دانلود گزارش بازدید کارخانه رب امید طوس

اختصاصی از ژیکو دانلود گزارش بازدید کارخانه رب امید طوس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این کارخانه در سال 1373 تأسیس شد تاکنون این کارخانه مجوز تولید بسیاری از محصولات کنسروسازی را اخذ کرده است.

هم اکنون این کارخانه 24 ساعته در حال کار است. بیشتر محصول تولید کارخانه غیر از فصولی که به تولید رب می پردازند انواع کنسروها را تولید می کند . در طی این سالها این کارخانه موفق به اخذ گواهینامه های متفاوت از قبیل ISOهای متفاوت شده است. به دلیل همین کیفیت بالا اکثر محصولات این کارخانه از قبیل رب به کشورهای همسایه و کشورهای حاشیه خلیج فارس صادر می شود.

خط تولید رب گوجه فرنگی:

مهمترین عامل در تولید یک محصول با کیفیت بالا، شستشوی کامل گوجه فرنگی با آب تمیز و سالم می باشد. دستگاههای شستشو مختلف می باشند ولی معمولترین و بهترین نوع آن سیستمی است که هم اکنون در کارخانجات ایران متداول است .

مخزن شستشو :

در وسط این مخزن یک توری تعبیه شده است که گوجه فرنگی روی آن داخل مخزن پر آب شناور شده و گل و لای احتمالی در زیر این توری ته نشین می شود یک سیستم ورودی هوا در آن تعبیه شده است. تا باعث هم زدن گوجه و آب شده و باعث بهتر تمیز شدن گوجه فرنگی می گردد. در این مخزن یک پره چرخان نصب شده که باعث
 می شود گوجه فرنگی بطور یکنواخت روی نوار سورت منتقل شود. آب اضافی از مخزن خارج می شود می توان ضدعفونی کنده نیز به آب این مخزن اضافه نمود. گوجه فرنگی از مخزن اب توسط نوار نقاله خارج شده تا عمل سُورت و لکه گیری انجام شود. نوار نقاله به عرض 90 -60 سانتیمتر و از لوله های آلومینیومی یا فلزات لعاب زرد تشکیل شده است وساخت آن طوری است که چنین حرکت انتقالی ، حرکت چرخشی نیز انجام می دهد و از زیر آبفشان عبور می نماید. ساختمان آبفشان ها یا نازل ها طوری است که فشار آب را بالا می برد و این عمل باعث می شود که گوجه فرنگی کاملاً شسته شده و تمام مواد خارجی چسبیده به آن جدا می شود و چنانچه دارای ترک باشد داخل ترک ها نیز شسته می شود. طول نوار معمولاً بین 12 – 6 متر می باشد و ظرفیت خط سورت و شستشو معمولاً پنج برابر ظرفیت دیگ های تغلیظ کننده است.

در طرفین نوار سورت کارگران به کار لکه گیری و جور کردن می پردازند. و قسمت های لهیده و یا سبز و مواد خارجی در صورت وجود گرفته و خارج شده . تعداد کارگران این قسمت بستگی به ظرفیت خط تولید داشته و باید به تعدادی باشند که بتوانند کلیه گوجه فرنگی ها را کنترل کنند. محل نشستن کارگرها باید راحت باشد. و حتی الامکان باید خط سورت از نور کافی برخوردار باشد . در کارخانجاتی که آب گوجه یا سس

شامل 28 صفحه فایل word قابل ویرایش

کارآفرینی کارخانه تولید کنسانتره میوه

اختصاصی از ژیکو کارآفرینی کارخانه تولید کنسانتره میوه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:28

چکیده :

فهرست                   :    احداث و راه‌اندازی کارخانه تولید کنسانتره میوه به ظرفیت 7000 تن در سال

ـ محصول اجرای طرح          :   کیلومتر 5 جاده مشکین‌شهر به اهر ـ استان اردبیل

ـ سرمایه‌گذاری قبلی

(ریالی)                            :     620/655/2 هزار ریال

(ارزی)                             :   -

ـ سرمایه‌گذاری جدید

(ریالی)                            :   047/921/24 هزار ریال (با احتساب سرمایه در گردش و سود دوران مشارکت مدنی)

                             047/241/19 هزار ریال (بدون احتساب سرمایه در گردش و سود دوران مشارکت مدنی)

(ارزی)          :       482/887/3 یورو بدون سود دوران مشارکت

ـ تسهیلات بانک

(ریالی)                              :  000/000/12 هزار ریال از محل اعتبارات SME (سود دوران مشارکت مدنی: 000/680/1 هزار ریال)

(ارزی)                              : 000/400/3 یورو از محل اعتبارات صندوق ذخیره ارزی (سود دوران مشارکت مدنی: 000/102 یورو)

ـ سرمایه‌ در گردش             :        000/000/4 هزار ریال

ـ سهم سرمایه‌گذاری جدید متقاضی

 (ریالی)                           :          047/241/7 هزار ریال

 (ارزی)                           :      482/487 یورو

ـ مدت تسهیلات               : یکسال دوران مشارکت مدنی و 6 سال بازپرداخت با اقساط سالانه

ـ سود مورد انتظار:

(ریالی)                             :     14 درصد در سال

(ارزی) :                           با توجه به امتیازات منطقه محروم، 3 درصد در سال (2 درصد سهم بانک و 1 درصد سهم دولت)

نرخ بازده سرمایه‌گذاری      : 44/24 درصد نتیجه‌گیری شده است.

1) درخواست‌کننده تسهیلات و مجری طرح:

شرکت کشت و صنعت در سبلان (سهامی خاص) که تحت شماره 227387 و تاریخ 11/5/83 نزد اداره ثبت شرکت‌ها و موسسات غیرتجاری به ثبت رسیده است.

سرمایه ثبت شده شرکت برابر سه میلیارد ریال و موضوع شرکت عبارت است از تولید انواع کنستانتره و مواد اولیه برای تولید و بسته‌بندی انواع آبمیوه و توزیع آن، تولید و توزیع انواع نوشابه‌های غیر الکلی و آب و تولید انواع نکتار و پوره و صادرات و واردات کلیه کالاهای مجاز بازرگانی.

ـ صاحبان سهام و درصد سهام:

1ـ آقای محمد درخشان دارنده     90% سهام

2ـ خانم زهرا صمدی امیر کندی    5% سهام

3ـ خانم نسترن درخشان      5/2% سهام

4ـ خانم نازنین درخشان     5/2% سهام

جمع:                  درصد 100

ـ مدیران شرکت به استناد آگهی شماره 13377/32 مورخ 20/4/85 عبارتند از:

1ـ آقای محمد درخشان به سمت مدیرعامل و رییس و عضو هیات‌مدیره

2ـ خانم زهرا صمدی امیر کندی به سمت نایب رییس هیات‌مدیره

انتخاب گردیدند و کلیه اسناد و اوراق بهادار و تعهدآور شرکت از قبیل چک، سفته، بروات، قراردادها و عقود اسلامی اوراق عادی و اداری با امضای مدیرعامل به تنهایی همراه با مهر شرکت معتبر است.

ـ دفتر مرکزی شرکت:

تهران ـ بزرگراه بعثت ـ چهارراه فرح‌آباد ـ خیابان شهید امیرحسین اسدی ـ بلوک 2 طبقه 3 پلاک 20

2ـ محل اجرای طرح:

عبارت است از یک قطعه زمین به مساحت 20500 مترمربع از اراضی قریه عالیجاه واقعه در کیلومتر 5 جاده مشکین‌شهر به اهر و در ضلع شمالی جاده که مسیر آن آسفالته می‌باشد. (به شرح کروکی صفحه بعد)

3ـ سوابق طرح:

استان اردبیل در شمال فلات ایران با مساحتی بالغ بر 4/17951 کیلومتر مربع (که 09/1 درصد مساحت کل کشور را تشکیل می‌دهد) قرار گرفته و رود ارس حدود شمالی آن را با جمهوری آذربایجان تشکیل می‌دهد. محور اردبیل ـ آستارا، از طریق گردنه حیران مهمترین خط ارتباطی این استان با مرکز کشور می‌باشد که شهرستانهای استان را از طریق رشت و قزوین با تهران مرتبط می‌سازد. براساس آخرین تقسیمات کشوری (گزارش اقتصادی ـ اجتماعی استان اردبیل 1382) این استان به مرکزیت شهر اردبیل دارای 9 شهرستان، 20 شهر، 25 بخش، 66 دهستان و 1855 آبادی می‌باشد. شهرستانهای این استان شامل اردبیل، بیله سوار، پارس آباد، خلخال، مغان، مشکین‌شهر، کوثر و نمین می‌باشند.

مشکین‌شهر نیز دارای مساحتی برابر با 2/3615 کیلومتر مربع و دارای چهار بخش، سه شهر و دوازده دهستان است. جمعیت این شهرستان نیز براساس سرشماری سال 1375 حدود 000/164 نفر می‌باشد. مقایسه گروههای عمده سنی در سال 1375 (به استناد گزارش فوق‌الاشاره) نشان می‌دهد 5/53 درصد جمعیت استان در گروه سنی بین 15 تا 64 سال قرار می‌گیرد که در مقایسه با سال 1365 که این درصد 6/48 و سال 1355 برابر 9/26 درصد بوده به خوبی اهمیت اشتغال‌زایی در این استان هویدا می‌گردد.

مشکین‌شهر با 1/14 درصد نرخ بیکاری رتبه دوم را در این استان داراست.

باغهای استان اردبیل شامل باغهای مثمر و غیرمثمر است که در سال زراعی (82-1381) مجموع سطح زیرکشت آن بالغ بر 24888 هکتار بوده و تقریبا تمامی آن به صورت آبی بهره‌برداری می‌شود.

محصولات عمده زیربخش باغبانی استان برحسب میزان تولید به ترتیب سیب، هلو، انگور، زردآلو، گیلاس، آلبالو، شلیل و گردو می‌باشند. تمام محصولات تولیدی به صورت تازه خوری به مصرف نرسیده و ضروری می‌نماید، این محصولات که از کیفیت مناسبی نیز برخوردارند در صنایع تبدیلی استفاده شده تا پس از تبدیل به آبمیوه و کنستانتره در زمان‌های لازم مورد استفاده قرار گیرند.

4ـ موضوع و تشریح طرح:

عبارت است از تولید کنستانتره انواع میوه و تولید انواع آبمیوه طبیعی به ظرفیت 7000 تن در سال این واحد تولیدی فعالیت خود را بر تولید کنستانتره و آبمیوه دو محصول عمده منطقه و استان شامل سیب و انگور متمرکز نموده است و در مراحل بعدی تولید با توجه به استعداد و توانایی ماشین‌آلات و تجهیزات و خطوط بسته‌بندی با تغییراتی اندک قادر به تولید کنستانتره و آبمیوه و میوه‌جات نظیر گلابی، هلو، آلو، زردآلو و … خواهد بود.

کنستانتره سیب

جهت تولید کنستانتره سیب که علی‌الاصول از میوه‌های درجه 2 و 3 از نظر اندازه انتخاب می‌گردند. ابتدا میوه‌های تهیه شده (مخصوص صنایع تبدیلی) جمع‌آوری گردیده و در استخرهای بزرگی به نام سیلو ذخیره می‌شود که ظرفیت این سیلوها بایستی متناسب با ظرفیت تولید باشد. سپس میوه‌ها ضمن شستشو به داخل سالن هدایت شده و پس از عبور از روی میز سورت (sorting) و جداسازی میوه‌های خراب و برگ و خاشاک و ... توسط چند نفر کارگر وارد دستگاه خردکن (crasher) می‌شود.

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه آجر یکتا

اختصاصی از ژیکو دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه آجر یکتا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سنگ های ساختگی                              1

خاک رس                               3

فلدسپات                              5

سولفات ها                                5

شفته خاکی                                11

آجر سفالی                                14

خشک کردن خشت                             18

آجر پزی                                  20

کوره های آجر پزی                            21

آجر لعابی                                30

سفیدک سولفاتی                            35

سفیدک کلروری                             37

سفیدک نیتراتی                            39

پاک کردن سفیدک دیوار                        40

سنگ های ساختگی : آجر،سرامیک،نسوز و بتن

آجر واژه بابلی می باشد و نام نخست خشت نوشته هایی بوده است که بر آنها فرمان، منشور، قانون و جز اینها را می نوشتند. سومری ها وبابلیها، برای ساختن خشت،پس از فرونشستن سیلاب،گل خمیری را از کنار رودخانه ها به دست          می آوردند.

پختن آجر باید همزمان با پیدایش آتش، نخست در دشتهایی که سنگ پیدا         نمی شده اختراع شده باشد.نخستین بار از گل پخته دیواره ها  و کف اجاقها، به آجر پزی پی بردند. پیشینه آجر پزی در خوزستان و میانرودان (بین النهرین ) زودتر از جاهای دیگر ایران زمین است، در هندوستان تا شش هزار سال پیش می رسد.

در ایران در جاهایی که سنگ نبود، پختن و مصرف کردن آجر از زمان باستان معمول شده. در دوران ساسانیان مصرف کردن آجر گسترش یافت. آجرهای ساسانی را نخست به گندگی 7 تا 8*44*44 سانتیمتر می ساختند. کف دالان مسجد اصفهان با آجرهای ساسانی به روش نره فرش شده است. این آجرها از زمان ساسانیان که اینجا آتشکده بوده بجا مانده اند. آجرهای بزرگ قدمگاه نیشابور هم از زمان ساسانیان بجا مانده اند زیرا آنجا آتشکده آذر برزین مهر بوده است.

ساختمانهای بزرگ و زیبای آجری زیادی در ایران زمین باستان بجا مانده اند مانند : طاق کسری در میانرودان، پلهای دختر که برای آناهیتا (ناپیلد = بی گناه = معصومه ) ایزد آب یا، بابک (با = بک + بک = بغ = ایزد ) ساخته شده اند، گنبد کاووس، مسجدهای بزرگی (بیشتر مسجدهای جامع) که در زمان ساسانیان آتشکده بوده اند و نشانه هنر آجر کاری استادان ایرانی هستند. شاهکار هنر آجرکاری مسجد جامع اصفهان و گنبدکاووس زیباتر از ساختمانهای آجری دیگر شد.

آجر سنگی است ساختگی و دگرگون که از پختن خشت به دست می آید. خشت خاک نمناک یا گلی است که به آن شکل داده شده باشد، گل مخلوط همگن و ورزدیده خاک و آب است. خاک را با 15 تا 25% وزنش آب، در هم کرده ورز می دهند تا تمام دانه های خاک نمناک شوند، یا به گرد خاک 7تا 8% وزنش نم می زنند. گل با فشار کم و به خاک نمناک با فشار زیاد شکل می دهند. خاک آجر - زمین خرده سنگی در همی است از جسم جامد + آب + هوا. آب و هوای درون خاک آجر، جای خالی آن است که نمی شود بر آن بار گذاشت. جسم جامد خاک در هم شده ای است از میاندانه (ماسه 2 م م تا 60 میکرن) + ریزدانه (لای 60 میکرن تا 2 میکرن و خاک رس پولکی شکل نازک تر از 2 میکرن)وخاک آجر دارای سنگ آهک، سولفات فلدسپات،جسم های آهن دار، رستنی ها و جز اینها هم هست.

شامل 50 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی سازی سپهر

اختصاصی از ژیکو دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی سازی سپهر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه                                           1

قسمت کنترل کیفی                             2

تهیه بدنه                                9

انواع خاک مورد استفاده در کاشی سپهر                 10

تهیه رنگ و لعاب                             13

قسمت پرس واحد                            15

نکاتی در مورد پرسها                             17

کوره                                     19

مشخصات کوره تونلی                            23

آزمایش اکسید اسیون کوره تونلی                   25

نتایج ، آموزش های کلی و اشکالات در کارخانه              29

گزارش کلی از خط تولید کارخانه کاشی سپهر             30

دستگاههای مورد استفاده                      41

مقدمه :

در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه  ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .

بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی سپهر از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )

مواد تقریباً معروف :

• کائولن سرکویر 4- کائولن زئور                 7-خاک آباده (معدن استقلال)
• کائولن کوشا-نصرت 5- کائولن زاویه میاه          8- دولومیت تیدار
• کائولن تاکستان 6- تعولیت مساوی       9- تاک تیدار

قسمتهای مختلف که در طول مدت کار آموزی در آن قسمتها فعالیت انجام شده :

• قسمت کنترل کیفی مواد (آزمایشگاه )
• قسمت تهیه بدنه
• قسمت پرس
• قسمت کوره
• قسمت تهیه لعاب
• قسمت خطوط لعاب

• قسمت کنترل کیفی (آزمایشگاهی )

خصوصیات فیزیکی برای مواد اولیه :

• شناخت تک اولیه :

تگ اولیه کائولن سرکویر سفید مایل به زرد می باشد و دارای سانتی در حدود 5/3-3 بر اساس جدول موس می باشد که دارای ناخالصی نسبتاً کمتر نسبت به بقیه خاکها دارد که مراحل زیر بصورت آزمایش در آزمایشگاه بر روی آن انجام می گیرد .

• فاکتورپرت گیری
• بررسی مدت زمان سایش ـ مقدار آبگیری – تنظیم دانسیته و ویسکوزیته
• رقیوز
• خشک کردن دوغاب
• پرس کردن
• رطوبت سنجی پودر
• انبساط کاشی پس از پرس کردن
• مقاومت خام
• مقاومت بیسکویت
• انقباض

فاکتور پرت گیری :

پرت در لغت به معنای گازهای فرار و ذرات آب موجود که در اثر بالا رفتن حرارت از خاک جدا می‌گردد برای گرفتن پرت مقداری از نمونه خاک مورد نظر را روی یک کاشی ، در یک ظرف ریخته و داخل درایر (خشک کن ) که حرارت 110-100 درجه سانتی گراد داشته می گذاریم تا آب ظاهری بین ذرات از آن به صورت بخار خارج گردد و نمونه مورد نظر ما خشک گردد مدت زمان حداقل 12 ساعت باید در درایر قرار گیرد .

شامل 48 صفحه فایل word قابل ویرایش

کـار آفـرینی و پـروژه تولید قند در کارخانه ی قند

اختصاصی از ژیکو کـار آفـرینی و پـروژه تولید قند در کارخانه ی قند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:20

چکیده :

• مقدمه
• پیش گفتار
• برسی فنی

1-3   عیار سنج

     2-3   سیلو

     3-3 شستشوی چغندر

      4-3 آسیاب خلال

      5-3 پیش گرم کن (مایشه)

      6-3 دیفوزیون

      7-3 پرشولاژ و اشباه1و2 و دکانتور

       8-3 دستگاه تغلیظ یا اوابراسیون

      9-3 طباخی

      10-3 سانتریفوژ

      11-3 انرژی حرارتی کارخانه

• سیر و توسعه تاریخی کارخانه در طی گذشت 52 سال از تاسیس آن
• محصولات فرعی
• بررسی نیروی انسانی کارخانه قند
• تبدیل شکر زرد به سفید
• قسمت های مختلف کارخانه

14- بازرسی: حضورو غیاب و آمار کارمندان

15- انبار تفاله

16- انبار مربوط به کیسه های قند وکارتن

17- انبار سیمان گچ: مربوط به تعمیرات

18- امور فرهنگی

19- بخش رانندگی

مقدمه:  

در این پرژه به مراحل تبدیل چغندر به قند در کارخانه قند پرداخته شده  و هدف از این پروژه آشنای با مراحل تولید قند و دستگاه های مورد نیاز و همچنین نیروی انسانی مورد نیاز برای کار می باشد.

پیشگفتار:

 امروزه در شاخه صنایع غذای قتد به عنوان یکی از محصولات استراتژیک در دنیا شناخته شده است انرژی زیاد در مقدار کمی از این ماده از یک طرف و کاربرد آن در اکثر صنایع نوشابه سازی ، شکلات ، شیرینی و سایر محصولات غذای از طرف دیگر این ماده را به عنوان یک ماده شاخص در صنایع غذای در آورده است لزا امروزه بحث های مختلفی در مورد این ماده عنوان می شود ورود قندهای مصنوعی از جمله ساکارین  و سایر ترکیبات که گاهی تا هزار برابر قند معمولی شرینی دارند  و گیاه چغندر که گیاهی  پرتوقعی از لحاظ آب است و شدیداً نیاز به آب دارد ، همه و همه ممکن است درسال های آخیر تصمیمات چشمگیری را در مورد جایگزینی محصولی دیگر بجای قند عنوان کند و ما در اینجا قصد داریم تا قسمتی از پروسه این محصول را عنوان کنیم.

   ساکارز قندی است که از یک ملکول گلوکز و یک ملکول فرکتوز تشکیل شده است که در نیشکر نیز همین قند می باشد کارخانه جات نیشکر عموماً نیشکر را تا به دست آوردن شکر زرد آن می توانند پیش ببرند ولی از آن به بعد تصفیه خانه ها باید شکر زرد را به شکر سفید تبدیل کنند

   در چغندر قند موادی وجود دارد که در حین پرسه مانع از تشکیل قند می شود که این مواد هر کدام باید به شکلی از آن جدا شوند و جود پرتئین ها، اسید آمینه ، پکتین و... همه وهمه مانع از کار می شود لزا دانشمندان این مواد را به وسیله تعقییر PH شربت بدست آمده از چغندر ، از جریان خارج می کنند.

    بحث نگهداری چغندر از اهمیت خاصی بر خوردار است که در دنیای امروز می توانند با فرستادن اشعه های مختلف به سیلوهای چغندر مانع از پوسیدگی چغندر شوند در کشور ما وجود فینتیلاتورهای دمنده هوا به داخل توده چغندر از دیر باز مورد ااستفاده قرار گرفته است . افزایش ماندگاری در سیلوها  ضایعات بسیاری را به همراه دارد چون چغندر تنفس می کند و مقداری از قند را در خود به حدر می دهد پس در ابتدا ساخت سیلوهای صنعتی اولین گام در جهت میل به یک راندمان خوب در یک کارخانه می باشد می دانیم چغندر در 4+ درجه جوانه می زند و °c3- یخ می زند باز شدن یخ در چغندر ضایعات زیادی را به همراه دارد لزا دمای سیلو بسته به هوای خارج سیلو متفاوت از 3 درجه تا 1- درجه می باشد.

3- برسی فنی:

مراحل تولید قند:

1-3 عیارسنج: عیار سنجی از قسمت های مهم کارخانه قند می باشد چرا که با اندکی مراقبت نکردن، زیان شامل حال چغندر کار یا کارخانه خواهد شد در کشور ایرا ن مقدار پول چغندر را بر حسب تناژ و عیار آن می سنجند ولی در کشور آلمان برحسب تناژ،عیار و مواد مفید چغندر می سنجند.