محتویات:
این پایان نامه در حال حاضر در شش فصل تنظیم گردیده است که در فصل اول خلاصه ای از وضعیت شرکت ماژین صنعت و در فصل دوم تئوریها ونظریه های برنامه ریزی احتیاجات مواد MRP آورده شده است. در فصل سوم این پایان نامه سعی کرده ام یک سری تئوریهای با توجه به فرآیند تولید به قسمت فعالیت شخص جای دهم بیشتر مطالب این فصل با استفاده از مطالعات فعالیت هایی در این زمینه گردآوری شده است فصل چهارم اشاره به وضعیت کارخانه در مورد موضوع بحث برنامه ریزی احتیاجات دارد.فصل پنجم به مقایسه تئوریهای با عملکرد کارخانه اشاره می کند و درفصل آخر به بیان پیشنهادات ومشکلات پرداخته ام.
فهرست مطالب:
پیشگفتار
محتویات
مقدمه
فصل اول: معرفی کارخانه
بخش اول: خلاصه ای از وضعیت کارخانه
تاریخچه
موقعیت مکانی کارخانه
خط تولید کارخانه
تولیدات
کنترل کیفیت
سالن پنل گیج
شستشوی قالب
پروژه آینده
بخش دوم
مدیر برنامه ریزی – انبار
شرح وظایف جاری
شرح وظایف ادواری
سرپرست برنامه ریز مواد
شرح وظایف جاری
روش اجرایی تامین منابع وزیرساختها
خدمات نظافت /دینی/ بهداشت
تامین ماشین آلات
فضای تولید و چیدمان تجهیزات
روش جابجایی ،انبارش ،بسته بندی، نگهداری، حمل ونقل،تحویل
جابجایی مواد اولیه
جابجایی محصول نیمه ساخته و نهایی
محصولات تولیدی
فصل دوم
ترکیب پرسنل
تاریخچه آشنایی با برنامه ریزی احتیاجات مواد
ویژگی های برنامه ریزی احتیاجات مواد
ساختار پایه سیستم MRP
مکانیسم MRP
بخش دوم :MRP در برنامه تولید
چگونگی کارکرد MRP
پریدهای زمانی (time Buckets)
روش دسته به دسته (loot for lot lot)
فصل سوم
تاسیسات
طرح اقتصایی
پیوست
امور لازم جهت ارائه برنامه تولید که الزاما باید صورت گیرد؟
موجودی انبار مواد اولیه
معیار روش اندازه گیری
دستورالعمل برنامه ریزی هفتگی تولید
دستورالعمل برنامه ریزی روزانه تولید: کنترل مواد
معیار و روش های اندازه گیری
تولید
فصل چهارم
بررسی وضعیت «MRP» در کارخانه
لیست توضیحات فصل چهارم
فاز سوم
روش اجرایی ساماندهی محیط کار (۵s)
فصل پنجم
اجزاء تشکیل دهنده سیستم
بررسی های اجمالی سیستم عملیاتی MRP
برنامه تفضیلی تولید
لیست مواد و قطعات
صورت موجودی انبار
فرآیند
گزارشات اولیه
گزارشات ثانیوی شامل
انواع سیستمهای مواد
دستورالعمل بازرسی و آزمون مواد اولیه
مراحل انجام کار
دستورالعمل انبارها
اقلام موجود در انبار شامل
انبار ضایعات قطعات فنی و یدکی
انبار اقلام مستعمل
دستورالعمل بازرسی و آزمون محصول نهایی
پیشنهادات
راههای توسعه بازار
نتیجه گیری
حداقل هزینه بر واحد (Luc) و least unit cost
علامت گذاری پایین ترین سطح «Bom»
تعیین اندازه دسته های تولیدی (lot sizing)
روش حداقل هزینه کل (least total cost (ltc))
بالانس کردن قطعه پرید «PPB» part period balancing
روش (period order quality)POQ
دستورالعمل اجرای فعالیتهای تولید
تعریف قالب
setup فرآیند
روش اجرایی برنامه ریزی تولید
برنامه ریزی تولید
کنترل برنامه تولید و گزارش گیری
تأیید اقلام خریداری شده
خرید خدمات مؤثر بر کیفیت
مسئولیت و اختیارات
روش خرید اقلام مؤثر بر کیفیت
مراحل انجام خرید
لیست تأمین کنندگان
روش اجرایی امکان سنجش تولید
روش شناسایی و ردیابی محصول
محصول نیمه ساخته و نهایی
ردیابی محصول حین تولید
ردیابی مواد اولیه
سیستم ردیابی
مسئولیت و اختیارات
روش شناسایی کنترل محصول نامنطبق
مراحل انجام کار
اقدامات اصلاحی پیشگیرانه
گزارشات شش ماهه
دستورالعمل بهبود مستمر
شناسایی و تعریف فرصتهای بهبود
اجرای پروژه
روش اجرایی سنجش رضایت مشتری
تعاریف و فرمول شاخص ها
دانلود پایان نامه بررسی سیستم کار و مدیریت در شرکت ماژین صنعت
