دانلود پاورپوینت در مورد “ AHP فرآیند تحلیل سلسله مراتبی ”

اختصاصی از ژیکو دانلود پاورپوینت در مورد “ AHP فرآیند تحلیل سلسله مراتبی ” دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت در مورد “ AHP  فرآیند تحلیل سلسله مراتبی  ”

تعداد اسلاید: 70

فرمت: ppt

تحقیق درباره بررسی اصول فرآیند ریخته گری

اختصاصی از ژیکو تحقیق درباره بررسی اصول فرآیند ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه8

فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه ای است که ما نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه تهیه می شود. فلز بر روی یک اجاق حرارت داده می شود تا ذوب شود. سپس فلز مذاب در گودی قالب که شکل قطعه مورد نظر است ریخته می شود. و تا زمان جامد شدن خنک می گردد. نهایتا قطعه فلزی شکل گرفته از قالب جدا می شود.

مثال های پرکاربرد:

دستگیره های در ، قفل ها ،پوشش یا بدنه موتور ها، پمپ ها و غیره، چرخ بسیاری از اتوموبیل ها.

از روش ریخته گری بطور گسترده ای در صنایع اسباب بازی استفاده می گردد . به عنوان مثال در تولید قطعات ماشین ها، هواپیما ها و غیره.

جدول 1:

خلاصه ای از انواع روش های ریخته گری ، به همراه مزایا و معایب آنها و مثالهایی در این زمینه.

1- به روش ریخته گری می توان قطعاتی را تولید کرد که هندسه بسیار پیچیده ای دارند و یا دارای حفره های درونی می باشند. 2- برای تولید قطعات بسیار کوچک و همچنین قطعات بسیار بزرگ از چندصد گرم تا چندین هزار کیلو گرم می توان از این روش استفاده کرد. 3- این روش از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است . و هدر رفت کمی دارد. فلزات اضافی در هر بار ریخته گری دوبار ذوب شده و استفاده می شوند. 4- فلز ریخته گری شده ایزو تروپیک است یعنی در تمام جهات دارای خواص فیزیکی و مکانیکی یکسانی است.

فرآیند

مزایا

معایب

نمونه ها

ماسه

هزینه پایین، گستره وسیعی از فلزات ،اندازه ها و شکل ها

تلرانس زیاد، کیفیت سطح نامطلوب

سر سیلندر ها ، بدنه موتور ها

قالب پوسته ای

دقت بالا، نرخ تولید بیشتر و کیفیت سطح بهتر

محدودیت در اندازه قطعات

میله های اتصال ، جعبه دنده ها

الگوی مصرف شدنی

Expendable

گستره وسیعی از فلزات ،اندازه ها و شکل ها

الگو ها استحکام پایینی دارند

سر سیلندر ها، اجزای ترمز

قالب گچی

اشکال پیچیده ، کیفیت سطح عالی

فقط برای فلزات غیر آهنی ،نرخ تولید پایین

نمونه های اولیه قطعات مکانیکی

قالب سرامیکی

اشکال پیچیده ، دقت بالا وکیفیت سطح خوب

فقط اندازه های کوچک

پروانه ها، تجهیزات قالب هاب تزریق

investment

اشکال پیچیده و کیفیت سطح عالی

قطعات کوچک و گران قیمت

جواهرات

قالب دائمی

کیفیت سطح خوب، نرخ تولید بیشتر وتخلخل کم

اشکال ساده، گرانی قالب

چرخ دنده های و جعبه دنده ها

تحت فشار

دقت ابعادی عای ، نرخ تولید بالا

گرانی قالب ،قطعات کوچک، فلزات غیر آهنی

چرخ های اتوموبیل، بدنه دوربین و چرخ دنده های دقیق

گریز از مرکز

احجام سیلندری شکل بزرگ، کیفیت خوب

محدودیت در شکل ، هزینه بالا

لوله ها ، بویلر ها و چرخ طیار ها

ریخته گری با ماسه:

شکل 1: جریان کاری در یک کارخانه ریخته گری ماسه ای

در ریخته گری ماسه ای از ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی( ماسه دریاچه) استفاده میشود، که دارای یک ماده نسوز به نام سیلیکا(sio2) می باشد. دانه های شن باید بقدر کافی کوچک باشند تا بتوان آن ها را متراکم کرد.و در عین حال باید آنقدر درشت باشند تا گازهای تشکیل شده

جزوه دوری آموزشی کنترل آماری فرآیند -spc

اختصاصی از ژیکو جزوه دوری آموزشی کنترل آماری فرآیند -spc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جزوه دوری آموزشی کنترل آماری فرآیند -spc

تحقیق در مورد طرح ریزی کارخانه و فرآیند تولید

اختصاصی از ژیکو تحقیق در مورد طرح ریزی کارخانه و فرآیند تولید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه38

بخشی از فهرست مطالب

ویژگی‌های تولید شبکه‌ای

تولید شبکه‌ای مبتنی‌بر MICK-4FI

مهندسی تولید

فنون تحلیل در مهندسی محصول

برنامه ریزی و کنترل تولید 

برنامه ریزی سفارشات

مهندسی تجهیزات

برنامه ریزی تولید

توسعه همکاری ها

مدیریت ساختار محصول

افزایش میزان سود

مدیریت تغییرات مهندسی

مدیریت دستورالعملها

مدیریت تغییرات

مدیریت تولید

 "هماهنگی در زنجیره تولید" (Coordination in the Supply Chain)

مقدمه ای بر طرح ریزی کارخانه و فرآیند تولید

مفهوم نوینی بنام MICK4FI (یکپارچگی1، جریان مواد2، جریان اطلاعات3، جریان سرمایه4 و جریان دانش5) در سطح سازمان و سطح تولید شبکه‌ای تعریف شده و به عنوان مدل نوینی برای تولید شبکه‌ای مطرح می‌شود. زیرا MICK4FI به منظور دستیابی برای شایستگی‌های محوری سازمان در فضای اقتصادی کنونی و یا به عبارتی، فضای اقتصاد شبکه‌ای، ضروری به نظر می‌رسد.
نتایج به دست آمده، بیانگر تفکری نوین پیرامون تدوین راهبردهای تولیدی سازمان و ارائه روشی پایدار برای حفظ یکپارچگی منابع تولید شبکه‌ای می‌باشد.

انواع سیستمهای تولیدی در کارخانه

  در فضای اقتصادی نوین، سیستم‌های تولیدی همراه با توسعه فناوری‌های شبکه‌ای می‌بایست به سمت تولید شبکه‌ای حرکت کنند. اگر سازمان‌ها تمایل به کسب شایستگی‌های محوری داشته باشند می‌بایست از اینترنت برای تأمین نیازهای بازار استفاده کنند و از حداکثر مزایای منابع موجود در اینترنت بهره‌مند شوند.امروزه، سازمان‌ها نباید خود را در به کارگیری منابع نظیر: منابع اطلاعاتی، سرمایه، مواد خام و دانش، محدود کنند، بلکه باید زمینه لازم برای جریان‌ها و عوامل تسریع‌کننده جهانی را ایجاد کنند. زیرا رقابت در زنجیره ارزش صورت می‌گیرد و سازمان به تنهایی رقابت نمی‌کند. بنابراین اگر مشتریان اطلاعات مربوط به تقاضای خود را ارسال کنند، سازمان‌های همبسته در زنجیره ارزش می‌بایست بلافاصله به آن پاسخ دهند، محصول مورد نظر آنها را در کوتاه‌ترین زمان، طراحی و تولید کرده و از این طریق شایستگی کل زنجیره ارزش را توانمند کنند. همراه با توسعه اینترنت، نیازهای مشتریان نیز متفاوت شده است. به بیان دیگر، مشتریان خواهان محصولات منحصر بفرد، تحویل در کوتاه‌ترین زمان و ارائه خدمات در سطح

پروژه رشه مهندسی عمران با بررسی فرآیند تولید سیمان. doc

اختصاصی از ژیکو پروژه رشه مهندسی عمران با بررسی فرآیند تولید سیمان. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 100 صفحه

مقدمه:

با توجه به تحولات قرن اخیر که در کلیه علوم و فنون منجمله در صنعت ساختمان سازی ایجاد گردیده با توجه به رشد روزافزون جمعیت و احتیاج به گسترش شهرها، کارشناسان متوجه شدند که اگر شهرها به طرو افقی گسترش یابد رسانیدن سرویس های شهری مانند آب و برق ، تلفن، گاز و همچنین پست و آسفالت و غیره به شهروندان با مشکل مواجه خواهد گردید بدین لحاظ تشخیص دادند که شهرها باید به طور عمودی گسترش یابد در نتیجه ساختمانهای یک یا دو طبقه قرون 18 و 19 به ساختمانهای بلند قرن بیستم تبدیل گردید رفته رفته مصالحی مانند آجر و آهک و ملاتهای کم مقاومت منسوخ و مصالح مرغوب تری که بتواند بارهای فشاری و کششی بیشتری را تحمل نماید مورد توجه قرار گرفت که در رأس آنها سیمان و انواع فولاد می باشد که روز به روز مراحل تکامل خود را طی نموده و هر لحظه در آزمایشگاههای مهم دنیا در اثر آزمایشات شبانه روزی انواع مرغوب تر و کامل تری از آن ارائه می گردد. بدین لحاظ جا دارد که در موردمطالعه و شناخت سیمان دقت بیشتری نموده تا آشنایی بیشتر با این مصالح پیدا  کنیم باید توجه نمد هر لحظه ممکن است مطالعات و کیفیات آزمایشگاهی محصول جدیدتری را به دنیال صنعت را ارائه نمایند. پس در این قسمت سعی بر آن شده است که حتی المقدور در مورد مطالب کلی سیمان گفتگو شود.

سیمان یا سمنت واژه ای است که از لغت سمنتوم رومی گرفته شده و قدمت آن به بیش از میلادی می رسد. مصرف آن در ساختمان پانتئون شهر رم واقع در ایتالیا که مربوط سه 27 قبل از میلاد است دیده شده .

در ساختمان گنبد این بنا که 43 متر قطر دارد . مخلوطی از خرده سنگ و آهک پخته بکار رفته است ولی کشف سیمان به شکل امروز مربوط است به یک نفر انگلیسی بنام ژوزف اسیدین joseph espdn که از پختن آهک و خاک رس در حرارت بالا و آسیاب کردن موفق شد ابتدایی ترین نوع سیمان را کشف نموده و آن را در تاریخ 21 اکتبر 1824 بنام خود در انگلستان ثبت نماید و نام محصول بدست آمده را سیمان پرتلند گذاشت علت این نامگذاری همانطوریکه گفته شد سیمان از سنتوم رومی گرفته شده و پرتلند نام جزیزره ای است در انگلستان که رنگ سیمان پس از سخت شدن به رنگ سنگهای ساحلی این جزیره در می آید به همین دلیل نام پرتلند را دنبال سیمان برای آن انتخاب نممودند البته قبل از ژوزف اسپدین اشخاص دیگری در فرانسه و انگلستان از پختن خاک رس و سنگ آهک مصالح مشابهی بدست آوردند ولی هیچکدام کار خود را دنبال نکرده و محصول خود را ثبت نرسانیدند باید توجه نمودکه در بعضی از کتابهای ایرانی که در دسترس نگارنده بود اشخاص دیگری را به عنوان اولین نفر که سیمان را به ثبت رسانید معرفی می نمایند ولی در فرهنگ دهخدا و دایره المعارف فارسی تألیف غلامحسین مصاحب ژوزف اسپدین را به عنوان اولین نفر ذکر می کنند ولی آ«چه مسلم است که سیمان در اوایل قرن نوزدهم در انگلستان به ثبت رسیده و آن را ابتدا برای ساختن فانوس دریایی مورد مصرف قرار دادند.

فهرست مطالب:

مقدمه    

تاریخچه رواج سیمان در ایران           

مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند          

روند تهیه سیمان   

معادن    

سنگ شکنها        

آسیاب کردن مواد  

خشک کن مقدماتی 

پودر کردن مواد اولیه          

روش تر 

روش خشک        

تفاوتهای روش خشک و تر   

آزمایش نهایی                   

کوره های پیش گرم کن       

سیمان پزی          

کوره های سیمان پزی         

مراحل مختلف پخت           

مدت زمان تهیه سیمان        

کلینگر   

آسیاب کردن کلینگر

درشتی دانه های سیمان       

روند تهیه سیمان   

انواع سیمان پرتلند از نظر جنس         

سیمان پرتلند نوع (1)         

سیمان پرتلند نوع (2)         

سیمان پرتلند نوع (3)         

سیمان پرتلند نوع (4)         

سیمان پرتلند نوع (5)         

سایر انواع سیمان پرتلند       

سیمان پترلند ممتاز 

سیمان زودگیر      

سیمان ضد سولفات 

سیمان هوازا        

سیمانهای رنگی    

سیمان چاه کنی     

سیمان روباره       

سیمان پوزولان                 

سیمان انبساطی     

سیمان برقی         

سیمان بنایی         

انبار کردن سیمان  

کوره گردنده خفته  

اجزاء کوره گردنده خفته      

کوره اصلی         

رینگها   

دنده کوره ها        

غلطکها  

خنک کنها           

آب بندی سروته کوره         

نسوزکاری داخل کوره         

سوخت کوره        

درجه پربودن کوره

شیب کوره           

دور کوره

میزان بار کوره     

سرعت حرکت مواد در کوره 

سیمان پرتلند        

فشرده از تاریخچه روند تولید در کارخانه های سیمان        

روند تولید           

معادن مواد اولیه مواد اصلاحی و افزودنی         

معدن سنگ آهک  

معدن خاک رس    

معدن مخلوط        

معدن سنگ گچ     

سنگ آهن           

معدن سنگ سیلیس 

سنگ هماتیت       

موارد مصرف تیپهای مختلف سیمان    

واحد سنگ شکن و آسیای خاک          

واحد آزمایشگاه     

آزمایشگاه فیزیک  

آزمایشگاه شیمی    

واحد مواد خام       

الکتروفیلتر          

واحد کوره           

پیش گرم کنها       

کوره هزار تنی     

خنک کنها           

واحد آسیای کلینگر و تولید سیمان       

تولید گاز اکسیژن   

کیسه سازی         

تولید شن و ماسه   

ریخته گری         

بارگیری 

مرکز خدمات مهندسی