تحقیق در مورد اتصال قالبهای فلزی

اختصاصی از ژیکو تحقیق در مورد اتصال قالبهای فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:10

 فهرست مطالب

اتصال قالبهای فلزی

قالبهای استاندارد فلزی:

قالبهای خاص:

عملکرد قالبهای فلزی:

قالبهای فلزی ثابت:

دیوارها :

نکات اجرایی قالب:

1. دیوارهای حایل (retaining wall)
2. دیوارهای باربر (bearing wall)
3. دیوارهای برشی (shear wall)

تسمه های کناری صفحات و اجزای قالب بندی دارای سوراخ هایی هستند که فاصله محور تا محور آنها 5 سانتیمتر است و این امکان را فراهم می کنند که بتوان از پیچ و مهره و یا گیره های پشت قالبی در هر جایی از قالب استفاده کرد.

فواصل کناری قالبها به گونه ای تنظیم شده اند که در صورت توسعه قالب بندی فاصله محور تا محور سوراخ ها 5 سانتیمتر حفظ شوند.

بعضی از قالبهای فلزی در دو وجه عمود بر هم پیم و در دو وجه دیگر سوراخ دارند که توسعه قالبها بدون استفاده از اتصالات خاصی امکان پذیر است و سرعت عمل زیادی دارند. اتصال قالبها در محل های خاص به وسیله تسمه های پیم دار و یا سوراخ دار امکان پذیر است.

در سقف ها از نوع بدون پیم این قالبها استفاده می شود بنابراین اتصال توسط پیچ و مهره می باشد تا در زمان قالب برداری به سادگی برداشته شوند.

قالبهای استاندارد فلزی:

قالبهایی هستند که ابعاد آنها مضربی از 5باشند. معمولا مدول پایه قالب بندی در ایران 10سانتیمتر است. بنابراین قالبها با این ابعاد بدون هیچ سفارشی یافت می شود:

باید دقت نمود که ابعاد قالب به گونه ای انتخاب می شوند که یک نفر براحتی آن را حمل کند محل 1 در جدول که با علامت × نشان داده شده مشخص کننده وجود قالب 45×35 به صورت تولید شده است و محل 2 مشخص کننده قالب 50×70است که به صورت تولید شده وجود ندارد. بلکه عرض آن باید از ترکیب دو قالب( 20 و50) ،( 25 و41 )،(30و40 )،و یا( 35و 35 )حاصل شود.روش یادشده نشان می دهد که از مجموع اندازه هایی که با خطوط پر نشان داده شده اند ابعاد جدیدی حاصل می شوند که بسته به نوع کار به سبب محدودیت ها از هر ترکیبی می توان استفاده کرد.ترکیب ابعاد قالبهای موجود که در جدول نشان داده شده است برخی اعداد را نمااین می سازد که بیشتر اوقات می تواند ابعاد سازه های مارا پوشش بدهد و با ترکیبات مناسب قالبها قالب بندی صورت گیرد. اما اگر هیچ ترکیبی نتواند قالب بندی مورد نظر را پوشش دهد از ترکیبی استفاده می شود که فاصله انتهایی را به حداقل برساند.( طبیعی است این فاصله کمتر از 10سانتیمتر خواهد بود) آنگاه برای پوشش این فاصله از قالبهای پرکننده به نام فیلر استفاده می شود. همیشه به همراه مجموعه قالب بندی تعدادی فیلر در طول های مختلف وجود دارد.کار فیلر به گونه ای است که در یک طرف به حالت کشویی و در روی صفحه قالب قابلیت حرکت دارد و می توان از فاصله نیم سانتیمتری تا 10 سانتیمتری را پوشش دهد.

دانلود پاورپوینت “ شناخت لوله و اتصالات ”

اختصاصی از ژیکو دانلود پاورپوینت “ شناخت لوله و اتصالات ” دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت “ شناخت لوله و اتصالات ” در 79 اسلاید

بررسی تحلیلی رفتار اتصالات داخلی قابهای خمشی بتن آرمه ویژه تحت اثر خرابی پیشرونده

اختصاصی از ژیکو بررسی تحلیلی رفتار اتصالات داخلی قابهای خمشی بتن آرمه ویژه تحت اثر خرابی پیشرونده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

محل انتشار: دهمین کنگره بین المللی مهندسی عمران تبریز

تعداد صفحات: 8

نوع فایل : pdf

مقاله فارسی بررسی رفتار لرزه ای قابهای فولادی دارای بادبند و اتصالات نیمه صلب

اختصاصی از ژیکو مقاله فارسی بررسی رفتار لرزه ای قابهای فولادی دارای بادبند و اتصالات نیمه صلب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده
استفاده از اتصالات نیمه صلب در قابهای مهاربندی شده امکان کنترل همزمان جابجای و برش پایه را برای رسیدن به سطح غملکرد بهترسازه را ایجاد می کند.در واقع با جایگزینی اتصالت نیمه صلب بجای اتصالات صلب در قاب مهاربندی شده می توان به ازای افزایش ناچیز در جابجایی، کاهش قابل توجه در برش پایه را داشت.از طرفی با جایگزینی این اتصالات با اتصالات مفصل در قابهای مهاربندی شده می توان جابجایی را کنترل نمود. روش تحقیق بر اساس تحلیل استاتیکی غیر خطی قابها است که با نرم افزار DRAIN_2DX انجام شده است.منحنی ظرفیت (pushover) بدست آمده با توجه به فرمولهای آیین نامه دستورالعمل بهسازی لرزه ای سازه های فولادی تبدیل به طیف ظرفیت شده است.سپس با توجه به طیف نیاز زلزله های ایران این دو منحنی را انطباق داده و روی نقطه برخورد دو منحنی و سطح عملکرد بحث وبررسی شده است.این روش مسیری را برای مهندسان مشاور مشخص می کند تا قبل از طرح ومحاسبه سازه بهترین حالت سازه در اتصالات با درصد گیرداری و مقازمت مختلف بدست آورده و پیشنهاد کنند در تمام تحقیق فرض بر این است که سختی تیر، ستون و بادبند ثابت می باشد.

تحقیق اتصالات مکانیکی

اختصاصی از ژیکو تحقیق اتصالات مکانیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:29

چکیده:

مقدمه

در بسیاری از مواقع شکل نهایی مطلوب از طریق اتصال دو قطعه مشابه یا نامتشابه به دست می آید. بسیاری از قطعاتی که در زندگی روزمره از آنها استفاده می کنیم ، از اتصال قطعات متفاوتی ساخته شده اند. به طور مثال مبلمان های فلزی ، میز و ... همگی از اتصال دو یا چند قطعه به یکدیگر ساخته شده اند.
از روش های متداول اتصال قطعات می توان جوش کاری، لحیم کاری سخت، لحیم کاری نرم و استفاده از اتصالات مکانیکی را نام برد. مانند قطعه نشان داده :

 
            الف) سه قطعه که باید به هم متصل شود                        ب) قطعه نهایی
نمونه ای از قطعه ای که با یکی از روش های اتصال تولید می شود.
برای تولید یک قطعه مانند شکل بالا می توانیم از روش های ماشین کاری، شکل دهی، ریخته گری و اتصالات استفاده کنیم.با در نظر گرفتن اینکه خواص مورد نظر قطعه تحت تاثیر روش های مختلف تولید تغییر نکند، در صورتی که با روش ماشین کاری بخواهیم آن را تولید کنیم،حجم زیادی از ماده اولیه به صورت براده تلف           می شود. تولیداین قطعه با روش ریخته گری نیاز به سرمایه گذاری اولیه جهت تولید قاب، ماهیچه، کوره و ... دارد.از طرف دیگر اگر بخواهیم برای تولید قطعه از روش آهنگری استفاده کنیم، علاوه بر کوره به سنبه و ماتریس برای ایجاد فرم مورد نظر نیاز است.با توجه به اینکه تولید محدود مورد نظر است، سرمایه گذاری برای تولید قطعه با روش های فوق توجیه اقتصادی ندارد. اقتصادی ترین روش تولید قطعه این است که قسمت های مختلف قطعه جداگانه ماشین کاری شود تا زایدات تولید کاهش یابد.

اکثر سازه ها در صنعت عظیم تر و پیچیده تر از آنند که به صورت یکپارچه ساخته شوند . بنابراین قطعاتی  که به طریقه ریخته گری ، آهنگری ، ماشین کاری و ... آماده شده اند را برهم سوار کرده و سپس بوسیله اتصالات بصورت واحد کامل در می آورند .
روشهای اتصال به گونه های مختلف تقسیم بندی شده است . از جمله :
1.    اتصالات مکانیکی (گیره ، مهره ، پیچ ، پرچ)
2.    اتصالات متالورژیکی (جوشکاری ، لحیم کاری)
3.    اتصالات شیمیایی (انواع چسبهای معدنی و آلی)
نوع دیگر گروه بندی به صورت :
1.    اتصالات موقت (پیچ و مهره ، پین ، خار ، کشو وزبانه )
2.    اتصالات نیمه موقت (میخ و پرچ)
3.    اتصالات دائم (جوشکاری ، لحیم کاری ، چسب )
تکنولوژی جوشکاری یکی از روشهای متداول اتصال دائم قطعات فلزی و بعضاً غیرفلزی بوده که از زمانهای دور به صورت گسترده‌ای بکار گرفته می شود. این تکنولوژی در زمان حال در بسیاری از شاخه های صنعت از جمله صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، ماشین سازی، خودروسازی، مخازن تحت فشار، پل سازی، اسکله های دریایی، نیروگاههای تولید برق و صنایع نظامی بطور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می گیرد. تکنولوژی جوشکاری یک دانش کاربردی بوده و امروزه بواسطه گستردگی آن، حوزه های مختلفی از قبیل خواص مواد ، متالورژی، مقاومت مصالح ، الکتروتکنیک و الکترونیک را در بر می گیرد . لذا لازم است که مهندسین طراح و فعال در این شاخه ، در حوزه های فوق الذکر از اطلاعات کافی برخوردار باشند . امروزه تکنولوژی جوشکاری از یک روش ابتدائی به روشهای مدرن با اتوماسیون بالا تحول یافته و بالغ بر 100 روش مختلف را شامل می شود .
اتصالات جوشی نظیر سایر انواع اتصالات دارای محاسن و محدودیت‌هایی است که تا حد امکان باید آنها را مورد توجه قرار داد . به طور کلی محاسن اتصال جوشی را می توان آب‌بندی کامل، استحکام استاتیکی بالا، انعطاف پذیری بالا، وزن اتصال پایین و زمان کوتاه تولید عنوان کرد. از طرف دیگر اتصال جوشی ممکن است دارای عیوبی از قبیل ناخالصی، ترک، تنش های پسماند و تغییر شکلهای جوشی باشد . هر یک از عیوب گفته شده باعث کاهش خواص مکانیکی اتصال جوشی شده و مشکلاتی را در ارتباط با استفاده از تکنولوژی جوشکاری ایجاد می کند و می تواند موجب عدم کارایی دلخواه اتصال جوشی را فراهم سازد . در عمل ایجاد جوش کاملا سالم (بدون هیچگونه عیب و نقص) تقریباً غیر ممکن وغیر اقتصادی است.
 بنابرآنچه گفته شد لزوما یک اتصال جوشی صد در صد طبق آنچه طراحی شده است رفتار نخواهدکرد بطوری که عیوب و مشکلات ایجاد شده ، رفتار سازه راتحت تاثیر قرارخواهد داد. بنابراین ضرورت دارد بعد از ساخت یک سازه جوشی، یک سری اقدامات جهت اطمینان از رفتار سازه وکیفیت جوش ایجادشده انجام گیرد.
از جمله مهمترین و محسوس ترین عیوب جوشکاری تغییر شکلهای جوشی می باشد. سازه های جوشی پس از پایان عملیات جوشکاری دچار اعوجاج یا تغییر شکل می شوند . چنین تغییر شکلهایی علاوه بر اینکه دقت ابعادی قطعات را از بین می برند در هنگام مونتاژ آنها نیز می توانند مشکلات عدیده ای ایجاد نماید .
جهت کاهش تغییر شکلهای مزبور روشهای مختلفی از جمله پیشگرم ، پسگرم ، استفاده از قید و بند ، ترتیب مناسب انجام جوشکاری و ... بکار می رود که روشهای مزبور بطور مفصل در بخش روشهای سنتی بررسی خواهد شد . اما آنچه که مسلم است روشهایی که امروزه در صنعت برای پیشگیری و یا اصلاح تغییر شکلهای جوشی بکار می روند بسیار هزینه بر بوده و علاوه بر این نیاز به سعی و خطا و تجربه بسیار بالا دارند .
همچنین در بسیاری از سازه های بزرگ این روشها معمولا غیر قابل استفاده می باشند برای مثال واضح است که در جوشکاری یک مخزن با قطر و ارتفاع  10 متر ساخت قید و بندی که بتواند این مخزن را کاملا مقید کند غیر عملی خواهد بود و یا انجام عملیات پیشگرم یا پسگرم روی چنین سازه عظیمی هزینه و زمان ساخت را به میزان چشمگیری افزایش می دهد . لذا اگر بتوان به گونه ای میزان و نوع تغییر شکلهای پس از جوشکاری را قبل از آغاز عملیات پیش بینی کرد ، می توان با استفاده از یک طرح مناسب برای ترتیب جوشکاری و نیز اصلاح پارامترهای جوشی به متعادل شدن توزیع حرارت و در نتیجه کاهش تغییرشکلهای جوشی کمک فراوانی کرد .
البته استفاده از فرمولهای ریاضی جهت پیش بینی نوع و اندازه تغییرشکلهای جوشی ، بدلیل پارامترهای بسیار زیادی که در فرآیند جوشکاری تاثیر گذار هستند ، در حال حاضر تقریبا غیر ممکن است . اما خوشبختانه روش المان محدود امکان این پیش بینی را با دقت بسیار بالا دراختیار مهندسین قرار داده است و همزمان با پیشرفت کامپیوترها کاربرد شبیه سازی جوش توسط نرم افزارهای المان محدود با سرعت بالایی در حال گسترش در صنایع مختلف بویژه صنایع نفت و گاز ، هواپیماسازی و کشتی سازی می باشد .
ما نیز برآنیم تا با شبیه سازی فرآیند جوشکاری در کامپیوتر ، امکان پیش بینی تغییرشکلهای جوشی را فراهم کنیم . لازم به یادآوریست که اگر چنین کاری انجام شود به راحتی می توان پارامترهای جوشکاری را به دفعات نامحدود تغییر داد تا حداقل تغییرشکلهای جوشی حاصل شود حال آنکه انجام چنین سعی و خطایی در صنعت بسیار هزینه بر و کاملا غیر اقتصادی می باشد .

تقسیم بندی روش های اتصال:

تمام روش های اتصال را می توان به دو دسته تقسیم بندی کرد:
1. اتصالات دائم            2. اتصالات موقت
در اتصال دائم خواص ماده واسطه اتصال مشابه خواص دو فلز پایه است و می توان گفت که قطعات اتصال به یک قطعه تبدیل می شوند. در این روش پس از اتصال نمی توان قطعات را به همان شکل اولیه و کیفیت سطح قبل از اتصال، از یکدیگر جدا کرد. در اتصالات موقت جدا کردن قطعات پایه به راحتی و بدون اسیب رسادن به شکل اصلی قطعات انجام می شود. در صورتی که قطعه به مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته و سایش و شکست در ان ایجاد شود، نیاز است که بخشهای مختلف ان برای تعویض، تعمیر عیب یابی از یک دیگر جدا شوند. این مورد به سادگی با استفاده از اتصالات موقت امکان پذیر می شود. اما در صورتی که اتصال دائم برای متصل کردن قطعات استفاده شده باشد، جدا کردن بخشهای مختلف با از بین رفتن یکی از قطعات یا هر دو قطعه پایه همراه خواهد بود. در اینجا حالت متوسطی را میتوان در نظر گرفت و ان اتصال نیمه دائم است که در ان قطعات اتصال به سختی از هم جدا می شوند، اما اسیبی به قطعات وارد نمی شود. البته بر حسب نو فرایند اتصال، روش های اتصال می توان به پنج گروه تقسیم بندی کرد:
1.    جوش کاری  
2.    لحیم کاری سخت
3.    لحیم کاری نرم
4.    اتصالات مکانیکی (پیچ، مهره و ...)
5.    اتصالات چسبی
از میان پنج روش قبلی، اتصالات مکانیکی بیشترین سهم را در گروه اتصالات موقت دارا هستند،با این استثنا که برای جدا کردن اتصال پرچی باید پرچ را شکست. از جوش کاری و اتصالات چسبی برای اتصال دائم یا نیمه دائم قطعات استفاده می شود. لحیم کاری سخت و نرم جزء روش های اتصال دائم به شمار می روند،اما برای جداسازی یا تعمیر قطعات می توان با حرارت دادن، آنها را ذوب کرده و جداکرد.
انتخاب نوع اتصال به عوامل مختلفی ما نند کار برد قطعه، نوع تنش  یا با رهای وارده،طراحی اتصال، نوع مواد در قطعات پایه و اندازه و شکل قطعات بستگی دارد.
جوش کاری را می توان به صورت فرایند اتصال متالورژیکی دو قطعه فلزی از طریق ذوب آهن ها در محل اتصال و تبدیل دو قطعه به یک قطعه تعریف کرد.
با پیشرفت های صورت گرفته در صنعت جوش کاری تقریباً تمام فلزات را می توان با استفاده از روش های مناسب جوش کاری به یکدیگر متصل کرد.
با استفاده ازفناوریهای مناسب، حتی می توان شیشه وپلاستیک را نیز جوش کاری کرد.
جوش کاری دو قطعه فلزی با اعمال فشار یا حرارت زیاد یا هر دوی ان ها به طور هم زمان به لبهای قطعات اتصال انجام شده به گونه ای که یک اتصال دائمی بین دو قطعه بوجود می آید. در جوشکاری ممکن است از واسطه ی اتصال  نیز استفاده شود و حرارت مورد نیاز برای ذوب کردن قطعات را می توان بوسیله قوس الکتریکی،        جریان های الکتریکی، شعله گاز یا فعل و انفعالات شیمیایی تامین کرد. جوشکاری را می توان با اعمال فشار یا در حالت بدون فشار انجام داد.