ژیکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

ژیکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله در مورد آزمایش سایش مصالح سنگی 3 ص

اختصاصی از ژیکو مقاله در مورد آزمایش سایش مصالح سنگی 3 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 3

 

آزمایش سایش مصالح سنگی

وسایل مورد نیاز

دستگاه لوس آنجلس

مصالح بادامی

الک نمره 12

هدف آزمایش :

بدست آوردن میزان درصد سایش مصالح سنگی

 

 

شرح آزمایش :

می خواهیم مقاومت یک نوع مصالح بادامی را بسنجیم پس 5000 گرم از آن را درون دستگاه لوس آنجلس می ریزیم . دستگاه را روشن می کنیم و به مدت 15 دقیقه صبر می کنیم .

سپس دستگاه را خاموش کرده مصالح را از داخل آن در می آوریم . و با الک نمره 12 الک می کنیم .

مصالح باقی مانده بر روی الک را وزن کرده یادداشت می کنیم .

وبا فرمول زیر مقاومت آن را در مقابل سایش می سنجیم .

وزن مصالح اولیه

وزن مصالح پس از الک نمودن = سایش

عدد بدست آمده درصد سایش مصالح را نشان می دهد .

دستگاه لوس آنجلس :

نام دیگر آن دستگاه سایش مصالح سنگی است . دارای یک موتور برقی می باشد که وظیفه آن چرخاندن قسمت استوانه ای می باشد . قسمت استوانه ای از جنس فلز می باشد و در بالای آن یک در دارد . درون آن 12 عدد گوی فلزی می باشد که قطر آن تقریبا cm5/4 و وزن تقریبی آن 64/422 گرمی می باشد .

قطر قسمت استوانه ای و عرض آن می باشد .

نتیجه :‌

اگر یکی باشند سایش ، صفر خواهد بود و مصالح ما بهترین است اگر صفر شود یعنی تمام مصالح ماساینده میشوند ومقاومت لازم را از دست میدهند برای کارهی سازه ای مناسب نمی باشد .

در آزمایش بالا اعداد بدست آمده بشرح ذیل می باشد .

 

 

درصد سایش

درصد سایش بدست آمده

وزن ظرف 200 گرم بود که از w2 کم شده است .


دانلود با لینک مستقیم


مقاله در مورد آزمایش سایش مصالح سنگی 3 ص

دانلود پایان نامه مطالعه و بررسی پدیده سایش به عنوان یک معضل در صنعت

اختصاصی از ژیکو دانلود پایان نامه مطالعه و بررسی پدیده سایش به عنوان یک معضل در صنعت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه مطالعه و بررسی پدیده سایش به عنوان یک معضل در صنعت


دانلود پایان نامه مطالعه و بررسی پدیده سایش به عنوان یک معضل در صنعت

در تجهیزاتی که عملیات سایش انجام می گیرد آلیاژهای آهنی با بیشترین کربن بهترین مقاومت سایشی را دارند. ولی بخاطر تنشهای متعددی که هنگام کار به وجود می آید باید ماده به کار رفته چقرمگی کافی برای جلوگیری از بروز عیوب گوناگون را داشته باشد. فولادهای غیر آلیاژی یا کم آلیاژ با کربنی حدود 4/0% در حالتی که ساختارشان مارتنزیتی است چقرمگی پائینی دارند. چدنهای سفید غیر آلیاژی که اغلب کاربید موجود در انها سمنیتت است سالها به علت مقاومتی که در مقابل سایش دارند مورد استفاده قرار گرفته اند. با این حال در موارد متعددی استفاده از انها رضایت بخش نبوده است. ضعف این چدنها در ساختارشان است. فاز کاربید یک شبکه پیوسته ای را در اطراف دانه های آستنیت تشکیل داده و موجب تردی و ترک خوردن می گردد. افزایش یک عنصر آلیاژی که کربن را به صورت کاربیدی غیر از سمنتیت با سختی بیشتر و خواص مطلوب تر در آورده و نیز مقدار کربن زمینه را کاهش دهد، موجب بهبود همزمان چقرمگی و مقاومت سایشی می شود. عنصری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد کرم است، و کاربید آن بیشتر به صورت M7C3 می باشد. در خردکننده ها قطعاتی که تحت سایش هستند باید نه تنها در مقابل سایش بلکه در مقابل تنشهای دینامیکی هم که می تواند منجر به شکستهای ناگهانی شود مقاومت کنند. قطعاتی که در معرض تنشهای سنگین هستند مشکل بزرگی را به وجود می آورند و آن اینکه قطعه باید دو خاصیت متناقض را در کنار هم داشته باشد که عبارت است از مقاومت سایشی و چقرمگی.

مقاومت در مقابل شکست ناگهانی در این قطعات خاصییت پیچیده ای است که نه تنها به چقرمگی بلکه به شکل هندسی قطعه و نحوه توزیع تنشهای داخلی بستگی دارد. چقرمگی وابسته به پارامترهای متعدد مکانیکی، فیزیکی و متالورژیکی است. کربن مهمترین عاملی است که روی مقاومت سایشی و چقرمگی آلیاژهای آهنی به طور همزمان ولی در خلاف جهت هم اثر می گذارد. با افزایش مقدار کربن تأثیر آن روی مقاومت سایشی بیشتر می شود. انتخاب ترکیب شیمیائی و عملیات حرارتی برای کسی که درصدد یافتن راهی برای بهینه کردن مقاومت سایشی و چقرمگی باشد از بیشترین اهمیت برخوردار است. جهت بدست آوردن سختی پذیری کافی است برای ضخامت مشخص مقدار عنصر آلیاژی مناسب انتخاب شود. ساختار میکروسکوپی این گروه از چدنهای سفید شامل کاربیدهای آهن – کرم یوتکتیک ناپیوسته (Cr, Fe)7 C3 و کاربیدهای ثانویه غنی از کرم در زمینه ای از آستنیت یا محصولات استحاله آن می باشد. به کمک عملیات حرارتی می توان زمینه آستنیتی، مارتنزیتی، بینیتی و یا پرلیتی بدست آورد. مقاومت سایشی بهینه و بهترین ترکیب مقاومت سایشی – استحکام – چقرمگی در چدنهائی که زمینه مارتنزیتی دارند می آید. نامهای معروف چدنهای سفید آلیاژی تجارتی عبارتند از: چدنهای نیکل هارد CR (IV, II, I)12، CR15، CR20، CR25.

چکیده
فصل اول :چدنهای کروم دار
مقدمه     1
چدنهای کرم دار     1
 اثر ساختار میکروسکوپی     3
انتخاب زمینه     4
ذوب و ریخته گری چدن پرکرم     7
ریختن فلز مذاب     9
 تنش های ناخواسته (‌پسماند ) در قطعات    10
ترک ناشی از سنگ زنی     11
ملاحظات متالورژیکی     11
سختی پذیری     15
انتخاب ترکیبات     15
مقادیر کربن و کرم     16
عناصر آلیاژی     21
خواص فیزیکی و مکانیکی آلیاژهای پرکرم    21
کاربرد چدنهای پرکرم    22
گلوله های آسیابها وبدنه ها     24
خوردگی و سایش با تنش پایین     26
کاربرد در پمپهای ضد سایش     26
دلایل ناموفق بودن     28
کم بودن مقاومت سائیدگی     28
شکست ترد    29
عملیات حرارتی چدنهای پرکرم     30
سرعت گرم کردن     31
روش آستنیته کردن     32
سرعت سرد کردن     33
برگشت یا تمپر    35
آستنیته باقیمانده     35
دمای کوئینچ     36
سخت کردن با کمک تصرمات حرارتی زیر  دماهای بحرانی     37
فصل دوم : چدنهای نیکل دار (Ni-Hard)
 چدنهای نیکل سخت     40
چدن سفید مارتنزیتی     40
استحکام کششی     41
مقاومت در برابر ضربه     41
مسائل طراحی     42
ترکیب شیمیایی     44
- کربن     44
-سیلیسیم     45
-منگنز     46
-گوگرد     46
-فسفر    46
-نیکل     47
-کرم     47
-عناصر دیگر     48
ساختمان میکروسکوپی     48
- ساختمان میکروسکوپی سطح قطعه ریختگی     52
ذوب در انواع کوره ها
-ذوب در کوره کوپل    54
-ذوب در کوره های برقی     57
- ذوب در کوره بوته ای     58
- ذوب در کوره های شعله ای     58
-ذوب به روش دوپلکس     59
 قراضه های نیکل – سخت     59
ریخته گری چدنهای نیکل – سخت     59
انقباض    60
 ماهیچه سازی     60
 کاربرد مبرد    60
جلوگیری از پیچیدگی قطعات مبرد     62
 قرار دادن قسمتهای قابل تراش در قطعات قبل از ریختن     62
 ریختن مذاب  و تغذیه قطعه ریختگی     64
عملیات تمیز کاری     65
کنترل     66
تعیین سختی     67
آنالیز شیمیایی     70
مطالعات میکروسکوپی     71
چدن های سفید مارتنزیتی  ( Ni-Hard)عملیات حرارتی     72
Ni- Hard یوتکتیک    76
جوشکاری    76
عملیات تکمیلی و نهایی     78
قسمتهای قابل تراش     78
عملیات سنگ زنی     79
ماشینکاری     80
ماشینکاری بدنة پمپهای گریز از مرکز     81
 ماشینکاری میله     81
صفحات مقاوم در مقابل سایش     81
تعیین سختی     82
فصل سوم :‌شرح آزمایش
عنوان آزمایش     84
شرح آزمایش     84
نتایج به دست آمده از آزمایش     91
منابع     93

 

شامل 110 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پایان نامه مطالعه و بررسی پدیده سایش به عنوان یک معضل در صنعت

مقایسه خواص تریبولوژیکی ترکیبات TiC-NiAl و SiC

اختصاصی از ژیکو مقایسه خواص تریبولوژیکی ترکیبات TiC-NiAl و SiC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقایسه خواص تریبولوژیکی ترکیبات TiC-NiAl و SiC


 مقایسه خواص تریبولوژیکی ترکیبات TiC-NiAl و SiC در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf مقایسه خواص تریبولوژیکی ترکیبات TiC-NiAl و SiC مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
در این پژوهش رفتار سایش و روانکاری کامپوزیت TiC-NiAl تولید شده به روش سنتز احتراقی و SiC تولید شده به روش سینترینگ به منظور کاربرد در پمپ (قسمت سطوح سخت آب بندهای مکانیکی) مورد مطالعه قرار گرفت. رفتار تریبولوژیکی TiC-NiAl و SiC از طریق آزمون پین روی دیسک تحت شرایط خشک در دمای اتاق بررسی شد.

دانلود با لینک مستقیم


مقایسه خواص تریبولوژیکی ترکیبات TiC-NiAl و SiC

کارآموزی در : کارخانه سایش سازی حرفه وفن (صنایع بسته بندی )

اختصاصی از ژیکو کارآموزی در : کارخانه سایش سازی حرفه وفن (صنایع بسته بندی ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآموزی در : کارخانه سایش سازی حرفه وفن (صنایع بسته بندی )


کارآموزی در : کارخانه سایش سازی حرفه وفن (صنایع بسته بندی )

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:41

فهرست و توضیحات:

فصل اول

1-تاریخچه بسته بندی در جهان

2-تاریخچه بسته بندی در ایران

فصل دوم :

انواع ماشینهای بسته بندی

فصل سوم:

1-قسمت ثابت دستگاه

2-قسمت متحرک دستگاه

3-قسمت ایمنی دستگاه

4-قطعات جانبی

5-مونتاژ نهایی

6-سیستم برق دستگاه

7-اشکالات فنی دستگاه

فصل چهارم :

سپاسگزاری

گزارش هفتگی


بنام خدا

سپاسگذاری

با عرض سلام وتشکر از جناب آقای مهندس یاوری و سپاس از زحمات بی دریغ شما که همیشه حامی وپشتیبان بنده بودید.

اینجا نب سید محسن محمدی با سعی و تلاش خود همیشه سعی کرده ام که باعث سر بلندی خود و دانشگاه خویش در این شرکت شوم و در طول دوره کار آموزی خویش در این شرکت ساخت قطعه ای را (روغن چکان) شروع کردم که الحمد الله مورد توجه مدیران آن شرکت قرار گرفته است. و با تلاش خویش توانسته ام درآن شرکت استخدام شوم.

در اینجا جای دارد از آقایان جناب مهندس شفیق، جناب مهندس داودی و جناب مهندس خانپور تشکرات لازم را داشته باشم که در طول مدت کار آموزی من در این شرکت همیشه پشیبان بنده بوده اند.


دانلود با لینک مستقیم


کارآموزی در : کارخانه سایش سازی حرفه وفن (صنایع بسته بندی )