دانلود مقاله کامل درباره کاربردهای فن آوری نانو در صنعت نساجی

اختصاصی از ژیکو دانلود مقاله کامل درباره کاربردهای فن آوری نانو در صنعت نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :130

فهرست مطالب :

فصل اول: مقدمه ای بر کاربردهای نانو تکنولوژی

مقدمه                                                                                                                                            

تاریخچه                                                                                                                                         

استفاده تایلند از نانو تکنولوژی برای بهبود کیفیت ابریشم                                                          

لباسهای بی نیاز از شستشو و پارچه های ضد چروک و لکه    

نانو جوراب      

نانو فیلتراسیون          

لوله های انتقال گاز نانوژل       

الکتروریسی   

فصل دوم: تولید نانو الیاف با تکنولوژی الکتروریسی

الکترو ریسی الیاف نانو کولاژن           

روشها          

الکتروریسی مداوم نانو الیاف پلیمر خطی روی یک درام جمع کننده سیمی  

بررسی اثر حلال روی الکتروریسی توسط شبیه سازی کامپیوتری    

   مورفولوژی الیاف الکتروریسیده شده           

   شبیه سازی جریان برشی                                                                                                          

الکتروریسی ترپلیمر نایلون   6 ، 6 6 ، 1010                                                                            

   خصوصیات کششی:                                                                                                                  

   دست آوردها و مباحث         

ساخت مکانهای مشخص مولکولی در الکتروریسی پلیمر نانوالیاف از طریق جانشینی مولکولی         

   جانشینی مولکولی   

نانو الیاف پلیمری الکتروریسیده استحکام بالای ساخته شده از BPDA-PDA       64

   تهیه PI از پیش ماده BP-PAA   

   الکتروریسی و تهیه ورقه نانو لیف PI                                                                                    

نانوساختار الیاف  بافته شده باو الکتروریسی فرکانس بالا       

تهیه نانو الیاف  ابر آبدوست با خصوصیات مغناطیسی قابل تغییر        

جزئیات آزمایش       

فصل سوم: کاربرد نانو الیاف در کامپوزیتها

تهیه نانوتیوب تک دیواره کربنی تقویت شده با نانوالیاف و غشاهای پلی استایرن و پلی یورتان با الکتروریسی        

نانو الیاف کامپوزیت:مورفولوژی،خواص نوری و ترانزیستورهای اثر میدان                                 

خصوصیات مکانیکی و فیزیکی کامپوزیتهای اپوکسی تقویت شده با نانو الیاف کربن

   فرآورش ورقه های نانو کامپوزیت    

   خواص مکانیکی       

نتیجه گیری کلی        

منابع و ماخذ             

چکیده کلی:

فن آوری نانو بعنوان علم روز کاربردهای زیادی در صنعت نساجی داشته است که این مورد به بررسی و تولید مواد در مقیاس نانو پرداخته و امکان بهینه سازی خصوصیات مواد مورد استفاده که اغلب پلیمرها می باشند را به مهندسین می دهد. برای تولید مواد در این مقیاس دو روش کلی وجود دارد، یکی روش تولید از بالا به پایین و دیگری تولید از پایین به بالاست.بهترین،سریعترین و اقتصادی ترین روش تولید از بالا به پایین برای الیاف روش الکتروریسی است.این روش بر گرفته از روشهای سنتی و تولید الیاف (ذوب ریسی و محلول ریسی) می باشد.با این تفاوت که روشهای سنتی بر مبنای کشش می باشد.این روش برای اکثر پلیمرها مورد استفاده قرار می گیرد و روال کار به این صورت است که ابتدا محلول یا مذاب پلیمر تهیه شده و به داخل سرنگی مجهز به پمپ سرنگ با تزریق کاملاً یکنواخت منتقل می شود،جریان برقی با ولتاژ بالا بین سر سوزن سرنگ و صفحه جمع کننده که می تواند چرخان نیز باشد،برقرار ی شود که باعث ایجاد یک جت الکتریکی و در نتیجه انتقال محلول یا مذاب پلیمر باردار شده به روی جمع کننده می شودبعلت پیوستگی بار الکتریکی در اثر انتقال پلیمر به جمع کننده قطع شدگی صورت نمی گیرد.پارامترهای زیادی در کیفیت و یکنواختی الیاف تولید شده دخیل هستند،مانند ویسکوزیته محلول،سرعت دوران جمع کننده،سرعت تزریق،ولتاژ اعمال شده بین سر سوزن  جمع کننده و ...

کامپوزیتها که بعنوان ساده ترین کامپوزیت می توان به کاه گل اشاره کرد، امروزه به منظور استفاده در صنایع بسیار حساس تولید و مورد استفاده قرار می گیرد. امروزه نانو کامپوزیتها در حال جایگزینی با فلزات سنگین هستند که با توجه به کارامد بودن آنها که در بیشتر موارد شامل خواص بهتر و وزن بسیار پایین تر می باشند می رود که جای خود را بعنوان ماده جایگزین در بدنه و موتور ماشینها، هواپیماها، موشکها و شاتلهای فضایی و موارد بسیار زیاد دیگر باز کند.

بعلت ابعاد کوچک الیاف در مقیاس نانو می توان از آنها برای تولید فیلترها استفاده کرد. که امروزه امکان تولید فیلترهای با کارایی بسیار بالا با این فن آوری فراهم شده است. در مورد کارایی بسیار بالا نانو فیلترها می توان به فیلترهایی اشاره کرد که عمل فیلتراسیون قارچها، باکتریها و حتی ویروسها را با راندمان مطلوب را انجام می دهند. نانو فیلترها علاوه بر کارایی بالا در زمینه ی فیلتر کردن مواد بسیار ریز، دارای سرعت بسیار بالاتری نسبت به فیلترهای معمولی بوده ضمن اینکه احیای آنها نیز بسیار راحت تر انجام می شود.

مقدمه:

ریچارد فاینمن طی یک سخنرانی در همایش جامعه فیزیک آمریکا در سال  1959 در مؤسسه تکنولوژی کالیفرنیا که بعد در آنجا استاد فیزیک شد، ایده‌هایی بنیادی در زمینه کوچک‌سازی نوشته جات ، مدارها و ماشینها ایراد کرد: "آنچه من می‌خواهم به شما بگویم، مسئله دستکاری و کنترل اشیاء در مقیاس کوچک است. تردیدی وجود ندارد که در نوک یک سوزن آنقدر جا هست که بتوان تمام دایرة ‌‌المعارف بریتانیکا را جا داد." فاینمن برای به تفکر واداشتن محققین و تأکید نمودن بر عقیده‌اش مبنی بر امکان فیزیکی چنین معجزه‌ای ، جایزه‌هایی  1000  دلاری برای اولین افرادی که به اهداف مشخص شده‌ای در کوچک‌ سازی کتابها و موتورهای الکتریکی دست یابند تعیین کرد.

فاینمن تآکید کرد: "من در حال خلق ضد جاذبه نیستم که به فرض روزی اگر قوانین (فیزیک) آنچه ما می‌پنداریم، نبودند عملی شود. من صحبت از چیزی می‌کنم که اگر قوانین آنچه ما می‌پنداریم باشند، عملی خواهد بود. ما به آن دست پیدا نکرده‌ایم چون خیلی ساده هنوز در صدد انجام آن نبوده‌ایم." جمله معروف ریچارد فاینمن فیزیکدان برجسته در این زمینه که می‌فرماید: فضای زیادی در سطوح پایین وجود دارد، بیانگر این مدعاست. هر کشوری در پی آن است که فرصتها را کشف کند تا بتواند پیشرفت کند.

تاریخ کشورهایی که امروزه ما آنها را کشورهای پیشرفته و ثروتمند می‌دانیم هم حاکی از همین مسئله است، کشورهایی که به انقلاب صنعتی روی خوش نشان دادند، کشورهایی که با فناوری دیجیتال همگام شدند، کشورهایی که از همان ابتدا کامپیوتر و جهان پس از آن آنرا باور کردند و... .

 این فرصتها هر چندین سال یک بار اتفاق می‌افتند و هر کشوری که گوش به زنگ باشد می‌تواند از آثار مثبت آنها برخوردار شود. اکنون نانو تکنولوژی هم یک فرصت است، فرصتی که اگر به آن بها داده شود می‌تواند یک جهش علمی و اقتصادی در پی داشته باشد بخصوص برای کشور ما. ما باید علوم و فناوریهای جدید را با آغوش باز بپزیریم و برای آن هزینه کنیم.

اما متأسفانه به نظر نمی‌رسد که در کشور ما توجه خاصی به این مسئله شده باشد، اما حقیقتا درصد بسیار کمی از این حرفها راهی بسوی عملی شدن پیدا می کنند. هر کشوری در پی آن است که فرصتها را کشف کند تا بتواند پیشرفت کند. در نیم قرن گذشته شاهد حضور حدود پنج فناوری عمده بودیم، که باعث پیشرفتهای عظیم اقتصادی در کشورهای سرمایه گذار و ایجاد فاصله شدید بین کشورهای جهان شد.

متأسفانه در کشور ما بدلیل فقدان جرأت علمی و عدم تصمیم گیری به موقع ، به این فرصتها پس از گذشت سالیان طلائی آن بها داده می‌شد که البته سودی هم برای ما به ارمغان نمی‌آورد، همچون فنآوری الکترونیک و کامپیوتر در دو سه دهه گذشته که امروزه علیرغم توانایی دانشگاهی و داشتن تجهیزات آن ، هیچگونه حضور تجاری در بازارهای چند صد میلیاردی آن نداریم. فناوری نانو جدیدترین این فرصتهاست، که کشور ما باید برای حضور یا عدم حضور در آن خیلی سریع تصمیم خود را اتخاذ کند.[1]

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***

گزارش کارآموزی نساجی

اختصاصی از ژیکو گزارش کارآموزی نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی نساجی شرکت ایران پوپلین 140ص

مراحل مقدماتی سالن:

 پارچه هنگامی که از قسمت کنترل خام وارد سالن رنگرزی و تکمیل می شود ابتدا به قسمت مقدمات سالن منتقل می شود تا عملیات لازم برروی کالا انجام شود عملیات مقدماتی به شرح زیر انجام می شود:

1- پرز سوزی   Singeing :

هدف از پرز سوزی از بین بردن پرزهای سطحی می باشد که عموماً وقتی الیاف به صورت staple مصرف شوند مسیر الیاف از نخ و در نتیجه از پارچه بیرون می زند و آن را غیر جذاب و مات می کند ( انعکاس نا یکنواخت نور) این پرز ها سبب مشکلاتی می شوند که عبارتند از :

1. زیر دست نا مناسب.
2. مات شدن پارچه.
3. نا یکنواختی رنگرزی و مصرف بیشتر رنگ و پررنگ تر به نظر رسیدن سطح پارچه.
4. مشکلات در چاپ که این پرز ها منافذ شابلونها را پر می کنند و سبب نا یکنواختی می شوند.

این مرحله برای پارچه هایی  که باید خار زنی شود نباید صورت گیرد ولی پارچه هایی که تکمیل کالندر بر روی آنها انجام می شود باید حتماً پرز سوزی شوند. دستگاه پرز سوزی در این کارخانه به نام osthoff – senge می باشد در این دستگاه تنظیم سرعت عبور پارچه از داخل دستگاه توسط کارتهای پانچ شده ای تنظیم می شود و هر کارتی که درون محفظه برقی دستگاه قرار می گیرد یک سرعتی را به پارچه عبور می دهد .

تنظیم سرعت با توجه به ضخامت پارچه صورت می گیرد به عنوان مثال :

-  برای پارچه های کلفت و ضخیم مثل پنبه خالص سرعت 125 m/min است .

-  اگر پارچه 100% پنبه ای و نازک و یا پلی استر – پنبه باشد از کارت سرعت 137 m/min استفاده می کنیم.

-  اگر پارچه حساس پلی استر – ویسکوز باشد از کارت145 استفاده می کنیم .

این دستگاه پرز سوزی طوری تنظیم شده است که هم پشت و هم روی پارچه در مقابل شعله قرار می گیرد . در این بین پارچه از روی 4 غلتک فولادی عبور می کند که از داخل آنها آب عبور می کند که این عمل برای جلو گیری از سوختن و ذوب شدن پارچه است .

اگر در حین کار به هر علتی مجبور به متوقف کردن دستگاه شوند ، غلتک هاییکه از درون آنها آب سرد عبور می کند به طور اتوماتیک پارچه را از مقابل شعله دور می کنند.

بعد از عمل پرز سوزی دو حوضچه باز وجود دارد که می توان از آنها برای عمل آهار گیری پارچه به روش سرد یا Cold pad batch استفاده نمود ، پارچه خروجی بعد از این دستگاه خشک نمی شود و سیلندر های خشک کن ندارد . در این روش آهار گیری از آنزیم های سرد آمیلاز استفاده می کنند. pickup محلول باید 100% باشد. پارچه بعد از عبور از حوضچه های مواد بر روی خرک رول شده و رو پیش پلاستیک کشیده می شود، پارچه معمولاً 8-12 hr با سرعت 16 m /min در حال حرکت انبار می شود بعداً پارچه به قسمت پخت و شستشو برده می شود.

تمیز بودن مجاری گاز که شعله دارد بسیار مهم است و هر گاه که ماشین stop کند و شعله خاموش شود یک محافظ روی شعله را می پوشاند تا سوراخ ها کثیف شوند. البته رنگ شعله باید سبز و آبی باشد. و بعد از 5min پس از روشن شدن شعله باید یک خط قرمز روی پارچه ببینیم که نشان دهد پرز سوزی خوب انجام می شود .

 شعله باید تیز و برنده باشد . اطراف شعله نیز باید مرتب تمیز شود چون مذاب پرز ها به صورت قیر روی غلتک می نشیند. چیزی که بسیار مهم است این است که در این ماشین پس از stop ماشین ، غلتک ها از شعله فاصله می گیرند و پارچه شل می شود حالا اگر بخواهیم  مجدّداً  ماشین را راه اندازی کنیم  حتماً باید پارچه را بکشیم تا شلی آن برطرف شود و گرنه پارچه می سوزد .

این پروژه فاقد عکس می باشد و فقط دارای مطلب می باشد.

تاریخچه شرکت ایران پوپلین1

کنترل پارچه های خام4

مشخصات پارچه های تولید شده درکارخانه5

مقدمات تکمیل

پرزسوزی6

سفیدگری بزرگ11

سفیدگری کوچک16

شستشو17

اهارگیری20

پخت27

سفیدگری29

سفیدبرفی31

مرسریزاسیون36

ماشین مرسریزه40

کریشه یا اثر موضعی ( شیر شکری) در سطح پارچه 42

چاپ

شابلون سازی45

ماشینهای چاپ

ماشین چاپ روتاری اشتورک60

ماشین چاپ روتاری زیمر66

ماشین فیکسه71

رنگسازی75

ماشینهای رنگرزی موجود درسالن

ماشین رنگرزی ترموزول82

پد- استیم87

دستگاه شستشوی نهایی95

تکمیل نهایی

کندانس98

کالندر99

ماشین خارزنی 101

ماشین سانفوریزه106

استنتر109

نرم کن119

پرکن120

ازمایشگاه چاپ

چاپ پیگمنت122

چاپ راکتیو126

چاپ دیسپرس- راکتیو126

چاپ برداشت127

ازمایشگاه رنگرزی

رنگرزی راکتیو128

رنگرزی دیسپرس – راکتیو131

رنگرزی دیسپرس- خمی133

رنگرزی دیسپرس-گوگردی134

اسکلت گیری136

رنگرزی پیگمنت137

رنگ همانندی (رنگ پیگمنت)138

ازمایشگاه تکمیل

نرم کن کاتیونی140

نرم کن سیلیکونی140

سفیدبرفی141

ضداب141

تست ها143

تولید نخ متوسط تا ضخیم از ضایعات نساجی با ظرفیت 150 تن در سال

اختصاصی از ژیکو تولید نخ متوسط تا ضخیم از ضایعات نساجی با ظرفیت 150 تن در سال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تولید نخ متوسط تا ضخیم از ضایعات نساجی با ظرفیت 150 تن در سال

میزان اشتغال زایی: 18 نفر 

در این طرح از فرایند تولید نخ در ماشین ریسندگی اصطکاکی استفاده می شود . از این روش برای تولید نخ های نمره 1 تا 25 متریک استفاده می‌گردد و نخ های ضخیم نیز معمولا برای تولید و بافت پتو و سایر منسوجات ضخیم به کار می‌رود.

برای تولید این نخ‌ها از الیاف طبیعی و مصنوعی و مخلوط آنها و نیز الیاف مخلوط حاصل از ضایعات نساجی استفاده می‌گردد. فتیله های حاصل از از ماشین کاردینگ ، ورودی دستگاه را تشکیل می‌دهند . این فتیله ها ابتدا توسط یک جفت غلطک تغذیه وارد قسمت کاردینگ می‌گردند. سیلندر کارد که از پوشش سوزنی برخوردار است موجب می‌گردد که الیاف از یکدیگر جدا شده و به صورت رشته رشته درآیند .

دانلود تحقیق نساجی

اختصاصی از ژیکو دانلود تحقیق نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 92 صفحه        -       

قالب بندی :  word        

فهرست مطلب:

• مقدمه ای بر صنعت نساجی و مشکلات و بحرانهای مربوط به آن در ایران 6
  • تاریخچه صنعت نساجی در ایران 7
  • مشکلات و بحران در صنعت نساجی 9
  • علل وجود بحران در صنایع نساجی ایران 11
  • لزوم بهبود وضعیت موجود                                                 12

1-4-1- تقاضا (بررسی بازار)                                                                   12

1-4-2- بازار مصرف و تولدی داخلی کشور                                               15

1-4-3- واردات پارچه ثبت شده                                                                 16

1-4-4- عرضه، تقاضا و تولید ماشین های بافندگی                                       17

1-4-5- عرضه                                                                                       18

1-4-6- افق سرمایه گذاری در ایران                                                           19

1-4-7- علل عدم سرمایه گذاری                                                                 20

• مشکلات صنعت نساجی در حال حاضر از دیدگاه مدیران این صنعت 21
• طبقه بندی مشکلات صنعت نساجی با توجه به نظریه فشارهای تجاری22
• بررسی و تجزیه و تحلیل فشارهای تجاری

1-7-1- ورود قاچاق پاچه به کشور                                                            23

1-7-2- ورود محصولات مشابه توسط برخی از سازمان ها                           23

1-7-3- اخذ عوارض و مالیات های متعدد و مکرر                                         27

1-7-4- وجود قوانین ضد و نقیض                                                 27

1-7-5- پرسنل مازاد                                                                               27

1-7-6- قیمت گران مواد اولیه                                                                   28

• بررسی و تجزیه و تحلیل غشارهای تکنولوژیکی 28

1-8-1- کهنگی و قدمت ماشن آلات                                                            28

1-8-2- عدم توان رقابت با کالاهای خارجی                                     29

1-8-3- عدم تناسب تکنولوژی کارخانه ها با فرهنگ مدخواهی و سیستم سفارشی 29

1-8-4- عدم وجود طراحان و بخش طراحی کارآ                                           30

• تجهیزات و ماشین آلات نساجی 31
  • نگاهی به آمار ماشن آلات نساجی در جهان 32

2-1-1- آمار ماشین آلات بافندگی حمل شده در سالهای 2001-1992  32

 میلادی و نصب شده در سال 2000 میلادی به کشورهای مختلف جهان

2-1-2- آمار ماشین آلات بافندگی حمل شده به قاره های مختلف                     36

 در سال 2001 میلادی

2-1-3- آکار ماشین آلات کشباف تخت حمل شده در سال                              40

2001 میلادی به نقاط مختلف جهان

• نتیجه گیری 44

• مواد اولیه مصرفی در صنایع نساجی تولید ایران و وارداتی 46
  • یکنواختی نخ در بهبود صنایع نساجی 47

3-1-1- تعریف                                                                                 48

3-1-2- اهمیت یکنواختی                                                                    48

3-1-3- دسته بندی نایکنواختی                                                            51

3-1-3-1- عیوب متناوب                                                                    52

3-1-3-2- عیوب نامتناوب                                                                  52

3-1-4- تاثیرات نایکنواختی                                                                53

3-1-4-1- اثرات نایکنواختی بر خواص نخ                                            53

3-1-4-2- تاثیر یکنواختی بر عملکرد پروسه تبدیل نخ به پارچه                54

3-1-4-2-1- بوبین پیچی                                                                  54

3-1-4-2-2- چله کشی                                                                      54

3-1-4-2-3- آهار                                                                             55

3-1-4-2-4- بافندگی                                                                        55

3-1-4-3- تاثیر یکنواختی بر کیفیت پارچه                                            56

3-1-5- عوامل ایجاد کننده نایکنواختی                                      57

3-1-5-1- مواد اولیه                                                             57

3-1-5-2- مراحل ریسندگی                                                                57

• مشکلات (و معضلات) پنبه در صنعت نساجی داخلی 60

3-2-1- واردات پنبه ضربه ای به تولید داخلی یا حمایت از نساجی؟!           60

3-2-2- وضعیت نابسامان پنبه ایران                                                    63

3-2-3- بررسی موانع و مشکلات و چالشهای وضع موجود                     67

3-2-3-1- شواهدی از مشکلات کشت پنبه                                             68

3-2-3-2- علل بروز مشکلات کشت پنبه در کشور                                  73

3-2-3-2-1- علل اقتصادی                                                                 73

3-2-3-2-2- رشد بی رویه تولید و واردات الیاف مصنوعی                     73

3-2-3-2-3- واردات پنیه و الیاف پنبه ای                                             75

3-2-3-2-4- کوچک شدن قطعات زراعی پنبه به ویژه در استان گلستان 75

3-2-3-2-5- عقب نشینی محصول پنبه از اراضی                                   76

3-2-3-2-6- بالا بودن هزینه برداشت وش توسط کارگر             76

• بررسی تولید و واردات مواد اولیه طی سالهای 1380-1376 77
• آمار و اطلاعات پشم و اهمیت آن در ایران 80

منابع                                                                                               91

1-1- تاریخچه صنعت نساجی در ایران

صنعت نساجی در ایران از دیرباز به سبب ضرورت مصرف و کاربرد وسیع آن مورد توجه خاص بوده و در طول تاریخ کشورمان فراز و نشیب های فراوانی را طی کرده است. در زمان اشکانیان ایرانیان به تحول جدیدی دست یافتند و در پرورش کرم ابریشم و تولید پارچه های ابریشیمی به طریقی همت گماردند که اکثریت ابریشم های تولید چین را از آن کشور خریداری می نمودند و جهت تولید پارچه به ایران می آوردند و پارچه هایی با طرح ها و نقوش بسیار زیبا تولید و به دنیا عرضه می کردند.

شکوفایی صنعت تولید پارچه های مخمل در کاشان و یزد در دوره اشکانیان و عرضه آن به جهان خصوصاً اروپا قسمت دیگری از تاریخ پرشکوه صنعت نساجی ایران است که صنعتگر ایرانی را قانع نکرده و همچنان به دنبال نوآوری و تسخیر بازارهای جهانی بوده است.

اوج صنعت نساجی را در تاریخ ایران زمین، هنرمندان دوره سلجوقی و صفوی رقم زدند و در زمان شاه عباس صفوی تولیدات بی نظیری آفریده شد و پارچه های زربافت ایرانی از شهرت جهانی برخوردار گردید.

در دوران اخیر نیز صنعت نساجی در ایران نقش موثر و تعیین کننده ای در کشور ایفا نموده است. اولین کارخانه نساجی در ایران در سال 1281 شمسی دقیقاً یکصد یک سال پیش به وسیله صنیع الدوله در تهران و دومین کارخانه در سال 1288 توسط شخصی بنام حاج آقا رحیمی در تبریز ایجاد گردید. در فاصله سالهای 1300 تا 1320 به سبب سود سرشار دوکارخانه قبلی و تاییدات دولت، به سرعت برشمار کارخانجات در ایران افزوده شد و جمعاً در این دوره 40 کارخانه نساجی دائر کردید که قسمتی از احتیاجات مملکت را تامین نمود.

در طی سالهای 1320 تا 1328 بروز جنگ، افزایش قیمت منسوجات خارجی و کاهش واردات آن موجب رونق بازار محصولات نساجی داخلی شد. صاحبان صنایع نساجی کشور به منظور استفاده حداکثر از این شرایط، بی آن که به مسائل نگهداری و استهلاک ماشین آلات توجه نمایند و به تولید خود با ظرفیت بالا ولی با کیفیت پایین ادامه دادند که حاصل این بی توجهی در طی سال های بعد نیز موجب رکود صنایع نساجی گردید.

صنعت نساجی در طی سالهای اخیر دچار مشکلات و مسائل بسیاری بوده و روزهای سختی را می گذراند تا حدی که اصطلاح بحران برای این مشکلات رایج شده و در اذهان عمومی و حتی اذهان مدیران و مسئولین و دست اندرکاران جا افتاده است. اطلاق کلمه بحران به وضعیت موجود به طور اتوماتیک اذهان را از انجام تلاش ها باز می دارد. مشکلاتی که در حال حاضر گریبانگیر این صنعت می باشند از دیدگاه های مختلف قابل طبقه بندی و بررسی می باشند.

یکی از دیدگاه ها نگرش مدیریتی به مسائل و مشکلات است. به عبارت دیگر از دیدگاه مدیریتی چه تعدادی از این مشکلات را می توان با اعمال مدیریت صحیح و کارآ منتفی نمود یعنی جزء مسائل عادی مدیریتی به شمار می آیند و چه تعدادی را می توان بحران نامید که می توان با اتخاذ روش ها و سیاست های مناسب مدیریتی حداقل نقش آنها را کم رنگ و کم اثر تر نمود.

با عنایت به این موضوع که بحران نیز در هر صنعتی جزء مسائل عادی مدیریتی به شمار می آید منتها قدری پارامترهای پیچیده و خارج از کنترل دارد، در واقع گذر از بحران نیز از وظایف مدیران است و به هیچ وجه رسیدن به نقطه بحران، نقطه اتمام وظایف و تدابیر مدیریتی نیست بلکه دقیقاً برعکس نقطه شروع و شدت گرفتن تدابیر مدیریتی است. اساساً صنایعی در دنیا پایدارتر و قابلیت اطمینان بالایی دارند که از یک بحرانی که به هر دلیلی برایشان پیش آمده است عبور کرده و در کوره مشکلات آبدیده و روئین تن گشته اند. با تجزیه و تحلیل درست و منطقی از مشکلات گریبانگیر صنعت نساجی قسمت اعظمی از آنها به عنوان مشکلات عادی و مسائل روزمره مدیریتی پذیرفته می شوند و در مورد آن بخش از مشکلات نیز که واقعاً بتوان بحران نامید، میدان عمل برای هنرنمایی یک مدیر باز شده است. سکانداری یک صنعت در شرایط ایستا و ثابت و یا پارامترهای معین و مشخص در مورد مواد اولیه، فرآیند تولید، بازار و ... هنر نیست و اوج هنر مدیریت آنجاست که صنعتی را از میان امواج متلاطم تغییرات که منبعد گریبان هر صنعتی را خواهد گرفت نجات داد.

در آستانه ورود به سده 21 پارامترهای غیرقابل کنترل بسیاری همه صنایع جهان را دستخوش تغییر و تحول اساسی و زلزله های ویرانگر قرار خواهد داد و این خاص کشور ما یا صنعت نساجی نیست.

1-2-         مشکلات و بحران در صنعت نساجی

سیاست های حمایت از صنایع داخلی، استراتژی جایگزینی تولیدات داخلی با خارجی که به دنباله استراتژی صنعتی شدن کشور در دهه 40 بوده و تاکید بر سودآوری هرچه بیشتر توسط صاحبان صنایع و مجامع شرکت ها که عمدتاً دولتی و یا تحت پوشش دولت می باشند و یکه تازی در عرصه های بی رقیب و سودآوری مناسب، مدیران و صاحبان صنایع را به ادامه این راه وسوسه نمود و از توسعه و بازسازی غافل نمود و امروزه که به ناگهان به منظور لبیک گفتن به بازار جهانی و به عبارتی تسلیم محض در برابر W.T.O و سیاست های دیکته شده تجارت جهانی با یک اولتیماتوم و بدون تهیه طرح نوین صنعتی،‌عقب گرد نمود و استراتژی رقابت و درهای باز توسط دولت جایگزین گردیده، در مدت کوتاهی شاهد رکود و سردرگمی در تمامی صنایع کشور از جمله صنعت نساجی می باشیم. علاوه بر آن تولیدات انبوه کشورهای ترکیه و پاکستان و آسیای جنوب شرقی که به دلایل رکود اقتصاد جهانی، بازارشان را در اروپا و آمریکا از دست داده و دچار مشکل کاهش فروش شده اند برای یافتن بازارهایی جدید با قیمت های بسیار نازل و کیفیت مناسب به بازارهای نزدیک از جمله کشور ما حمله ور شده و قسمتی از بحران صنعت خود را به کشورهای مجاور خود انتقال دادند و به این ترتیب بحران صنعت نساجی در کشور ما تشدید شده است.

ضربه در صنعت نساجی کشورمان با قدمت یک صد ساله و عمر متوسط 30 ساله کارخانجاتش که فاقد هرگونه سخت افزار و نرم افزار نوین صنعتی است آنچنان کشتی اش به گل نشسته و مقاومت خود را از دست داده که تنها اندیشه غالب، نجات سرنشینانش می باشد، کارخانجات تعطیل می گردند، کارگران بیکار می شوند و بازارهای مصرف با سرعت توسط کالاهای خارجی تسخیر می شود و بدین ترتیب ضربه پذیر بودن صنعت نساجی به اثبات می رسد.

دانلود مقاله نساجی

اختصاصی از ژیکو دانلود مقاله نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: نساجی
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 22

این مقاله درمورد نساجی می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله نساجی

پنبه
از خصوصیات مهم این الیاف استحکام زیاد در پارچه، داشتن قدرت و قابلیت انعطاف در مقابل هر گونه عملیات ریسندگی و بافندگی و تمایل به جذب رنگهای متفاوت است. همین خصوصیت باعث شده که باوجود افزایش روز افزودن الیاف مصنوعی، پنبه اهمیت خود را حفظ کرده و مقدار محصول و مصرف آن همواره در حال افزایش باشد.
امروزه مقدار تولید پنبه در ایالات متحده آمریکا حدود یک سوم مجموع تولید پنبه در جهان است و ایران در بین 60 کشور تولید کننده پنبه مقام چهاردهم را دارا می‌باشد.
زراعت پنبه: زراعت پنبه یکی از مشکلترین و پر زحمت ترین و در عین حال پرمنفعت ترین زراعتهاست در تولید پنبه عوامل زیادی نظری تخم پنبه، نحوه کاشت، زمان کاشت، نحوه برداشت، آب و هووا، نور و.. دخلی هستند.
دوره زراعت پنبه طولانی و از 5 تا 7 ماه می‌باشد. به همین دلیل کشت آن در نواحی سردسیر نتیجه خوبی نمی دهد مگر آنکه انوع مخصوص زودرس آن کاشته شود. همچنین نقاطی که حرارت روزانه اش فوق العاده تغییر پذیر بوده و دارای بادهای شدید می‌باشد برای کشت پنبه مناسب نیست....(ادامه دارد)

اندازه گیری طول الیاف پنبه
از آنجا که الیاف پنبه دارای یک طول مساوی نیستند لازم است برای انتخاب الیاف با مشخصات طولی مورد نظر روشی جهت تعیین حد متوسط طول الیاف انتخاب نمود. برای این منظور از دستگاهی بنام «شانه تقسیم کننده» استفاده می‌شود. با استفاده از این دستگاه الیافی را که از نمونه برداری بدست آمده به دسته های طولی و تا حد امکان موازی یکدیگر تقسیم می‌کنند و پس از طی مراحل زیر نتیجه کار تعیین می‌شود:
1-    آماده کردن یک دسته الیاف و قراردادن آنها کنار یکدیگر بطوریکه انتهای تمام الیاف در یک خط صاف قرار گیرد.
2-    جدا کردن و برداشتن الیاف به صورت نزولی و برحسب طول آنها (از طرف طولهای بلندتر به طرف طولهای کوتاهتر)
3-    تهیه دیاگرام طولی الیاف به ترتیبی که الیاف را بطور موازی کنار یکدیگر قرار دهند و انتهای آنها در یک خط مستقیم قرار گیرد و طول آنها به ترتیب نزولی منظم شده باشد. برای این کار از یک صفحه مسطح که سطح آن را پارچه مخمل سیاه وتیره رنگ پوشانیده باشد استفاده می‌شود.
4-    تجزیه و تحلیل دیاگرام که از روی الیاف قرار گرفته کنار هم روی صفحه مخمل سیاه بدست می‌آید. این دیاگرام نماینده توزیع طولی الیاف در نمونه است به روی کاغذ میلیمتری منتقل می‌شود . در این دیاگرام محور طولها ....(ادامه دارد)

چسبندگی الیاف
مهمترین ماده چسبنده موجود روی الیاف پنبه، شیره ای است که توسط گیاه پنبه و حشرات ترشح می شوند، البته مواد چسبنده دیگری نیز در الیاف پنبه وجود دارند که عبارتند از:
قارچها و باکتریها، مواد چسبنده گیاهی (نظری شکرهای مربوط به آب موجود در گیاه و ...) روغنها و چربیها (روغن پنبه دانه که هنگام تصفیه پنبه به الیاف می چسبد)، مواد چسبنده مصنوعی (نظیر سموم آفات، کودهای مصنوعی، روغن مربوط به ماشینهای درو و ...)
نکته مهم: شکرهای موجود در الیاف پنبه در حین انبار داری توسط مخمرها و ارگانیسیم ها تجزیه می شوند. هر چه رطوبت محیط بیشتر باشد. عمل تجزیه سریعتر انجام می گیرد. بنابر این هنگام استفاده از الیافی که چسبندگی آنها زیاد است، باید حداقل رطوبت ممکن اعمال شود.
حلاجی
مهمترین اهدافی که در قسمت حلاجی دنبال می شود عبارتند از: باز کردن، تمیز کردن و مخلوط کردن الیاف  و تغذیه یکنواخت آنها به کاردینگ.
باز کردن الیاف
باز کردن الیاف اولین هدفی است که در قسمت حلاجی دنبال می شود. در این مرحله توده های بزرگ الیاف به توده های خیلی کوچک )تا 1/0 میلیگرم) تبدیل شده و سپس در مرحله کاردینگ این توده های کوچک بصورت الیاف تکی در می آیند.
نمودار زیر نشاندهنده میزان باز شدگی الیاف در ماشینهای مختلف حلاجی می باشد. همانطور که مشاهده می شود، ماشینهای اول خط، تاثیر زیادی در باز شدگی الیاف دارند، اما هرچه به تعداد آنها افزایش می شود، تاثیر میزان بازشدگی کاهش ....(ادامه دارد)

شرایط دما و رطوبت در قرارداد سمت حلاجی
دمای قسمت حلاجی بابید بیش از 23 درجه بوده و رطوبت نیز بین 45 تا 50% باشد. اگر رطوبت بیش از مقدار مورد نیاز باشد تمیز کردن الیاف بخوبی صورت نگرفته و اگر رطوبت از مقدار مورد نظر کمتر باشد الیاف به علت کاهش استحکام صدمه می بینند.
نکته ای که باید مد نظر قرار گیرد، اهمیت دما و رطوبت خود الیاف استو نه دما و رطوبت محیط. برای مثال ممکن است دما و رطوبت سالن حلاجی مناسب باشد، اما الیاف بدلیل اینکه از محیط دیگری آورده شده و بلافاصله مورد استفاده قرار گرفته اند، دارای دما و رطوبت لازم نباشند.
الیاف پنبه باید حداقل 24 ساعت قبل از استفاده در شرایط آب و هوایی مناسب قرارگیرند، البته توصیه می شود این زمان به 48 ساعت افزایش یابد(لازم به ذکر است که الیاف پنبه باید بطور مستقیم در شرایط آب و هوایی مورد نیاز قرار گیرند یعنی لفاف مربوط به عدل بندی از روی آنها برداشته شود). در مورد الیاف مصنوعی این زمان دو برابر زمان مورد نیاز برای الیاف پنبه بوده و نیازی به برداشتن لفاف عدل نمی باشد.
کلا آل پنبه به اینکه از کدام کشور وارد ایران شود از نظر رنگ ؟ با یکدیگر متفاوت هستند چون شرایط تولید الیاف در کشورهای مختلف با یکدیگر فرق دارد برای اینکه در هنگام تولید نخ مشکلاتی که بعدا در قسمت رنگرزی از نظر شدت رنگ و رنگ پذیری بوجود بیاد در ابتدا که الیاف وارد کارخانه می شود از هر نوع الیاف مقداری نمونه به آزمایشگاه وارد می شود که آزمایشات لازمه روی آن انجام گیرد. در این مرحله آزمایشگاه نمونه های ارسالی الیاف را در شرایط یکسان و ؟ میزان رنگ رنگزی می کند.....(ادامه دارد)

فهرست مطالب مقاله نساجی

شناخت الیاف
پنبه
نژادهای متداول پنبه درایران
آفت پنبه
تصفیه پنبه
اندازه گیری طول الیاف پنبه
خصوصیات الیاف پنبه
طول الیاف
- استحکام الیاف
- ازدیاد طول
سختی الیاف
باز کردن الیاف
تمیز کردن الیاف
شرایط دما و رطوبت در قرارداد سمت حلاجی