دانلود مقاله کامل درباره آشکار سازی نشت لوله بویلر در نیروگاه باارتعاش گیرAMS

اختصاصی از ژیکو دانلود مقاله کامل درباره آشکار سازی نشت لوله بویلر در نیروگاه باارتعاش گیرAMS دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 11

conemoughآشکار سازی نشت لوله بویلر در نیروگاه باارتعاش گیرAMS

در سیستم AMsاز موجبرها [و سنسورهای نصب شده روی دیواره بویلر و لوله های نوع peg finned برای شنیدن صداهای ناشی از نشت استفاده می شود . در نزدیکی محل هر موجبر یک تقویت کننده اولیه قرار دارد که از طریق یک کابل کواکسیال بطول 1500 ft به کابین سیستم متصل می شود. سیستم AMS در اتاق پخش کار قرار داده می شود. این سیستم دارای یک مدار الکترونیکی برای تقویت و فیلتر کردن سیگنالهای ورودی می باشد و نرم افزاری برای محدود کردن سیگنال صوتی تقویت شده در باندهای فرکانسی 1.7 kHz تا 90 kHz و 20 Hz تا 1 kHz دارد. اگر انرژی صوتی ایجاد شده بوسیله نشت، از یک مقدار آستانه ای معین در یک مدت زمان معین فراتر رود، سیستم سیگنال هشدار تولید می کند.

در سیستم AMS ارزیابی قابلیت اطمینان ، میزان موثر بودن و هزینه سیستم آشکار سازی نشت مبتنی بر فن آوری جدید موجبر فلز برد بود..

نتایج نشان داد که موجبرهای فلز برد بسیار حساستر از موج برهای هوا برد هستند . همچنین اثبات شد که موجبرهای فلز برد قابلیت اطمینان بیشتری نسبت به موجبرهای هوا برد دارند و هزینه نصب آنها کمتر از موجبرهای هوا برد می باشد . با توجه به این که برای نصب موجبرهای فلز برد نیاز به وجود روزنه در کوره نیست، کاربرد این موجبرها در کوره پایین بسیار ارزشمند است.

برنامه های نیروگاه برای آینده، نصب سنسورهای بیشتر به هر دو واحد با تعداد بهینه 28 است. با افزایش تعداد سنسور ها می توان تمام بخشهای هر دو واحد را تحت پوشش قرار داد . سیستم AMS-2 می تواند حداکثر 192 ورودی را روی حداکثر 8 بویلر متفاوت نظارت کند.

تئوری آشکار سازی نشت

این سیستم برای آشکار سازی نشتهای جزئی بخار در سیستمهای تحت فشار نظیر بویلر های قدرت، بویلر های بازیابی و هیتر ها طراحی شده است. این سیستم، کار آشکارسازی را با اندازه گیری مداوم صداهای داخلی بویلر با استفاده از سنسورهای پیزو الکتریک انجام می دهد. سنسور ها در تمام بخشهای بویلر قرار داده می شوند و تعداد آنها بسته به اندازه بویلر بین 12 تا 40 سنسور در هر بویلر می باشد. ارتعاشات ایجاد شده بوسیله نشت لوله توسط سنسور به یک سیگنال ولتاژ تبدیل می شود و سیستم آن را ثبت می نماید.

سیگنال تولید شده بوسیله سنسور توسط یک مدار الکترونیکی در باند فر کانسی بین 1.7 kHz تا 11 kHz فیلتر و تقویت می گردد. در باند فوق، بین سیگنالهای ناشی از نشت و نویز عادی محیط بیشترین اختلاف وجود دارد. در نیروگاه Conemough علاوه بر باند فوق، باند فرکانسی بین 20 Hz تا 1 kHz نیز برای تعیین حساسیت این باند به نویزهای نشت، نظارت می شود. علاوه بر سیگنال صوتی هر سنسور ، سیستم از پارامترهای کمکی دیگری نیز همچون بار (MW)، فلوی گاز و فشار گرمکن مجدد استفاده می نماید. این پارامترها برای تعیین تاثیر شرایط کار عادی نیروگاه روی نویز محیطی عادی بویلر سودمند هستند. در نیروگاهConemough ، بهره بردار هم بصورت مستقیم و هم از طریق واسط سریال DCS میتواند با سیستم AMS در ارتباط با شد. در نیروگاه Conemough ، سیستم AMS از موجبرهای فلز برد برای انتقال نویزهای ناشی از نشت به سنسورها استفاده می کند. موجبر فلز برد یا Sounding Rod، یک میله فولادی ضد زنگ به قطر 3/8 in و طول 12 in است که به دیواره لوله های بویلر و بدنه بویلر جوش داده می شود. یک سر این موجبر، سوراخ است وسر دیگر آن به بویلر جوش داده می شود که برای سهولت جوشکاری همانند نوک اسکنه ساخته شده است . در سر سوراخ دار موجبر، سنسور مخصوص محیطهای با دمای زیاد نصب می گردد. سنسور طوری طراحی شده است که نویزهای محیط خارجی بویلر کمترین تاثیر را روی آن دارند. در بخشهایی از بویلر مانند اکونومایزر که لوله های peg-finnedوجود دراند، یک صفحه به ابعاد 12 in ( 12 in ( ¼ in نصب می شود که همانند یک صفحه جمع کننده صدا عمل می نماید. موجبر فلز برد به مرکز صفحه متصل می شود. نیروگاه Conemough اولین جایی بود که این روش تجربی را برای اتصال موجبر فلز برد استفاده نموده است.

شکل 2: نمایش موج بر – نشت

دانلود مقاله کامل درباره لوله سبز

اختصاصی از ژیکو دانلود مقاله کامل درباره لوله سبز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 24

سخن نخست

یکی از آرمان های بزرگ انقلاب اسلامی, ایجاد تحولی عظیم در اقتصاد کشور برای رهایی از وابستگی شدید به در آمد های حاصل از صادرات نفت می باشد. در این راستا بهبود در آمد های حاصل از صادرات غیر نفتی اهمیت ویژه ای دارد.

در صدور کالاهای غیر نفتی, توجه به محصولاتی که از ارزش افزوده بالاتری برای اقتصاد ملی فراهم سازد, ضروری است.

با وجود آنکه در دو برنامه توسعه اقتصادی, اجتماعی و فرهنگی کشور, بخش کشاورزی به عنوان محور توسعه انتخاب شده است, لیکن توسعه صنعت برای تامین تجهیزات مورد نیاز بخش کشاورزی و نیز تولید محصولات با ارزش افزوده بالاتر همچنان جایگاه - ویژه ای دارد.

از آنجا که صدور محصولات صنعتی, در آمد ارزی بیشتر و نیز ارزش افزوده بالاتر برای اقتصاد کشور به ارمغان می آورد, تلاش برای توسعه این بخش و تولید کالاهای قابل صدور به بازار های جهانی ضروری است.

در هشت سال اخیر, سرمایه گذاری کلانی برای رشد بخش صنعت, از سوی دولت و بخش خصوصی به عمل آمده و ماحصل این سرمایه گذاری ها, کاهش واردات و صرفه جویی ارزی بوده است.

بر اساس آمار منتشره از سوی وزارت صنایع تنها در سال گذشته واحدهای صنایع غیر فلزی 76 / 1 میلیارد دلار ارز بری ( به صورت مستقیم ) داشتند, اما ارزش تولیدات آنها بالغ بر 3 / 7 میلیارد دلار و صرفه جویی ناشی از تولید این محصولات برای اقتصاد کشور 5 / 5 میلیارد دلار بوده است.

با این وجود از آنجا که سرمایه گذاری شده در بخش صنعت, غالبا برای تامین نیاز بازار داخلی بوده و فقط از این جهت توجیه اقتصادی داشته است. صادرات این بخش در حد قابل قبولی رشد نداشته و منحصر به صدور تولیدات مازاد بر نیاز داخلی بوده است. حتی اهداف برنامه دوم سال نخست اجرای آن در زمینه صدور محصولات صنعتی محقق نشده است.

بر اساس آمار موجود, ارزش صادرات صنایع غیر فلزی تحت پوشش وزارت صنایع در سال 74 به میزان 12 در صد و در سال گذشته به میزان 34 در صد کمتر از هدف برنامه بوده است.

با این روند, انتظار نمی رود که در سال های 78 – 1376 نیز اهداف برنامه برای صادرات بخش صنعت محقق گردد.

گذشته از آنکه سرمایه گذاری های بخش صمعت با دید تامین نیاز بازار داخلی بوده و سمت و سوی صادرات نداشته است, وجود تنگنا ها و موانعی که ناشی از عوامل گوناگون بوده است نیز مانع از تحرک صادرات صنعتی شده است.

برای تحرک بخشیدن به صادرات محصولات صنعتی, رفع موانع و تنگنا های موجود باید در اولویت برنامه ریزی های اقتصادی قرار گیرد, تا هر چه سریعتر محصولات این بخش جایگاه خود را در بازارهای خارجی, دست کم در بازار کشورهای همسایه و هم سنگ اقتصادی ایران بیابد.

به عقیده کارشناسان اقتصادی, سیاست انقباضی پولی کشور که به منظور مقابله با تورم, جمع آمری و تجهیز در آمد های ارزی برای باز پرداخت به موقع تعهدات خارجی, مقابله با نا به سامانی بازار ارز و جلوگیری از کاهش مستمر ارزش ریال و... اتخاذ شد, بدترین ضربه را به بخش صنعت و صادرات آن زده است.

با اتخاذ این سیاست, منابع مالی مورد نیاز بخش صنعت در دو سال و نیم گذشته با دشواری تامین شده است و برخی از واحد های تولیدی به دلیل ضعف بنیه مالی نتوانستند در حد ظرفیت نصب شده کار کنند. این امر زیان قابل توجهی به اقتصاد کشور وارد کرده است.

نبود تشویق ها و تسهیلات لازم از یک سو بخش تولید صنعتی و از سوی دیگر قدرت رقابت و صادرات آن را نشانه رفته است.

تغییر پی در پی قوانین مربوط به سپردن پیمان ارزی, زمان برگشت ارز به اقتصاد کشور, استفاده از واریز نامه های صادراتی, ثبات نرخ ارز در شرایطی که روند تورم در اقتصاد کشور تداوم داشته و ... موجب گردیده که بازرگانان و صادر کنندگان محصولات صنعتی از پذیرش تعهدات مدت دار برای عرضه کالا به مشتریان خارجی پرهیز کنند و برنامه ریزی تولید و صادرات خدشه بر دارد.

از این رو بازنگری در مقررات مذکور و نیز نظام قیمت گذاری محصولات صنعتی, ضرورت دارد.

از سوی دیگر, نهاد های حمایت کننده از صادرات محصولات صنعتی, نو پا, کم بنیه و فاقد ابزار های لازم برای تشویق و پشتیبانی از صادرات صنعتی می باشند. این نهادها تشکیل شده اند, لیکن هنوز توان مالی کافی برای واگذاری اعتبارات و تضمین های صادراتی به صادر کنندگان محصولات صنعتی و خریداران خارجی ندارند.

اگر این نهادها پا بگیرند و به عبارت دیگر از حمایت مالی ( ارزی و ریالی ) دولت برخوردار شوند, می توانند نقطه امیدی برای رونق صادرات غیر نفتی و به ویژه محصولات صنعتی باشند.

تولیدات صنعتی کشور در هشت سال اخیر از نظر کیفی و روند بهبود را طی کرده اند.

با توجه به ویژه مدیران واحدهای تولیدی به بهبود کیفیت و استفاده از استانداردهای قابل قبول بین المللی در تولیدات, محصولات قابل صدور (به لحاظ کیفی) تولید می شوند, لیکن مقوله رقابت در بازار های بین المللی فقط رعایت استاندارد در کیفیت کالا نمی باشد, بلکه موضوع قیمت نیز اهمیت دارد.

بخش قابل توجهی از تولیدات صنعتی با وجود مرغوبیت از نظر قیمت, قدرت رقابت ندارند و ضرورت دارد در این راستا مدیران واحدهای تولیدی و دولت با همکاری و همیاری متقابل, تلاش مضاعفی را به کار گیرند.

فصل اول

شرکت لوله سبز شیراز سهامی خاص

این شرکت از سال 1376 با تجربه چندین ساله در زمینه تولید و با اعتقاد به اینکه کیفیت و برتری محصولات تامین خواسته های مصرف کنندگان می باشد, و رعایت آخرین استاندارد های فنی و مهندسی, و تعیین کننده ای را در زمینه تولید ایفا می کند.

با استفاده از مواد اولیه وارداتی از کشورهای اروپایی نظیر فنلاند, آلمان و بلژیک, محصولات مورد نیاز تاسیسات ساختمانی را در انواع لوله و اتصالات پلی پروپیلن ( لوله سبز ) مطابق با موازین بهداشتی اعلام شده از سوی وزارت بهداشت و استاندارد های بین المللی- (8078 و 8077 وD I N ) تولید می نماید.

طبق برنامه خاص, محصولات این شرکت به صورت ادواری در آزمایشگاه کنترل کیفیت کار خانه و آزمایشگاه های مورد تائید اداره کل استاندارد و تحقیقات صنعتی مورد آزمون قرار می گیرند.

محصولات تولیدی این شرکت در کلیه موارد دارای تائیدیه های معتبر از اداره کل استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران بر اساس استاندارد های آلمان می باشد.

برخی از ویژگیهای محصولات تولیدی با مارک تجاری

P . G .S

مواد اولیه : پلی پروپیلن, راندوم کوپلیمر

دارای گواهی بهداشت از وزارت بهداشت, درمان و آموزش پزشکی

-اداره کل نظارت بر مواد غذایی و آشامیدنی قابل استفاده در تاسیسات آب سرد و گرم ساختمان های مسکونی, کارخانه های تولیدی مواد شیمیایی, صنایع غذایی و بهداشت

- پایداری قابل قبول در مقابل حرارت و فشار و هیدرو ستاتیک 20 اتمسفر و دمای کار کرد مداوم 70 درجه سانتیگراد با طول عمر 50 سال با ضریب ایمنی 25/1 طبق تائیدیه های اخذ شده از اداره کل استاندارد و تحقیقات صنعتی و شرکت تحقیقات صنایع شیمیایی حد واسط آلی مطابق استانداردهای 8078 و 8077 D I N آلمان -مقاوم در برابر خوردگی, رسوب گیری و تغییر شکل

-پایداری مناسب و قابل قبول در برابر اکثر مواد شیمیایی

-نصب سریع و آسان

-دارای بیمه نامه مسئولیت محصول 10 ساله و تضمین کیفیت کالا

این شرکت علاوه بر تولید لوله و اتصالات پلیمری, بر حسب نیاز خاص شرکت های تاسیساتی در خصوص لوله و اتصالات پلیمری سه لایه جهـت آلمان تولید کننده و لوله اتصالات پیلمری در انواع لوله و اتصالات پلی پروپیلن ( لوله سبز ) می باشد.

با توجه به تقاضای مصرف کنندگان Banninger با علامت تجاری B– R به مصرف کنندگان اینگونه محصولات ارائه می گردد.

دانلود پاورپوینت شناخت لوله و اتصالات

اختصاصی از ژیکو دانلود پاورپوینت شناخت لوله و اتصالات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول:

آشنایی با لوله ها

اهداف فصل:

آشنایی با لوله و تیوب، روشهای نامگذاری، سایزبندی، و انواع جنس آنها

آشنایی با کاربردهای مختلف لوله ها

معرفی روشهای مختلف ساخت و خمکاری لوله ها

آشنایی با روشهای هم محور کردن لوله و اتصالات

آشنایی با ابزارهای جذب انبساط و انقباض لوله ها

تفاوتهای لوله و تیوب:

تیوبها از قطر1 / 32اینچ تا 12  اینج ساخته میشوند.

هزینه ساخت تیوبها در مقایسه با لوله ها بیشتر است.

ضخامت دیواره تیوبها از لوله ها کمتر است.

دیواره داخلی تیوبها نرم و یکنواخت است به همین دلیل جریان سیال در تیوبها بدون تلاطم صورت میگیرد.

مقاومت در برابر خوردگی تیوبها معمولا بیشتر از لوله هاست.

تیوب اغلب توسط قطر خارجی و ضخامت جداره شناسایی می شود

شناسایی لوله ها:

استاندارد ANSI با شاخص “SCHEDULE”

استاندارد  ASMEو ASTM با شاخص STD (استاندارد)، XS (فوق قوی) و XXS (دوبار فوق قوی) (Manufacturers Weights)

استاندارد API از طریق API5L

استاندارد ISO با DN قطر اسمی لوله

جنس لوله ها:

لوله های فولادی

 لوله های آهنی

 لوله های سربی

لوله های آلومینیومی

 لوله های لاستیکی

لوله های پلاستیکی

لوله های مسی

لوله های شیشه ای

لوله های P.V.C

مزایای استفاده از لوله های فولادی:

در مقابل فشار و گرمای زیاد از خود مقاومت نشان می دهند.

اینگونه لوله ها از نظر قیمت نسبت به لوله های دیگر ارزانتر هستند.

بخاطر مقاومت بالا در موقع خم شدن دچار تغییر حالت نمی شوند.

دسته بندی لوله های فولادی با توجه به آلیاژ استفاده شده در آن:

لوله های فولادی نرم (mild steel)

لوله های فولادی ضد زنگ (stainless steel)

لوله های فولاد کربنی (plain carbon steel)

لوله های آهنی:

لوله آهنی گالوانیزه

لوله آهنی بدون روکش

لوله های پلاستیکی:

لوله های ترموپلاستیک (Thermo Plastic)

لوله های ترموستینگ پلاستیک (Thermosetting Plastic)

 لوله هایABS

 لوله های CAB

 لوله های PVC

 لوله های FRP

لوله های مسی:

نسبت به سایر لوله ها هزینه بالاتری دارند.

به دلیل انتقال حرارت بالا در مبدلها ی حرارتی کاربرد فراوان دارند.

به راحتی خم می شوند و دارای الاستیسیته بالا هستند.

لوله های شیشه ای:

مقاومت شیمیایی مناسبی دارند.

به دلیل شفاف بودن در انتقال مواد شیمیایی حساس نقش اساسی دارند.

شامل 78 اسلاید powerpoint

پروژه تجزیه و تحلیل اثر بار حرارتی یک لوله گرمایی بدون فتیله ( ترموسیفون ) و محاسبه ضریب کلی انتقال حرارت و جابجایی بر روی آن.

اختصاصی از ژیکو پروژه تجزیه و تحلیل اثر بار حرارتی یک لوله گرمایی بدون فتیله ( ترموسیفون ) و محاسبه ضریب کلی انتقال حرارت و جابجایی بر روی آن. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 80 صفحه

چکیده:

لوله‌گرمایی، یکی از فنآوریهای جدید جهت انتقال حرارت است که در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارد. یکی از کاربردهای مهم این وسیله بازیافت انرژی از دودکش‌ها با استفاده از مبادله‌کن لوله‌گرمایی می‌باشد که با توجه به بحران انرژی و آلودگی محیط زیست در سالهای اخیر دارای اهمیت زیادی است. معمولاً گازهای احتراق دیگهای بخار و کوره‌ها با دمای بیشتر از  C 200 از دودکشها به محیط وارد می‌شوند که می‌توان با استفاده از مبادله‌کن لوله‌گرمایی درصد زیادی از انرژی هدر رفته را بازیافت نمود. با توجه به سابقه زیاد لوله‌های گرمایی در کاربردهای صنعتی و تجاری جهان، ساخت و استفاده از آنها به پیشرفتهای قابل توجهی دست یافته است. فنآوری لوله‌های گرمایی می‌تواند باعث گشودن دریچه‌های تازه به بازیافت انرژی باشد. هم اکنون عمده ترین بخش تولید انرژی در کشور ما نیروگاههای حرارتی هستند. با توجه به پایان پذیر بودن منابعی که برای تأمین سوخت این مراکز مورد استفاده قرار می‌گیرند، بازیافت انرژی تلف شده حاصل از این سوختها با استفاده از ساده‌ترین نوع فنآوری لوله‌گرمایی (ترموسیفون)، به راحتی قابل انجام است. برای اینکه یک لوله‌گرمایی در مبادله‌کن به عنوان یک واحد بازیاب گرمای تلف شده مورد استفاده قرار گیرد، عوامل زیادی از جمله درصد پرشدن لوله از سیال عامل، میزان اتلاف و ضریب انتقال حرارت جابجایی و کلی بر روی آن بسیار مهم بوده و بر راندمان عملکرد آن مؤثر می‌باشند که در این مقاله اثر این عوامل بر روی عملکرد حرارتی یک ترموسیفون مسی با قطر خارجی mm 22 و طول  mm 620 به صورت تجربی مورد بررسی قرار خواهد گرفت. نتایج در قالب نمودارهایی ارائه و تحلیل شده است.

مقدمه:

از زمانی که بحران انرژی در سال 1973 مطرح گردید، صنایع مختلف تلاششان در جهت حفظ و نگهداری انرژی روز به روز افزونتر گردید. لوله‌های گرمایی پس از آنکه در سال 1964 شناخته شدند در زمینه های فراوانی به کار برده شدند. مزیت لوله‌گرمایی، مقدار بالای گرمایی است که بدون بهره گیری از هیچ گونه نیروی خارجی از میان یک سطح مقطع کوچک و در یک فاصله قابل توجه انتقال داده می شود [1]. بعلاوه، طراحی ساده و ساخت، اختلاف دمای کم دو سر آن، کاربرد در گستره دمایی بالا ‎(K3000 -4) و توانایی آن در کنترل و انتقال گرمای بالا در دماهای گوناگون از خصوصیات بی‌نظیر لوله‌های گرمایی می‌باشد[2]. تحقیقات در مورد لوله‌های گرمایی و ترموسیفونها یکی از زمینه‌های گسترده در انتقال حرارت است که در سراسر جهان بسیاری از محققان در مورد آن در حال پژوهش و بررسی هستند

یک ترموسیفون در واقع یک لوله‌گرمایی بدون فتیله است که حاوی مقداری سیال عامل می‌باشد که با بخار خود در حال تعادل است

فهرست مطالب:

چکیده

مقدمه

فصل اول :  بازیافت گرما

کاربردهای بازیافت انرژی در صنعت

مزایای اقتصادی بازیافت گرما

مزایای زیست محیطی بازیافت گرما

تجهیزات بازیافت انرژی

اساس تجهیزات بازیافت انرژیگاز – گاز

1ـ لوله های حرارتی (heat pipe)

2 ـ مبدل های حرارتی گردان (Rotary)

3 ـ سیستم بازیافت انرژی گردشی(Run – Around energy recovery Loop)

4 ـ مبدل های حرارتی صفحه ای ثابت (Fix Plate)

فصل دوم: آشنایی با لوله های گرمای

تئوری لوله های گرمایی

اصول عملکرد لوله های گرمایی

محدودیت های انتقال حرارت در لوله های گرمایی

1 ـ حد جوشش

2 ـ حد موئینگی

3 ـ حد لزجت

4 ـ حد ماندگی

5 ـ حد صوتی

انواع لوله های گرمایی

الف) بر حسب ساختار

1 ـ ترموسیفون

2 ـ لوله ی گرمایی استاندارد

3 ـ لوله ی گرمایی حلقوی

4 ـ لوله گرمایی صفحه تخت

5 ـ لوله ی گرمایی شعاعی (گردان)

6 ـ لوله ی گرمایی پیش لبه

ب) بر حسب دمای عملیاتی

1 ـ لوله ی گرمایی سرمازا (CHP)

2 ـ لوله ی گرمایی دما پایین (LHP)

3 ـ لوله ی گرمایی دما متوسط

4 ـ لوله ی گرمایی دما بالا

محدوده ی کاربرد لوله های گرمایی

کاربردهای مبدل های حرارتی لوله ی گرمایی

1 ـ گرمایش کف و روشنایی ساختمان

2 ـ گلخانه ها و کاربردهای کشاورزی

3 ـ سرد کردن وسایل برقی و الکترونیکی

4 ـ تولید الکتریسیته

5 ـ دیگ بازیاب گرمای اتلافی

6 ـ جوش آورهای صنایع شیمیایی و پتروشیمی

7 ـ مبدل های حرارتی خشک کن ـ هوا

8 ـ بازیافت گرمایی محیط نانوایی

فصل سوم : بازیافت گرمای هدر رفته در نانوایی ها

سیستم بازیافت گرما

استفاده از سیستم بازیافت گرما در صنایع پخت نان

سیستم بازیافت گرمای پخت نان Buttercup با استفاده از LTHE

سیستم گرمای هدر رفته در نانوایی

تجزیه و تحلیل طرح

شرایط نانوایی

سیستم لوله و مجاری موجود در نانوایی

سیستم فن

شارژ نمودن مبدل گرمایی لوله گرمایی ترموسیفون حلقه ای

بررسی اطلاعات نادرست قبلی

اندازه گیری جریان

اندازه گیری دما

فصل چهارم : تاثیر نسبت هندسی و نسبت پر شدن بر ویژگی های انتقال گرما در یک ترموسیفون بسته دو فازی

لوازم آزمایشی و فرآیند مربوط بدان

نتایج آزمایشگاهی و بحث و بررسی

نتایج

فهرست علامات

فصل پنجم : تجزیه و تحلیل اثر بار حرارتی یک لوله گرمایی بدون فتیله ( ترموسیفون ) و محاسبه ضریب کلی انتقال حرارت و جابجایی بر روی آن

آزمایش های ترموسیفون

تجزیه و تحلیل اثر بار حرارتی لوله گرمایی

اتلاف حرارت در قسمت چگالنده

اتلاف حرارت در قسمت تبخیر کننده و آدیاباتیک

بحث و نتیجه گیری

منابع ومأخذ:

[1] Dunn, P.D. and Reay, D. A.,  “ Heat Pipes ”, 3rd. Ed. Pergamon Press, 1994

[2] Faghri, A. “ Heat Pipe Science and Technology ”, Taylor & Francis, USA, 1995

[3] Li, H., Akbarzadeh, A., Johnson, P., “The Thermal Characteristics of a Closed two-phase Thermosyphon at Low Temperature Difference”, Heat Recovery System & CHP, Vol. 11, No. 6, Britain, pp. 533-540, 1991

[4] Shalaby, M.A., Araid, F.F., Sultan, G.I., Awad, M., “Heat Transfer Performance of a two-phase Closed Thermosyphon”, 6IHPC, Chiang Mia, 2000

[5] Noie, S.H., Ayani, M.B. “ Effect of Aspect Ratio and Filling Ratio on Heat Transfer Characteristics of a two-phase Closed Thermosyphon”, 6IHPS, Thailand, 2000

[6] نوعی باغبان ، س. ح. و خشنودی ، م. ،“ انتقال حرارت اصول و کاربرد” ، جلد 1 و 2 ، مشهد ، 1372

دانلودتحقیق درمورد وازکتومی 14 ص

اختصاصی از ژیکو دانلودتحقیق درمورد وازکتومی 14 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 18

توبکتومی: بستن لوله های رحمی در زمان

توبکتومی یکی از روش های دائمی پیشگیری از بارداری است.در این روش لوله های رحمی مسدود می شود و به این ترتیب از برخورد تخمک زن با نطفه مرد در داخل لوله رحمی جلوگیری به عمل آمده و در نتیجه لقاح صورت نمی گیرد.

مزایا

- روشی دائمی و مطمئن است.

- روشی ساده و بی خطر است.

- بلافاصله پس از عمل موثر است.

-بر روی فعالیت های طبیعی تخمدان تأثیری ندارد و با کاهش خطر سرطان تخمدان همراه است.

-بر روی فعالیت جنسی زن و مرد تأثیری ندارد.

عوارض

تاکنون بستن لوله های رحمی در زنان با هیچ عارضه شناخته شده ای همراه نبوده است.

توبکتومی برای چه افرادی مناسب تر است؟

- خانم هایی که بارداری برای سلامت و جانشان خطرناک است.

- زوج هایی که به هیچ وجه قادر به استفاده از سایر روش های پیشگیری از بارداری نیستند.

- زوج هایی که به هیچ وجه تمایل به بچه دار شدن نیستند.

موارد منع مصرف

- حاملگی

- عفونت های حاد و فعال لگنی

- عدم تحمل نسبت به بیهوشی به دلایل پزشکی

نکات مهم

- بهتر است تا پس از اولین قاعدگی پس از عمل از نزدیکی خودداری کرد.

- تا یک هفته پس از عمل بایستی از انجام کارهای سنگین خودداری کرد.

وازکتومی ( بستن لوله در مردان )‌

وازکتومی چیست و تاثیرآن در جلوگیری از بارداری چگونه است ؟

وازکتومی یا بستن لوله های منی بر در مردان یک عمل جراحی سرپایی است که به عنوان روشی ساده ، مطمئن ، سریع و بی خطر برای پیشگیری از بارداری به کار می رود .

بیضه در مردان دوکار انجام می دهد : یکی ساختن هورمون مردانه ، که به خون می ریزد و تمامی صفات و خصوصیات مردانه به آن وابسته است ودیگری ساختن اسپرم یا سلول جنسی مذکر که در واقع کاری جز تشکیل نطفه ندارد . این سلول های جنسی از طریق دو لوله از هر کیسه بیضه بالارفته و نهایتاً به مایع منتقل می شوند . بستن این لوله ها از انتقال و خروج سلولهای جنسی و درنتیجه تشکیل نطفه جلوگیری می کند و این همان وازکتومی است که ارتباطی با ساخته شدن هورمون و ریختن آن به داخل خون ، که موجب بروز صفات ثانویه جنسی و خصوصیات مردانه می شود ، ندارد .

نکات مهم :

- انجام عمل وازکتومی بدون تیغ جراحی هیچگونه تاثیر منفی بر تمایلات و قوای جنسی ، صفات ثانویه جنسی مردانه ، چاقی و لاغری ندارد .

- در ایجاد سرطان پروستات و بیضه بی تاثیر است .

- در ایجاد بیماری های قلبی عروقی بی تاثیر است .

- در صورت انجام مشاوره صحیح ، پس از وازکتومی بدون تیغ جراحی هیچ نوع واکنش منفی دیده نمی شود.

عوارض جانبی :

به ندرت پس از عمل مختصری درد توام با کبودی در محل عمل دیده می شود که گذراست.

دستورات پس از عمل :

- استفاده از کمپرس یخ به مدت ۲۴ ساعت

- استراحت نسبی به مدت ۴۸ ساعت

- خودداری از فعالیت سنگین تا حداقل ۴۸ ساعت

- استفاده از بیضه بند به مدت یک هفته

- عدم استحمام تا ۴۸ ساعت پس از عمل

- عدم مقاربت سه تا چهار هفته پس از عمل

- عدم دستکاری محل زخم که در حال بهبودی است

- استفاده از مسکن در صورت وجود اندکی درد ، تورم و کبودی زیر پوست در محل

- استفاده از یک روش مطمئن پیشگیری از بارداری تا منفی شدن آزمایش اسپرم (معمولاَ تا ۲۰ بار نزدیکی)

در صورت بروز این عوارض بایستی به مراکز وازکتومی مراجعه نمود :

تب در چهار هفته اول وخصوصاَ‌ هفته اول پس از عمل

خونریزی یا خروج چرک از محل زخم

درد و تورم در محل زخم که مرتباَ در حال افزایش باشد .

به تعویق افتادن قاعدگی وشک به وجود حاملگی در همسر

تفاوت وازکتومی بدون تیغ جراحی با روش متداول وازکتومی چیست ؟

در روش متداول برای دسترسی به لوله های منی بر توسط تیغ جراحی شکافی در دو طرف