالیتهای گسترده روابط عمومی شرکت ملی گاز ایران در خصوص پرداختن به امر تبلغ و اموزش فرهنگ بهینه مصرف به شکل وسیع در طول سالهای گذشته به ناچار باید در گوشه هایی از مطالب به تاریخچه فعالیت این شرکت نیز پرداخته شود.

شرکت ملی گاز ایران بعنوان یکی از چهار شرکت اصلی وابسته به وزارت نفت با سرمایه اولیه 25 میلیارد ریال در سال 1344 هجری شمسی مطابق 1965 میلادی تاسیس گردید این شرکت از اغاز کار متناسب با رشد و توسعه اقتصادی - اجتماعی کشور و بهره گیری از گاز طبیعی به عنوان یکی از منابع مهم در تامین سوخت و تولید انرژی و تحصیل بخشی از ارز مورد نیاز تدریجاً به قابلیتها ، توانمندیها و امکانات تولید خود ( گاز طبیعی ) افزوده است.

در سال 1344 بر اساس توافق کلی در زمینه توسعه همکاریهای متقابل ایران و اتحاد جماهیر شوروی با امضای پروتکلی با زمینه صدور گاز ایران بانی تاسیس شرکت ملی گاز ایران در همان سال شد که متعاقب ان قرارداد احداث خط لوله سراسری اول و پالایشگاه بیدبلند نیز اغاز گردید و در همین راستا بهره برداری از کارخانه لوله سازی اهواز در سال 1346 اغاز شد شروع قرار داد صدور گاز به شوروی از سال 1349اغاز می گردد اما در سالهای قبل از انقلاب اسلامی استفاده از گاز طبیعی در بخش خانگی و تجاری و حتی صنایع بسیار محدود بوده و مجموع مشترکین این شرکت به بیش از 50 هزار مورد نمی رسیده است.

اما هم اینک شرکت ملی گاز ایران به عنوان یکی از شرکتهای معتبر در عرصه فعالیتهای مربوط به صنعت گاز در جهان علاوه بر فعالیتهای داخلی و تامین سوخت صنایع ، نیروگاهها و بخشهای تجاری، خانگی در ابعاد بین الملل نیز دارای تحرکات وسیعی شده است و برنامه ریزیهای گسترده و مدونی برای تامین بخش عمده ای از ارز مورد نیاز کشور از طریق صادرات و نیز سرمایه گذاری جهت رشد این صنعت داشته و با به کارگیری نیروهای متخصص در بخشهای مختلف ،‌امکانات و تاسیسات پیشرفته در زمینه گاز فعالیت می نماید و پالایش روزانه نزدیک به 190 میلیون متر مکعب گاز در روز احداث و کنترل 730 و 12 کیلومتر خطوط انتقال بین شهری فشار قوی ، 51 هزار کیلومتر شبکه گذاری و نصب حدود 3 میلیون انشعاب در حدود 346 شهر گازرسانی به 2400 واحد صنعتی ، 18 شهرک صنعتی و بهره مند کردن 31 واحد نیروگاهی از گاز طبیعی به عنوان سوخت و نزدیک به 6 میلیون خانوار بهره مند از

گاز طبیعی در کشور از جمله دلایل اهمیت توجه به فعالیت های شرکت ملی گاز ایران می باشندو در همین راستا دقت در برنامه های پیش بینی شده در برنامه سوم توسعه در خصوص این شرکت موید اهمیت نقش ان در تامین سبد انرژی کشور می باشد.

دلایل ارجح بودن گاز طبیعی به سایر سوختها

این امر می تواند در دو جنبه مورد بررسی قرار گیرد در یک بخش با چشم انداز نقش گاز در برنامه های اتی توسعه انرژی کشور و در بخشی دیگر که بیشتر در این مقال مورد نظر است و ارتباط موضوعی با حوادث ناشی از گاز طبیعی نیز دارد استفاده از گاز طبیعی در داخل کشور و خصوصا در بخشهای خانگی و تجاری می باشد ابتدا باید یاداور  

شامل بخشهای:

فهرست مطالب

تاریخچه مصرف گاز طبیعی در جهان: 8

تاریخچه صنعت گاز در ایران.. 9

تاریخچه شرکت ملی گاز ایران.. 11

دلایل ارجح بودن گاز طبیعی به سایر سوختها 13

امداد گاز: 15

هدف از ایجاد پستهای امدادی: 15

نحوهء پوشش امداد شهری: 18

امداد گران پستهای امدادی: 21

شرح وظایف شاغل در پستهای امدادی گاز: 22

ارجاع کارها و وظایف پیمانکار و برسی آن در امداد: 22

دانش و مهارت امداد گران گاز طبیعی: 23

عوامل مورد بررسی توسط امداد گر گاز و دلایل آن: 24

قطع غیره عادی گاز: 24

قطع عادی گاز: 25

قطع به درخواست مشترکین: 26

قطع گاز به  علت قبلی: 26

بررسی رگلاتور: 27

بررسی علمک گاز: 30

واحد حفاظت کا تدیک: 31

خوردگی و راه کارهای مقابله با آن: 31

واما شرایط ایجا زنگ.... 33

روشهای جلوگیری از خوردگی یکنواخت: 51

روشهای جلوگیری از خوردگی حفره ای: 51

روشهای جلوگیری از خوردگی تنشی: 53

روشهای جلوگیری از خوردگی هیدروژنی: 54

خورد گی ناشی از جریان های سر گردان: 55

حفاظت از خوردگی لوله های مدفون : 60

امکان استفاده از ابزارهای هوش مصنوعی در کنترل خوردگی : 65

شبکه های عصبی.. 73

منطق تشکیک (fuzzy) 75

2_روش استفاده از جعبه نمونه خاک: 84

مشخصات فنی سیلیکاژلهای مورد استفاده در صنعت نفت... 99

بررسی روش های مختلف تولید سیلیکاژل.. 99

صنعت و سیلیکاژل.. 100

روش نگهداری ایستگاههای حفاظت کاتدیک: 102

انواع فشار 113

وسائل اندازه گیری فشار 114

طرز کار با مانومتر : 116

درجه حرارت یا دما 118

تعریف... 118

تبدیل واحدها : 119

درجه حرارت مطلق : 120

وسائل اندازه گیری دما 120

ترمومترهای الکتریکی : 122

جریان گاز 123

وسائل  اندازه گیری مقدار جریان گاز 124

اندازه گیری سطح مایعات... 126

ساختمان ایستگاههای تقلیل  فشار 129

فیلترها: 133

گرمکن ها 140

گرم کنندگی گاز 140

گرمکن ها 141

1- محفظه گرمکن.. 142

2- gas tube لوله های گاز 142

3- firetube درون مخزن.. 143

4- دودکش : 144

5- محفظه احتراق : 144

سیستم تامین و کنترل سوخت : 145

سیستم کنترل گرمکن : 145

2- ترموستات : 149

3- یونیزاسیون : 149

نصب گرمکن ها : 150

تقلیل فشار 154

رگلاتور 155

DROOP رگلاتور : 157

اثر دیافر اگم در DROOP رگلاتور: 159

رگلاتورهای پایلوت دار : pilot operated regalator. 161

گروه بندی رگلاتورها 163

بهم بستن رگلاتور ها 164

طرز تنظیم رگلاتورهای Active-Monitor. 166

بستن رگلاتورها بصورت موازی.. 167

ظرفیت رگلاتور 168

کنتورها 171

انواع کنتورها : 171

کنتورهای توربینی.. 172

ظرفیت کنتورها : 174

خطای اندازه گیری : 176

طریقه آزمایش کنتورهای توربینی.. 179

تصحیح کننده ها 180

بررسی صحت کار تصحیح کننده ها : 182

تجهیزات ایمنی ایستگاههای تقلیل فشار 186

شیر اطمینان : 187

انواع شیرهای اطمینان.. 187

شیرهای اطمینان  پایلوت دار : 189

طریقه  تنظیم شیرهای اطمینان.. 190

شیر قطع فشار   High press. Shutoff Valve. 191

شیرهای قطع فشار با عمل  کننده  مکانیکی : 192

شیر قطع فشار با عمل کننده  نیوماتیکی.. 193

شامل 195 صفحه فایل word قابل ویرایش