گزارش کارآموزی مهندسی صنایع

اختصاصی از ژیکو گزارش کارآموزی مهندسی صنایع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی مهندسی صنایع - تدوین دانش فنی نرم‌افزار سیستم جمع آوری و توزیع سفارشات مشتریان یک شرکت توزیعی 70ص

1-1-1- فعالیت های پژوهشی و خدمات تخصصی

انجام پژوهش های کاربردی و توسعه ای و ارائه خدمات تخصصی و دانش فنی مهمترین محور فعالیت های سازمان جهاد دانشگاهی صنعتی شریف به شمار می رود.

این فعالیت ها در قالب 8 مرکز خدمات تخصصی و 7 گروه پژوهشی صورت می پذیرد. معمولاً گروه های پژوهشی به عنوان بخش تحقیق و توسعه مراکز خدمات تخصصی عمل میکنند.

برخی از محور های مهم در فعالیت های پژوهشی سازمان جهاد دانشگاهی صنعتی شریف بدین قرار است:

• شناسایی، جذب و توسعه فناوری های نوین در رشته های فنی مهندسی و علوم پایه
• همکاری در پروژه های انتقال تکنولوژی
• تدوین تکنولوژی بومی
• ارتقاء سطح کیفی مراکز خدمات علمی و تخصصی
• همکاری با مراکز تحقیقاتی خارج از کشور
• برگزاری سمینارها و همایش های علمی ملی و بین المللی
• انتشار کتاب و نشریه علمی
• واگذاری نتایج تحقیقات گروه های پژوهشی
• حمایت از شرکت های تأسیس شده و لیسانس های واگذار شده (انکوباتور)
• حمایت از پایان نامه های کارشناسی ارشد و دکتری در راستای جهت گیری های پژوهشی جهاد دانشگاهی

1-1-2- پژوهشکده توسعه تکنولوژی جهاد دانشگاهی شریف

پژوهشکده توسعه تکنولوژی، درحال حاضر به عنوان یکی از مراکز معتبر و برجسته پژوهشی و تحقیقاتی دراجرای پروژه‌های خرد و کلان کشور شهرت دارد. این پژوهشکده فعالیت خود را از سال 1359 در قالب جهاد دانشگاهی صنعتی شریف آغاز کرد. در سال 1373 به تایید هیات امناء جهاد دانشگاهی رسید و پس از اخذ موافقت اصولی از سال 1378 شروع به فعالیت نمود و در نهایت در سال 1381 موفق به اخذ موافقت قطعی از وزارت علوم، تحقیقات و فناوری گردید.

از محورهای عمده فعالیت پژوهشکده می‌توان به انجام پژوهش‌های علمی و کاربردی، تحقیقات نیمه‌صنعتی، مطالعه، مشاوره علمی و فنی، بهره‌برداری از نتایج طرح‌های تحقیقاتی در راستای رفع نیازهای ملی اشاره کرد.  پژوهشکده توسعه تکنولوژی، علاوه بر ادارات و معاونت‌های پژوهشی و پشتیبانی و دو مرکز خدمات تخصصی، دارای سه گروه پژوهشی است که به طراحی و اجرای طرح‌‌ها و پروژه‌های تحقیقاتی و صنعتی مشغول می‌باشند.

1-1-3- گروه پژوهشی مهندسی صنایع

گروه پژوهشی مهندسی صنایع با بیش از بیست سال تجربه و انجام دهها پروژه علمی، پژوهشی و کاربردی در زمینه های مختلف مهندسی صنایع در قالب حوزه‌های تخصصی متعددی مانند آمار و شبیه سازی، کنترل و مدیریت پروژه‌، مهندسی سیستم‌ها و روش‌ها، مدیریت و تضمین کیفیت، طراحی کارخانه و لجستیک همواره رابط بین صنعت و دانشگاه بوده است. هم اکنون نیز با رویکرد بروز کردن دانش و استفاده از تجربیات خود و با توجه به نیازهای جامعه در قالب زمینه‏های تخصصی مدیریت تولید و عملیات، مدیریت زنجیره تأمین، مدیریت دانش و مدیریت بحران و با محوریت پژوهشی مدیریت زنجیره تامین به فعالیتهای پژوهشی کاربردی خود پر رنگ‏تر از قبل در خدمت جامعه و صنعت می باشد.

1-1-3-1- اهداف و برنامه ها

• مدیریت و راهبری پروژه‌های تحقیقاتی در زمینه مدیریت زنجیره تامین
• کسب و نهادینه کردن آخرین دستاوردهای دانشی دنیا در زمینه مهندسی صنایع
• تولید و ارائه خدمات مهندسی صنایع در قالب بسته‏های آماده محصول به بخش خدمات و صنعت

1-1-3-2- خدمات و تواناییهای تخصصی

 مدیریت زنجیره تامین

-  مکان‏یابی مراکز و واحدهای مرتبط با صنعت با اهدافی مانند حداقل کردن هزینه‏ها، حداکثر کردن مطلوبیت مکان، حداقل کردن تعداد مراکز وحداقل کردن دورترین فاصله از مراکز

-  طراحی و بهینه‏سازی شبکه حمل و نقل با اهدافی مانند کاهش هزینه حمل و نقل، افزایش رضایت از خدمات ارایه شده در شبکه و استفاده بهینه از تجهیزات حمل و نقل

پیشگفتار           1

1 - فصل اول مقدمه         5

2 - فصل دوم معرفی محل کارآموزی           12

2-1- سازمان جهاد دانشگاهی صنعتی شریف         13

2-1-2- فعالیت های پژوهشی و خدمات تخصصی     15

2-1-3- پژوهشکده توسعه تکنولوژی جهاد دانشگاهی شریف 16

2-1-4- گروه پژوهشی مهندسی صنایع      16

2-1-4-1- اهداف و برنامه ها          17

2-1-4-2- خدمات و تواناییهای تخصصی       17

2-1-4-3- ارتباط با گروه     20

3 - فصل سوم آشنایی با انواع متدولوژی‌های تولید نرم‌افزار    21

3-1- روش Scrum          22

3-2- روش XP    23

3-3- متدولوژی SSADM 23

3-3-1- مراحل تفصیلی SSADM  25

3-3-2- ارئه راه حل و مراحل آن      26

3-3-2-1- مرحله یک :تحلیل          27

3-3-2-2- مرحله 2: مشخصات نیازمندیها    27

3-3-2-3- مرحله 3 انتخاب گزینه مطلوب     28

3-3-2-4- مرحله 4 طراحی منطقی داده‌ها  28

3-3-2-5- مرحله 5 طراحی منطقی پردازشها           29

3-3-2-6- مرحله 6 طراحی فیزیکی مدل      30

3-3-3- تحلیل نیازمندیها   30

3-3-4- شناخت سیستم و رفع نیازمندی‌ها 31

3-4- معرفی استاندارد ایرانی (نماتن)        32

3-5- RUP چیست؟        35

3-5-1- تاریخچه  35

3-5-2- چرا می‌گوییم یکپارچه ؟     36

3-5-3- ویژگیهای سیستم‌های توسعه       37

3-5-4- منظور از Process چیست؟            38

3-5-5- معماری و ساختار کلی RUP          39

3-5-6- فازها و milestone های یک پروژه در RUP   43

3-5-6-1- Inception (آغازین)       43

3-5-6-2- Elaboration (جزییات)  44

3-5-6-3- Construction (ساخت)            45

3-5-6-4- Transition (انتقال)      46

3-5-7- دیسیپلینهایRUP            48

3-5-7-1- مدل‌سازی کسب و کار یا Business Modeling    49

3-5-7-2- نیازمندی‌ها یاRequirements     49

3-5-7-3- تحلیل و طراحی یا Design & Analysis  50

3-5-7-4- پیاده‌سازی یا Implementation 51

3-5-7-5- آزمون یا Test    51

3-5-7-6- استقرار یا Deployment            52

3-5-7-7- محیط یا Environment 52

3-5-7-8- مدیریت پروژه یا Project Management   53

3-5-7-9- مدیریت پیکربندی و تغییرات یاConfiguration & Change Management    54

4 - فصل چهارم گزارش فعالیتهای انجام شده توسط کارآموز   55

خلاصه ای ازفرایند ثبت دانش فنی نرم افزار یک شرکت توزیعی           56

4-1- نظام‌های بکاررفته در نرمافزار ارائه شده به شرکت توزیعی         57

4-1-1- نظام کسب و کار  57

4-1-2- نظام نیازمندی‌ها   58

4-1-3- نظام تحلیل و طراحی        60

4-1-4- پیاده سازی نرم افزار         61

4-1-5- نظام آزمودن         63

4-1-6- نظام استقرار       64

4-1-7- محیط      65

4-1-8- مدیریت پروژه        66

4-1-9- مدیریت پیکربندی و تغییرات 67

4-2- فازهای مربوط به فرایند RUP  نرم افزار شرکت توزیعی  68

4-2-1- فاز آغازین:           68

4-2-2- فاز جزئیات           70

4-2-3- فاز ساخت           71

4-2-4- فاز انتقال 71

4-3- دوره ی کارآموزی      72

4-4- هفته اول    73

4-5- هفته دوم   74

4-6- هفته سوم 76

4-7- هفته چهارم            76

4-8- هفته پنجم 77

4-9- هفته ششم           78

4-10- هفته هفتم           78

4-11- هفته هشتم         79

4-12- هفته نهم 79

تحقیق در مورد طرح ریزی صنایع

اختصاصی از ژیکو تحقیق در مورد طرح ریزی صنایع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه161

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

فصل اول ‎- چکیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی

فصل دوم ‎- کلیات معرفی محصول

کلیاتی در راستای شناسائی محصول و ‎…

مقدمه

1-2 تعریف، ویژگیها و  مشخصات فنی محصول

2-2 چگونگی و میزان بکارگیری به عنوان کالای نهایی یا واسطه‎ای

3-2 ارائه دیدگاه‎های کلی در مورد قیمت و امکان فروش و چگونگی ‎…

فصل سوم ‎- مطالعات فنی

بررسی و برآوردهای فنی

1-3 ارزیابی روشهای مختلف تولید و انتخاب روش بهتر

2-3 تشریح فرایند تولید

3-3 بررسی مناطق، مراحل و شیوه‎های کنترل کیفیت

4-3 تعیین و محاسبه ظرفیت تولید و شرایط عملکرد واحد

5-3 ذکر نام اصلی و تجاری همراه با مشخصات فنی، منابع تأمین و نقش هر یک از مواد اولیه در تولید محصول

6-3 بررسی و تحقیق در مورد ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید با ذکر ویژگی‎های ظاهری و ‎…

عنوان

صفحه

7-3 تعیین مشخصات ضروری مورد نیاز و تأسیسات عمومی که شامل ‎…

8-3 تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی

9-3 محاسبه کلیه سطح زیربنای لازم برای سالن تولید، انبارها و ‎…

10-3 برنامه زمانبندی اجرای طرح

فصل چهارم ‎- بررسی‎های مالی و اقتصادی

مقدمه

1-4 برنامه تولید سالیانه

1-1-4 برنامه تولید سالیانه

2-1-4 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی

3-1-4 هزینه‎های تأمین انواع انرژی مورد نیاز

4-1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی

5-1-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش

2-4 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن

1-2-4 هزینه ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید

2-2-4 هزینه تجهیزات و تأسیسات عمومی

3-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل

4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل

عنوان

صفحه

5-2-4 هزینه لوازم و اثاثیه اداری

6-2-4 هزینه‎های قبل از بهره‎برداری

7-2-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت

3-4 کل سرمایه‎گذاری

4-4 هزینه‎های تولید

1-4-4 هزینه‎های ثابت

2-4- هزینه‎های متغیر

1-4-4 هزینه‎های ثابت

2-4-4 هزینه‎های متغیر

5-4 قیمت تمام شده محصول

6-4 صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح

7-4 ارزیابی مالی و اقتصادی طرح

ضمیمه (1) ‎- محاسبات مالی و اقتصادی

فصـل اول

چکیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی

جدول (1-1) جمع‎بندی مشخصات اصلی طرح تولید الکترود جوشکاری

1-1

مشخصه طرح

6-1

دستگاه‎ها و تجهیزات خط تولید:

ظرفیت تولید سالیانه:

بخش داخلی:

(7/1401میلیون ریال)

        نام محصول              ظرفیت                 واحد

بخش خارجی:

(6/358 هزار دلار)

الکترود جوشکاری           1800000             کیلوگرم

7-1

زمین و ساختمانها:

مساحت زمین:

مترمربع

سطح زیربنا:

مترمربع

2-1

شاخصهای عملیاتی

سالن تولید:

مترمربع

تعداد روز کاری:

روز

انبار:

مترمربع

زمان هر نوبت کاری:

ساعت

تأسیسات‏و تعمیرگاه:

مترمربع

اداری، رفاهی،

مترمربع

فضای باز:

مترمربع

3-1

درصد تأمین مواد اولیه:

داخلی:

(4/11881 میلیون ریال)

8-1

سرمایه‎گذاری:

خارجی:

(0 هزار دلار)

دارائیهای ثابت:

میلیون ریال

سرمایه در گردش:

میلیون ریال

4-1

تعداد کارکنان

کل سرمایه‎گذاری

میلیون ریال

مدیریت:

نفر

سرمایه‎گذاری‎مجری‎طرح:

میلیون ریال

مهندس:

نفر

وام کوتاه‎مدت:

میلیون ریال

تکنسین:

نفر

کارگر ماهر:

نفر

کارگر ساده:

نفر

9-1

هزینه‎های تولید:

کل پرسنل:

نفر

هزینه‎های ثابت:

میلیون ریال

هزینه‎های متغیر:

میلیون ریال

5-1

تأسیسات عمومی:

کل هزینه‎های سالیانه:

میلیون ریال

برق مصرفی سالیانه واحد (مگاوات ساعت)

آب مصرفی سالیانه واحد (مترمکعب)

10-1

شاخصهای اقتصادی طرح:

سوخت مصرفی سالیانه واحد:

نرخ بازده مالی طرح:

گاز طبیعی (هزار مترمکعب):

درصد ارزش افزوده بر مبنای فروش

گازوئیل (مترمکعب):

درصد سهم منابع داخلی

بنزین (مترمکعب):

درصد تولید در نقطه سربه‎سر

برج خنک‎کننده (مترمکعب‎/ساعت):

سالهای برگشت سرمایه

تصفیه شیمیایی آب (مترمکعب/ ساعت)

سرمایه‎گذاری ثابت سرانه (میلیون ریال)

دیگ بخار (تن / ساعت):

درصد کارکنان تولید به کل کارکنان

هوای فشرده:

نسبت سود به سرمایه نقدی

باسکول:

تصفیه پساب:

اطفاء حریق:

              

فصــل دوم

کلیات معرفی محصول

کلیاتی در راستای شناسائی محصول و

ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید

1-2 تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول از نظر شکل ظاهری، طبقه‎بندی، فرمول، چگونگی بسته‎بندی اجزاء و قطعات متشکله، حد استاندارد ملی وجهانی

الکترود جوشکاری

ماده‎ای است که به مواد دیرگداز برای کمک به ذوب آن‎ها اضافه میشود. عمل ثانوی گدازآور، که علت اصلی کاربرد آن نیز هست، به عنوان عامل احیاءکننده جهت اکسیژن‎زدائی یا تجزیه ناخالصی‎ها و زدودن آن‎ها به صورت سرباره‎ها یا گازها است. گدازآور که در لحیم‎کاری‎ها برای زدودن اکسیدها از سطحی که باید لحیم شود نیز ممکن است به عنوان گدازآور تلقی گردند. سنگ گدازآور، اصطلاح عمومی سنگ آهک یا دولومیت است که در ذوب آ‌هن بکار برده می‎شود. حدود 400 کیلوگرم سنگ آهک برای هر تن آهن خام تولیدی در کوره بلند به  کار برده می‎شود. هرگاه کانه آهن بدون گدازآور قلیایی احیا شود. سیلیس و آلومین با اکسیدهای اهن به هم پیوسته  تشکیل سیلیکات‎های مضاعف آهن و آلومین می‎دهند و افت سنگین آهن به وجود می‎آید. با اضافه کردن سنگ آهن، سیلیس و آلومین که میل ترکیبی شدید با آهک و منیزی دارند، تشکیل ترکیباتی را می‎دهند که محتوی آهن بسیار کمی هستند. این ترکیبات دوباره مذاب را تشکیل و روی سطح آهن مذاب شناور که به آسانی زدوده می‎شوند. گدازآور، گوگرد و فسفر را نیز از آهن می‎زداید. بعضی کارخانه‎های آهن محتوی مقدار کافی کربنات آهک برای تقریباً خودگداز شدن هستند. آهک، به عنوان گدازآور مؤثرتر از سنگ آهک ولی گرانتر است. کار کوره بلند در درجه اول تبدیل سنگ آهک به آهک است. سنگ آهک با حرارت دیدنی تا ‎°C830 به آهک تجزیه می‎شود، که سپس در حرارت حدود ‎°C1430، ذوب با تشکیل سرباره شروع می‎گردد. سنگ‎های آهکی که به عنوان گدازآور بکار برده می‎شوند،‌باید نسبتاً خالص باشند، که در غیر این صورت ترکیبات اضافی غیرمطلوبی تشکیل می‎شود. در مورد برنج، مفرغ، یا فلزات سفید نرم‌ (بابیت)، رزین‎ها را می‎توان بکار برد، و گدازآور پوششی ممکن است زغال چوب،‌ نمک طعام، یا بوراکس باشد. کریوالیت (یخ سنگ) گدازآور آلومینیوم و شیشه است.

آلیاژهای گدازآور

برای برنج‎ها و مفرغ‎ها عبارتند از:

فسفر، قلع، فسفر مس، یا سیلیسیم مس.

فلزات را در همان زمان اضافه کردن عناصر آلیاژی اکسیژن‎زدایی می‎کنند. برای قلع پوششی فولاد، روغن نخل به عنوان گدازآور بکار برده می‎شود، برای لحیم‎کاری معمولی، کلرور روی گدازآور متداول است. پیه، کلوفون، یا روغن زیتون را نیز در لحیم‎کاری می‎توان به کار برد. استامید، برای لحیم‎کاری فلزات رنگ شده بکار برده می‎شود. لحیم نرمی با هسته هیدرازین ساخته شده که فلزات را به خوبی خیس کرده، و بر اثر حرارت لحیم کاری بخار، و هیچ چیز از خود باقی نمی‎گذارد. برای لحیم‎های نقره، بوراکس گدازآور متداول است. برای لحیم‎کاری فولاد زنگ نزن، بوراکس با اسید بوریک مخلوط می‎شود یا خمیرهایی از کلرور روی و بوراکس ساخته می‎شود. برای لحیم‎های نقره، بوراکس گدازآور متداول است. برای لحیم‎کاری فولاد زنگ نزن، بوراکس با اسید بوریک مخلوط می‎شود یا خمیرهایی از کلرور روی و بوراکس ساخته می‎شود. بوراکس به عنوان گدازآور جوشکاری نیز ممکن است بکار برده شود گدازآور سفید، مخلوطی از نیترات و نیتریت سدیم و اکسیژن قوی است که در جوشکاری بکار برده می‎شود.

گدازآورهای جوشکاری

برای جوشکاری گرمای زیاد، معمولاً یک الکترود روکش و محتوی اکسیژن‎زدا و یک سرباره‎ساز هستند. فلوئورور لیتیم، ‎LIF، گدازآور قوی با گدازآوری لیتیم و فلوئور هر دو است و سرباره مایعی با نقطه ذوب کم به دست می‎دهد. اکسیژن‎زداها ممکن است فرومنگنز یا سیلیکد منگنز باشند.

سرباره‎سازه‎ها

عبارتند از:

دی اکسید تیتان، کربنات منیزیم، آسپست، یا سیلیس.

دانلود تحقیق کاربرد مواد معدنی در صنایع

اختصاصی از ژیکو دانلود تحقیق کاربرد مواد معدنی در صنایع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی رابطه بین سرعت حفاری و خواص ژئومکانیکی سنگ

مقدمه

کاربرد مواد معدنی در صنایع بویژه بعد از جنگ جهانی دوم رشد سریع پیدا کرده است.امروزه تعداد زیادی از انواع گوناگون سنگ و کانی و ترکیبت آنها در صنایع به کار برده می شودکه بین آنها ذغال سنگ جایگاه مخصوص به خود را دارد،که در حال حاضر حیات بسیاری از صنایع در گرو این ماده معدنی است.

در کشور ما که اقتصادی وابسته به نفت داشته و دارد،بیشتر نگاهها معطوف به صنعت نفت بوده است و صنایع دیگر معدنی رشد چندانی ننموده ویا به طور ناقص از این صنایع بهره برداری گردیده است.

در حال حاضر به دلایل زیادی نمی توان به صنایع غیر نفتی فقط به عنوان منابع اشتغال زا نگریست و جایگاه این صنایع اکنون پررنگ تر به نظر می رسند، پس باید با نگرشی درست و مدیریتی استوار این منابع را جایگزین نفت نمود.

ذغال سنگ نیز به عنوان یکی از منابع مهم معدنی غیر نفتی نیز جایگاه خود را باید پیدا کند.

معادن ذغال سنگ طبس که در کویر مرکزی ایران قرار گرفته اند با دارا بودن ذخیره بیکران خود و همچنین نزدیکی به بازار مصرف یکی از با ارزش ترین معادن ایران است که می تواند نقش مهمی در صنایع غیر نفتی کشور را ایفا کند.

تلاش برای اکتشاف و بهره برداری این معادن همچنان ادامه دارد.

در این پروژه سعی شده است با تحلیل چند منطقه در حال پیشروی از لحاظ خواص ژئو مکانیکی سنگ(RMR) و ارتباط دادن زمان مخصوص برای حفاری هر منطقه به این خواص (RMR) ارتباطی بین سرعت حفاری و خواص ژئومکانیکی سنگ بدست آوریم.

و سپس از روی رابطه بدست آمده نتیجه گیریمان را انجام دهیم.

• موقعیت جغرافیایی و آب و هوا

ناحیه‌پروده با وسعتی در حدود 1200 کیلومتر مربع در 75 کیلومتری جنوب شهرستان طبس در محدوده عرض جغرافیایی َ50  ْ 32 تا َ 05 ْ 33و طول جغرافیایی َ 45 ْ 56 تا َ15 ْ57 قرار گرفته است . شکل های 1-1 و 1-2 موقعیت جغرافیایی پروده را نشان می دهد .

ارتفاع متوسط ناحیة‌زغالدار پروژه از سطح دریا 850 متر می باشد که مرتفع ترین نقطة آن در غرب 1047+ متر و پست ترین آن در شرق730+ متر قرار گرفته است . ناحیة پروده جزء مناطق کویری با آب و هوای خشک و قاره‌ای محسوب می شود که نوسانات درجه حرارت شبانه روزی و ماهیانة آن زیاد است .

حداکثر درجه حرارت شهر طبس در تابستان به 45+ درجه ودر زمستان حداقل درجه حرارت به 5- درجه می رسد . اغلب ماههای سال خشک و یا کم باران بوده و معمولاً‌در فصل زمستان و اوایل بهار باران نسبتاً کم می بارد . درمنطقه مورد مطالعة رودخانه های دارای جریان دائمی نداریم و رودخانه‌های متعدد فصلی که معمولاً جریان آب در آنها به هنگام بارندگی بصورت سیلاب می باشد. ناحیة زغالدار پروده عاری از پوشش گیاهی بوده و تنها بوته های خار بصورت پراکنده به چشم می خورد .

...

97 ص فایل Word

اساسنامه شرکت صنایع مخابرات ایران

اختصاصی از ژیکو اساسنامه شرکت صنایع مخابرات ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات16

تأسیس شرکت
ماده 1- بموجب قانون تشکیل شرکت صنایع ایران و نیز ماده 13 اساسنامه آن و مطابق مقررات این اساسنامه شرکتی با خصوصیات زیر وابسته به شرکت صنایع الکترونیک ایران تأسیس و اداره می شود.
نام شرکت
ماده 2- مرکز اصلی شرکت در تهران می باشد. انتقال محل شرکت در تهران، از نقطه ای به نقطه دیگر در اختیار هیأت مدیره می باشد.
مدت فعالیت
ماده 3- مدت فعالیت شرکت نامحدود است.

فصل دوم :
موضوع و هدف

ماده 4- موضوع و هدف شرکت عبارتست از:
الف ) ایجاد و توسعه علم ، فناوری و صنایع مخابراتی ،‌ارتباطی ، سیستمهای حفاظتی و الکترونیک.
ب ) انجام تحقیقات و طراحی در زمینه های یاد شده
ج ) انجام خدمات و تأسیس شرکتهای صنعتی، مشارکت با شرکتهای داخلی و خارجی اعم از دولتی یا بخش خصوصی.
د) انجام هر گونه عملیات نگهداری، تولیدی.‌معاملات بازرگانی و انجام هر گونه عملیات مجازی دیگر که مربوط به موضوع شرکت باشد.

دانلود گزارش کارآموزی شرکت صنایع مس

اختصاصی از ژیکو دانلود گزارش کارآموزی شرکت صنایع مس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت صنایع مس
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات :48

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت صنایع مس می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی شرکت صنایع مس 

مشخصات کلی معدن سرچشمه

معدن سرچشمه بیضی شکل بوده که قطر بزرگ آن 2300 متر و قطر کوچک آن 1200 متر طول دارد و دارای ارتفاع 2600 متر است برای تعیین ذخیره به وسیله شرکت سلکشن تراست 195 حلقه چاه با ماکزیمم عمق 200 متر حفاری شده که کل متراژ حاصل از حفاری 28300 متر است و 17200متر تونل نیز حفاری شده است .تعداد 51 حلقه چاه اکتشافی با متراژ 5240 متر نیز حفاری گردیده است .
ذخیره ثابت شده بر اثر حفاری های فوق تا عمق 2350 متر 523/449میلیون تن با عیار متوسط 12/1 براورد شده و طرحی نیز برای برداشت 20ساله از معدن تهیه گردید پس از آن شرکت ملی صنایع مس با همکاری شرکت آناکاندا در دنباله برنامه های اکتشافی 32952متر حفاری انجام داد که این حفاری ها شامل گمانه های کم عمق و همچنین گمانه های 600 متری و 3عدد گمانه تا عمق 1000 متری و تا کنون ذخیره معدن تا 800 میلیون براورد شده که ممکن است با حفاری های عمیق تر میزان ذخیره معدن افزایش یابد بطور کلی این معدن را از نظر ترکیبات تشکیل دهنده آن میتوان به سه منطقه با تر کیبات متفاوت تقسیم کرد .
الف : منطقه اکسید که بطور متوسط تا عمق 26 متری از سطح زمین قرار گرفته و دارای کربناتهای مس مانند مالا کیت و آزوریت و سولفاتها و سیلیکیتها با آب کریستالی و اکسیدهای مس میباشد . .....(ادامه دارد)

سنگ شکن اولیه
کامیونها(وابکوها) از دو طرف بار خود را درون سنگ شکن کله قندی با قدرت 600 اسب بخار وبا 20 سانتی متر فضای باز قابل تنظیم اطراف اطراف کله قند را تخلیه میکنند . ذرات کوچکتر از 20 سانتی متر از غربال ثابت تیر آهنی پایین میریزند و وارد مخزنی به ظرفیت 550 تن در زیر سنگ شکن میریزند و ذرات درشتتر توسط سنگ شکن خورد میشوند وبه مخزن فوق الذکر اضافه میشوند در زیر این مخزن دو نوار نقاله از نوع کفشکی با ابعاد 8/15*1/2متر قرار دارند که خاک را به نوار نقاله دیگر انتقال میدهند .
طول بزرگترین نوار نقاله انتقال خاک 1500 متر  و عرض آن 84 اینچ میباشد که قادر است با ظرفیت 4700 تن در ساعت کار کند . نوار نقاله خاکها را به داخل انبار خاک درشت  با ظرفیت 51000 تن تخلیه میکند ودر کل سیستم گرد وخاک ناشی از تخلیه و خرد کردن به وسیله سیستم گرد گیرتر  از محیط بصورت دوغاب خارج میکند .
مجموع سرندهای اولیه و دومیه و سومیه و سنگ شکنهای مربوطه محصولی تولید میکنند که 80% ازآن اندازههایی کوچکتر از 13 میلی متر دارد . که خوراک آسیابها و محوطه شناور سازیست . زیر مخزن انبار سنگ درشت 6 عدد نوار نقاله کفشکی قرار دارد که این که این خاک را به داخل دو تسمه نقاله داخل تونلهای زیر .....(ادامه دارد)

تاریخچه پیشرفت  شـــــناور ســــــازی
اولین سابقه شناور سازی که میتوان از آن  نام برد مربوط به سال 1860 میباشد که بوسیله شخصی به نام  (هاینس) بیان گردیده است او گفته که خاصیت نمگیری مواد معدنی  با آب و روغن متفاوت است که پایه شناورسازی با روغن است .در مدت پنجاه سال پس از آن شناور سازی بوسیله سه ماده ذیر تکمیل گردید .
1_توده روغن
2_شناور سازی لایه ای
3_شناورسازی با کف  
1_شناور سازی تودهای بر این اساس استوار بوده که ذرات فلزی با روغن خیس می شد در نتیجهذرات فلز از سطح مشترک آب و روغن گرفته میشد .ضمن اینکه سایر مواد بصورت رسوب در می آمدند .این روش مقدار زیادی روغن لازم داشت .در حدود یک قسمت روغن برای یک قسمت سنگ معدن لازم بود .
2_شناور سازی لایه ای بر این اساس استوار بود که ذ را ت فلزی نرم شده سنگ معدن به محض ورودبه
آب بصورت لایه معلقی درسطح آب در میا یند. بعلت پایین بودن راندمان روش شناورسازی توده ای و روش اخیر اهمیت خود را در مقابل روش شناور سازی با کف از دست دادند . .....(ادامه دارد)

لجن آندی
لجن آندی اصل از عمق الکترولیز پس از جمع­آوری از سلولها وارد دو مخزن ته­نشین کننده شده پس از سفت شدن وارد برج شستشوی اسیدی می­شود تا آن مقدار مس و ناخالصی که در لجن اندی وجود داشته است در اسید حل شده خارج شود وجود مس در لجن آندی به این دلیل است ممکن است مقداری از مس آندی بصورت یک ظرفیتی منهای یک ظرفیتی بسیار بی­ثبات و تبدیل به یون دو ظرفیتی می­شوند یعنی دو یون یک ظرفیتی تبدیل به دو یون یک ظرفیتی و یک اتم خنثی می­شود. بدین ترتیب اتمهای مس به صورت ذرات ریز در لجن آندی ته­نشین می­شود آنگاه لجن شسته شده  آنگاه با مواد کمک ذوب وارد یک کوره انعکاسی می­شود که در آن با کمک هوا، آرسنیتک و بیسموت به سرباره می­روند بعد از گرفتن سرباره ترکیبات سدیم به کوره­ها اضافه می­شود تا اینکه سلنیوم و بوریم به سرباره اضافه می­شود سرباره این مرحله به کوره­های مولد در قسمت .....(ادامه دارد)

معرفی پالایشگاه
از آنجا که تصفیه مس بطریقه الکترولیز الصترین محصول را نه تنها در مورد مس در مورد بسیاری از فلزات دیگر به دست می دهد ، بنابرین مس آندی محصول صنعت ذوب مجتمع مس سرچشمه در پالایشگاه مس براساس ظرفیت 400 تن مس کاتدی در روز با عیار 95/99 درصد طراحی گردیده و از قسمت های اصلی زیر تشکیل شده است .
1-محوطه خازن : شامل سنولهای الکترولیز تجاری ، آزمایشی و عاری ساز و همچنین تصفیه الکترولیت و واحد نیکی می باشد .
2-ریخته گری : شامل کوره های ذوب کاتد و ماشین آلات ریته گری مس با اشکال گوناگون می باشد .
3-واحد Dore : که جداسازی فلزات گرانبها مثل طلا و نقره را از لجن آندی انجام می دهد . در محوطه خازن در 84 سلول تجاری عمل اصلی تصفیه را انجام می دهند 57 سلول عاری ساز مسئول تصفیه ورقه های شروع کار یعنی ورقه های نازک مس خالص برای سلولهای تجاری می باشند ، 40 سلول یه آزمایش اختصاص داده شده و 18 سلول هم کار الکترولیت را انجام می دهند . از تصفیه الکترولیت مس به صورت سولفات نیکل استخراج می شود .
در واحد ریخته گری ، مس کاتدی محصول محوطه خازن در دو کوره عمودی ذوب شده و به صورت سیم * و یا شمش در می آیند .
در واحد Dore لجن آندی پس از شستشوی اسیدی ذوب شده به صورت غالب آند در می آیند که مجددا به طریقه الکترولیز طلا و نقره در دو مرحله از آنها استخراج می شود . .....(ادامه دارد)

فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت صنایع مس 

تاریخچه مس در ایران    1                                                                          
راهنمای تایسسات کارخانه    2                                                                             
کانیهای مس    4                                                                                                      
روش استخراج مس     5                                                                                          
مشخصات معدن    6                                                                                                 
جدول ماشین الات معدن     9                                                                                   
سنگ شکن ها(تغلیظ  1- 2- 3)    10                                                                         
آسیابها     11                                                                                                             
شناور سازی    13                                                                                                       
مولیبدن در طبیعت     19                                                                                          
پر عیار کردن مولیبدن      23                                                                                    
مرحله شناورساز Rougher Flotation    24
ذوب    36
کوره انعکاسی ذوبReverbratory- Furnace Smelting    41
کوره نگهداریHolding Furnace    43
دیگهای بخار(حرارت مازاد) Waste heat boilers     44
معرفی پالایشگاه    45
لجن آندی