دانلود مقاله فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد

اختصاصی از ژیکو دانلود مقاله فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده: فرآیندی برای زدودن ناخالصی هل از کنستانتره مس قبل از گزارش ارائه شده است. کنستانتره در یک محفظه خلاء تحت تجزیه حرارتی در دمایی در حدود قرار گرفته است. این پیش عملیات زدودن کامل آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب و روی را بخوبی ناخالصی ها، از کنستانتره مس ممکن می سازد.
کلمات کلیدی: کانه های صنعتی، کانه سولفیدی، پیرومتالوژی، فرآیند معدنی، آلودگی
مقدمه
در متالوژی مس، زدایش ناخالصی ها برای تولید مس با کیفیت بالا بسیار بحرانی و حساس است. در تکنیک پروماتولوژی مس، که نزدیک به 80 درصد تولید مس در دنیا را به خود اختصاص می دهد، زدودن ناخالصی ها به کمک یک فرایند پر پیچ و خم که در هزینه نهایی تولید بسیار قابل توجه است، حاصل می شود. با مسلم فرض کردن ثابت ناخالصی ها در کانه مس و کاهش در مقدار مس موجود در کانه های در حال استحصال، انتظار می رود که حتی شرایط شراط بحرانی تری را در آینده داشته باشیم. در همان حال تعداد زیادی از معادن در نقاط مختلف دنیا مانند معدن چاکویی کاماتا در شیلی، با این مشکل روبرو شده اند. زدایش ناخالصی ها، توسط مراحل تبخیر و سرباره گیری در هنگام گدازش، واگردانی و تصفیه آتشی به انجام می رسد، فرآیندی که در نهایت با تصفیه الکترولیزی خاتمه می یابد. علیرغم اصلاحات چشمگیر صورت گرفته در دهه های اخیر برروی مراحل گدازش و واگردانی، به ویژع به علت ساخت کوره های تشعشعی، روش های زدودن ناخالصی ها تغییر نکرده اند و محدودیتی جدی برای فرآیندهای مدرن گداخت و واگردانی شده اند.
مزیت اصلی گداخت تشعشعی در تولید ماتهای با کیفیت بالا قرار دارد، که این ماتها می توانند به سطوخ بالاتر از 70% برسند، اما این امر نیازمند زدایش ناخالصی هایی مانند آرسنیک، آنتیموان و بیسموت است که بسیار مشکل و هزینه بر است. به ویژه کنستانتره هایی با مقادیر بالای ناخالصی بسیار آسانتر است تا درجه و کیفیت مات را محدود کنند. دشواری زدودن ناخالصی ها، ایده متالوژیست ها را برای بدست آوردن مس بلیستر در یک مرحله بی نتیجه گذاشته است.
مشکل زدودن ناخالصی ها از مس بلیستر، فاکتوری مهم بود که بر ضد و مخالف فرآیند تولید مستقیم مس، فرآیند نوراندا، کار می کرد. که در نهایت این فرایند به یک فرآیند نسبتاً سنتی تبدیل شود که در آن کنسانتره در یک واحد تحت گزارش قرار می گیرد و سپس در یک منورتور پیرس – اسمیت استاندارد تحت عملیات قرار می گیرد.
فرایندی جدید برای زدودن ناخالصی ها با سبک و سیاق پیرومتالوژی در یان مقاله راائه شده است.
این فرایند تفاوت شگرف در این ناخالصی هایی نظیر آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب، روی و سایر ناخالصی ها قبل از گدازش کنسانتره زدوده می شوند، با فرآیند جاری و متداول دارد. این فرآیند شامل گازی کردن و زدایش ناخالصی ها توسط قرار دادن کنسانتره در معرض تجزیه حرایتی در یک محفظه خلاء در دمایی تقریباً 950 است. شیب فشار بوجود آمده توسط پمپ خلاء، توده گازی چند جزءای را به درون یک تونل با یک پروفیل دمایی کاهنده می راند، در نتیجه میعات و بازیابی گام به گام عناصر مختلف را ممکن می سازند. این مقاله بیشتر با جنبه های عملی فرآیندی، به ویژه آنهایی که مربوط به تاثیر فرآیند بر زدایش ناخالصی هایی مانند آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب، سلسیم و روی دارد، سر و کار دارد. مزایای این فرآیند نسبت به تکنولوژی معمول مورد تایید قرار گرفته اند. طراحی کوره برای انجام دادن فرآیند در مقیتاس صنعتی در اینجا بحث نشده است. همچنین سایر جنبه های بنیادی که نیاز به مطالعه دقیق تری دارند، در این مقاله مورد بحث قرار نگرفته اند.
زدایش ناخالصی ها
طرح اولیه ساده شده ای از تجهیزات استفاده شده در آزمایشگاه بریا زدودن ناخالصی ها در شکل 1 نشان داده شده است. کوره الکتریکی 1 از نوع لوله ای با سه بخش و مقطع است که هرکدام می توانند بطور مستقل به کمک ترموکوپل ها و میکروپروسسورها کنترل شوند. کنسانتره به شکل گرد در یک بوته از جنس کوارتز که در قسمت سمت راست لوله کوارتزی 2، ناحیه یا که بیشترین دما را دارد، جای گرفته بود، نشانده شده است. یک پروفیل کاهنده به کمک دیوارها و مانع های حرارتی در طول لوله کوارتزی ایجاد شده است. نمونه ها را می توان از طیرق مفصل کروی 3 خارج نمود. در این مفصل، آب بنید و درزگیری به آسانی به کمک سیلیکون حاصل می شود، مفروض اینکه خلاء – اندازه گیری شده با گیج خلاء 4-بسیار بالا نسیبت، تقریباً 51/5 میلی متر جیوه. برای خارج کردن نمونه در انتهای فرآیند، فشار درون لوله 2 به کمک شیر خلاء 5 در فشار اتمسفری تنظیم می شود.
عناصری که در حالت گازی در دمای اتاق باقی می مانند در چگالنده نیتروژن مایع 6 تقطیر می شوند. این گازها عمدتاً و و بخار هستند که همگی برای پمپ خلاء مکانیکی 7 زیان اور هستند. گازهای سمی به کمک شیر خلاء 8 در چگالنده 6 در هوا آزاد می شوند که این چگالنده را می توان بصورت فیزیکی از لوله کوارتز 2 و پمپ خلاء 7 به ترتیب توسط شیر 9 و 10 ایزوله جدا کرد. در این مقاله با دو گونه کنسانتره متفاوت از دو معدن شیلی کار می شود. این کنسانتره به ترتیب به کنسانتره های 1 و 2 نامیده یم شوند. کنسانتره 1 تقریباً تمیز است و غلظت آرسنیک در حدود PPM3000 دارد و اول مورد بحث قرار می یگرد.
عملیات نوعی در دمای اتاق با خلاء ای بین 0.01 تا 0.001 میلی متر جیوه آغاز می شود. دما با نرخ 20 در دقیقه تا دمای نهایی 850 افزایش می یابد و همزمان یک افزایش فشار به کمک بخارسازی بوجود می آید. فشار وابستگی به دمایی را با ماکزیمم هایی در 350 و 550 متناظر با ماکزیمم نرخ های تولید گاز نشان می دهد. عمده عنصر گاز شده از لحاظ جرم گوگرد است که عمده آن زیر 600 تبدیل به گاز می شود. فشار معمولاً زیر 1 میلی متر جیوه، در طی زمان حرارت دادن است و فشار چند دقیقه پس از رسیدن به دمای کالری 850 شروه به کاهش تا 0.01 میلی متر جیوه می کند.
به دلیل پروفیل دمایی کاهنده، توده گازی چند جزءای تاخیر شده، وقتی که در طول لوله کوارتزی پخش شد، شروع به تقطیر شدن می کند و بنابراین رسوبات گوناگونی شکل می گیرد. با معلوم و واضح بودن رنگ هرکدام از رسوبات، هر رسوب به وضوح از بقیه تشخیص داده می شود. اگرچه این مقاله با ترکیب شیمیایی رسوب سر و کار ندارد، در زمینه کلی آسان است که اجزاء سازنده آنها را حدس زد. رسوبات همگی در حالت جامد هستند و فیلمی را تشکیل می دهند که بطور یکنواخت روی سطح درونی لوله کوارتزی توزیع و پخش شده اند.
عملیات، مقدار کنسانتره، طول لوله کوارتزی، پروفیل ئدمایی، ظرفیت پمپ خلاء و غیره بستگی دارند.
وقتی کنسانتره 1، به مدت 1 ساعت در دمای 850 در خلاء 0.01 میلی متر جیوه تحت عملیات قرار می گیرد مقدار آرسنیک از PPM3000 به کمتر PPM1 کاهش می یابد و این موضوع این عملیات را از زدودن ارسنیک بسیار موثر و قابل اجرا یم کند. این نتیجه جالب توجه است، زیرا که بطور کلی، آرسنیک در کنستانتره مس، چنانکه در کنسانتره 1 وجود دارد، عمدتاً بصورت انارژیت و آرسنوپریت وجود دارد. از اینم رو تاثیر و سودمندی این عملیات، فارغ از اینکه کانه و کنسانتره از کدام معدن آورده شده اند، بسیار بالا است.
درب اره اثربخشی و سودمندی زدودن ناخالصی ها، جالب توجه است که اثر سه متغیر اساسی: دما و زمان عملیات و درجه خلاء را مورد مطالعه قرار دهیم. جدول 1 (به PPM) میزان تاثیر عملیات بر زدودن آرسنیک، تنتیموان، سرب و روی را وقتی کنسانتره 1، در 900 به مدت 1 ساعت در خلاء تقریباً 1 میای متر جیوه مورد چهار رسوب پس از عمیلت روی کنسانتره 1 به مدت 1 ساعت در دمای 850 در خلاء 5.51 میلی متر جیوه، به وضوه تشخیص هستند. گوگرد تقطیر شده زیر 200، دو رسوب را در انتهای سمت راست لوله کوارتزی شکل می دهد. رسوب اول از سمت راست به چپ در بازه دمایی بین دمای اتاق و دمای تقریباً 100 شکل می گیرد که رنگ سفید شیری دارد و مانند گوگرد آمورف است. رسوب دوم در دماهای بین تقریباً 100 و 200 با رنگ زرد روشن شکل می گیرد.
رسوب آرسنیک در بازه دمایی بین کمی بالای 200 و 550 شکل می گیرد. این امر ممکن می سازد که رسوب گوگرد و آرسنیک بدون تداخل کردن و هم پوشی با هم رخ دهند.
در نهایت رسوبی سفید وجود دارد که در دماهای بین 500 و 800 شکل می یگرد و عمدتاً شامل روی آنتیموان است.
باید خاطرنشان کرد که اگر بخواهیم دقیق شویم، محدوده های دمای نقل شده برای رسوبات مختلف و معین برای این فرایند نیستند، چون که آنها به فاکتورهایی مانند دمای عملیات قرار گرفته است، نشان می دهند. این عملیات نشان می دهد که برای زدودن آرسنیک خیلی موثر است اما عملاً هیچ تاثیری در زدودن آنتیموان، سرب و روی ندارد.
مقادیر سرب و روی در نمونه 2 بیشتر از نمونه اصلی و اولیه هستند، چرا که کنسانتره نزدیک به %12 از جرم خود را از دست داده است. قبلاً به این موضوع اشاره شده است که وقتی کنسانتره 1. در 850 در طی 1 ساعت در خلاء تقریبا 0.01 میلی متر جیوه مورد عملیات قرار می یگرد، در نهایت کاملاً عاری از آرسنیک می شود. از این رو، بنا بر جدول 1، فاشر نقش قابل ملاحظه ای را در اثربخشی فرایند بازی می کند. در نتیجه خلاءلی در حدود 0.01 میلی متر جیوه در اکثر آزمایش ها مورد استفاده قرار خواهد گرفت، اما با دماهای مختلف و زمانهای مختلف عملیات.
جدول 2 مقادیر را بریا کنسانتره 1 نشان می دهد، که داده ها برای نمونه اصلی و اولیه برای انجام دادن یک مقایسه تکرر شده اند. نمونه 2 مربوط به عملیات در دمای 900 به مدت 1 ساعت است و لذا زمان و دمای عملیات مشابه مقادیر نمونه 2 در جدول 1 هستند، اما چنانکه فقط شااره شده است خلاء در اینجا تقریباً 0.01 میلی متر جیوه است. اثربخشی عملیات شدیداً نسبت به نمونه 2 در جدول 1 افزایش می یاد، مفرضو بر اینکه آرسنیک، آنتیموان، و سرب اکنون تقریباً بطور کامل زدوده شده اند. به هر حال میزان اثربخشی در زدودن روی بسیار ضعیفتر است.
به این دلیل، زمان عملیات به دو ساعت در نمونه 3 تمدید شده است، با همان دما و درجه خلاء موجود در نمونه 2. در این حالت، زدودن روی تقریباً به %70 می رسد. برای درک بهتر زدودن روی تقریباً به %70 می رسد. برای درک بهتر زدودنم روی، دما در نمونه 4 تا 950، یا همان زمان و درجه خلاء در نمونه 2 در جدول 2، افزایش یافت. تحت این شرایط جدید، امکان این وجود دارد که بیشتر از %95 مقدار اولیه و اصلی روی از کنسانتره زدود.
با آن که نوع ناخالصی ها و مقدار آن از هر معدن تا معدن دیگر فرق می کند، معمولاً کانه های حاوی این ناخالصی ها مشابه هستند. این و.یژگی حاکی از این است که یمزان اثربخشی عملیات حاضر، در زدودن ناخالصی ها تا حد زیادی مستقل از محل منبع کنسانتره مس تست. با این همه شناساییی و ادراک دقیق زردودن ناخالصی ها نیازمند مطالعات ویژه روی کنسانتره مخصوص است. به عبارت کلی، می توان گفت که عملیاتی به مدت 1 ساعت در 950 با خلاءای در حدود 0.01 میبلی متر جیوه زدودن کامل آرسنیک، آنتیموان و سرب و زدودن %95 روی را حاصل می کند. بیسموت . سلنیم نیز ناخالصی های وارد در پرومتالوژی مس هستند، اما مقدار این ناخالصی ها در کنسانتره 1، بلرای مورد مطاعه قرار دادن زدود و نشان بسیار کوچک است

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  25  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

بررسی استفاده از پوکه های صنعتی به عنوان بستر فیلترهای یک گانه و دو گانه در تصفیه فاضلاب

اختصاصی از ژیکو بررسی استفاده از پوکه های صنعتی به عنوان بستر فیلترهای یک گانه و دو گانه در تصفیه فاضلاب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی استفاده از پوکه های صنعتی به عنوان بستر فیلترهای یک گانه و دو گانه در تصفیه فاضلاب

پایان نامه تصفیه فاضلاب صنایع غذایی

اختصاصی از ژیکو پایان نامه تصفیه فاضلاب صنایع غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه تصفیه فاضلاب صنایع غذایی ، با فرمت ورد قابل ویرایش ، 70 صفحه ، دارای فهرست و صفحه بندی
 

فهرست مطالب

بخش اول : آب و خواص آن

1-1- موجودیت آب.......1

1-2- منابع آب.........1                 

1-2-1- آبهای سطحی..............2                  

1-2-2- آبهای زیر زمینی.............2                  

1-3- خواص آبهای آشامیدنی...........2                  

1-3-1- خواص فیزیکی آب..............2

1-3-2- خواص شیمیایی آب...............3                 

1-4- سختی آب................3                  

بخش دوم: آب در صنایع غذایی.................4

2-1- مصرف آب در صنایع غذایی ....................4

- آلودگیهای ناشی از مصرف آب در فرآیندهای صنعتی .......4

2-3- جنبه های تاریخی مصرف صنعتی آب .........5                

2-3-1- میزان مصرف صنعتی آب در ایران ..............6            

2-4- مزایای حاصل از کاهش مصرف آب ..............6              

2-4-1- استفاده مجدد آب ..................................6          

 2-4-2- بازچرخش یا ریسایکلینگ ...................6

2-5- انواع مصارف آب در صنایع غذایی .............7                

2-5-1- آب خنک سازی ......................8            

2-5-1-1- انواع سیستم های خنک سازی ............8           

بخش سوم: انواع فاضلاب صنایع غذایی ..................10

3-1- ویژگیهای فاضلاب صنایع غذایی .............10              

 3-1-1- صنایع تولید قند وشکر ......................11

 3-1-2- صنایع تولید کمپوت وکنسرو .......... .......12

 3-1-3- صنایع نوشابه سازی ..........................12

3-1-4 صنایع لبنیاتی .................................12

3-1-5- صنعت تولید روغن نباتی ................................13

3-1-6- کشتازگاهها ومجتمعهای تولید گوشت ...................14

 3-2- لزوم تصفیه فاضلاب صنایع غذایی ...............15

3-2-1- اثرات دفع فاضلاب صنایع غذایی به آبهای پذیرنده ........15

3-2-1-1- مواد معلق ..................................16

3-2-1-2- املاح معدنی محلول .......................16

3-2-1-3- مواد آلی محلول ..........................16

3-2-1-4- اسیدها وقلیاها ............................16

3-2-1-5- مواد تولید کننده کف .....................17

 3-2-1-6- رنگ ..............................17

3-2-1-7- آلودگیهای حرارتی ....................17

 3-2-1-8- میکروارگانیسم ها ..................17

3-2-1-9- مواد شناور ............................18

3-3- استراتژی تصفیه ودفع فضولات صنعتی ......18

 3-3-1- تخلیه فاضلاب صنعتی به فاضلابروی شهری ....18

3-3-1-1- ملاحظات اختصاصی فاضلاب جهت تخلیه به فاضلاب شهری .........19

3-3-2- تصفیه اختصاصی فاضلاب صنعتی .............20

3-3-3- تصفیه مشترک با صنایع دیگر ...........................20

 3-3-4- تغییرواصلاح فرآیندهاجهت کاستن از حجم فاضلاب غلظت آلاینده... 20

3-4- فاضلاب بهداشتی صنایع ..................21                   

بخش چهارم: روشهای تصفیه فاضلاب صنایع غذایی ...............22

4-1- تصفیه فیزیکی ..............................23

 4-1-1- آشغالگیری ....................................23

4-1-2- دانه گیری ...........................................23

 4-1-4- شناورسازی .............................24

4-1-5- حوضهای متعادل کننده یا یکنواخت ساز ..................24

4-2- تصفیه شیمیایی .....................26                   

.....................26. ph4-2-1- تنظیم                   

 4-2-2- اکسیداسیون مواد آلی مقاوم .............................26

 4-2-3- گند زدایی ....................................26

  4-2-4- انعقاد و لخته سازی ...........................27

4-2- جذب سطحی مواد آلی محلول و مقاوم .........27

 4-3- تصفیه بیولوژیکی .............................27

4-3-1- اصلاحات رایج در تصفیه فاضلاب .........28

..28BOD                     4-3-1-1-

..........28COD4-3-1-2-              

......29TSS4-3-1-3-                

............29TDS4-3-1-4-                    

4-3-2- اصلاحات رایج در راهبری تصفیه خانه....................29                    

4-3-2-1- زمان ماند هیدرولیکی.....

4-3-2-2- زمان ماند میکروبی.................29                    

..............30MLSS4-3-2-3-                    

.............30F\M4-3-2-4-                    

4-3-3- تصفیه هوازی فاضلاب............30                    

4-3-3-1- تخلیه به آبهای طبیعی.................31                  

4-3-3-2- کاربرد فاضلاب در زمین................32                

4-3-3-3- برکه های تثبیت.................33                  

4-3-3-3-1- برکه های بی هوازی...........34                  

4-3-3-3-2- برکه های اختیاری.............35                

4-3-3-3-3- برکه های هوازی..............35                  

4-3-3-3-4- برکه های تکمیلی...................35                  

4-3-3-3-5- برکه های هوادهی..................35                  

4-3-3-4- صافی چکنده......................36                  

4-3-3-5- تماس دهنده های بیولوژیکی چرخان.....37                  

4-3-3-6- سیستم لجن فعال..............37                

4-3-4- روشهای بی هوازی تصفیه فاضلاب صنایع غذایی.....39                

4-3-5- انواع سیستم های بی هوازی تصفیه فاضلاب..................39                

4-3-5-1- سپتیک تانک............42                

4-3-5-2- راکتور بی هوازی با بستر لجن رو به بالا....44            

4-3-5-3- صافی بی هوازی................................44                

بخش پنجم: راهبری تصفیه خانه های فاضلاب صنایع غذایی......46

5-1- علل عدم موفقیت تصفیه خانه های فاضلاب صنایع غذایی...................46                

5-2- فاکتورهای موثر در راهبری تصفیه خانه های فاضلاب صنایع غذایی 47                

5-2-1- شدت آلودگی فاضلاب خام..............47              

5-2-2- مواد مغذی یا نوترینت ها.................. 48              

5-2-2-1- بالکینگ.............. 48                

....49 5-2-3- اکسیژن محلول                 

5-2-4- زمان ماند........50                

............51ph5-2-5-                 

5-2-6- سمیت...........................51                

5-2-7- دما................52                

5-2-8- اختلاط.................53                                

5-2-9- میزان جریان ورودی.....................54                 

5-3- پایستن فرآیند...................54                  

5-3-1- شاخصهای بصری....................54                

5-4- شاخصهای آزمایشی .................58                

5-5- مشکلات سیستم های لجن فعال و رفع آنها..............................................59                 

5-5-1- روشهای کلی تشخیص مشکلات...............59                
...........60 BOD 5-5-2- حذف کم                

5-5-2-1- حذف بارهای آلی ...........61                

5-5-2-2- مواد سمی یا بازدارنده.............62                

5-5-2-3- دماهای پایین............................62                

افزایش زمان ماند هیدرولیکی.........63                

.................................63MLVSS افزایش              

...............63 نامناسب PH 5-5-2-4-                

5-5-2-5- زمان هوادهی ناکافی...........64                

...........64 ناکافیMLVSS5-5-2-6-                

منابع............. 66   

انگلیسیهایش هم درست است اما اینجا بد نوشته شده در سایت