تحقیق در مورد جوشکاری لوله ها

اختصاصی از ژیکو تحقیق در مورد جوشکاری لوله ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه13

فهرست مطالب

انتخاب روشی مناسب برای اتصال لوله ها

روشهای اتصال لوله
اتصالات رزوه ای

اتصالات جوشی فولادی

اتصالات جوشی پلی اتیلن

اتصالات فلنجی

اتصالات مکانیکی

اتصالات پرسی مسی

اتصالات لحیم کاری

فنون جوشکاری لوله ها:

اگر چه در بعضی از کاربردهای خاص برای جوشکاری خود کار استفاده میشود ، اما در حال حاضر بخش عمده عملیات جوشکاری لوله با استفاده از یکی از فرایند های جوشکاری دستی انجام میشود .

لوله هایی که در کاربرد های صنعتی در وضعیتهای افقی نصب میشوند معمولاً در وضعیت عمودی ، بالا تر از وضعیت ساعت 6 به طرف ساعت 12 جو شکاری میشوند .

لبه لو له ها معمولاً با زا ویه پخ 60 تا 70 درجه ودرز اتصال تا 3 میلی متر آماده میکنند تا نفوذ جوش تضمین شود . روش مورد استفاده برای جوشکاری لوله در وضعیت عمودی بالا رو همان است که در مورد جوشکاری عمودی ورق دیدیم و در آن یک سوراخ کلید در ریشه جوش حفظ میشود . در

کاربرد هایی که به خط جوش بسیار دقیق مرغوب نیاز است میتوان پاس ریشه را با فرایند تیک (آرگون) جوش داد و برای پاسهای بعدی از فرایند جوشکاری قوس دستی استفاده کرد.

روش دیگری که غالباً برای جوشکاری خط لوله های سراسری به کار می رود روش جوشکاری سرازیر است . در هنگام کار با فرایند جوشکاری قوس دستی برای جوشکاری سرازیر باید از الکترود روپوش سلولزی یا سلولزی با پودر آهن استفاده کرد و وجوشکاری را در وضعیت پایین رو از وضعیت ساعت 2 به طرف وضعیت ساعت 6 و در چند پاس انجام داد .

برای جوشکاری سرازیر از فرایند میگ (co2) نیز میتوان استفاده کرد . از این فرایند در یک روش تلفیقی نیز استفاده میشود . در این روش پاس ریشه را عمودی به طرف پایین و پاس های بعدی و پاس آخر را عمودی از پایین به بالا جوش میدهند .

در جوشکاری سرازیر نیازی نیست که پهنای پاس ریشه به همان اندازه ای باشد که در جوشکاری عمودی بالا رو هست . معمولاً پیشانی پخ و درز اتصال معادل 5/1 میلیمتر کافی است .

پاس ریشه وقتی در وضعیت عمودی یا سرازیر جوش داده شود ، بدون چپ و راست بردن الکترود انجام میشود . اما برای یکنواخت شدن نفوذ باید سوراخ کلیدی کوچکی را در لبه جلوی خط جوش حفظ کرد . سپس پاسهای بعدی و آخر را در وضعیت عمودی سر بالا جوش می دهند .

در هنگام جوشکاری پاس ریشه در وضعیت عمودی سر بالا که در فرایند های جوشکاری قوسی دستی ، تیک و اکسی استیلن متداولتر است . سوراخ کلیدی را باید حفظ کرد تا نفوذ لازم حاصل شود . برای کسب مهارت در این کار باید خیلی تمرین کرد

دانلود مقاله جوشکاری ترمیت ( Thermit Welding )

اختصاصی از ژیکو دانلود مقاله جوشکاری ترمیت ( Thermit Welding ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: جوشکاری ترمیت ( Thermit Welding )
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 47

این مقاله درمورد جوشکاری ترمیت می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله جوشکاری ترمیت

جوشکاری با اشعه الکترونی ( Electron Beam Welding EBW )
جوشکاری با اشعه الکترونی یک روش اتصال ذوبی است که در آن جوش به وسیله پرتاب یک اشعه الکترونی با انرژی زیاد به قطعه کار به وجود می آید . الکترونها از ذرات پایه اتمی با جرم خیلی کم و با بار منفی هستند که انرژی مورد نیاز جوشکاری از شتاب دادن آنها از 30-70 درصد سرعت نور بدست می آید.
یک تفنگ الکترونی شبیه لوله تصویر ساز تلویزیون است . تفاوت عمده انها در قدرت اشعه الکترونی است ، در لوله تصویر ساز تلویزیون قدرت اشعه کم است ولی در تفنگ الکترونی قدرت اشعه بسیار زیاد است . در محل جوش این انرژی بسیار زیاد الکترونها تبدیل به حرارت مورد نیاز ایجاد جوش می شود.
اشعه الکترونی در خلا تولید می شود و با استفاده از ارفیس های مناسب و چند سری محفظه می توان اشعه را به محیط غیر خلا هدایت کرد و عمل جوشکاری را انجام داد . هرچند جوشکاری در خلا بهترین کیفیت و بیشتری نسبت عمق نفوذ به عرض را دارد. ....(ادامه دارد)

جوشکاری مقاومتی در میکرو اتصال ها ( Micro Resistance Welding )
همانطور که می دانید جوشکاری مقاومتی استفاده وسیعی در صنعت به خاطر تمیز بودن و سهولت انجام کار دارد و امروزه گستره استفاده از آن به میکرو اتصال ها و اتصالات بسیار کوچک نیز رسیده است . در جوشکاری مقاومتی به وسیله عبور جریان بالا از اتصال ( همراه با اعمال فشار ) و ذوب شدن فلزات در نقطه اتصال جوش شکل می گیرد .
این نوع جوشکاری از لحاظ اصول شکل گیری جوش مانند جوشکاری مقاومتی معمولی است ( مانند نقطه جوش Spot Welding ). قطعات روی الکترود مسی پایین قرار گرفته و الکترود بالایی همراه با اعمال فشار به قطعات رسیده و با اعمال جریان بالا و ذوب شدن در نقطه اتصال جوش شکل می گیرد (شکل 3) . تفاوت این نوع جوشکاری با جوشکاری مقاومتی ساده در این است که در این نوع جوشکاری به خاطر دقت بالای مورد نیاز، کنترل فرآیند مشکل است و دیگر اینکه لایه اکسید ایجاد شده به خاطر کوچک بودن منطقه جوش درصد قابل توجهی از جوش را تشکیل می دهد . ....(ادامه دارد)

جوش پذیری چدن ها
چدنها در مقایسه با فولادهای کربنی دارای قابلیت جوشکاری کم و محدود تری هستند . در میان چدن ها ، چدن با گرافیت کروی بهترین جوشپذیری را دارا است و بعد از آن چدن چکش خوار قرار دارد . جوشکاری چدن خاکستری به مهرت و توجه ویژه نیاز دارد و چدن خاکستری را به دشواری زیاد می توان جوشکاری کرد .
با این ملاحظات دامنه جوشکاری چدنها بسیار محدود می شود و صرفا به تعمیر و اصلاح قطعات ریخته شده و قطعات فرسوده و شکسته شده منحصر می گردد .
علت های جوش پذیری محدود چدن ها :
- بعلت زیادی کربن در فلز مبنا ، سیکل جوشکاری باعث ایجاد کاربیدهایی در منطقه فلز جوش و تشکیل فاز مارتنزیت پرکربن در منطقه متاثر از حرارت HAZ میشود . هردوی این ریز ساختار ها شکننده بوده و باعث ایجاد ترک در حین جوشکاری و یا بعد از آن می شود . این مطلب در مورد تمامی چدن ها مصداق دارد .
- به علت ضعف چقرمگی ، چدن ها قابلیت تغییر شکل پلاستیکی را ندارند و از این رو نمی توانند تنش های حرارتی ایجاد شده جوشکاری را تحمل کنند . هرچه نرمی چدن بهبود یافته باشد ....(ادامه دارد)

آشنایی با انیستیتوی جوشکاری الکتریکی پاتون
انستیتو پاتن در سال 1934 میلادی پایه ریزی و تأسیس شد . این انستیتو یکی از بزرگترین مراکز تحقیقاتی و در زمینه جوش در دنیا می باشد. انستیتو پاتن به صورت کلی دارای مراکز چند منظوره علمی – تحقیقاتی ؛ مجتمع تکنیکی در زمینه تحقیقات بنیادی و کاربردی در زمینه جوش و تکنولوژی های مرتبط ؛ مرکز توسعه تکنولوژی جوش ؛ سیستمهای کنترلی و تجهیزات ؛ تحلیل سازه های جوشکاری و اتصالات ؛ مرکز مواد و متالورژی ؛ مرکز آموزش و کنترل کیفیت و تستهای غیر مخرب و بازرسی جوش می باشد . پروفسور بوریس یوگنوویچ پاتن ؛ که علاوه بر سمت ریاست مرکز جوش پاتن به عنوان دانشمند و مردعلمی این مرکز می باشد ؛ تحقیقات گسترده ای در حوزه تئوری و تجربی جوشکاری انجام داده اند و نقش مهمی در پیشرفت شاخه های مختلف این علوم مانند : خواص فیزیکی قوس الکتریکی ؛ پلاسمای کم درجه ؛ تبدیلات انرژی در متدهای مختلف جوشکاری ؛ ذوب و انجماد فلزات ؛ شیمی فیزیک و هیدرودینامیک جوشکاری و پروسه های متالورژیکی ؛ پروسه های تبخیر و میعان در حالت خلاء ؛ تحلیل استحکام سازه های....(ادامه دارد)

فهرست مطالب مقاله جوشکاری ترمیت

استفاده در این نوع جوشکاری
مراحل جوشکاری ترمیت :
جوشکاری با اشعه الکترونی ( Electron Beam Welding EBW )
مزایای جوشکاری با اشعه الکترونی
جوشکاری اولتراسونیک پلاستیک ها
جوشکاری مقاومتی در میکرو اتصال ها ( Micro Resistance Welding )
جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربیت ( یا فلزات غیر آهنی)
جوشکاری مس با گاز
جوشکاری سرب
جوشکاری چدن با برنج یا لحیم سخت برنج
جوشکاری منگنز
جوشکاری برنج با گاز
جوشکاری فولاد زنگ نزن با گاز
جوشکاری فولادهای مولیبدونی
جوشکاری مونل واینکونل
جوشکاری طلا
جوش پذیری چدن ها
علت های جوش پذیری محدود چدن ها :
آشنایی با انیستیتوی جوشکاری الکتریکی پاتون

118- پروژه آماده: بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی به فولاد زنگ نزن آستنیتی به روش توپودری (flox cord) – شامل 108 صفحه فایل ورد (

اختصاصی از ژیکو 118- پروژه آماده: بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی به فولاد زنگ نزن آستنیتی به روش توپودری (flox cord) – شامل 108 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان   صفحه

فهرست جدول‌ها ‌ج

فهرست شکل‌‌ها ‌د

فصل 1-         انواع روش های جوشکاری   5

1-1-   فرایندهای جوشکاری  5

1-2-   پیشینه  5

1-3-   فرآیندهای جوشکاری با قوس الکتریکی  6

1-3-1-          جوشکاری با الکترود دستی یا MAW   6

1-3-2-          جوشکاری زیر پودری SMAW   6

1-3-3-          جوشکاری با گاز محافظ یا GMAW یا MIG/MAG  7

1-3-4-          جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی یا GTAW یا TIG  8

1-3-5-          جوشکاری پلاسما 9

1-4-   فرآیندهای جوشکاری مقاومتی  9

1-5-   فرآیندهای جوشکاری حالت جامد  10

1-6-   فرآیندهای اکسی فیول  14

1-7-   فرآیند جوشکاری با لیزر 14

1-8-   - مزایای جوشکاری لیزر : 16

1-9-   - محدودیت‌ها و معایب جوشکاری لیزر : 17

1-10- فرآیند جوشکاری با باریکه الکترونی  17

1-11- کنترل کیفیت و بازرسی  18

1-12- ایمنی و بهداشت کار در جوشکاری  18

1-13- مراکز و موسسه‌های جوشکاری  18

فصل 2-         جوشکاری زیرپودری   20

2-1-   مقدمه  20

2-2-   مزایا و محدودیت ها : 22

2-3-   اصول عملیات   24

2-4-   منابغ تغذیه  27

2-5-   سیستم های تغذیه سیم جوش   29

2-6-   سیم الکترود جوش زیر پودری  29

2-7-   پودرهای جوش زیر پودری  30

2-8-   ترکیب پودرهای جوش   33

2-9-   منابع عیوب در جوش زیر پودری  41

2-10- فلزات مناسب جوش زیر پودری  44

2-11- جنبه های متالورژیک : 46

2-12- سیستم های تغذیه سیم جوش   49

2-13- مقایسه پودر جوش زیر پـــودری با پوشش الکترود 53

2-14- تاثیر فلاکس بر ترکیب فلز جوش   55

2-15- گرانروی و هدایت سرباره ها 56

2-16-  روابط الکتریکـی  57

2-17- شرایـط جوش   57

2-18- فاصله نازل  58

2-19- نفـــوذ 59

2-20- رقــت   60

2-21- بازیسیته پــودر جــوش   60

2-22- منابع عیوب در جوش زیر پودری  62

2-23- ترک انقباضی  62

2-24- ترک هیدروژنی  63

2-25- تخلخل  64

2-26-  طبقه بندی سیم و پودرهای جوشکاری زیر پودری  65

2-27- عیوب جوشکاری زیرپودری  68

فصل 3-        جوشکاری فولاد های زنگ نزن آستنیتی   72

3-1-   معرفی فولاد های زنگ نزن آستنیتی  72

3-2-   جوشکاری فولاد های زنگ نزن آستنیتی : 74

3-3-   راهنمای جوشکاری فولادهای زنگ نزن بر اساس استانداردEN-1011  83

فصل 4-        پارامترهای مهم در جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی   86

4-1-   پیشگفتار 86

فصل 5-        بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی CK45 به فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI316   101

5-1-   مقدمه: 101

5-2-   مواد و روش تحقیق: 102

5-3-   جمعبندی  103

فصل 6-         مراجع   105

فهرست جدول‌ها

عنوان   صفحه

جدول ‏2‑1: حداقل تنش تسلیم و نشانه های آن برای سیم و پودرهای طبقه بندی شده در EN756  65

جدول ‏2‑2: مشخصات مربوط به تنش تسلیم  66

جدول ‏2‑3: جدول مشخصات مربوط به انرژی ضربه  66

جدول ‏2‑4: ترکیب شیمیایی سیم جوش های مصرفی در فرایند جوشکاری زیر پودری مطابق استاندارد طبقه بندی شده ی EN 756-95  67

جدول ‏2‑5: جدول عیب یابی جوشکاری زیر پودری. 68

جدول ‏5‑1: .ترکیب شیمیایی 2 فلز پایه و الکترود 102

فهرست شکل‌‌ها

عنوان   صفحه

شکل ‏3‑1- تشکیل ترک گرم حین انجماد در جوش فولاد زنگ نزن آستنیتی  87

شکل ‏3‑2- نمودار فازی آهن-کرم-نیکل در مقدار آهن 72%  89

شکل ‏3‑3- شماتیک ساختار چهار آلیاژ مشخص شده در شکل 2 حین انجماد 90

شکل ‏3‑4- میکروساختار چهار آلیاژ مشخص شده در شکل 2 پس از سرد شدن  91

شکل ‏3‑5- نمودار دیلانگ و نحوه انتخاب فلز پرکننده 93

شکل ‏3‑6- نمودار WRC-92  95

شکل ‏3‑7- رابطه بین ترکهای انجمادی و نسبت کرم معادل به نیکل معادل  97

شکل ‏3‑8- مرز نواحی حساس و غیر حساس به ترک گرم (خط چین) در نموار دیلانگ   98

شکل ‏3‑9- میکروساختار با عدد فریتی 50 از نمودار WRC-92  99

تحقیق در مورد جوشکاری بوسیله پرتو لیزر

اختصاصی از ژیکو تحقیق در مورد جوشکاری بوسیله پرتو لیزر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه39

چکیده»

 درسالهای اخیر جوشکاری بوسیله پرتو لیزر یا جوشکاری بوسیله لیزرهای دوتایی به یک تکنیک متداول تبدیل گردیده است. مطالعات گذشته نشان می دهد استفاده از پرتوی لیزر دوتایی می تواند اصابت بر آمدگی هات را در سرعت بالا اتفاق نی افتد به تاخیر انداخته و باعث کم شدن سرعت سود کردن می شود. در طول این مطالعات یک آزمایش با جزئیات کامل برای نشان دادن مزایای لیزرهای دوتایی و درک بهتر مکانیزم برای بهبود کیفیت انجام پذیرفت. در این آزمایش از یک لیزر    کیلو وات که به دو انشعاب تقسیم شده بود بطوریکه تین دو پرتو در پشت سر هم قرار داشتند. برا ی جوشکاری استفاده شده آزمایش نشان داد که لیزرهای دو تایی بصورت فاحشی کیفیت را بهبود می بخشند. برای فولاد ها ، کیفیت سطحی با کاهش عیوبی از قبیل ، فوران حوضچه ، ترکهای داخلی و بالا رفتن چقرمگی ، کاهش ترک مزکزی بالا رفته و در آلمینیوم نیز این بهبود شامل ایجاد سطحی صاف وکاهش عیوبی از قبیل آخال ها ، شوراخهای سطحی و ترکهای زیرین می باشد. یک دوربین تحقیقاتی سرعت بالا در بالای قطعه کار که ارتفاع و اندازه توده  بخاری نشان می داد، علوم ساخت که در میانگین نوسانات فرکانس مسبت به لیزرهای تک پرتو تغییرات فاحشی انجام گرفته است. این اغییرات برای فولاد 2/1 کیلو هرتز بوده است. همانگونه که نوسانات وابسته به ناپایدار بودن سوداخ کلید است ناپایدار بودن تودة بخار نیز باعث ناپایدار بودن فرآیند جوش می شود وبه جوشی فقیر منجر می شود. در جوشکاری با دو لیزر توده بخار فقط نوسانی در فرکانس مشخص پیدا کرده اما اندازه توده بخار تغییرات کمی در حین جوشکاری دارد. فرآیند پایدار شده و به بهبود کیفیت در جوشکاری با لیزر کمک می کند.

مقدمه:

جوشکاری با لیزر بطور گسترده ای در صنایع اتومبیل سازی فضایی ، الکترونیک و صنایع سنگین برای اتصال فلزات مختلف بکار گرفته می شود. در صنایع اتومبیل سازی لیزرهای قدرت بالا جهت جوشکاری قسمت های زیادی از قبیل بدنه ، اگزوز و ... استفاده می شود گزارش شده در حدود 70 میلیون درز جوش در سال 2000 بطور کلی در سال 2000 بطور مناسب جوشکاری شده که این آمار در سال 2001 به 95 میلیون می رسد.

بطور کلی با مسائلی چون  آخال، سوراخهای سطحی لایة بی شکل با ترکهای زیرین و ترک انجمادی که در اثر جوش با لیزر پدید می آید اغلب مواجه هستیم. صنایعی که از لیزر استفاده می کنند همیشه به دنبال روش های اقتصادی برای بهبود کیفیت جوش و کاستن از سختی در آماده سازی قطعات بوده اند یک تکنیک جوش که با ترکیب دو لیزر قوی که به "جوشکاری با دو پرتو" معروف است. در سالهای اخیر مورد تحقیق قرار گرفته استو آزمایشات ابتدایی نشان داد که پرتوی دوتایی دارای چندین مزیت نسبت به حالت تک پرتو میباشد. در مورد آزمایشات جوش با پرتو الکترول "EB" که بوسیله شخصی بنام arataetal انجام شد که در آن نیز از دو پرتو الکترون برای جوشکاری استفاده می شد ، ثابت شد که اگر یک پرتو دنبال پرتو

تحقیق در مورد جوشکاری ماوراء صوت

اختصاصی از ژیکو تحقیق در مورد جوشکاری ماوراء صوت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه53

فنون جوشکاری لوله ها:

اگر چه در بعضی از کاربردهای خاص برای جوشکاری خود کار استفاده میشود ، اما در حال حاضر بخش عمده عملیات جوشکاری لوله با استفاده از یکی از فرایند های جوشکاری دستی انجام میشود .

لوله هایی که در کاربرد های صنعتی در وضعیتهای افقی نصب میشوند معمولاً در وضعیت عمودی ، بالا تر از وضعیت ساعت 6 به طرف ساعت 12 جو شکاری میشوند .

لبه لو له ها معمولاً با زا ویه پخ 60 تا 70 درجه ودرز اتصال تا 3 میلی متر آماده میکنند تا نفوذ جوش تضمین شود . روش مورد استفاده برای جوشکاری لوله در وضعیت عمودی بالا رو همان است که در مورد جوشکاری عمودی ورق دیدیم و در آن یک سوراخ کلید در ریشه جوش حفظ میشود . در

کاربرد هایی که به خط جوش بسیار دقیق مرغوب نیاز است میتوان پاس ریشه را با فرایند تیک (آرگون) جوش داد و برای پاسهای بعدی از فرایند جوشکاری قوس دستی استفاده کرد.

روش دیگری که غالباً برای جوشکاری خط لوله های سراسری به کار می رود روش جوشکاری سرازیر است . در هنگام کار با فرایند جوشکاری قوس دستی برای جوشکاری سرازیر باید از الکترود روپوش سلولزی یا سلولزی با پودر آهن استفاده کرد و وجوشکاری را در وضعیت پایین رو از وضعیت ساعت 2 به طرف وضعیت ساعت 6 و در چند پاس انجام داد .

برای جوشکاری سرازیر از فرایند میگ (co2) نیز میتوان استفاده کرد . از این فرایند در یک روش تلفیقی نیز استفاده میشود . در این روش پاس ریشه را عمودی به طرف پایین و پاس های بعدی و پاس آخر را عمودی از پایین به بالا جوش میدهند .

در جوشکاری سرازیر نیازی نیست که پهنای پاس ریشه به همان اندازه ای باشد که در جوشکاری عمودی بالا رو هست . معمولاً پیشانی پخ و درز اتصال معادل 5/1 میلیمتر کافی است .

پاس ریشه وقتی در وضعیت عمودی یا سرازیر جوش داده شود ، بدون چپ و راست بردن الکترود انجام میشود . اما برای یکنواخت شدن نفوذ باید سوراخ کلیدی کوچکی را در لبه جلوی خط جوش حفظ کرد . سپس پاسهای بعدی و آخر را در وضعیت عمودی سر بالا جوش می دهند .

در هنگام جوشکاری پاس ریشه در وضعیت عمودی سر بالا که در فرایند های جوشکاری قوسی دستی ، تیک و اکسی استیلن متداولتر است . سوراخ کلیدی را باید حفظ کرد تا نفوذ لازم حاصل شود . برای کسب مهارت در این کار باید خیلی تمرین کرد .

باید توجه داشت وقتی به خط جوشها یی با کیفت بسیار بالا نیاز باشد میتوان تلفیقی از فرایند های مختلف را بکار گرفت . مثلاً پاس ریشه را می توان با استفاده از فرایند تیک جوش داد و برای پاسهای بعدی از فرایند جوشکاری قوس دستی استفاده کرد . همچنین برای انتقال صفحه به لوله نیز میتوان از روش فوق استفاده کرد .

تذکر :  استفاده از فرایند اکسی استیلن برای جوشکاری لوله هنوز بسیار متداول است در حالیکه دسترسی به برق وجود نداشته باشد میتوان از آن استفاده کرد . 

انتخاب روشی مناسب برای اتصال لوله ها

 

پیشینه سامانه لوله کشی و اتصالات لوله به پیدایش تمدن برمی گردد.اولین سامانه لوله کشی شاید در نتیجه تلاش انسانهای نخستین برای تغییر مسیر نهر به منظور رساندن آب به اردوگاه خود ، یا هدایت آن از اردوگاه به بیرون به وجود آمده باشد.مصالحی که برای این کار مصرف می شد شامل صخره ها ، خاک رس و خود بستر رود بود.روشهای اتصال نیز شامل حفر گودالها و ایجاد سدها و خاکریزهایی بود که اتصال داخلی بین نهرها را ایجاد می نمودند.رومیهای باستان برای هدایت جریان آب به شهرهای خود به یک سامانه گسترده لوله کشی تکیه داشتند.در حقیقت برخی از مورخان استفاده از لوله های سربی را نقل کرده اند و یکی از عوامل سقوط امپراتوری روم را عقب ماندگی هوشی در اثر مسمومیت ناشی از سرب می دانند.اگرچه راهی برای اثباط قطعی این نظریه وجود ندارد،ولی به ما هشدار می دهد که انتخاب نادرست مصالح می تواند پیامدهای ژرف و پیش بینی نشده ای داشته باشد.این مقاله در مورد روشهای اتصال امروزی برای انواع مختلف سامانه های لوله کشی بحث خواهد کرد.در این بحث به روشهای اتصال خاص مانند روشهایی که در فرایندها و صنایع نفت استفاده می شود ، کاربردهای خاص و تبدیل بین سامانه های مختلف پرداخته نشده است.

روشهای اتصال لوله
اتصالات رزوه ای
اتصالات رزوه ای برای لوله های کوچک (قطر بین یک هشتم تا 2 اینچ)استفاده می شود.رزوه لوله و اتصالات طبق استانداردASMEB1.20.1-1983 با