تحقیق درمورد مبدل های حرارتی

اختصاصی از ژیکو تحقیق درمورد مبدل های حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : کامپیوتر و IT _فناوری اطلاعات اینترنت ،

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 قسمتی از محتوای متن ...

تعداد صفحات : 80 صفحه

چکیده: با توجه به اینکه در صنعت از جمله صنایع پالایش و پتروشیمی مبدل حرارتی وجود دارند که از لحاظ مصرف انرژی بهینه نمی‌باشند و از لحاظ اقتصادی مناسب نیستند و از طرفی ممکن است بعد از مدتی مشکلاتی از نظر عملیاتی نیز در فرآیند ایجاد نمایند.
دانشمندان به فکر اصلاح (Retrofit) شبکه مبدل‌های حرارتی افتادند بطوری که هدفشان کاهش مصرف انرژی و طبعاً کاهش هزینه‌های عملیاتی بوده است بنابراین متدهای گوناگونی را ارائه داده‌اند که از جمله این متدها می‌توان به متد‌های ریاضی و تحلیلی اشاره نمود ما در این سمینار روش تحلیلی را انتخاب نموده و به بیان متد Pinch برای Retrofit شبکه‌های مبدل حرارتی که توسط Linnhoff پایه‌گذاری شده است پرداخته‌ایم در ابتدای امر هدف در اصلاح شبکه‌های مبدل حرارتی را توضیح داده گفته شده که چگونه بایستی امر هدف یابی را انجام داده سپس این سئوال مطرح گردید که چگونه بایستی از عهدة پروژه‌های بهبود (Retrofit) برآمد.
که سه روش 1- اصلاح شبکه بوسیله بازبینی مستقیم ساختمان آن.
2- اصلاح شبکه به صورت یک طرح جدید (جستجوی کامپیوتری).
3- اصلاح با استفاده از تکنولوژی Pinch مطرح و به توضیح آنها پرداخته ولی از میان سه روش فوق متد اصلاح با استفاده از تکنولوژی Pinch بحث اصلی این سمینار را تشکیل می‌دهد.
در توضیح متد Pinch ابتدا هدف‌یابی در فن‌آوری Pinch مورد بررسی قرار گرفته بطوری که پروژه را در یک محدود سرمایه‌گذاری مشخص به سمت زمان برگشت قابل قبولی هدایت نماید.
سپس فلسفه هدف‌یابی شرح داده شده است و در فلسفه هدف‌یابی گفته شده که در اولین گام می‌بایستی وضعیت شبکه موجود را نسبت به شرایط بهینه مشخص نمائیم که بهترین ابزار برای این کار استفاده از منحنی سطح حرارتی برحسب انرژی می‌باشد سپس به تفضیل به بیان روش هدف‌یابی پرداخته‌ایم و بعد از بیان مسئله هدف‌یابی در فصل سوم ابزار طراحی را معرفی نموده و گفته شد که طراحی شبکه در پروژه‌های Retrofit بسیار مشکل‌تر از طراحی ابتدائی است زیرا یکسری مبدل قبلاً نصب شده‌اند و در کل، طرح توسط ساختمان شبکه موجود محدود شده است و تغییر موقعیت مبدل‌ها مستلزم صرف هزینه می‌باشد.
لذا جهت کاهش هزینه طراحی لازم است تا جایی که امکان دارد از وسایل موجود حداکثر استفاده را نمود بنابراین احتیاج می‌باشد که به آزمایش هر مبدل به طور جداگانه و بررسی تأثیر آن در عملکرد کلی شبکه پرداخته شود به این ترتیب می‌توان دریافت که کدام مبدل اثر مثبت در شبکه دارند و باید به عنوان مبدل مناسب حفظ گردد و کدام مبدل به طور نامناسب جایگذاری شده‌اند و بایستی تصحیح گردد از این رو به روش‌هایی که برای این بررسی وجود دارد پرداخته که عبارتند از : 1- مبدل‌های عبوری از Pinch.
  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن مقاله میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین ،فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود مقاله :  توجه فرمایید.

• در این مطلب،محتوی متن اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در ورد وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی مقاله یا تحقیق مورد نظر خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد.
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل متن میباشد ودر فایل اصلی این ورد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد.
• در صورتی که محتوی متن ورد داری جدول و یا عکس باشند در متون ورد قرار نخواهند گرفت.
• هدف اصلی فروشگاه ، کمک به سیستم آموزشی میباشد.

---

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 

دانلود تحقیق کامل درمورد تکنولوژی پاشش حرارتی 22 ص

اختصاصی از ژیکو دانلود تحقیق کامل درمورد تکنولوژی پاشش حرارتی 22 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 22

١- مقدمه :

با توجه به افزایش نرخ تولید و آرآیی تجهیزات ، پدیده هایی مانند سایش

و خوردگی اجزا مختلف ماشین آلالات و سازه ها نیز بطور قابل ملالاحظه ای

رشد یافته ا ست . این موضوع باعث توسعه روشهای سطح پوشانی

شده است تا مقاومت قطعات را نسبت به سایش و خوردگی افزایش

دهد . همچنین با این روشها می توان بسیاری از قطعات فرسوده را

بازسازی نمود و از هزینه تامین قطعات نو آاست .

ایجاد لالایه های سطحی روی قطعات می تواند به منظورها ی متفاوتی

صورت گیرد از جمله می توان به این موارد اشاره آرد :

‐ افزایش مقاومت به سایش

‐ افزایش مقاومت به خوردگی

‐ بهبود خواص سطحی

‐ بهبود هدایت حرارتی یا عایق حرارتی

‐ هدایت یا عایق الکتریکی

‐ بهبود ظاهر قطعه

‐ ترمیم و بازسازی قطعات

٢- فرآیندهای سطح پوشانی :

لالایه های سطحی را میتوان برروش های گوناگون روی قطعات ایجاد نمود .

جدول زیر این فرآیندها را نشان می دهد .

٣- فرآیند سطح پوشانی ترمومکانیکی ( پاشش حرارتی )

در سالهای اخیر فرآیندهای ترمومکانیکی در ساخت قطعات و یا بازسازی

آنها آاربرد زیادی یافته است . این توسعه روز افزون آاربر د ، ب ه دلالایل زیر

می باشد :

‐ در پاشش حرارتی امکان ترآیب مواد گوناگونی بصورت لالایه و سطح

پایه وجود دارد .

‐ بدلیل انعطاف پذیری فرآیند پاشش حرارتی امکان ترمیم بسیاری از

قطعات وجود دارد . در مقایسه با سایر روشهای ترمیم ، پاشش

حرارتی دارای هزینه آمتر و زمان توقف آوتاهتری

می باشد .

‐ قطعه پوشش شده با این روش حرارت آمی می بیند در نتیجه

دچار تغییر میکروساختار و پیچیدگی آمتری می شوند . البته

روشهایی آه با عملیات حرارتی تکمیلی همراه هستند ا ستثنا می

باشند .

‐ آاربرد این روش به ابعاد قطعه بستگی ندارد .

‐ حتی قطعات پیچیده را می توان با رعایت شرایط خاص پوشش داد

.

‐ بسته به نوع پوشش و فرآیند می توان به ضخامتهای مختلف دست

30 است . μm یافت ، حد مینیمم

‐ روش ، مواد و تکنولوژی مورد استفاده در سالهای اخیر توسعه قابل

توجهی یافته است .

بدلیل شرایط خاص فرآیند پاشش حرارتی ، پوششهای ایجاد شده با این

روش رفتار متفاوتی نسبت به مواد متراآم از خود نشان می دهند .

از معایب این روش می توان موارد زیر را فهرست آرد :

‐ تخلخل میکرونی لالایه پوشش

‐ استحکام اتصال محدود لالایه پوشش

‐ حساسیت پوشش نسبت به فشار لبه ها ، خمش و ضربه

‐ محدودیت های موجود ناشی از ابعاد هندسی مانند هنگامی آه

سطح داخلی لوله هایی با قطر آم پوشش می شوند .

١- اصول فرآیند : -٣

پاشش حرارتی شامل فرآیندهایی می شود آه در آنها ذرات ریز مذاب یا

گداخته روی سطح آماده شده یک قطعه پاشیده می شو ند . سطوح پایه

گداخته نمی گردد .

در اثر انرژی حرارتی و جنبشی ذرات ، این ذرات به سطح فلز و ذرات

بعدی متصل می شوند . مکانیزم اصلی اتصال قفل شدن فیزیکی ذرات و

سطح در یکدیگر است .

مکانیزمهای دیگری آه در اتصال دخیل هستند عبارتنداز :

‐ جوش خوردگی سطوح

فرآیندهای شیمیایی و متالورژیکی ( نفوذ ، ترآیب و تشکیل فازهای

جدید )

‐ چسبندگی فیزیکی و شیمیایی

دانلود مقاله کامل درباره تکنولوژی پاشش حرارتی

اختصاصی از ژیکو دانلود مقاله کامل درباره تکنولوژی پاشش حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 22

مقدمه

با توجه به افزایش نرخ تولید و آرآیی تجهیزات ، پدیده هایی مانند سایش

و خوردگی اجزا مختلف ماشین آلالات و سازه ها نیز بطور قابل ملالاحظه ای

رشد یافته ا ست . این موضوع باعث توسعه روشهای سطح پوشانی

شده است تا مقاومت قطعات را نسبت به سایش و خوردگی افزایش

دهد . همچنین با این روشها می توان بسیاری از قطعات فرسوده را

بازسازی نمود و از هزینه تامین قطعات نو آاست .

ایجاد لالایه های سطحی روی قطعات می تواند به منظورها ی متفاوتی

صورت گیرد از جمله می توان به این موارد اشاره آرد :

‐ افزایش مقاومت به سایش

‐ افزایش مقاومت به خوردگی

‐ بهبود خواص سطحی

‐ بهبود هدایت حرارتی یا عایق حرارتی

‐ هدایت یا عایق الکتریکی

‐ بهبود ظاهر قطعه

‐ ترمیم و بازسازی قطعات

٢- فرآیندهای سطح پوشانی :

لالایه های سطحی را میتوان برروش های گوناگون روی قطعات ایجاد نمود .

جدول زیر این فرآیندها را نشان می دهد .

٣- فرآیند سطح پوشانی ترمومکانیکی ( پاشش حرارتی )

در سالهای اخیر فرآیندهای ترمومکانیکی در ساخت قطعات و یا بازسازی

آنها آاربرد زیادی یافته است . این توسعه روز افزون آاربر د ، ب ه دلالایل زیر

می باشد :

‐ در پاشش حرارتی امکان ترآیب مواد گوناگونی بصورت لالایه و سطح

پایه وجود دارد .

‐ بدلیل انعطاف پذیری فرآیند پاشش حرارتی امکان ترمیم بسیاری از

قطعات وجود دارد . در مقایسه با سایر روشهای ترمیم ، پاشش

حرارتی دارای هزینه آمتر و زمان توقف آوتاهتری

می باشد .

‐ قطعه پوشش شده با این روش حرارت آمی می بیند در نتیجه

دچار تغییر میکروساختار و پیچیدگی آمتری می شوند . البته

روشهایی آه با عملیات حرارتی تکمیلی همراه هستند ا ستثنا می

باشند .

‐ آاربرد این روش به ابعاد قطعه بستگی ندارد .

‐ حتی قطعات پیچیده را می توان با رعایت شرایط خاص پوشش داد

.

‐ بسته به نوع پوشش و فرآیند می توان به ضخامتهای مختلف دست

30 است . μm یافت ، حد مینیمم

‐ روش ، مواد و تکنولوژی مورد استفاده در سالهای اخیر توسعه قابل

توجهی یافته است .

بدلیل شرایط خاص فرآیند پاشش حرارتی ، پوششهای ایجاد شده با این

روش رفتار متفاوتی نسبت به مواد متراآم از خود نشان می دهند .

از معایب این روش می توان موارد زیر را فهرست آرد :

‐ تخلخل میکرونی لالایه پوشش

‐ استحکام اتصال محدود لالایه پوشش

‐ حساسیت پوشش نسبت به فشار لبه ها ، خمش و ضربه

‐ محدودیت های موجود ناشی از ابعاد هندسی مانند هنگامی آه

سطح داخلی لوله هایی با قطر آم پوشش می شوند .

١- اصول فرآیند : -٣

پاشش حرارتی شامل فرآیندهایی می شود آه در آنها ذرات ریز مذاب یا

گداخته روی سطح آماده شده یک قطعه پاشیده می شو ند . سطوح پایه

گداخته نمی گردد .

در اثر انرژی حرارتی و جنبشی ذرات ، این ذرات به سطح فلز و ذرات

بعدی متصل می شوند . مکانیزم اصلی اتصال قفل شدن فیزیکی ذرات و

سطح در یکدیگر است .

مکانیزمهای دیگری آه در اتصال دخیل هستند عبارتنداز :

‐ جوش خوردگی سطوح

فرآیندهای شیمیایی و متالورژیکی ( نفوذ ، ترآیب و تشکیل فازهای

جدید )

‐ چسبندگی فیزیکی و شیمیایی

تحقیق در مورد آزمایشگاه عملیات حرارتی و کارگاه عملیات حرارتی.

اختصاصی از ژیکو تحقیق در مورد آزمایشگاه عملیات حرارتی و کارگاه عملیات حرارتی. دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباه آزمایشگاه عملیات حرارتی و کارگاه عملیات حرارتی.
با فرمت word
قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات : 20
فرمت : doc

به نام خدا


گزارش کار
آزمایشگاه عملیات حرارتی و کارگاه عملیات حرارتی

استاد:
مهندس ثابت
دانشجو:
لیلا پری زاده








عملیات حرارتی آنیل کردنAnealing
واژه آنیل دارا ی معنی، مفهوم و کاربرد وسیعی است بدین صورت که به هر نوع عملیات حرارتی که منجر به تشکیل ساختاری بجز مارتنزیت و یا سختی کم و انعطاف پذیری باشد اطلاق می شود.
تقسیم بندی عملیات حرارتی آنیل براساس دمای عملیات به روش سردکردن، ساختار و خواص نهایی.
آنیل کامل:
آنیل کامل عبارت است حرارت دادن فولاد در گسترده دمایی مرحله آستنیت و سپس سردکردن آهسته معمولاً در کوره است. و تحت این شرایط آهنگ سردشدن در محدوده 02/0 درجه سانتیگراد بر ثانیه است. گستره دمایی آستنیته کردن برای آنیل کامل تابع درصد کربن فولاد است. بطورکلی در عملیات آنیل کامل فولادهای هیپویوتکتوئید را در ناحیه تک فازی آستنیت و فولادهای هایپریوتکتوئید را در ناحیه آستنیت سمنتیت حرارت می دهند.
علت آستنیته کردن فولادهای هاپیرتوکتوئید در ناحیه دوفازی آستنیت- سمنتیت این است که سمنتیت پروتکتوئید در این فولاد به صورت کروی و مجتمع شده درآید.
در عملیات آنیل کامل، هدف از آستنیته کردن فولادهای هاپرتوکتوئید در ناحیه دوفازی آستنیت سمنتیت عبار ت از شکستن شبکه پیوست کاربید است و تبدیل آن به ذات ریز و کروی شکل مجزا از یکدیگر است.
نیروی محرکه در این عملیات عبارت از کاهش انرژی فصل مشترک ناشی از کروی شدن ذرات کاربید و در نتیجه کاهش مقدار فصل مشترک آستنیت – کاربید است.
د رعملیات آنیل کامل نه تنها دمای آستنیته کردن بلکه آهنگ سردشدن نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
سردکردن آهسته که معادل سردشدن در کوره است باعث می شود که ابتدا فریت و سپس پرلیت از آستنیت بوجود آید بعلت سردشدن آهسته، فریت تشکیل شده دارای دانه های درشت و هم محور بوده و پرلیت دارای فاصله بین لایه ای نسبتاً زیاد( پرلیت خشن یا درشت) است. از جمله مشخصه های مکانیکی این میکروساختار عبارت از کاهش سختی و استحکام و افزایش انعطاف پذیری است. اگر واژه آنیل بدون پسوند استفاده شود منظور همان آنیل کامل است.
آنیل همدما:
این عملیات شامل حرارت دان فولاد در دو دمای مختلف است. ابتدا عملیات آستنیته کردن که در همان گستره دمایی مربوط به آنیل کامل انجام می شود و سپس سردکردن سریع تا دمای دگرگونی و نگهداشتن برای مدت زیاد کافی جهت انجام دگرگونی. پس از پایان دگرگونی، فولاد را با هر آهنگ سردشدن دلخواهی می توان سرد کرد.
زمان لازم برای آنیل همدما در مقایسه با آنیل کامل به مراتب کمتر است در حالی که سختی نهایی کمی بیشتر خواهد بود.
همانند آنیل کامل میکروساختار حاصل از انیل همدما در فولاد های هیپویوتکتوئید

لینک دانلود آزمایشگاه عملیات حرارتی و کارگاه عملیات حرارتی. پایین

پروژه تجزیه و تحلیل اثر بار حرارتی یک لوله گرمایی بدون فتیله ( ترموسیفون ) و محاسبه ضریب کلی انتقال حرارت و جابجایی بر روی آن.

اختصاصی از ژیکو پروژه تجزیه و تحلیل اثر بار حرارتی یک لوله گرمایی بدون فتیله ( ترموسیفون ) و محاسبه ضریب کلی انتقال حرارت و جابجایی بر روی آن. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 80 صفحه

چکیده:

لوله‌گرمایی، یکی از فنآوریهای جدید جهت انتقال حرارت است که در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارد. یکی از کاربردهای مهم این وسیله بازیافت انرژی از دودکش‌ها با استفاده از مبادله‌کن لوله‌گرمایی می‌باشد که با توجه به بحران انرژی و آلودگی محیط زیست در سالهای اخیر دارای اهمیت زیادی است. معمولاً گازهای احتراق دیگهای بخار و کوره‌ها با دمای بیشتر از  C 200 از دودکشها به محیط وارد می‌شوند که می‌توان با استفاده از مبادله‌کن لوله‌گرمایی درصد زیادی از انرژی هدر رفته را بازیافت نمود. با توجه به سابقه زیاد لوله‌های گرمایی در کاربردهای صنعتی و تجاری جهان، ساخت و استفاده از آنها به پیشرفتهای قابل توجهی دست یافته است. فنآوری لوله‌های گرمایی می‌تواند باعث گشودن دریچه‌های تازه به بازیافت انرژی باشد. هم اکنون عمده ترین بخش تولید انرژی در کشور ما نیروگاههای حرارتی هستند. با توجه به پایان پذیر بودن منابعی که برای تأمین سوخت این مراکز مورد استفاده قرار می‌گیرند، بازیافت انرژی تلف شده حاصل از این سوختها با استفاده از ساده‌ترین نوع فنآوری لوله‌گرمایی (ترموسیفون)، به راحتی قابل انجام است. برای اینکه یک لوله‌گرمایی در مبادله‌کن به عنوان یک واحد بازیاب گرمای تلف شده مورد استفاده قرار گیرد، عوامل زیادی از جمله درصد پرشدن لوله از سیال عامل، میزان اتلاف و ضریب انتقال حرارت جابجایی و کلی بر روی آن بسیار مهم بوده و بر راندمان عملکرد آن مؤثر می‌باشند که در این مقاله اثر این عوامل بر روی عملکرد حرارتی یک ترموسیفون مسی با قطر خارجی mm 22 و طول  mm 620 به صورت تجربی مورد بررسی قرار خواهد گرفت. نتایج در قالب نمودارهایی ارائه و تحلیل شده است.

مقدمه:

از زمانی که بحران انرژی در سال 1973 مطرح گردید، صنایع مختلف تلاششان در جهت حفظ و نگهداری انرژی روز به روز افزونتر گردید. لوله‌های گرمایی پس از آنکه در سال 1964 شناخته شدند در زمینه های فراوانی به کار برده شدند. مزیت لوله‌گرمایی، مقدار بالای گرمایی است که بدون بهره گیری از هیچ گونه نیروی خارجی از میان یک سطح مقطع کوچک و در یک فاصله قابل توجه انتقال داده می شود [1]. بعلاوه، طراحی ساده و ساخت، اختلاف دمای کم دو سر آن، کاربرد در گستره دمایی بالا ‎(K3000 -4) و توانایی آن در کنترل و انتقال گرمای بالا در دماهای گوناگون از خصوصیات بی‌نظیر لوله‌های گرمایی می‌باشد[2]. تحقیقات در مورد لوله‌های گرمایی و ترموسیفونها یکی از زمینه‌های گسترده در انتقال حرارت است که در سراسر جهان بسیاری از محققان در مورد آن در حال پژوهش و بررسی هستند

یک ترموسیفون در واقع یک لوله‌گرمایی بدون فتیله است که حاوی مقداری سیال عامل می‌باشد که با بخار خود در حال تعادل است

فهرست مطالب:

چکیده

مقدمه

فصل اول :  بازیافت گرما

کاربردهای بازیافت انرژی در صنعت

مزایای اقتصادی بازیافت گرما

مزایای زیست محیطی بازیافت گرما

تجهیزات بازیافت انرژی

اساس تجهیزات بازیافت انرژیگاز – گاز

1ـ لوله های حرارتی (heat pipe)

2 ـ مبدل های حرارتی گردان (Rotary)

3 ـ سیستم بازیافت انرژی گردشی(Run – Around energy recovery Loop)

4 ـ مبدل های حرارتی صفحه ای ثابت (Fix Plate)

فصل دوم: آشنایی با لوله های گرمای

تئوری لوله های گرمایی

اصول عملکرد لوله های گرمایی

محدودیت های انتقال حرارت در لوله های گرمایی

1 ـ حد جوشش

2 ـ حد موئینگی

3 ـ حد لزجت

4 ـ حد ماندگی

5 ـ حد صوتی

انواع لوله های گرمایی

الف) بر حسب ساختار

1 ـ ترموسیفون

2 ـ لوله ی گرمایی استاندارد

3 ـ لوله ی گرمایی حلقوی

4 ـ لوله گرمایی صفحه تخت

5 ـ لوله ی گرمایی شعاعی (گردان)

6 ـ لوله ی گرمایی پیش لبه

ب) بر حسب دمای عملیاتی

1 ـ لوله ی گرمایی سرمازا (CHP)

2 ـ لوله ی گرمایی دما پایین (LHP)

3 ـ لوله ی گرمایی دما متوسط

4 ـ لوله ی گرمایی دما بالا

محدوده ی کاربرد لوله های گرمایی

کاربردهای مبدل های حرارتی لوله ی گرمایی

1 ـ گرمایش کف و روشنایی ساختمان

2 ـ گلخانه ها و کاربردهای کشاورزی

3 ـ سرد کردن وسایل برقی و الکترونیکی

4 ـ تولید الکتریسیته

5 ـ دیگ بازیاب گرمای اتلافی

6 ـ جوش آورهای صنایع شیمیایی و پتروشیمی

7 ـ مبدل های حرارتی خشک کن ـ هوا

8 ـ بازیافت گرمایی محیط نانوایی

فصل سوم : بازیافت گرمای هدر رفته در نانوایی ها

سیستم بازیافت گرما

استفاده از سیستم بازیافت گرما در صنایع پخت نان

سیستم بازیافت گرمای پخت نان Buttercup با استفاده از LTHE

سیستم گرمای هدر رفته در نانوایی

تجزیه و تحلیل طرح

شرایط نانوایی

سیستم لوله و مجاری موجود در نانوایی

سیستم فن

شارژ نمودن مبدل گرمایی لوله گرمایی ترموسیفون حلقه ای

بررسی اطلاعات نادرست قبلی

اندازه گیری جریان

اندازه گیری دما

فصل چهارم : تاثیر نسبت هندسی و نسبت پر شدن بر ویژگی های انتقال گرما در یک ترموسیفون بسته دو فازی

لوازم آزمایشی و فرآیند مربوط بدان

نتایج آزمایشگاهی و بحث و بررسی

نتایج

فهرست علامات

فصل پنجم : تجزیه و تحلیل اثر بار حرارتی یک لوله گرمایی بدون فتیله ( ترموسیفون ) و محاسبه ضریب کلی انتقال حرارت و جابجایی بر روی آن

آزمایش های ترموسیفون

تجزیه و تحلیل اثر بار حرارتی لوله گرمایی

اتلاف حرارت در قسمت چگالنده

اتلاف حرارت در قسمت تبخیر کننده و آدیاباتیک

بحث و نتیجه گیری

منابع ومأخذ:

[1] Dunn, P.D. and Reay, D. A.,  “ Heat Pipes ”, 3rd. Ed. Pergamon Press, 1994

[2] Faghri, A. “ Heat Pipe Science and Technology ”, Taylor & Francis, USA, 1995

[3] Li, H., Akbarzadeh, A., Johnson, P., “The Thermal Characteristics of a Closed two-phase Thermosyphon at Low Temperature Difference”, Heat Recovery System & CHP, Vol. 11, No. 6, Britain, pp. 533-540, 1991

[4] Shalaby, M.A., Araid, F.F., Sultan, G.I., Awad, M., “Heat Transfer Performance of a two-phase Closed Thermosyphon”, 6IHPC, Chiang Mia, 2000

[5] Noie, S.H., Ayani, M.B. “ Effect of Aspect Ratio and Filling Ratio on Heat Transfer Characteristics of a two-phase Closed Thermosyphon”, 6IHPS, Thailand, 2000

[6] نوعی باغبان ، س. ح. و خشنودی ، م. ،“ انتقال حرارت اصول و کاربرد” ، جلد 1 و 2 ، مشهد ، 1372