بررسی مکانیزم های تخریب غلتک های نورد 85 صفحه

اختصاصی از ژیکو بررسی مکانیزم های تخریب غلتک های نورد 85 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی مکانیزم های تخریب غلتک های نورد 85 صفحه (فایل WORD قابل ویرایش می باشد)

چکیده
بهینه سازی غلتک ها در صنعت و به خصوص غلتک های نورد که در تنش های بالایی کار می کنند همواره در دست انجام است.در این راستا در ایران و دیگر کشورهای صنعتی روی انواع غلتک ها تحقیق صورت می گیرد.
با این وجود عدم امکان دستیابی به اطلاعات دقیق در کارخانجات سازنده جهت مقاوم سازی منوط به انجام مطالعات دقیق و آزمایش های مناسب می باشد به ویژه اینکه شرایط کاری غلتک های طرح با(Continuous Rolling) با غلتک های نوردی که در سایر کارخانجات داخلی استفاده می شود متفاوت است.
در این پروژه مکانیزم تخریب غلتک نورد مورد بررسی قرار گرفته است.در این ارتباط شرایط کاری به همراه تحلیل های آماری مصرف غلتک ها و همچنین بهره گیری از مدل سازی های مختلف امکان نیل به این منظور را فراهم می نماید.در این گزارش به شناسایی پارامترهای مؤثر در تخریب و مستهلک شدن ناشی از سایش پرداخته و در این راستا به معرفی سایش و راهکارهای مقابله با آن، مطالعه میزان مصرف غلتک و تحقیق پیرامون شاخص سایش صورت گرفته است.

1- مقدمه
امروزه تولید شمش به روش ریخته گری مداوم به طور وسیعی در جهان رواج یافته و بیشتر فلزات مهم صنعتی از طریق این فرآیند به صورت انبوه تولید می شوند.از مهمترین اصلاحات فرآیندی در ریخته گری مداوم، ابداع روش های ریخته گری نزدیک به شکل نهایی می باشد و ریخته گری مداوم تختال نازک از این جمله است.در این روش تلاش می شود با افزایش سرعت ریخته گری در یک سیستم نازل و قالب با عرض کمتر تختال نازک(Thin Slab) با تناژ تولید یکسان با روش های سنتی تختال ضخیم(Thick Slab) ایجاد گردد.
عملیات طرح توسعه سبا با مبادله قرارداد مربوط به شرکت دانیلی به تاریخ هشتم آبان 1375 آغاز گردید و پس از تهیه و دریافت اولین نقشه اجرایی از تاریخ سی و یکم اردیبهشت 1386 آغاز گردید.بهره برداری آزمایشی از این واحد در اسفند 1381 آغاز گردیده است و در تاریخ چهاردهم مرداد 1382 با حضور ریاست جمهوری اسلامی رسماً به بهره برداری رسید.
برای راه اندازی فولادسازی و نورد پیوسته سبا به عنوان بزرگترین طرح صنعتی سال های اخیر کشور، مبلغی معادل 930 میلیارد ریال و 377 میلیون دلار هزینه شده است.این طرح به روش ذوب در کوره قوس الکتریکی و ریخته گری مداوم تختال نازک «Thin Slab» قادر است سالانه 700 هزار تن ورق گرم فولاد به ضخامت «5/12-5/1» میلی متر و عرض «800 تا 1560» میلی متر تولید کند، که قابل توسعه تا 4/1 میلیون تن و در نهایت 8/2 میلیون تن در سال نیز می باشد.همچنین فولادسازی و نورد پیوسته سبا توانایی تولید ورق زنگ نزن را دارا بوده و میتواند در آینده ای نزدیک تولید سالیانه 70 هزار تن، نیاز کشور به ورق های زنگ نزن آستنیتی را تامین کند، که صرفه جویی ارزی آن معادل 50 میلیون دلار توسط کارشناسان فولاد مبارکه برآورد شده است.
همچنین این مجموعه قادر به تولید ورق به صورت آج دار بوده و هم اکنون به دنبال انتقال دانش این فرآینده بوده تا در آینده ای نزدیک اجرای این امر خطیر نیز در این واحد تحقق یابد.

فهرست مطالب

• چکیده 1
• فصل 1 :شناسایی خط و تجهیزات واحد فولادسازی و نورد پیوسته سبا 2
• 1. مقدمه 3
• 1-1روش تولید و تکنولوژی فولادسازی و نورد پیوسته سبا 4
• 2-1واحدهای مجتمع فولادسازی و نورد پیوسته سبا 5
• 3-1ویژگی های خاص واحدهای فولادسازی و نورد 10
• فصل 2 :مهندسی سطح تریبولوژی 11
• 1-2 مقدمه 12
• 2-2 سطوح جامد 13
• 3-2 اصطکاک و سایش 14
• 4-2 عوامل مؤثر بر افزایش مقاومت سایش 21 
• 1-4-2 تاثیر انتخاب مواد مهندسی بهینه برای افزایش مقاومت سایشی فلزات 21
• 2-4-2 انتخاب ترکیب شیمیایی بهینه برای افزایش مقاومت سایشی فلزات 22
• 3-4-2 انتخاب ریز ساختار بهینه برای بهبود مقاومت به سایش فلزات 23
• 4-4-2 تاثیر اندازه ذرات ساینده بر نحوه انتخاب مواد مقاوم به سایش 24
• فصل 3 : بررسی شرایط کاری و وضعیت مصرف غلتک های نورد 25
• 1-3 بررسی شرایط کاری غلتک های نورد از لحاظ مواد درگیر 26
• 1-1-3 فاصله زمانی 31
• 2-3 بررسی وضعیت فعلی مصرف غلتک های نورد بر اساس آمار 31
• 1-2-3 مارک فولادهای قابل تولید در ناحیه نورد پیوسته سبا 37
• 3-3 مقایسه میزان مصرف غلتکهای کاری و پشتیبان 38
• 1-3-3 نیرو و دمای نورد 39
• 4-3 تاثیر تغییرات ریزساختار روی تنش جریان 41
• 5-3 فاکتورهای مؤثر بر سایش غلتک 41
• 6-3 متغیرهای برنامه نورد 44
• فصل 4 : بررسی و تعیین شاخص اندازه گیری سایش در غلتک ها 47
• 1-4 تاریخچه بررسی اثر سایش 48
• 2-4 سایش غلتک 48
• 1-2-4 سایش یکنواخت 49
• 2-2-4 سایش محلی 49
• 3-2-4 مواد غلتک 50
• 3-4 تاثیر سایش غلتک کاری روی پروفیل ورق گرم نورد شده 51
• 4-4 تاثیر سایش غلتک پشتیبان بر تاج ورق از طریق آنالیز آماری 51
• 5-4 روش های مختف پیش بینی کانتور سایش غلتک های کاری 52
• 6-4 بررسی علت زیادتر بودن مقدار سایش غلتک ها در لبه ورق نسبت به وسط ورق 54
• 7-4 تعیین پارامترهای مؤثر بر نرخ سایش 55
• 8-4 علل اصلی ایجاد سایش در نورد گرم 56
• 1-8-4 مکانیزم خستگی حرارتی 56
• 9-4 روانکاری و سایش در نورد گرم 58
• 1-9-4 شرایط فرآیند 59
• 2-9-4 مزایای روانکاری 60
• 3-9-4 نورد خشک 61
• 10-4 مشخصات هندسی محصولات تخت 63
• 1-10-4 فاکتورهای اثرگذاری پروفیل قطعه 63
• 2-10-4 تعریف المان های پروفیل 65
• 3-10-4 اصل تختی بد 66
• 4-10-4 انواع شکل ورق 67
• 5-10-4 تعریف تختی ورق 68
• 6-10-4 هندسه شکل پلان 68
• 11-4 تفاوت اصلی بین نوع سایش در ایستگاه های اولیه و نهایی 69
• 12-4 مقایسه شرایط کاری حاکم در خطوط کاری مشابه 70
• 1-12-4 مکانیزم های سایش در نورد و تئوری اثر سایش 70
• 2-12-4 سایش یکنواخت غلتک کاری در قفسه های نورد گرم 71
• 3-12-4 سایش یکنواخت غلتک پشتیبان در قفسه های نورد گرم 75
• 13-4 تشریح دو روش عمده مدل سازی سایش 77
• 1-13-4 مدل سازی بر مبنای نتایج تجربی 77
• 2-13-4 مدل پیش بینی سایش غلتک بر مبنای مدل سازی نیروی نورد 78
• 3-13-4 فرآیند کار تجربی 81

• فهرست جداول:
• جداول فصل 3 :
• جدول 1-3) آنالیز شیمیایی غلتک کاری 27
• جدول 2-3) آنالیز شیمیایی غلتک پشتیبان 30
• جدول 3-3) آمار مصرف غلتک های کاری 31
• جدول 4-3) آمار مصرف غلتک های پشتیبان 36
• جدول 5-3) فولادهای قابل تولید در نورد سبا 37
• جدول6-3) تنوع تولیدات ناحیه فولادسازی و نورد پیوسته 38
• جداول فصل 4 :
• جدول 1-4) ترکیب شیمیایی مارک غلتک ها 76

• فهرست اشکال:
• اشکال فصل 1 :
• شکل 1-1) نمایی از کوره تونلی 4
• شکل 2-1) کوره پاتیلی LF 6
• شکل 3-1) قفسه های نورد گرم 9
• اشکال فصل 2 :
• شکل 1-2) شماتیک لایه های سطحی موجود بر سطح یک قطعه فلزی 14
• شکل 2-2) برآمدگی های یک سطح صاف در زیر میکروسکوپ 14
• شکل 3-2) سه عامل مؤثر بر بافت هندسی سطح 16
• شکل 4-2) تقسیم بندی فرآیندها و مکانیزم های سایش 16
• شکل 5-2) شماتیک پدیده های سایش 18
• شکل 6-2) سایش خراشان در مقیاس میکروسکوپی 18
• شکل 7-2) شماتیک سایش فرسایشی 18
• شکل 8-2) شماتیک فرآیند حفره ای شدن در اثر برخورد حباب های مایع 19
• شکل 9-2) شماتیک تولید ذرات سایشی در اثر فرآیند سایش چسبان 20
• اشکال فصل 3 :
• شکل 1-3) غلتک های پشتیبان 28
• شکل 2-3) غلتک های کاری 29
• شکل 3-3) تصویر ساختار میکروسکوپی غلتک کاری بزرگنمایی 100 29
• شکل 4-3) تصویر ساختار میکروسکوپی غلتک کاری بزرگنمایی 500 30
• شکل 5-3) تاثیر درصد کربن و سختی روی سایش فولاد 42
• شکل 6-3) اثر تشکیل کاربید روی سایش 42
• شکل 7-3) تغییرات سختی درصد کاربیدها و مارکهای مختلف غلتک 43
• اشکال فصل 4 :
• شکل 1-4) قفسه های نورد گرم 51
• شکل 2-4) تاج ورق روی غلتک های پشتیبان 52
• شکل 3-4) رابطه بین سایش لبه و سایش مرکز 53
• شکل 4-4) پروفیل غیر خطی غلتک 53
• شکل 5-4) مدل سایش غلتک ها 54
• شکل 6-4) فرآیند نورد گرم 57
• شکل 7-4) مکانیزم خستگی حرارتی 58
• شکل 8-4) تغییرات دما در نورد 59
• شکل 9-4) توزیع جریان ماده، فشار و تنش برشی 61
• شکل 10-4) مقطع عرضی در پهنای ورق 64
• شکل 11-4) تعریف پروفیل 65
• شکل 12-4) نمایش شماتیک کاناله و دره 65
• شکل 13-4) پارامترهای شکل ورق 66
• شکل 14-4) شکل ورق 67
• شکل 15-4) camber 68
• شکل 16-4) انحراف out-of-square 69
• شکل 17-4) تفاوت مکانیزم سایش در قفسه ها 71
• شکل 18-4) کانتورهای سایش غلتک کاری 1 تا 3 72
• شکل 19-4) کانتورهای سایش غلتک کاری 4 تا 6 72
• شکل 20-4) کانتورهای سایش غلتک کاری 5 73
• شکل 21-4) سایش شعاعی 74
• شکل 22-4) تغییرات سایش غلتک کاری 74
• شکل 23-4) تغییرات سایش غلتک پشتیبان 75
• شکل 24-4) نرخ سایش غلتک پشتیبان 76
• شکل 25-4) سایش دو مارک غلتک 4 و 5 77
• شکل 26-4) رابطه خطی بین تاج مؤثر غلتک و تغییر مکان CVC 79
• شکل 27-4) شماتیک برنامه پله ای شکل 80
• شکل 28-4) فلوچارت پیش بینی مدل سایش 80
• شکل 29-4) شماتیک مکان غلتک کاری 81
• شکل 30-4) شماتیک اندازه گیری در دستگاه سنگ زنی 82
• شکل 31-4) قطر غلتک اندازه گیری شده از پروفیل 82
• شکل 32-4) مقایسه سایش اندازه گیری شده غلتک های بالا و پایین 83
• بحث و نتیجه گیری 84
• منابع 85
• ABSTRACT 86

مقاله طراحی مکانیزم ها

اختصاصی از ژیکو مقاله طراحی مکانیزم ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله طراحی مکانیزم ها+ ترجمه به زبان لاتین 25 ص با فرمت WORD 

Design of Mechanisms

A mechanism is a mechanical device that has the purpose of transferring motion and/or force from a source to an output. A linkage consists of links or bars, generally considered rigid, which are connected by joints such as pins or revolutes or prismatic joints, to form open or closed chains or loops. Such kinematic chains, with at least one link fixed, become (1) mechanisms if at least two other links retain mobility, or (2) structures if no mobility remains. In other words, a mechanism permits relative motion between its rigid links; a structure does not.

طراحی مکانیسمها:

مکانیسم یک وسیله مکانیکی است که هدف آن تبدیل حرکت و یا نیرو از یک منبع به یک خروجی است. هر اتصال شامل زنجیرها یا میله هایی سخت و محکم است که بوسیله پین ها یا لبه های برگشته یا مفصلهای منشوریبرای باز یا استه کردن زنجیرها یا حلقه ها ایجاد شده است.چنین زنجیرهای سینماتیکی با حداقل یک یک بازوی ثابت ،اگردارای دو بازوی متحرک باشد ، مکانیسم و اگر هیچ قابلیت حرکتی دیگری نداشته باشد ،سازه محسوب میشود. بعیارت دیگر ، یک مکانیسم اجازه حرکت را بین مفصلهای سخت خود می دهد ولی سازه چنین امکانی ندارد.

تحقیق درمورد مدل سینماتیک و تحلیل در مکانیزم تیغه دستگاه برش کاغذ

اختصاصی از ژیکو تحقیق درمورد مدل سینماتیک و تحلیل در مکانیزم تیغه دستگاه برش کاغذ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:7

فهرست مطالب:

چکیده

مقـدمـه

عملـکـرد وپیچیدگیهای مـکـانیـزیـم

مـدل سینماتیکــی

تحلیل سینماتیکـی

تحلیل سینماتیکی شامل سه بخش زیرمی شود

محاسبات

نتیجه گیری

دراین مقاله هدف ارائه یک مدل سینماتیک مناسب برای مکانیزیم پیچیده برش کاغذ   می باشد . به طور کلی روال معمول درتحلیل مکانیزمها بدینگونه است که تلاش میشود حلقه های بسته حاصل از اهرمها را تشکیل داد تا امکان محاسبات فراهم گردد. دراین مقاله نشان داده شده است که استفاده از حلقه های کمکی موجب حفظ شدن درجه آزادی مکانیزیم شده ت احل دستگاه معادلات غیر خطی را ممکن سازد . مقادیر بدست آمده از حل معادلات،کاملاً با نتایج تجربی مطابقت داشته است که اطمینان از صحت مدل سینماتیکی اختیار شده را حاصل می کند و اکنون می توان بهینه سازی مکانیزیم را درچارچوب محدودیتهای تکنولوژی فراهم آورد. این نتایج برا ی ساخت وتولید دستگاه برش کاغذ مورد استفاده قرارگرفته است ونکته اساسی در تکنولوژی ساخت این ماشین می باشد.

درساخت وتولید مکانیزمها ویا بطور کلی دستگاههای مکانیکی ،روال بدین صورت است که ایده اولیه را به صورت یک مدل که از لحاظ ساخت آسان باشد،تهیه می کنند.آنگاه از روی آن مدل سینماتیکی رافراهم نموده ومحاسبات مهندسی از جنبه های مختلف انجام می دهند سپس با منظور کردن مشکلات ومحدودیتهای تکنولوژی ساخت وبا رسیدن به اهداف طرح برای بهینه سازی مکانیزیم تلاش می  شود.

دراین مقاله مکانیزیم شش میله ای دستگاه برش کاغذ با دهانه 115 سانتی متر مورد مطالعه قرار گرفته است قابل ذکر است که هرگونه تلرانس و لقی مجاز که نادیده گرفته شود، مستقیماً در محاسبات تأثیر کرده وعملکرد مکانیزیم را مختل می کند . شش جزء تشکیل دهنده مکانیزیم شامل لنگ، شاتون،حامل تیغه برش،  دو لغزنده وبدنه دستگاه می باشد.

تحقیق در مورد مکانیزم های اساسی تهاجم گیاهان غیر بومی

اختصاصی از ژیکو تحقیق در مورد مکانیزم های اساسی تهاجم گیاهان غیر بومی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه19

فهرست مطالب

مکانیزم های اساسی تهاجم گیاهان غیر بومی.. 1

مقدمه:.. 2

2- مکانیزم تاثیر بر ساختار جوامع.. 5

b) تاثیر بر سطوح غذایی بالاتر.. 8

3- مکانیزمهای موثر بر فرآیند های اکولوژی.. 10

a)تاثیر بر چرخه ی عناصر غذایی.. 11

(bتاثیر بر هیدرولوژی.. 14

C) تاثیر بر رژیم آتش سوزی.. 15

4- نتیجه گیری ونگرش آینده.. 17

a )جهت گیری آتی.. 19

مکانیزم های اساسی تهاجم گیاهان غیر بومی

با اینکه آثار ناشی از ورود گیاهان بیگانه بر ساختار جوامع و فرآیند های اکولوژی به خوبی شناخته شده اند، روشهاو مکانیزم هایی که متضمن این اثرات هستند به خوبی درک نشده اند، جستجو و تحقیقات کاملتری برای درک اینکه چرا گیاهان بیگانه فقط اکولوژی های معینی را تحت تاثیر قرار می دهند وچرا تنها برخی از گونه های مهاجم اثرات بزرگی بر جای می گذارد ضروریست. در این نوشتار ما به بررسی بیش از 150 کار مطالعاتی پرداخته ایم که مکانیزمهای اساسی ناشی از تهاجم گیاهان بیگانه را بر ساخت جوامع گیاهی و جانوری، چرخه ی عناصر غذایی، هیدرولوژی و رژیم های آتش سوزی مورد بررسی قرار داده اند.

ما دریافتیم در حالی که مطالعات متعددی به بررسی آثار گونه های مهاجم بر تنوع و ترکیب گیاهان اختصاص دارد کمتر از 5% مطالعات به این مسئله پرداخته اند که آیا این آثار ناشی از رقابت، دگر آزاری، توالی و تغییر شرایط اکولوژی و یا بر اثر عوامل دیگری رخ داده اند. با این حال غالبا فرض می شود که رقابت، عامل اصلی است و تقریبا همه ی مطالعات رقابت بین گیاهان بومی و بیگانه را عاملی قوی و مهم در تاثیر گونه های مهاجم می دانند. در مقابل

طرح ماشین جمع آوری سیب زمینی- بخش سوم: ارزیابی مکانیزم توزین و بسته بندی

اختصاصی از ژیکو طرح ماشین جمع آوری سیب زمینی- بخش سوم: ارزیابی مکانیزم توزین و بسته بندی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نویسند‌گان: نگار آهنگرنژاد ، رضا علیمردانی ، غلامرضا چگینی
خلاصه مقاله:
سیب زمینی یکی از با ارزش ترین مواد غذایی است که بعد از گندم ، برنج و ذرت چهارمین محصول عمده دنیاست که علاوه بر مصرف غذایی برای تهیه بیش از 50 نوع فرآورده استفاده میشود. سیب زمینی نسبت به غلات موادغذایی و انرژی بیشتری در واحد سطح تولید میکند. از یک هکتار مزرعه با متوسط تولید 25 تن سیب زمینی بالغ بر 100 گیگا ژول انرژی تولید می شود. مهمترین دلیل تولید سیب زمینی نگهداری آسان و ارزش غذایی فراوان آناست. در ایران به دلیل نبود ماشین برداشت متناسب با مزارع کشور( وجود سنگ و کلوخ و عدم کنترل رطوبت)، کمبود کارگر در زمان برداشت و دستمزد بالا، سطح زیر کشت سیبزمینی کم می باشد چون توجه زیادی بهمکانیزاسیون این محصول نشده است. مرحله ی جمع آوری و کیسه کردن این محصول بیش از 24 % هزینهی عملیات برداشت را شامل می شود ، لذا با ساخت مکانیزم کیسه کن و توزین انتظار می رود هزینه برداشت سیب- زمینی تا حد زیادی کاهش یابد. این طرح شامل: بازوی هدایتگر با میکروسوئیچ، موتور الکتریکی، ناودانی انتقال و تخلیه، نگهدارنده کیسه، سکوی توزین و سامانه تحصیل داده می باشد. این مکانیزم محصول را پس از جمع آوری از روی زمین درون کیسه ریخته، وزن کرده و سپس تخلیه می نماید. پس از خاتمه عملیات تعداد کیسه و تناژ محصولدر هکتار در حافظه میکروکنترلر ثبت و توسط نمایشگر نشان داده می شود. بنابراین مکانیزم الکتریکی توزین و کیسه کردن هزینه بسته بندی را کاهش می دهد. برای ارزیابی مکانیزم طراحی شده سه آزمون انجام شد تا ارتباطبین پارامترهای مهم تاثیرگذار بر مکانیزم توزین و کیسهکن مشخص شود. این آزمون ها شامل: 1- تغییر سرعت نقاله پرزدار روی زمان پر شدن کیسه 2- تغییر میزان تغذیه روی زمان پر شدن کیسه 3- تغییر میزان تغذیه روی مصرف توان موتور بود. نتایج آزمون ها نشان داد میزان تغذیه با زمان پر شدن کیسه رابطه مستقیم و با مصرف توان موتور رابطه عکس دارد. سرعت بهینه نقاله پرزدار 100 دور در دقیقه بدست آمد
کلمات کلیدی: سیب زمینی ؛ دستگاه سیب زمینی جمع کن ؛ مکانیزم توزین و بسته بندی ، میکروکنترلر.