لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"
فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداداسلاید:24
نوع فایل: word
قابل ویرایش 101 صفحه
مقدمه:
توجه به افزایش بهره وری در کلیه زمینه ها موضوع مهمی است که برای ماندن در صحنه بازار رقابتی امروز جزئی ضروری محسوب می شود. برای افزایش بهره وری مواد توجه به مشخصات طراحی محصول و بهینه بودن فرآیند یا عملیات دارای اهمیت است.
به همین ترتیب ارتقای سطح بهره وری زمین نیز عامل مهمی برای کاهش هزینه هاست. در این میان بهره وری دستگاهها ، ماشین آلات و نیروی انسانی با مطالعه کار ارتباط نزدیکی دارد که ارتقای بهره وری در سایر زمینه ها را نیز به دنبال دارد .
ارزیابی کار ( مطالعه کار ) به عنوان وسیله ای برای افزایش بهره وری یک کارخانه با تجدید نظر در روشهای انجام کار و استفاده از روش تحقیق سیستماتیک برای حل مسائل و مشکلات ، روشی است که مستلزم سرمایه گذاری اندک یا عدم سرمایه گذاری بر روی دستگاهها و ماشین آلات و با صرف زمان کمتر می باشد.
فصل حاضر می کوشد تا ضمن تعریف موضوع تحقیق و بیان اهداف و سوالات تحقیق و همچنین اهمیت و کاربرد آن و معرفی واژه های عملیاتی مورد استفاده در فصول مختلف ، چشم اندازی کلی نسبت به مبانی و کلیات تحقیق فراهم کند .
فهرست مطالب:
پیشگفتار
مقدمه
تعریف موضوع
اهمیت و کاربرد تحقیق
اهداف تحقیق
سوالات تحقیق
روش تحقیق
تعریف واژه های عملیاتی تحقیق
1) ارزیابی کار
2) ارزیابی روش
3) ارزیابی زمان
4) زمان مشاهده یا ملاحظه شده
5) تقطیر
6) ریفلاکس
7) سینی
8) برج سینی دار
9) پمپ
خلاصه مباحث فصول آینده
فصل دوم
ادبیات تحقیق
مقدمه
بخش یک : مباحث نظری تحقیق
مقدمه ای بر مطالعه کار
مطالعه کار ( ارزیابی کار و زمان )
روش سنجی ( ارزیابی روش )
کار سنجی ( اندازه گیری کار )
رابطه فنون ارزیابی کار با یکدیگر
شکل شماره (1-1-2) نقش مطالعه روش و زمان سنجی در افزایش بهره وری تولید ( علی احمدی ، 1380) .
معرفی عوامل تشکیل دهنده زمان تولید
مراحل ارزیابی کار و زمان
انتخاب شغل مورد ارزیابی
ثبت
نمودار خلاصه فرایند یا نمودار عملیات
بررسی انتقادی ، تجزیه و تحلیل نمودارهای عملیات و فرایند جریان
برقراری یا استقرار روش جدید
نگهداری یا ابقاء روش جدید
اهداف زمان سنجی
روشهای مختلف زمان سنجی
ب ) روشهای ترکیبی
مراحل اساسی فرایند زمان سنجی
زمان سنجی با استفاده از کرنومتر
مراحل زمان سنجی به وسیله کرنومتر
4- تقسیم سیکل عملیات به اجزاء مناسب کاری ( عناصر کاری )
انواع عناصر ( اجزاء ) کاری عبارتند از
الف ) روش پیوسته یا تجمعی
ب) روش گسسته یا برگشت عقربه
تعیین زمان نرمال
محاسبه و تخصیص بیکاریهای مجاز
محاسبه زمان استاندارد
سیستمهای تولید و طبقه بندی آنها
انواع سیستمهای تولید
تولید تکی
تولید دسته ای
تولید انبوه
تولید انبوهی
تولید پیوسته
انواع طرحهای استقرار
1) نحوه استقرار بر اساس فرایند تولید
2) نحوه استقرار بر اساس محصول
3) نحوه استقرار در حالت ثابت
نحوه استقرار ماشین آلات در شرکت بهفام شیمی تهران
بخش دوم
تاریخچه تولید
تاریخچه شرکت بهفام شیمی
نحوه آموزش نیروی انسانی در شرکت بهفام شیمی
کیفیت خط تولید در شرکت بهنام شیمی
نگه داری و تعمیرات در شرکت بهفام شیمی
بخش سوم
تحقیقات کاربردی
خلاصه مباحث فصل
فصل سوم
روش تحقیق
مقدمه
انوع تحقیق
1- تحقیق تاریخی
2- تحقیق بر مبنای اطلاعات آماری
3- تحقیق توصیفی
4- تحقیق تداومی و مقطعی
5- تحقیق موردی و زمینه ای
6- تحقیق همبستگی و همخوانی
7-تحقیق علی یا پس از وقوع
8- تحقیق آزمایشی و تجربی
9- تحقیق تجربی
مراحل مختلف تنظیم تحقیق توصیفی
روشهای جمع آوری اطلاعات
معایب روش مشاهده
2- جمع آوری اطلاعات از طریق پرسشنامه
3- جمع آوری اطلاعات از طریق مصاحبه
محاسن روش مصاحبه
معایب روش مصاحبه
4- جمع آوری اطلاعات از طریق روش آماری
تحلیل استنباطی
5- جمع آوری اطلاعات از طریق روش تاریخی
6- جمع آوری اطلاعات از طریق روش تجربه و آزمایش
7- جمع آوری اطلاعات از طریق استفاده از کتابخانه
فواید روش استفاده از کتابخانه
خلاصه مباحث فصل
فصل چهارم
داده های تحقیق و تجزیه و تحلیل آنها
مقدمه
مرحله اول : تخلیه خوراک
مرحله دوم : بارگیری خوراک
مرحله سوم : آماده سازی
مراحل آماده سازی
مرحله چهارم : عملیات ریفلاکس
فواید ریفلاکس
تأثیرات ریفلاکس بر برج تقطیر
الف ) سیرکولاسیون ( گردش )
مرحله پنجم : تخلیه محصول
مرحله ششم : بارگیری محصول
نمودارهای گردشی فرایند
شرح زمان انجام فعالیتها :
تقطیر :
سینی های مورد استفاده در برج تقطیر
انواع پمپهای مورد استفاده، در تقطیر
انواع پمپ ها یا تلمبه ها
پمپ های گریز از مرکز
تلمبه های گریز از مرکز را می توان بصورت زیر تقسیم بندی کرد
الف : شیوه تبدیل انرژی در جداره :
ب : تقسیم بندی تلمبه ها بر اساس تعداد مراحل ( number of stage )
خلاصه مطالب فصل
فصل پنجم
نتایج تحقیق و پیشنهادات
مقدمه
نتایج تحقیق
منابع
فهرست جداول:
جدول شماره ( 1-1-2) علائم پایه در رسم نمودار عملیات
جدول شماره (2-1-2) علائم ترکیبی در رسم نمودار عملیات
جدول شماره (3-1-2) : سایر علائم نمودار فرایند جریان
منابع ومأخذ:
1- کحال زاده ، عباس ، آشنائی با ارزیابی کار و زمان ، تهیه کننده :
دفتر بین المللی کار ، مرکز نشر دانشگاهی ، چاپ چهارم تهران ، 1378 .
2- منصور کیا ، منصور ، تجزیه و تحلیل سیستمها و روشها در مدیریت امور اداری ، صنعتی وبازرگانی ، انتشارات مروارید ، چاپ هشتم ، تهران ، 1379 .
3- طاهری ، ابوالقاسم ، روش تحقیق و مأخذ شناسی ( رشته مدیریت ) ، انتشارات دانشگاه پیام نور ، چاپ نهم ، تهران ، 1379.
4- مرعشی ، سید نصرالله ، ارزیابی کار و زمان ( همراه با مثالها و مسائل ) ، انتشارات کار آفرینان بصیر ، چاپ اول ، تهران ، 1382 .
5- نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر – ترجمه علی حاج شیر محمدی ، اصفهان ، ارکان ، 1377.
6- علی احمدی ، علیرضا ، ارزیابی کار و زمان (مهندسی کار و مدیریت زمان ) ، مرکز انتشارات دانشگاه علم و صنعت ایران ، چاپ اول ، تهران ، 1379 .
7- الوانی ، سید مهدی و میر شفیعی ، نصرالله ، مدیریت تولید ، انتشارات آستان قدس رضوی ، چاپ یازدهم ، مشهد ، 1379 .
8- دلوی اصفهان ، محمد رضا و جمشیدیان ، مهدی و پور حکیم ، رحیم ، مبانی سازمان ومدیریت ( مفاهیم ، اصول ، نظریه ها و کاربردها ) ، انتشارات سیمین ، چاپ اول ، تهران ، 1379 .
9- نوری ، سیروس ، شیمی صنعتی 2 ، انتشارات جهاد دانشگاهی ، چاپ اول ، ارومیه ، 1383 .
10- اختیاری ، مهناز ، ارزیابی کار و زمان خط تولید واحد ساب شرکت تولیدی کاشی تکسرام ، پایان نامه کارشناسی مدیریت صنعتی ، موسسه آموزش عالی شیخ بهائی اصفهان ، 1383 .
11- غفاری ، ملیحه ، بررسی خط تولید قطعات بدنه مینی بوس بنز 309 در کارخانه پیشرو یدک شرکت ایران خودرو ( سهامی عام ) ، پایان نامه کارشناسی مدیریت صنعتی ، موسسه آموزش عالی شیخ بهائی اصفهان ، 1381 .
12- محسن پور ، محمد ، ارزیابی سیستم خط تولید کارخانه سیمان سپاهان اصفهان ، پایان نامه کارشناسی مدیریت صنعتی ، موسسه آموزش عالی شیخ بهائی اصفهان ، 1382.
لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"
فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات 96
رنگ سازی
مقدمه
صنعت رنگ سازی در حقیقت اختلاط چهار جز اصلی رنگ پایه رنگدانه حلال و مواد کمکی در یکدیگر می باشد. در روند اختلاط این چهار جز که هرکدام ممکن است خود مجموعه ای از دو یا چند ماده ی دیگر باشد مرحله ی پخش رنگدانه و سایر مواد جامد در فاز مایع رنگدانه از مهمترین مراحل تعیین کننده ی کیفیت رنگ تولید شده می باشد برای این منظور از انواع مخلوط کن ها و آسیا ها و آسیا مخلوط کن ها استفاده می شودکه هر کدام از آن ها در نوع معینی از رنگ ها با درجه ی گرانروی خاصی از رنگ کارایی بهتری از خود نشان می دهد.
در این گزارش به اختصار به توضیح درباره این مخلوط کنها، رنگدانهها وهمچنین سایر عملیاتهای صنعت رنگسازی می پردازیم.
مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی
این مخلوط کن ها را به سه دسته‌ی کلی تقسیم می کنند :
الف) مخلوط کن هایی که رنگ دانه و رنگپایه را با هم مخلوط می کنند و آن را تبدیل به خمیری می کنند که در مرحله ی بعد توسط یک آسیاب خرد و پخش می‌شود.
ب) مخلوط کن هایی که عمل اختلاط و آسیای رنگدانه در رنگپایه را همزمان انجام می دهد.
کاربرد اوزون در تصفیه آب آشامیدنی
یکی از اساسی ترین اهداف تصفیه آب گندزدایی یا ضد عفونی نمودن آب جهت مناسب نمودن ببرای شرب می باشد تاکنون برای گندزدایی آب روشهای مختلفی ارائه گردیده است که مهمترین آنها کلرزنی – اوزون زنی و استفاده از دی اکسید کلر – برم- ید و نیز اشعه UV می باشد.
عمومی ترین روش گندزدایی در جهان کلرزنی است که از دلایل عمده استفاده از آن می توان موثر بودن در غلظت پایین – ارزان و در دسترس بودن و نیز داشتن با قیمانده در آب پس از عمل گندزدایی را نام برد با توجه به تشکیل ترکیبات آلی کلرینه و سایر ترکیبات برای هالومتان در اثر گندزدایی با کلر که عوارض نامطلوبی را برای مصرف کنندگان به همراه دارد استفاده از گندزدایی جدید روز به روز ابعاد وسیعتری می یابد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 4
کاربرد شیمی در صنعت خودرو سازی
• نانوکامپوزیت ها
مواد کامپوزیتی مواد مهندسی ای هستند که از دو یا چند جزء تشکیل شده اند به گونه ای که این مواد مجزا و در مقیاس ماکروسکوپی قابل تشخیص هستند. کامپوزیت از دو قسمت اصلی ماتریکس(زمینه) و تقویت کننده(پرکننده) تشکیل شده است. ماتریکس با احاطه کردن تقویت کننده آن را در محل نسبی خودش نگه می دارد و تقویت کننده موجب بهبود خواص
مکانیکی ساختار می گردد.یکی از گسترده ترین کاربردهای فناوری نانو در صنعت خودرو تا کنون ساخت نانو کامپوزیت ها بوده است. از آنجا که در نانوکامپوزیت ها، ذرات بسیار ریز (نانوذرات)، استحکام و دوام رزین را بسیار بالا می برند، جایگزین مواد مرسوم مانند میکا و تالک شده اند. اما علاوه بر ویژگی های فیزیکی بهتر، این کامپوزیت ها دارای دو برتری دیگر نیز می باشند:نخست اینکه نانوذرات با ایجاد ماتریکس (زمینه) یکنواخت و هموار به طور قابل توجهی زیبایی بیشتر را فراهم می کنند و بنابراین نانو کامپوزیت ها سطح زیبا تر و رنگ های شفاف تری دارند.همچنین نانوکامپوزیت ها به دلیل نیاز به مواد تقویت کننده ی کمتر، تا حدود بیست درصد نسبت به کامپوزیت های رایج سبک ترند.
• اثر نیلوفری و کاربرد آن در ساخت سطوح خود تمیز شونده
یکی از شناخته شده ترین مزیت های فناوری نانو اثر نیلوفری ست که سطوح خود تمیز شونده را امکان پذیر می سازد. به سبب ساختار بسیار صاف و یکنواخت سطح گل نیلوفر، قطرات آب و گرد غبار از روی گلبرگ ها می لغزند بی آنکه اثری روی آنها به جای گذارند.بنابراین اگر سطوح اجسام دارای ساختار بسیار صاف و صیقلی (در مقیاس نانو) باشند، ذرات آلودگی و همچنین آب روی آنها باقی نخواهد ماند. رنگ ها و پوشش های سقف خودرو که این اصل طبیعی را به کار می برند امروزه در بازار موجود می باشند. ساختار نانویی این سطوح، از جمع شدن ذرات آلودگی و قطرات بسیار ریز آب نیز جلوگیری می کند. همچنین رینگ های خود تمیز شونده نیز با استفاده از این ویژگی در حال تولید هستند.همچنین پوشش نانویی در حال تولید است که با اضافه کردن آن به سطح شیشه خودرو (برای مثال به روش اسپری کردن)،فرورفتگی های بسیار ریز سطح شیشه را پر کرده و سطح صاف و بدون پستی و بلندی ایجاد می کند و در نتیجه قطرات ریز آب و گرد و غبار روی شیشه باقی نمی ماند و بنابراین موجب افزایش دید راننده، استهلاک کمتر برف پاکن ها و نیاز کمتر به شستشوی شیشه و همچنین بهبود دید در شب در نتیجه کاهش انعکاس مضر نور می شود.
• شیشه های نوین با توانایی بازتاب پرتو فروسرخ
نمونه ای دیگر از کاربرد های نانوفناوری در صنعت شیشه خودرو، شیشه هایی با قابلیت بازتاب پرتو فروسرخ نور خورشید می باشد. به این گونه که یک لایه بسیار نازک از نانوذرات بین دو لایه ی شیشه قرار گرفته اند که وظیفه آنها بازتاباندن پرتو فرو سرخ نور خورشید و در نتیجه جلوگیری از گرم شدن زیاد داخل خودرو می باشد.
• مبدل های کاتالیستی
همانطور که می دانید اگر احتراق به طور کامل و ایده آل رخ دهد خروجیهای حاصل از آن، آب، نیتروژن (N2) و دی اکسید کربن (CO2) می باشد و اگر احتراق در شرایط ایده آل رخ ندهد مثلا برای احتراق هوای مناسب وجود نداشته و.... در اینصورت خروجیهای حاصل از احتراق، گازهای زیان آوری همچون مونو اکسید کربن (CO)، گروه گازهای (NOx) و هیدروکربنهای نسوخته (CH) می باشند. وظیفه مبدل کاتالیستی که در مسیر گازهای خروجی از موتور قرار می گیرد این است که گازهای فوق را به گازهای بی خطر تبدیل کند.یکی از ویژگی های نانوذرات که در تولید مبدل های کاتالیستی استفاده شده چنین است: سطح تماس ذرات با کاهش اندازه آنها و افزایش تعدادشان (به طوری که جرم کلی مجموعه ثابت بماند) افزایش می یابد. یک دسته از واکنش های شیمیایی روی سطح کاتالیست ها رخ می دهند و بنابراین سطح تماس بیشتر، کاتالیست فعال تری را موجب می شود. از این رو به کارگیری نانوذرات در مبدل های کاتالیستی منجر به تولید مبدل های موثر تر خواهد شد
نوشته شده در تاریخ ۱۳۸۸/٢/٢٢ توسط ابراهیم عصاره دزفولی
