فرمت فایل: PDF
حجم فایل: 4.44 مگابایت
توضیح: پارت 1 از استاندارد ASTM ، به بررسی استانداردهای مربوط به انواع لوله ها، اعم از لوله های فلزی -غیر فلزی- کربن استیل- استنلس استیل و .... می پردازد.
این استاندارد یکی از مهمترین و کاربردی ترین استانداردهای صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و کلیه پروژه های ساخت و نصب و واحد های پایپینگ و لوله کشی صنعتی می باشد.
قالب بندی : PDF
تعداد صفحات : 153
درصنعت انواع مختلفی خوردگی وجود دارد که می توان با راهکارهایی از این پدیده جلوگیری نمود که در گام اول می توان با انتخاب صحیح مواد به کار رفته در ادوات به کار رفته تا حدی از این پدیده جلوگیری نمود و در گام بعدی و ساخت وسیله ی مورد نظر نوع و نحوه ی ساخت وسیله مهم است که برای مثال نحوه فرم دهی ساخت لوله واتصالات آنها در مقدار خوردگی موثر است. اما تا الان تا حد کمی از خوردگی جلوگیری نموده ایم ، عملیات های بعدی چون اعمال پوشش و تمیز کاری چون پرایمر کاری هم تا حدود 80درصد می تواند از خوردگی جلوگیری نماید . اما راهکارهای دیگر راهمچون کار گذاشتن آندفداشونده در زمین و اعمال جریان مستقیم و همچنین حفاظت کاتدی می تواند تا مقدار بسیار زیادی از خوردگی جلوگیری نماید.
تاریخچه مجتمع پتروشیمی شیراز ؛ واکنش های شیمیایی ، مقدار کمی خوراک ؛ مصرفی و محصولات شرح مختصری از فرآیند و نمودار تولیدات و شرایط عملیانی واکنش شیمیایی، ظرفیت طراحی و ...
فایل به صورت pdf در 15 صفحه بسیار کامل فونت ریز با تمامی جداول و طراحی ها
واحد آمونیاک
واحد اوره
واحد متانول
واحد سودااش
واد اسید نیتریثک
واحد نیترات آمونیوم
واحد کلر آلکالی
واحد پرکلرین
واحد آرگون
گزارش کارآموزی شرح فرایند پتروشیمی تندگویان منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر ، پتروشیمی تندگویان
فرمت فایل: ورد قابل ویرایش
تعداد صفحات:89
بخشی از متن:
بعد از عملیات پیش راه اندازی واحد باید برای راه اندازی آماده باشد . همه واحدهای جانبی مورد نیاز را چک کنید که قابل دسترسی باشند .
برای اطلاعات بیشتر به قسمت 6 در باره خطرات انفجار رجوع کنید .
دستگاهی که شامل حلال (اسیداستیک) یا مخلوط حلال ، پارازایلین ، ایزوبوتیل استات و اسید ترفتالیک خشک باشد باید ترکیب درصد اکسیژن قبل از ترکیب مواد در ان کمتر از 4% حجمی باشد .
تقریبا" همه سیستمهای فرآیندی واحد CTA باید در ابتدا توسط نیتروژن Purge شوند .
همچنین تمام شیرهای اطمینان و ولوهای فرآیندی هدرهای تخلیه و هدرهای فرعی باید توسط نیتروژن Purge شوند و تحت یک Purge ثابت قرار گیرند تا مقدار اکسیژن در آنها به زیر 4% حجمی برسد ( نکته اینکه ، برای صرفه جویی در مصرف نیتروژن و زمان می توانیم ابتدا مخزن را با آب پر کنیم و سپس همراه با خارج کردن آب نیتروژن به داخل مخزن تزریق کنیم ) .
مقدار اکسیژن باقیمانده در فضای دستگاهها و چندین خروجی اندازه گیری کنید که بصورت نرمال باید توسط اندازه گیرهای قابل حمل انجام گیرد یا توسط گرفتن نمونه گاز در بطری های مخصوص جمع آوری نمونه و آزمایش آنها در آزمایشگاه واحد .
اندازه گیری مقدار اکسیژن در بعضی از دستگاهها می تواند توسط آنالایزرهای نصب شده در واحد انجام شود . این دستگاهها شامل راکتورهای اکسیداسیون ، اولین کریستالایزر ، درایر و انتقال دهنده های نیوماتیکی می باشند .
وضعیت راکتور اکسیداسیون مطابق حالت زیر انجام نمی شود ، مگر تنها قبل از راه اندازی راکتور موجود خواهد بود . بیشترین خطای معمول درارزیابی مقداراکسیژن مخازن یا دستگاههایی که دارای حجم زیادی هستند ، آزمایش کردن گاز خروجی بدون چک کردن است ، که آن واقعا" نشان دهنده همه فضای داخل مخزن است . بطور نرمال جریان گاز درون مخزن بخوبی از Plunger شماره 1 دور است
یک تبدیل سریع غلظت از کاهش آرامتر پارامتر دیگری پیروی می کند که نشان دهنده آن است که جابجایی گاز درون مخزن مؤثر نیست .
نکته : وقتی که واحد بازیافت حلال درحال عمل کردن می باشد ، همه آبهای آلوده به برج جذب اتمسفریک تغذیه می شود از آنجا به برج جداسازی آب (T-1601) بدون هیچ مشکلی فرستاده خواهند شد قبل از راه اندازی واحد و قبل از عملکرد برج جداسازی آب ،آب باید بدون هیچ پالایش قبلی به قسمت تصفیه بیولوژیکی برود و ضرورت دارد که آب خروجی از برج جذب اتمسفریک را محدود کنیم .
- برج T-1502 ( برج جذب اتمسفریک )
- درام D-1506 (Vent gas blower knack out drum)
- کولر E-1503
- پمپ های P-1506A/S ( پمپهای سیرکوله برج جذب اتمسفریک )
- یکی از دمنده های گازهای خروجی B-1506A/S ، توسط Purge نیتروژن آب بندی می شود . اضافه شده صفحه 40-8 - کولر گاز خروجی E-1506
- اتصالات مربوط به اینترلاکها ، وسایل ابزاردقیق و لوله های موارد فوق
- همه هدرهای Vent واحد CTA و تانکهای ذخیره متصل به برج جذب اتمسفریک
- لاین انتقالی به واحد CO. removal
ولوهای دستی نصب شده روی لوپ برگشتی را نبندید و شدت جریان را کم نکنید ، شدت جریان نباید کمتر از 45000 kg/hr باشد . ولو کنترلی LV-1501 و لاین ارتباطی از این ولو تا برج T-1601 را در سرویس قرار ندهید .
این سیستم به صورت نرمال در سرویس نیست ، فقط برای آماده بودن سیستم ، پیش بینی شده است
- هدرهای شیرهای اطمینان و همه ولوهای اطمینان واحد CTA
- درام D-1501 (Safety valves knock out drum)
- درام (hydraulic Seal) D-1505
- پمپ P-1501 (پمپ درام D-1501 )
- اتصالات مربوط به اینترلاکها و وسایل ابزاردقیق و لوله های موارد فوق
نیتروژن فلاشینک را در نقاط شروع هدرهای فرعی خروجی های ایمنی واحد ، باز کنید و همه سیستم را تحت یک Purge ثابت نیتروژن قرار دهید . اما مواظب باشید که نیتروژن زیادی هدر نرود . چک کنید که هدر نیتروژن فشار بالا ، فشارگیری شده و آماده برای عملیات باشد . هدرهای فرعی نیتروژن فشار قوی را در سرویس قراردهید.
کنترلرهای فشار PIC-1516 و PIC-1518 که به ترتیب در 15 barg و 2 barg تنظیم شده اند را در سرویس قرار دهید .
محلول سود 5% وزنی را در تانک TK-1604 با مخلوط کردن 9 قسمت آب و 1 قسمت محلول سود 50% وزنی آماده می کنیم . در وضعیتهای نرمال آب D.M به عنوان آب رقیق به کار می رود ، کندانسهای بخار L.P کندانس شده از توربین بخار برای منظور فوق نیز می تواند به کار رود ( البته فقط برای حالتهای اضطراری )
سیستم آب DM باید آماده فعالیت باشد محلول 50% وزنی سود باید در تانکهای ذخیره موجود باشد .
از قبل آماده کنید که محلول سود آماده برای پمپ کردن به واحد باشد .
آماده سازی را مطابق مراحل زیر انجام دهید .
گزارش کارآموزی آمونیاک سوم پتروشیمی رازی
رشته تحصیلی: مهندسی شیمی صنایع پتروشیمی
فرمت فایل: ورد قابل ویرایش
تعداد صفحات:55
مقدمه:امروزه نقش کلیدی صنعت پتروشیمی در توسعه اقتصادی کشورهای مختلف جهان بر کسی پوشیده نیست و نیاز روزافزون جوامع بشری به محصولات تولیدی آن توجه کشورها را به ایجاد کارخانه های تولیدی و جلب سرمایه به سمت پتروشیمی معطوف داشته است . یکی از مهمترین ویژگی های صنعت پتروشیمی ارزش افزوده بسیار بالای آن است . بدین معنی که با تغییرات شیمیایی و فیزیکی بر روی هیدروکربورهای نفتی و گازی می توان ارزش محصول را به میزان 10 تا 15 برابر افزایش داد . از ویژگی های دیگر این صنعت ، تنوع محصولات آن و تأمین مواد اولیه هزاران کارگاه و کارخانه صنایع پایین دستی می باشد که از نظر اشتغال زایی و کسب در آمدهای ارزی و قطع وابستگی نقش بسیار موثری دراقتصاد کشور دارد .
خوشبختانه به دلیل وجود منابع اولیه فراوان ( نفت و گاز ) و عوامل دیگر ، تولید مواد پتروشیمی در ایران مورد توجه و عنایت خاصی قرار گرفته است . کشور ما پس از پشت سر گذاشتن سالهای دفاع مقدس ، گسترش صنعت پتروشیمی را در نظر داشته و با پایان یافتن جنگ تحمیلی بلافاصله ترمیم و بازسازی کارخانه ها آغاز گردید و پروژه های بزرگی به تدریج به مرحله اجرا در آمدند .
ارزش محصولات پتروشیمی کشورمان هم اکنون 5/1 میلیارد دلار در سال است که در پایان سال 2005 به 5/7 میلیارد دلار می رسد و انتظار می رود از این مبلغ ارزش صادرات ارزی به میزان 5 میلیارد دلار افزایش یابد .
طرح استراتژیک توسعه تولیدات شرکت ملی صنایع پتروشیمی با بیش از 30 پروژه مهم در پانزده سال آینده دستیابی به 43 میلیون تن فرآورده های مختلف پتروشیمی را محقق می سازد .
با اجرای طرح های مهم منطقهخ ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندر امام (ره ) و عسلویه پیش بینی می شود رقم صادرات برون مرزی به 30 میلیون تن در سال برسد .
بطور کلی محصولات پتروشیمی در ساخت موادی نظیر لاستیکها ، شوینده ها ، کودها ، چسبها ، اسیدها ، رنگها ، سموم و الیاف مصنوعی که هر کدام ماده اولیه صدها مواد دیگر هستند . مورد استفاده قرار می گیرند .
طرح های جدید در پتروشیمی بندر امام ( واحدهای پارازین و M.T.B.E ) و پتروشیمی رازی.
با راه اندازی واحدهای دانه بندی گوگرد ، تفکیک مایعات گازی و توسعه واحدهای آمونیاک و اوره و همچنین متانول و دانه بندی گوگرد پتروشیمی خارک . از جمله پروژه های مهمی بودند که به ثمر رسیده اند .
در ادامه برنامه های توسعه اقتصادی دولت مبنی بر کاهش تصدی گری بر کشورهای دولتی ، سهام واحدهای پتروشیمی آبادان ، فارابی ، خارک ، شیراز ، اراک و اصفهان وارد معاملات بورس شده اند .
طرح های جدید پارازیلین و M.T.B.E در پتروشیمی بندر امام و دانه بندی گوگرد ، تفکیک مایعات گازی ، توسعه واحدهای آمونیاک و اوره در پتروشیمی رازی و متانول و دانه بندی گوگرد در پتروشیمی خارک از جمله پروژه های مهمی بودند که به ثمر رسیده اند .
وجود منابع عظیم گازی در کشور ایران سبب گردیده تا طرحهای تولید محصولات پتروشیمی از گاز طبیعی مورد توجه ویژه قرار گیرد ، طرح تولید آمونیاک ، یکی از طرحهایست که در راستای ایجاد ارزش افزوده از منابع گازی مورد توجه می باشد .
آمونیاک یکی از تولیدات اساسی صنعت پتروشیمی بوده و در دو بخش کشاورزی و صنعتی کاربرد دارد . مصرف جهانی این ماده در حال حاضر بیش از 130 میلیون تن در سال می باشد که حکایت از موقعیت ویژه این ماده در صنعت پتروشیمی جهان دارد.
در این راستا و به منظور استفاده بهینه از منابع گازی در منطقه بندر امام ، طرح تولید آمونیاک با ظرفیت 2000 تن در روز در این منطقه پیشنهاد گردید و در پی آن هیأت مدیره شرکت ملی صنایع پتروشیمی در هشتصد و هشتاد و ششمین جلسه موافقت اصولی خود را با طرح آمونیاک سوم اعلام نمود و تهیه اسناد و انجام مناقصه را بعهده شرکت مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی واگذار نمود .
همچنین مجتمع پتروشیمی رازی بدلیل داشتن پتانسیل بالا از جمله وجود زمین ، امکانات زیر بنائی و تأسیسات جاری ( از قبیل مخازن ، اسکله ، امکانات بارگیری ) و نیز وجود 30 سال تجربه و نیروهای کارآمد و آشنا به فرآیند تولید آمونیاک ، بعنوان محل اجرای طرح انتخاب گردید .
پتروشیمی رازی
مجتمع پتروشیمی رازی یکی از عظیم ترین کارخانه های تولید کودهای ازته و فسفاته و و مواد شیمیایی کشور می باشد . اولین فاز واحدهای این مجتمع در سال 1349 به دنبال عملیات ساختمانی چهار ساله به بهره برداری رسید . به علت قدمت واحدها و صدمات وارده در جنگ تحمیلی ، ظرفیت قابل حصول به میزان 2400000 تن رسید . انتظار است با تکمیل پروژه های در دست اجرا واحدهای تولیدی به ظرفیت بیش از 3000000 ( سه میلیون تن ) در سال برسد .
این مجتمع بزرگترین تولید کننده آمونیاک ، کود اوره ، اسید سولفوریک و گوگرد و تنها تولید کننده اسید ، فسفریک و کود دی آمونیم فسفات ( کود مخلوط فسفات و سولفات آمونیم ) در ایران می باشد .
فرآورده های مذکور علاوه بر تأمین نیازهای داخلی ، سالیانه با صدور گوگرد . آمونیاک ، اوره و اسید سولفوریک به بازارهای جهانی نقش ارزنده ای در رفع نیازمندی های ارزی مجتمع و صنایع و پتروشیمی را ایفا می نماید .