گزارش کارآموزی واحدهای تقطیر 80– 85 وکت کراکر پالایشگاه آبادان

اختصاصی از ژیکو گزارش کارآموزی واحدهای تقطیر 80– 85 وکت کراکر پالایشگاه آبادان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی واحدهای تقطیر 80– 85 وکت کراکر  پالایشگاه آبادان

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:81

•فهرست مطالب

فصل اول

•معرفی واحدهای موجود در پالایشگاه آبادان11

•هدف 6

•تاریخچه و معرفی پالایشگاه آبادان8

•تاریخچه شهر آبادان7

•( واحد تقطیر نفت خام 80 ) .................... 14

•فصل .... دوم

•دستور العمل راه اندازی واحد تقطیر 85 ..........  35  

•(واحد تقطیر نفت خام 85)....................... 21

•فصل .... سوم

•روش بستن عادی کت کراکر.................. 79

•شرح کلی واحد FCCU ........................... 41

•واحد کت کراکر (FCCU) ........................ 38

•منابع و ماخذ ....................81

 

هـدف:

هدف از کارآموزی و ارائه گزارش مربوط به آن ، آشنایی دانشجویان از نزدیک با کارهای عملی و مسائل اجرائی می باشد به طوریکه به آن ها فرصت داده شود آموخته های خود را با عمل تطبیق و کمبودها و نواقص احتمالی را درک و در رفع آن بکوشند. برگزاری مطلوب دوره های کار آموزی علاوه بر آشنایی کار آموز با شرایط، مشکلات و نیازهای محیط کار می تواند در معرفی قابلیتهای عملی، درجه اعتبار و توانمندیهای دانشجویان دانشگاه نقش تعیین کننده داشته باشد به علت تنوع مراکز صنعتی و خدماتی در کشور و برخورد متفاوت و ناهمگون آنها با امور کارآموزی در زمینه های مختلف مورد نیاز است و بدین طریق است که به کسب اعتبار بیشتر در بخشهای تولیدی و خدماتی ، جذب بیشتر فارغ التحصیلان در محیط های کاری، افزایش قراردادها و همکاری پژوهشی نائل خواهیم آمد.

تـاریخچه و معرفـی پـالایشگـاه آبـادان:

 پالایشگاه آبادان نخستین واحد تصفیه نفت خام در خاورمیانه است که در سال 1291هجری شمسی جهت تصفیه نفت خام میادین نفتی مسجد سلیمان در جنوب شرقی شهر آبادان در حاشیه رود مرزی اروند ساخته شده و شروع به کار کرد. این پالایشگاه در ابتدا با سه واحد تقطیر اولیه نفت خام 5و10و15 کار خود را آغاز نمود. ظرفیت اولیه پالایشگاه در آن زمان 2500 بشکه در روز بود ولی به تدریج این پالایشگاه توسعه یافت تا جایی که ظرفیت آن در سال 1330 هجری شمسی ( آغاز ملی شدن صنعت نفت) به حدود 5000 بشکه در روز رسید. پس از آن به واسطه عقد قرارداد شرکت ملی نفت با شرکت های آمریکائی و انگلیسی مجرب در این صنعت و احداث واحد کت کراکر که در نوع خود یک واحد صنعتی پیشرفته نادر در خاورمیانه بود و همچنین احداث واحدهای تقطیر در اتمسفر و خلأ با ظرفیتی بالاتر از 100 هزار بشکه در روز ظرفیت تصفیه نفت خام پالایشگاه تا حدود 600 هزار بشکه در روز افزایش یافت.

پالایشگاه آبادان با مساحتی بالغ بر 14 کیلومتر مربع و داشتن هشت واحد تقطیر در منطقه جنوب و مجتمع کت کراکر و تبدیل کاتالیستی و واحدهای روغن سازی در منطقه شمال پالایشگاه و ظرفیت تصفیه نفت خام بالغ بر 670 هزار بشکه در روز تا قبل از مهر ماه 1359 به عنوان بزرگترین پالایشگاه جهان محسوب می شد. تا اینکه در صبحگاه سی و یکم شهریور ماه 1359 کارکنان برای فعالیتهای روزمره خویش عازم پالایشگاه بودند تا مثل همیشه با مونس و یار دیرینه خود همنشین شوند که یکباره ناله شوم استکبار از لوله های خمپاره و توپ و تانک صدامیان برخاست و این هویت عظیم آماج تیرهای حقد و کین قرار گرفت و با زبانه کشیدن آتشی مهیب ، دود سراسر آسمان شهر را پوشاند.

 در طول جنگ کارکنان فداکار این پالایشگاه با تشکیل ستادهای اضطراری و  تقدیم بیش از 500 شهید و اسیر و با اتکال به خداوند بزرگ همچنان سپر بلای این پالایشگاه بودند. سرانجام در سال 1368 پس از 9 سال شعله های همیشه سوزان این پالایشگاه در رگهای آسمان شهرآبادان خونی تازه جاری کردند.

پـالایشگاه آبـادان و تولیـد 600 هزار بشکـه در روز:

 در حال حاضر پالایشگاه آبادان با بازسازی و مرمت کلیه واحدهای تقطیر و احداث واحدهای تقطیر در خلأ جدید و افزایش ظرفیت واحد85 که همگی در سال 1383 انجام و افتتاح گردیدند، روزانه 450 هزار بشکه نفت خام ترش و شیرین را تصفیه می نماید. که با این مقدار این پالایشگاه بین پالایشگاه های کشور در تراز اول قرار می گیرد.

 در راستای این طرح ها مسوولین محترم شرکت ملی نفت ایران به همراه مسوولین پالایشگاه در سال جاری 1390 با احداث واحد تقطیر جدید با ظرفیت 180 هزار بشکه در روزو همچنین ایجاد مجتمع کت کراکر جدید توسط ریاست محترم جمهورجناب آقای دکتر محموداحمدی نﺰاد ظرفیت این پالایشگاه را به ظرفیتی بیش از ظرفیت سالهای قبل از انقلاب رساندند.

 لازم به ذکر است که پالایشگاه آبادان دارای یک بندر صادرات فرآورده های نفتی به نام بندر ماهشهر است. این بندر با در اختیار داشتن 18 اسکله عظیم، مخزنگاه مواد نفتی، دستگاههای بارگیری، مخلوط کن های نفتی، وسایل بارگیری دریایی و ... قرار است نفتکشهایی با حداکثر ظرفیت حدود 50 هزار تن را در خود جای دهد.

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه

اختصاصی از ژیکو دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

واحد 100 : سیلابه گیر ، تجهیزات دریافت و HP separator

هدف از واحد 100 دریافت گاز از shore off توسط دو خط لوله 32 اینچی و جداسازی میعانات گازی و گلایکل از گاز است. خوراک ورودی دارای مشخصات فشار barg 75 ودمای C°25 در تابستان و C°10 درزمستان می باشد. محصولات این واحد شامل گازترش که جهت شیرین سازی به واحد 101 منتقل می شود و میعانات گازی که به واحد 103 و110 منتقل می گردند  می باشد.

خوراک ورودی از SPD5 وSPD6 با فشار حدود bar 119 توسط دو خط 32 اینچی به صورت ترکیبات گاز ،میعانات گازی و گلایکل پس از طی مسافتی حدود 105 کیلومتر وارد این واحد می شود و پس از عبور از دریافت کننده پیگ ( Pig Reciever ) با فشاری حدود bar 75 وارد خطوط سیلابه گیر که به صورت یک شاخه شش تایی برای هر فاز با شیب های معین می باشد گردیده ودر سه مرحله خطوط 13 متری و 33 متری گاز میعانات گازی جدا گردیده و به سمت HP separator هدایت می گردد و پس از جداسازی میعانات موجود در گاز ، گاز خروجی پس از گرم شدن جهت شیرین سازی و مراحل بعدی به سمت واحد 101 هدایت میشود. در نهایت میعانات گازی در Liquid bottle به صورت دو فاز گلایکل و Condensate جدا شده و برای انجام مراحل بعدی به سمت واحد 103 و110 هدایت می گردند.

همچنین برای جلوگیری از ایجاد یخ زدگی و تشکیل هیدرات ( Hydrates ) در زمستان و در طول packing و unpacking از تزریق گلایکل و مبدل های حرارتی در برخی از قسمتها استفاده می شود.

واحد 101 : شیرین سازی گاز

هدف از واحد 101 جداسازی H2S وقسمتی از CO2 از گاز خام با استفاده از یک فرآیند جذب شیمیایی می باشد. مشخصات گاز خام خوراک ورودی از واحدهای 100 و103 فشار         barg 1/67 و دمای C °25 می باشد. محصولات این واحد شامل گاز شیرین که جهت نم زدایی به سمت واحد 104 هدایت می شود و گاز ترش که جهت تولید گوگرد به واحد 108 فرستاده می شود می باشد.

 گاز ترش ورودی به این واحد از واحدهای 100و 103 به یک برج جذب کننده جایی که H2S و قسمتی از CO2 بوسیله فرآیند جذب شیمیایی باMDEA (متیل دی اتانول آمین ) حذف می شوند به نحوی که H2S گاز خروجی از این واحد برابر ppm 3 وCO2 آن برابر % 2 مولی می باشد. آمین سنگین شده بعد از جذب کننده وارد مبدل های حرارتی شده تا حرارت آمین سبک به آمین سنگین منتقل شود. آمین سنگین وارد برج احیا شده و پس از عمل احیا آمین سبک بدست آمده دوباره به برج جذب بازگردانده می شود.

گاز تصفیه شده در این واحد جهت خنک سازی و آب گیری به سمت واحد 104 هدایت می شود و H2S جدا شده از آمین از بالای برج جذب به سمت واحد 108 جهت تبدیل H2S به گوگرد هدایت می گردد.

برای هر فاز دو train مشابه طراحی شده است که قابلیت شیرین سازی MMSCFD 535 را دارند.

 واحد 102 : احیاء گلایکل (MEG)

هدف از واحد 102 ذخیره سازی گلایکل سنگین دریافتی از واحدهای 103 و 110 در صورت لزوم و تبدیل آن به محلول گلایکل بالای % 70 با استفاده از یک فرایند تقطیر و ذخیره سازی و صدورآن به سکوها می باشد. مشخصات خوراک ورودی ، گلایکل سنگین با فشارbarg 13 ودمایC°59 می باشد. محصولات این واحد شامل محلول گلایکل بالای % 70 با فشار         barg 202 و دمای C°70 ، آب ترش به واحد 109 با حداقل فشار barg 3/3 و دمایC°70 و هیدرو کربن های جدا شده که به واحدهای 143 و142 انتقال می یابند می باشد.

این واحد بین دو فاز مشترک بوده وشامل شش مجموعه( Package ) مجزا جهت احیا‌ء گلایکل می باشد که در حالت عادی چهار مجموعه در حال کار و دو تا به صورت آماده باش                         ( Standby ) می باشند.همچنین این واحد دارای یک مجموعه جهت کنترل PH و جلوگیری از خوردگی می باشد. گلایکل رقیق شده با آب بعد از جدا سازی در واحدهای 103 و110 که به آن گلایکل سنگین (Rich MEG ) می گویند جهت از دست دادن آب و تبدیل شدن به گلایکل سبک (Lean MEG ) به سمت واحد 102 هدایت می گردد. این واحد شامل چهار مخزن می باشد که دو تا جهت ذخیره سازی گلایکل سنگین و دو تا جهت گلایکل سبک می باشد . در پایان عمل احیاء ، گلایکل سبک به دست آمده توسط پمپ با فشار حدود bar120 به سکوها فرستاده می شود.

 واحد 103 : تثبیت میعانات گازی

هدف از این واحد پایدارسازی میعانات گازی و حذف ترکیبات سبک از خوراک خام می باشد. خوراک ورودی شامل هیدروکربن ها از واحد 100 ، میعانات از واحد 107 و میعانات از واحد 104 می باشد. محصولات این واحد شامل میعانات گازی پایدار شده ، آب ترش به واحد 109 و off gas خروجی که بعد از فشرده سازی توسط کمپرسور به سمت جدا کننده های فشار بالا (HP separator ) هدایت می شود می باشد.

 میعانات گازی خروجی از واحد 100 در این واحد پایدارسازی می شوند به طوری که فشار بخار موجود در میعانات گازی (RVP) در تابستان حداکثر psi10 و در زمستان psi12 شود (برای هر فاز یک واحد 103 طراحی شده است ). ترکیبات سبک همراه میعانات گازی در برج تثبیت کننده ( Stabilization ) به وسیله عمل تقطیر جداسازی می شوند. میعانات گازی برای حذف نمکهای موجود در خوراک به سوی یک نمک گیر انتقال می یابند. پس از پایدار سازی و تثبیت در برج تثبیت کننده به سمت واحد 143 هدایت می شوند و گلایکل سنگین جدا شده در این واحد جهت احیاء به واحد 102 انتقال می یابد.

 واحد 104 : نم زدایی و حذف جیوه شکل!

هدف از این واحد حذف آب زیر ppm1/0 و حذف جیوه زیر ng/Nm310 می باشد. خوراک واحد ، گاز شیرین از واحد 101 با دمای C°45 در تابستان و فشار barg1/64 می باشد و محصول ، گاز خشک عاری از جیوه است که تحویل واحد 105 می شود.

به طور کلی هدف از این واحد نمزدایی یا همان آبگیری از گاز به جهت جلوگیری از تشکیل هیدرات درون خط است. همچنین از این جهت که تنظیم میزان نقطه شبنم فاز گازی بسیار حائز اهمیت بوده ، جهت جداسازی کامل یک فاز از دو یا چند فاز و جلوگیری از تشکیل هیدرات مورد استفاده قرار می گیرد. در نتیجه تنظیم این میزان در گرو شرط آبگیری منظم وتنظیم شده و سرد سازی فاز گازی است. میزان آب همراه سیال گازی به ورودی واحد 104 حدودا % 184 مولی بوده که این مقدار پس از آبگیری تنظیم شده به ppm1/0 میرسد. عمل آبگیری سیال گازی توسط بسترهای غربال

شامل 324 صفحه فایل word قابل ویرایش

گزارش کارآموزی نیروگاه برق

اختصاصی از ژیکو گزارش کارآموزی نیروگاه برق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 44
فهرست مطالب:

مشخصات فنی نیروگاه

واحد سوخت رسانی

سیکل تولید برق

شعله بین مازوت

دستگاه GAH وخنک کننده روغن آن

سیستم کنترل توربین DEH        

برجهای خنک کننده   

دستگاه نشیاب هییدروژن JQG-3              

دستگاه PLC LOGO             

DECTECTOR وکاربردآنها

قسمتی از متن:

نیروگاه برق شازند در زمینی به مساحت 240 هکتار در کیلومتر 25 جاده اراک – شازند و در شرق پالایشگاه شازند در مجاورت راه آهن سراسری تهران – جنوب واقع گردیده است برق تولیدی از طریق پست 230 کیلو ولت نیروگاه به شبکه سراسری انتقال داده می شود آب مورد نیاز نیروگاه توسط 3 حلقه چاه از فاصله 7 کیلومتری به نیروگاه هدایت می شود سوخت اصلی نیروگاه گاز طبیعی و مازوت است . گاز مورد نیاز از طریق خط لوله سراسری گاز و مازوت به وسیله خط لوله از پالایشگاه شازند تامین می گردد از گازوئیل هم به عنوان سوخت راه اندازی استفاده می گردد که به وسیله تانکر از پالایشگاه به نیروگاه حمل می شود.

دانلود کارآموزی محل کارآموزی : پالایشگاه نفت کرمانشاه

اختصاصی از ژیکو دانلود کارآموزی محل کارآموزی : پالایشگاه نفت کرمانشاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود کارآموزی محل کارآموزی :  پالایشگاه نفت کرمانشاه

ت ص:50

فرمت:ورد

قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                                        صفحه

تاریخچه                                                                                     1

پیش گفتار                                                                                  5

کلیاتی راجع به نفت                                                                      9

نام گذاری فرآورده های نفتی                                                          14     

فصل اول: جستجو و تولید نفت                                                       16

• منشأ نفت 16

2-1- زمین شناسی نفت                                                                16

1-2-1- انواع مخازن نفت                                                              19

3-1- اکتشاف نفت                                                                       21

1-3-1- روش های ژئوفیزیکی                                                        23

2-3-1- روشهای ژئوشیمی                                                             24

4-1- حفاری                                                                               25

حفاری برای استخراج                                                                     26

فصل دوم: ترکیب شیمیایی نفت خام فرآورده های نفتی                     31

1-2- ترکیب شیمیایی نفت خام                                                       31

فهرست مطالب

عنوان                                                                                        صفحه

2-2- ترکیب شیمیایی فراورده های نفتی                                               36 1-2-2- مشتقات ایدروکربور نفت طبیعی                                        36 

الف- بنزین                                                                                    36 

ب – نفت چراغ، نفت گاز                                                                  37

ج- روغن ها                                                                                   38

2-2-2- مشتقات غیر ایدروکربورنفت طبیعی                                        41

الف- ترکیبات گوگردار دار                                                                41

ب – ترکیبات اکسیژندار                                                                   42

ج- ترکیبات ازت دار                                                                       43

د- ترکیبات فلز دار                                                                            43

فصل سوم- مشخصات شیمی فیزیکی ایدروکربوهای خالص

و برشهای نفتی                                                                                45

1-3- کلیات                                                                                   45

2-3- نقطه جوش متوسط برشهای نفتی                                                  46

فهرست مطالب

عنوان                                                                                        صفحه

3-3- عامل تشخیص KUOP                                                       47           1-3-3- ایدروکربورهای خالص                                                47

2-3-3- برشهای نفتی                                                                   47

5-3- فشار بخار                                                                           48

1-5-3- ایدروکربورهای خالص                                                       48

2-5-3- برشهای نفتی                                                                   48

3-5-3- مخلوط ایدروکربورها                                                         48

فصل چهارم

آزمایشهای انجام شده                                                                  50

دانلود پایان نامه عامل اصلی انتقال حرارت در پالایشگاه نفتی

اختصاصی از ژیکو دانلود پایان نامه عامل اصلی انتقال حرارت در پالایشگاه نفتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 از گذشته تا حال نظریه های گوناگونی درباره منشاء نفت پیشنهاد شده امروزه اکثر دانشمندان این نظریه را قبول دارند که منشاء نفت از پلانکتون های دریایی است . پلانکتون ها حیوانات و نباتات بسیار کوچکی هستند که در آب دریاها به مقدار زیاد وجود دارند این موجودات عمرشان کوتاه و تکثیرشان فوق العاده سریع است . وقتی می میرند بدنشان با گل ولای در آب دریا ته نشین می شود وقتی این مواد رسوبی روی همه انباشته می شوند لایه های بالایی روی موادرسوبی طبقات زیرین فشار می آورند آن را فشرده و متراکم می کنند . پلانکتون هایی که بین لایه ها هستند بوسیله باکتری ها و کاتالیزورها و نیز بر اثر دما فشار زیاد در مدت بسیار طولانی بصورت مواد نفتی در می آیند ، برای اینکه نفت تشکیل شود به محیط رسوبی خاص نیاز است . در همه ی دریا ها چنین محیطی یافت نمی شود بهترین شرایط ایجاد نفت وجود محیط رسوبی فاقد اکسیژن است . زیرا وجود اکسیژن موجب تجزیه کامل مواد آلی می شود طوری که دیگر چیزی از آنها در رسوبات نفتی باقی نمی ماند . چنین محیطی در دریاهایی وجود دارد که :
1 –فاقد جریان های آب زیر دریایی باشند .
2 – حرکات امواج در آن طوری شدید نباشد که آب های سطحی اکسیژن دار را به اعماق دریا برساند .

چکیده  
مقدمه  2
فصل اول:کاربردهای آب در صنعت 12
کاربردهای آب در صنعت به عنوان عامل انتقال گرما  13
فصل دوم: برجهای خنک کن   16
بررسی برجهای خنک کننده و اجزاء آن 21
سیستم برج خنک کننده  22
عوامل موثر در طراحی برج 23
انواع سیستم های خنک کننده 24
مواد به کار رفته در ساختمان برج  30
فصل سوم: مبدلهای حرارتی 40
اجزا مبدلهای حرارتی   42
انواع مبدلهای حرارتی 45
نتیجه گیری 51
منابع فارسی    52
منابع لاتین  53

شامل 55 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود پایان نامه عامل اصلی انتقال حرارت در پالایشگاه نفتی