هدف از این پرژه برسی امور کارگاه تولید پرس می باشد و به منظور مطالعه کنندگان این طرح با مشخصات فضای کارخانه ، دستگاها و ابزار آلات موجود در کارخانه و نحوه ی مدیریت و نقش نیروی انسانی در این کارگاه ، تعاملات بین کارگاه و خارج کارگاه طرح مورد نظر ارائه شده است .
امروزه در صنعت این دستگاه ها ( انواع پرس و قیچی ) کاربرد فراوان پیدا کرده اند که کمترین کارگاهی حتی کوچک پیدا نمی شود که این دستگاها در آن مورد استفاده قرار نگیرد .
در ضمن نقش مدیریت مطلوب و کار آفرینی در تمام سطوح در پیش برد اهداف کارگاه و اشتغال زایی و نیز توسعه این صنعت و بهبود کیفیت قطعات و دستگاهای تولیدی مد نظر قرار گرفته شده است .
یک مهندس طراح ماشین آلات ، همیشه تلاش دارد مناسب تریین سیستم جهت انتقال و کنترل انرژی را از بین سیستم های الکتریکی ، مکانیکی ، بادی یا هیدرولیکی انتخاب کند . البته در بسیاری از کارها ، ترکیب چند سیستم ، مؤثر تر و اقتصادی تر است .
حال مزایای سیستم هیدرولیک را برسی می کنیم .
- سادگی طراحی : یک سیستم هیدرولیک در مقایسه با انواع مکانیکی مشابه ، قطعات کمتری دارد . از نظر ساختمان ساده و کارآمد بوده و با انتقال روغن توسط خطوط انتقال به هر نقطه مورد نظر می توان به حرکت های خطی یا دورانی با قدرت بالا وکاملا انعطاف پذیر از نظر کنترل مناسب دست یافت .
- قابلیت افزایش نیرو : در این سیستم ، به سادگی می توان نیروها را تا صد ها برابر افزلیش داد .
- سادگی و دقت کنترل : نیروهای بزرگ با اعمال کمترین نیروی ممکن قابل کنترل می باشد .
- انعطاف پذیری : استفاده از شلینگ ها و لوله ها به جای اجزای مکانیکی ( مثل زنجیر وتسمه ) باعث شده یک سیستم هیدرولیک را بشود ( از نظر موقعیت ) طراحی نمود .
- راندمان : یک سیستم هیدرولیک دارای راندمان بالا با تلفات اصطکاک و هزینه انتقال قدرت پایین است .
- اطمینان : استفاده از شیرهای اطمینان و سویح های فشاری و حرارتی ، این سیستم را نسب به تغیرات ناگهانی بار از اطمینان بالایی برخوردار کرده است .
طرز کار سیستم هیدرولیک
- تبدیل انرژی مکانیکی به قدرت سیال تحت فشار توسط پمپ ها
- انتقال سیال تا نقطه مورد نظر توسط لوله ها و شیلینگ ها
کنترل فشار ، جهت و جریا ن به طور کلی سیستم هیدرولیک چهار کار اساسی انجام می دهد :
- سیال توسط شیرها
- انجام کار توسط عملگرها ( سیلندر ها و موتر های هیدرولیکی )
اجزای تشکیل دهنده سیستم هیدرولیک :
- مخزن جهت نگهداری سیال
- پمپ به جهت جریان انداختن سیال در سیستم که توسط الکترو موتر یا محرک های دیگری به کار انداخته می شود .
- شیرها ، برای کنترل فشار ، جریان و جهت حرکت سیال
- عملگرها ، ( سیلندر برای ایجاد حرکت خطی یا موتر برای ایجاد حرکت
- دورانی )
جهت تبدیل انرژی سیال تحت فشار به نیروی مکانیکی مولد کار
قسمت های اصلی مدارهای هیدرولیک
شامل 54 صفحه فایل word قابل ویرایش
دانلود پروژه کارآفرینی تولید پرس هیدرولیک
در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf تأثیر پرس کردن قطعات خام آلومینایی پس از عملیات ریخته گری دوغابی تحت فشار بر دانسیته و سختی نهایی مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است