
کنترل کیفیت جوش و جوشکاری برای کارهای ساختمانی(دارای103 صفحه فایلPDF به همراه شکل و علائم جوشکاری) جهت نظارت و اجرای پروژه ها برای مهندسین و واحد کنترل کیفی
کنترل کیفیت جوش برای کارهای ساختمانی
کنترل کیفیت جوش و جوشکاری برای کارهای ساختمانی(دارای103 صفحه فایلPDF به همراه شکل و علائم جوشکاری) جهت نظارت و اجرای پروژه ها برای مهندسین و واحد کنترل کیفی
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:16
فهرست و توضیحات:
.
چکیده الف
فصل اول: 1
1- ضرورت بازرسی 2
2- انواع سیستمهای بازرسی 6
3- چگونگی بازرسی 6
فصل دوم:
1-2- ایمنی در جوشکاری 8
9
2-2- بازرسی در جوشکاری 14
1-2-2- بازرسی با مواد نفوذ کننده PT 14
مقدمه 14
اصول بازرسی با مواد نفوذ کننده 14
آماده سازی و تمیز کاری سطح 16
کاربرد مواد نفوذ کننده 17
ظهور 18
برتریها و محدودیتها 18
گستره کاربرد 18
2-2-2- آزمون فراصوتی UT 22
مقدمه 22
ماهیت صوت 22
سیستمهای نمایش 22
روشهای بازرسی 23
تشخیص نقصها 25
شرایط سطح 25
پارهای از کاربردهای آزمون فراصوتی 26
3-2-2- شرح وظایف 28
عملکرد 28
مراحل کار در کارگاه 29
فصل سوم : نتیجه گیری 31
فصل اول :
1- ضرورت بازرسی
2- انواع سیستمهای بازرسی
1- ضرورت بازرسی
مهندسان با تعیین خواص مواد به وسیله انجام آزمونهای استاندارد بر روی قطعات آزمون کاملا آشنایند. بیشتر دانستنیهای ارزشمند، از قبیل دادههای مرتبط به خواص کششی، فشاری، برشی و ضربهای ماده به کمک این آزمونها به دست میآید، اما این گونه آزمونها ماهیتی ویرانگر دارند. وانگهی خواص ماده که به کمک آزمون استاندارد ویرانگر تعیین میشود، لزوما رهنمون روشنی به سوی مشخصههای کاربردی قطعه پیچیدهای که بخشی از مجموعه مهندسی بزرگتری است، ارائه نمی کند. در ماده یا قطعه در حین ساخت، انواع نقصها به اندازههای مختلف ممکن است بوجود آید و ماهیت اندازه دقیق نقص بر کارکرد آتی آن قطعه نیز تاثیر میگذارد. نقصهای دیگری مانند ترکهای ناشی از خستگی یا خوردگی، در حین کار با ماده نیز ممکن است بوجود آید. منشاء انواع نقص در مواد و قطعات در شکل 1 دیده میشود. بنابراین برای آشکار سازی نقصها در مرحله ساخت، و همچنین برای آشکار سازی و مشاهده آهنگ رشد آنها در حین عمر کاری هر قطعه یا مجموعه، باید وسایل قابل اطمینانی در اختیار داشت.
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:22
فهرست مطالب
اسید شویی
- پرداخت الکترولیتی
جوشکاری فولادهای آ ستنیتی
جوشکاری فولادهای فریتی
جوشکاری فولادهای دوبلکس
جوشکاری فولادهای مارتنزیتی
جوشکاری ترمیمی
جوشکاری تکمیلی در حین تولید
اصلاح جوشکاریهای غیر قابل قبول
جوش تعمیری حین کارکرد قطعه
تعیین ریشه و علل ایجاد عیب
فلز پایه و مواد مصرفی جوش
فلز پایه
مواد مصرفی جوش
استاندارد مورد استفاده و قرارداد
برنامه ترمیم
مراحل اجرای جوشکاری ترمیمی
آماده سازی برای جوشکاری
اجرای جوش ترمیمی
عملیات پس از جوشکاری
مقدمه
ابزارهای مورد استفاده در آماده سازی فولادهای زنگ نزن باید مخصوص این فولادها بوده و در مورد دیگر فلزات استفاده نشوند . آلودگی ابزار به فلزات دیگر میتواند باعث ایجاد خوردگی در فولادهای زنگ نزن گردد .
اکسید های سطحی بوجود آمده در اثر جوشکاری باید با روشهای مناسب حذف شوند . قطعات مورد استفاده برای آغاز و اتمام قوس جوشکاری باید از جنسی مشابه فلز پایه انتخاب شوند .
در صورتیکه قطعه فقط از یکطرف جوشکاری شود پاس ریشه باید از طرف مقابل تحت حفاظت گازهای محافظ قرار گرفته و پاس اول توسط TIG یا پلاسما اجرا شود .
در صورت استفاده از پشت بند دائم ، این پشت بند باید از جنس فلز پایه باشد . همچنین در صورت امکان ایجاد خوردگی شیاری نباید از پشت بند دایم استفاده شود .
در صورت استفاده از پشت بند موقت مسی باید سطح پشت بند در قسمت ریشه جوش شیاری ایجاد گردد تا احتمال نفوذ مس در جوش کاهش یابد . می توان از آبکاری کرم یا نیکل نیز استفاده کرد .
در صورت استفاده از گاز محافظ در سمت ریشه جوش باید زمان اعمال گاز بدرستی رعایت گردد تا احتمال اکسید شدن ریشه از بین برود .
تمیز کاری پس از جوش باید حتما" اجرا گردد تا مقاومت خوردگی فولادها کاهش پیدا نکند . تمیز کاری را می توان بروشهای مختلف انجام داد :
- برس زنی با برس سیمی از جنس فولاد زنگ نزن
- بلاست با ذرات شیشه یا گوی های فولاد زنگ نزن
- سنگ زنی با سنگ های تمیز و مخصوص فولاد زنگ نزن
Asme section 9 - welding and brazing procidure & Qualification
سکشن 9 از استاندارد ASME مربوط به جوشکاری ، WPS ، و کنترل کیفیت جوش می باشد.
فرمت فایل (پس از اکسترکت فایل زیپ) : PDF
تعداد صفحات: 333
به علت انتشار نسخه 2013 این استاندارد، این فایل تخفیف 50 درصدی خورده و با قیمت 1000 تومان ارائه میگردد