پلیمرها موادی هستند که در نتیجه یک یا چند واکنش شیمیایی بوجود می آیند و قسمت اعظم ساختمان مولکولی آنها را ترکیبات آلی تشکیل می دهند .
1-1 تهیه پلیمرها
برای تشکیل یک پلیمر ابتدا مولکولهای ماده اولیه که مونومر (Monomer) نامیده می شود . تحت شرایط خاصی به مولکولهای بزرگتر بنام ماکرومولکول (Makromolekule) تبدیل گشته ودر انتها از پیوند مولکولی این ماکرومولکولها با یکدیگر – پلیمر مورد نظر تشکیل می گردد .
طبیعی است که خصوصیات فیزیکی – شیمیایی – مکانیکی پلیمرها بدلیل تغییرات پیوندی و یا جابجائی اتم ها در ماکرومولکولها با خصوصیات مونومر اولیه فرق دارد .
2-1 روشهای تولید پلیمرها
طبق نظر IUPAC کلیه واکنش هایی که منجر به تشکیل یک پلیمر می شوند ، پلیمریزاسیون (Polymerisation) نامیده شده و فقط توسط نوع واکنش از یکدیگر متمایز می گردند مانند :
1- پلیمریزاسیون زنجیره ای یا افزایشی APK
2- پلیمریزاسیون تقطیری یا تراکمی KP
3- پلیمریزاسیون مرحله یی APS
APK ، KP و APS قبلا پلیمریزاسیون ، پلی کندنزاسیون و پلی ادیدسیون نامیده می شوند .
1-2-1 پلیمریزاسیون زنجیره ای (APK)
این پلیمریزاسیون یک واکنش شیمیایی است که در آن مونومرهای یک ماده آلی با یکدیگر ترکیب شده و ماکرومولکولهای کوچک و بزرگ را بوجود می آورند ساده ترین مثال برای این نوع واکنش ، پلیمریزاسیون اتیلن می باشد که در آن مولکولهای اتیلن تحت شرایط خاصی (دما – فشار) در حضور اینی تیاتورها و یا در برخی مواقع کاتالیزاتور با یکدیگر پیوند خورده و تا جائیکه واکنش قطع نگردد این پیوند زنجیری ادامه می یابد
از آنجا که ماکرومولکولها از تعداد نامشخصی مونومر تشکیل می شوند، لذا برای تعیین تعداد نسبی مونومرهای موجود درماکرومولکول یک پلیمر از میانگین درجه پلیمریزاسیون استفاده می گردد.
(P میانگین درجه پلیمریزاسیون
(M میانگین جرم مولکولی پلیمر
(M جرم مولکولی پلیمر
بطور مثال ازپلی اتیلنی با میانگین جرم مولکولی و جرم مولکولی مونومراتیلن برابر با M= 28 (C2 H4=24+4) نتیجه می شود که ماکرومولکول این پلیمر حدوداً از2000 مونومر تشکیل شده است.
هرگاه مونومرهای شرکت کننده در واکنش پلیمریزاسیون بیش از یک نوع (همو) باشند، ماکرومولکولهای نهایی و در نتیجه پلیمر تولیدی را کوپلیمر (Copolymer) می نمامند. مانند :
چکیده 1
مقدمه 3
قسمت اول
فصل اول : آشنایی با مکان کارآموزی 5
1-1تاریخچه سازمان 5
2-1 نمودار ساختمانی و تشکیلات 5
3-1 نوع محصولات تولیدی یا خدمات 5
4-1 شرح مختصری از فرآیند تولید یا خدماتی 5
فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز 6
1-1موقعیت رشته کارآموز در واحد صنعتی 6
2-2 بررسی شرح وظایف رشته کارآموز در واحد صنعتی 6
3-2 امور جاری در دست اقدام 6
4-2 برنامه های آینده 6
2-5 تکنیک هایی که توسطرشته مورد نظر در واحد صنعتی بکار میرود 7
فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج 8
قسمت دوم
بخش اول : پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن
فصل 1 : پلیمرها به زبان ساده
1- تعریف 9
1-1 تهیه پلیمرها 9
2-1 روش های تولید پلیمرها 9
1-2-1 پلیمریزاسیون زنجیره ای 10
2-2-1 پلیمریزاسیون تقطیری یا تراکمی 10
3-2-1 پلیمریزاسیون مرحله ای 10
3-1 بافت ساختمانی پلیمرها 11
1-3-1 ماکرومولکولهای خطی 11
2-3-1 ماکرومولکولهای مشبک 11
4-1 تقسیم بندی پلیمرها 12
1-4-1 ترموپلاستها 12
2-4-1 الاستومرها 12
3-4-1 ترموپلاستها 13
4-4-1 ترموپلاستهای الاستومر 13
5-1 تغییر فاز پلیمرها در برابر افزایش دما 13
فصل دوم : طرز شناسایی پلیمرها 16
2- مقدمه 16
1-2 شکل ظاهری 16
2-2 جرم مخصوص ماده پلیمری 17
3-2 اثر حلال های شیمیایی 18
4-2 اثر گرمایی 19
5-2 تعیین مقدار PH 20
6-2 اشتعال با شعله 21
فصل سوم : روشهای آماده سازی مواد پلیمری 25
3- مقدمه 25
1-3 آسیاب کردن 25
2-3 مخلوط سازی 27
1-2-3 همزن ها 27
2-2-3 خمیرزن ها 27
3-2-3 مخلوط کننده ها 29
3-3 رطوبت زدایی (خشک کردن) 30
فصل چهارم : اکسترودرها 32
4- اکسترودر کردن 32
1-4 تعریف 32
1-1-4 اکسترودرهای خمیری کننده 33
2-4 مارپیچ اکسترودر 35
3-4 انواع مارپیچ ها 36
4-4 اکسترودرهای خمیری کننده با مارپیچ سه منطقه ای (ESE-ZG) 37
1-4-4 گذرگاهها و عملکرد آنها 38
1-1-4-4 قیف تغذیه ای 38
2-1-4-4 منطقه تغذیه 39
3-1-4-4 منطقه تراکم (یا تبدیل) 40
4-1-4-4 منطقه خروجی یا مترینگ 41
2-4-4 شاخص کار اکسترودرهای یک مارپیچه 41
3-4-4 نقطه کار اکسترودرهای یک مارپیچه 42
5-4 نقاط ضعف اکسترودرهای یک مارپیچه 42
1-5-4 درجه انتقال ماده 42
2-5-4 تشکیل پروفیل فشار 43
6-4 اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه فشاری (ESE-ZN) 43
7-4 مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه صاف و منطقه تغذیه فشار 45
1-7-4 عمق کانال 45
2-7-4 پروفیل فشار 46
3-7-4 قطعات کمکی مارپیچ ها 46
8-4 اکسترودرهای یک مارپیچه گازدار (Vent-Extruder). 47
9-4 اکسترودرهای دو مارپیچه (DSE). 49
1-9-4 مارپیچ های اکسترودرهای دو مارپیچه 50
1-1-9-4 جهت گردشی مارپیچ ها 50
2-1-9-4 قرارگیری مارپیچ ها نسبت به یکدیگر 51
3-1-9-4 مشخصات هندسی مارپیچ ها 52
2-9-4 مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه(ESE) و دو مارپیچه (DSE) 53
1-2-9-4 دمای ماده پلیمری 53
2-2-9-4 شاخص انتقال 53
3-2-9-4 ساخت پروفیل فشار 54
فصل پنجم : تکنولوژی صنایع اکستروژن 55
5- صنایع اکستروژن 55
1-5 لوله های پلیمری 55
1-1-5 تجهیزات خطوط تولید لوله های پلاستیکی 57
1-1-1-5 قالب های اکسترودر 57
2-1-1-5 سیستم های کالیبراسیون 58
1-2-1-1-5 کالیبراسیون قطر داخلی 59
2-2-1-1-5 کالیبراسیون قطر خارجی 59
3-2-1-1-5 افزایش فشار داخل لوله 60
4-2-1-1-5 سیستم کالیبراسیون واکئوم 61
3-1-1-5 دستگاه کشش یا انتقال لوله 62
2-1-5 لوله های خرطومی 63
3-1-5 پروفیل 64
2-5 فیلمهای پلیمری 64
1-2-5 دستگاههای تولید فیلم دمشی یا blown film machine 66
1-1-2-5 قالب اکسترودر فیلم های دمشی 67
2-1-2-5 خنک سازی فیلم های دمشی 68
3-1-2-5 وسایل و سیستم های خنک کننده فیلم های دمشی 69
2-2-5 آلیاژ سازی پلیمرها 70
3-5 روشهای دیگر اکستروژنی 71
1-3-5 کابل سازی یا پوشش کاری حلقوی 71
2-3-5 دانه یا گرنول سازی 72
3-3-5 تولید نخ – الیاف و تورهای پلاستیکی 74
1 -3-3-5 تولید نخ و الیاف نساجی 74
2-3-3-5 تولید تورهای لوله یی پلاستیکی 74
بخش دوم : p.V.C 76
فصل اول : پی .وی.سی چیست و چگونه تولید می شود 76
1- فرآیندها 76
1-1 فرآیند تعلیقی 76
2-1 فرآیند امولسیونی 77
3-1 فرآیند توده ای 78
4-1 فرآیند محلول 78
فصل دوم : پی.وی.سی و مواد افزودنی 79
2- مواد ا فزودنی 79
1-2 نرم کننده ها 80
1-1-2 انواع فتالات 82
2-1-2 انواع دی استر الیفاتیک 83
3-1-2 انواع فسفات 85
4-1-2 انواع اپوکسی 85
5-1-2 نرم کننده های پلیمری 85
6-1-2 نرم کننده های ویژه 86
2-2 پایدار کننده ها 86
1-2-2 پایدار کننده های قلع 86
2-2-2 پایدارکننده های باریم/کادمیوم و باریم /کادمیوم/روی 88
3-2-2 پایدارکننده های سرب 88
4-2-2 پایدارکننده های غیر سمی 89
3-2 روان کننده ها 89
4-2 پرکننده ها 92
1-4-2 کربنات کلسیم 92
2-4-2 سیلیکات و سیلیکا 93
3-4-2 سولفات باریم 94
4-4-2 هیدروکسید آلومینیم 94
5-4-2 الیاف شیشه 96
6-4-2 دوده 95
7-4-2 خاک اره 95
5-2 اصلاح کننده های ضربه پذیری 95
1-5-2 آمیزه پودر 95
2-5-2 آمیزه مذاب 95
3-5-2 پلیمریزاسیون پیوندی 95
6-2 مواد کمک فرآیند 97
1-6-2 فرآیند اکستروژن 98
2-6-2 فرآیند قالب گیری تزریقی 99
3-6-2 فرآیند کلندرکاری 99
4-6-2 فرآیند قالب گیری دمشی 99
5-6-2 فرآیند شکل دهی حرارتی 101
7-2 مواد اسفنجی کننده 101
8-2 رنگینه ها 102
1-8-2 رنگدانه ها 102
2-8-2 جوهرها 102
3-8-2 رنگینه های ویژه 102
1-3-8-2 رنگدانه های صدفی 103
2-3-8-2 رنگدانه های فلزی 103
3-3-8-2 رنگدانه های فلوئورسان 103
4-3-8-2 رنگدانه های فسفرسان 103
فصل سوم : فرآورده های تولید شده از پی.وی.سی چه ویژگی هایی دارند 104
3- ویژگی های فرآورده های پی.وی.سی 104
1-3 سختی 104
2-3 استحکام کششی 105
3-3 بازدهی نرم کننده 105
4-3 افزایش طول نهایی 105
5-3 انعطاف پذیری در دمای اندک 106
6-3 دوام نرم کننده در آمیزه 106
7-3 پایداری حرارتی 107
8-3 پایداری نوری 107
9-3 سمیت 108
10-3 مقاومت شیمیایی 108
11-3 مقاومت در برابر رشد قارچ و باکتری 108
12-3 آتش گیری (اشتعال پذیری) 109
13-3 ویژگی های الکتریکی 109
فصل چهارم : بررسی اقتصادی قیمت آمیزه 110 فصل پنجم : روش تهیه فرمولاسیون پی.وی.سی 112
1-5 فرمولاسیون پی.وی.سی نرم و سخت (روش عملی) 112
1-1-5 لوله (در ساختمان سازی) 114
2-1-5 لوله (در آب رسانی) 114
3-1-5 لوله (در فاضلاب) 114
4-1-5 لوله (در تراکم هوا و خلا) 114
5-1-5 لوله (درگاز رسانی) 114
6-1-5 لوله (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی) 115
7-1-5 انواع لوله نرم و انعطاف پذیر (پی.وی.سی نرم) 115
2-5 پروفیل 116
1-2-5 فیلم و ورق (سخت) 117
2-2-5 فیلم و ورق (در ساختمان سازی) 117
3-2-5 فیلم و ورق (در بسته بندی) 117
4-2-5 فیلم و ورق (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی) 117
5-2-5 سایر موارد استفاده 117
6-2-5 ورق و فیلم نرم 117
3-5 صنایع تولید کفش 118
4-5 اسفنج پی.وی.سی 118
5-5 الیاف روکش شده 118
6-5 انواع روکش پی.وی.سی 119
7-5 بطری سازی 120
8-5 کاربرد پی.وی.سی در پزشکی 120
9-5 پی.وی.سی و خودروسازی 121
فصل ششم : تولید کنندگان جهانی پی.وی.سی 122
منابع 126
شامل 150 صفحه فایل word
دانلود پایان نامه پلیمرها
