پاورپوینت مطالعه جوشکاری

اختصاصی از ژیکو پاورپوینت مطالعه جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی مطالعه جوشکاری می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 16 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
تجهیزات لازم جوشکاری برق
شناسایی الکترودها
خطرات ارگونومی در هنگام جوشکاری
خطر برق گرفتگی در حین جوشکاری
آتش سوزی ناشی از جوشکاری

تصویر محیط برنامه

دانلود پاورپوینت جوشکاری و برشکاری

اختصاصی از ژیکو دانلود پاورپوینت جوشکاری و برشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نکات مهم در جوشکاری و برشکاری:

اغلبا در کشورهای مختلف استانداردها و دستورالعمل مختلفی برای جوشکاری تنظیم و ابلاغ میشود. که بسیاری از آنها مشترک و تقریبا عمومی است. به طور کلی حوادث

ناگواری که در حین جوشکاری و برشکاری

اتفاق می افتد دو دلیل عمده دارد:

1- عدم اشنایی شخص به نکات ایمنی و بهداشتی

2- سهل انگاری و بی توجهی رعایت نکات

نکته: مهمترین توصیه در تمامی موارد قبل از ورود به کارگاه آن است که با وسیله ای که روش کار با آن را نمیدانیم و آموزش ندیده اید به هیچ عنوان کار نکنید.

ایمنی عمومی: شامل شرایط وضعیت هایی است که همه حالات جوشکاری و برشکاری در آن به کار میرود:

1- کار کردن ئر زیر تهویه

2- پوشش و لباس کار

3- وسایل و تجهیزات مربوط به نکات ایمنی عمومی

نکته: اشعه مادون قرمز باعث سوختگی پوست و در دراز مدت باعث سرطان پوست و برق زدگی آن چشم میشود.

نکته: اشعه ماوراء بنفش باعث سوختگی شبکه چشم و در دراز مدت باعث کور رنگی میشود.

برق گرفتگی و سوختگی: همه تجهیزات برق را چاکیزه و عاری از هر گرد و غبار نگه دارید.

از دستگاه هایی که با آب خنک میشود به خوبی مراقبت نمایید.

اگر آب از دستگاه نشت میکند بلافاصله آن را خاموش نمایید و اقدامات لازم برای تعمیر دستگاه را انجام دهید.

در هنگام تعویض یا تنظیم الکترود غیر مصرفی جریان برق را قطع کنید.

در هنگام اجرای این فرایند مانند همه فرایند های دیگر جوشکاری تهویه خوب و تخلیه دود ضروری است.

مراقب باشید که بوران هوای ناشی از تهویه و تخلیه دود اثر حفاظتی گاز محافظ مختل نکند.

گاز ارگون از هوا سنگین تر است و در فضای بسته در نزدیکی سطح زمین انباشته میشود در نتیجه به تدریج میزان اکسیزن هوا کاهش یافته و خطر خفگی پیش می آید.

 ابزار شناسی:

سوهان: وسیله ای است که با آن میتوان از سطح قطعه ای براده برداری کرده و به آن پر شکل دهد. سوهان از قسمت بدنه اج دار. دنباله و دسته تشکیل شده است. سوهان از نظر آج به دو دسته ی آج یک طرفه و آج

دو طرفه تقسیم میشود.

انواع سوهان از نظر شکل ظاهری: گرد – تخت – سه گوش – چهار گوش – نیم گرد.

انواع تیغ اره:

1- دندانه درشت: دارای 14 تا 16 دندانه در اینچ برای بریدن فلزات و فولادهای نرم

2- ددندانه متوسط: دارای 18 تا 23 دندانه در اینچ برای بریدن فلزات و فولادهای سخت.

3- دندانه ریز: دارای 28 تا 33 دندانه در اینچ برای بریدن فلزات و فولادهای بسیار سخت و دندانه ریز و پرآلیاز و پر کربن.

نکته: هنگام کار با کمان اره زاویه تیغ اره نسبت به قطعه کار 30 درجه میباشد که رو به پایین باشد.

گونیا: ابزاریست برای پیدا کردن زاویه قائم. 45 درجه و 30 درجه که ساده ترین آنها زاویه 90 درجه است.

انواع چکش: از 250 گرم تا 1 کیلوگرم چکش های سبک هستند. از 1 تا 3 کیلوگرم معروف به چکش های اهنگری میباشند. از 3 کیلوگرم به بالا پتک نام دارد.

سنگ فرز: برای بریدن و ساییدن و گاه تمیز کاری روی پلیت ها و لوله ها نقش بسیار مهمی را ایفا میکند و برحسب قطر خارجی صفحه به اینچ اندازه گیری میشود.

1- صفحه برش:که مخصوص بریدن قطعات است در دو اندازه 4 اینچ و 7 اینچ میباشد و ضخامت آنها 3 میلی متر است.

2- صفحه ساب: که مخصوص سایید است و در دو اندازه 4 اینچ و 7 اینچ میباشد و ضخامت آن 6 میلی متر است.

حدیده: برای پیچ زنی و شیارزنی روی یک میله یا لوله به کار میرود.

قلاویز: برای ایجاد شیار و دندانه داخل لوله و سوراخ مورد استفاده قرار میگیرد.

جوشکاری:

جوش ایده ال: به جوشی گفته میشود که در محل اتصال از نظر ساختار داخلی و استحکام مکانیکی با فلز پایه قابل تشخیص نباشد.

جوش ذوبی: در این روش با استفاده از حرارت لبه اتصال ذوب شده و سپس با استفاده از ماده ی کمکی و یا بدون آن عمل جوشکاری انجام میشود. مانند جوشکاری اکسی گاز. جوشکاری برق. جوش TIG و.....

انواع جریان:

1)جریان متناوب (AC): در جریان متناوب الکترون ها در مدار همیشه در یک جهت حرکت نمی کنند بلکه ابتدا در یک جهت حرکت کرده و در لحظه بعد جهت حرکت الکترونها بر عکس میشود. در یک ثانیه تقریبا

50 بار حرکت الکترون ها عوض میشود.

مزایا:

وزش قوس وجود ندارد.

قیمت آن ارزان تر است و قابل حمل میباشد

معایت:

امکان تغییر قطبیت وجود ندارد.

برقراری قوس مشکل تر است.

با همه نوع الکترود نمیتوان جوشکاری کرد.

با آمپرهای پایین جوشکاری مشکل است.

2) جریان متناوب (DC): در این جریان جهت الکترون ها در مدار همیشه در یک جهت منفی به مثبت میباشد بنابراین قطب منفی به مثبت عوض نمیشود.

مزایا:

خطر برق گرفتگی کمتر است.

امکان تغییر قطبیت وجود دارد.

انوای الکترودها را به راحتی قابل جوشکاری است.

امکان جوشکاری با آمپرهای پایین وجود دارد.

بزقراری قوس و پایداری آنآسان و بیشتر است.

معایب:

انحراف قوس وجود دارد.

گران قیمت است.

جابه جایی اش آسان نیست.

در جریان DC دو نوع قطبیت وجود دارد که بر اساس نوع فرایند جوشکاری. نوع و جنس روپوش الکترود تغییر میکند.

قطب مستقیم (DCSP/DCEN): چنانچه الکترود به قطب منفی و قطعه کار به قطب مثبت وصل نماییم به آن جوشکاری با قطب مستقیم گویند. در این حالت الکتروننها از الکترود به قطعه کار میباشد و تقسیم حرارت

3/1 در الکترود و 3/2 در قطعه کار است.

قطب معکوس (DCRP/DCEP): چنانچه الکترود به قطب مثبت و قطعه کار به قطب منفی وصل نماییم به آن جوشکاری با قطب معکوس گویند. در این حالت حرکت الکترونها از قطعه کار به الکترود میباشد. تقسیم

حرارت 3/1 در قطعه کار و 3/2 در الکترود میباشد.

یکسوسازی در جوشکاری:

یک سو کننده ها (دیودها): یک سو کننده یا رکتیفایروسیله ای است که جریان متناوب را به جریان مستقیم تبدیل میکند مانند شیر یک طرفه در سیستم لوله کشی عمل میکند.

دستگاه های جوشکاری به دو دسته تقسیم میشوند:

مولدها: در جاهایی که معمولا برق در دسترس نباشد از مولد استفاده میشود و در نوع زنراتور و ترافو میباشد.

مبدل ها: این دستگاه ها برق شهری را به جریان مورد نیاز جوشکار تبدیل میکند و در دو نوع:

الف) ترانس: که جریان AC تولید میکند.

ب) ترانس رکتیفایر دار: که تولید جریان DC میکند.

سیکل کاری دستگاه: مدت زمانی که با یک آمپر مشخص میتوان با دستگاه جوشکاری نمود بدون آنکه به دستگاه آسیبی رسد. این مدت زمان ده دقیقه است. برای مثال سیکل کاری دستگاهی 80% است یعنی اینکه ما باید

8 دقیقه با این دستگاه کار کنیم و دو دقیقه در حالی که هنوز روشن است به آن استراحت دهیم.

جوشکاری با قوس الکتریکی دستی (SMAW): این فرایند جزء فرایند های ذوبی است که حرارت مورد نیاز را برای ذوب از طریق تشکیل قوس الکتریکی بین الکترود مصرفی و سطح کار تولید میشود.

مزایا:

تجهیزات آن ارزان است

برای جوشکاری انواع فلزات به کار میرود.

در تمامی حالات قابل جوشکاری است.

جاهایی که دسترسی به آن مشکل است میتوان به راحتی جوشکاری نمود.

معایب:

دود و بخارات زیادی تولید میکند.

احتمال ایجاد عیوب ناشی از گل جوش بوجود می آید

سرعت جوشکاری و نرخ رسوب کم است.

متغیرهای جوشکاری:

آمپر (شدت جریان) . طول قوس (ولتاز)

انتخاب آمپر صحیح بستگی به: 1- نوع مغزی الکترود    2- نوع روپوش الکترود    3- ضخامت الکترود    4- ضخامت قطعه کار    5- حالت جوشکاری    6- نوع اتصال.

تاثیرات میزان آمپر کم:

کاهش نفوذ    2- چسبیدن الکترود    3- ذوب دیرتر    4- بروز اشکالات و عیوب نظیر حبس سرباره و حباب های هوا

تاثیرات آمپر مناسب:

افزایش نفوذ    2-ذوب سریع تر الکترود    3- تشکیل قوس سریعتر

تاثیرات میزان آمپر خیلی زیاد:

پاشش زیاد    2- سوراخ شدن و از بین رفتن روکش الکترود     3- گود شدن سطح جوش

طول قوس مناسب:

طول قوس مناسب معمولا کمتر از میزان قطر مغزی الکترود و نیز هم اندازه آن میباشد.

 الکترود شناسی:

الکترودهای روپوش دار از دو قسمت تشکیل شده اند:

روپوش الکترود      2- مغزی الکترود

تقسیم بندی الکترودهای روپوش دار از لحاظ جنس مغزی:

فولاد کربنی ساده     2- فولاد کم آلیاز     3- فولاد آلیازی (ضذ زنگ)     4- آلیاز مسی     5- آلیازهای آلومینیوم       6- آلیازهای نیکل

تقسیم بندی الکترودهای روپوش دار از لحاظ روپوش:

       1- رتیلی (E6013)    2- قلیایی (کم هیدروزن) (E7018)    3- سلولزی (E6010)    4- اکسیدی (اسیدی) (E6027)

وظیفه روپوش الکترود:

محافظت از قوس و حوضچه مذاب از ورود عناصر مضر

جلوگیری از زود سرد شدن حوضچه.

برقراری راحت قوس و پایداری آن.

افزودن عناصر جوش.

تصفیه جوش.

اطلاعاتی در رابطه با الکترودها:

الف) الکترود با روکش رتیلی:

این ماده یک ماده ی سرباره ساز میباشد و باعث پایداری قوس میشود و به راحتی از خط جوش جدا میشود و دارای مصارفی از قبیل در و پنجره سازی. اسکلت سازی و نیز لوله کشی گاز ساختمان میباشد. این الکترود

مقاوم به جذب رطوبت بوده و نیازی به خشک کردن ندارد.

مزایا:

شروع و نگهداری قوس آن راحت است.

حساسیت به جذب رطوبت ندارد.

قابل جوشکاری با هر دو جریان AC و DC میباشد.

کار کردن با آن آسان است.

قابلیت جوشکاری در همه حالات وجود دارد.

گل سطح جوش به راحتی جدا میشود.

معایب:

برای ضخامت های بالای 20mm مناسب نیست.

هیدروزن حاصله بالا بوده و در فولادهای سختی پذیر امکان ایجاد ترک هیدروزنی وجود دارد.

مقاومت به ضربه آن در دماهای پایین کم است.

برای فولادهای با کربن بالاتر از 2% مناسب نمی باشد.

ب) الکترود با روکش سلولزی:

در مورد روپوش این الکترودها حدود 40% سلولز به کار رفته است که در اثر سوختن این ماده تولید یک شعله ی هیدروزنی میکند.

مزایا:

1-نفوذ جوش زیاد

2- سرعت ذوب الکترود بالاتر است

3- با آمپرهای پایین قابلیت جوشکاری وجود دارد

4- گل جوش کمی به جا می گذارد

5- در همه حالات به خصوص سرازیر در خط لوله به کار میرود.

معایب:

1-کار کردن با آن مشکل است

2- دود و پاشش زیادی تولید میکند

3- مقدار هیدروزن حاصله بسیار بالا است

ج) الکترود با روکش قلیایی (کم هیدروزن):

بهترین کیفیت جوش را دارد و از مقاومت به ضربه بالایی برخوردار است و در دماهای پایین کاربرد دار. این الکترود بسیار ترد و شکننده است و با کمترین ضربه امکان ریزش روپوش وجود دارد. این الکترودها باید قبل

از مصرف در اون باز پخت شوند (در دمای 250 الی 300 درجه به مدت 2 الی 3 ساعت باز پخت میشوند)

مزایا:

استحکام مکانیکی بالایی دارد.

تولید کمترین میزان هیدروزن میکند.

مناسب برای هر نوع ضخامت هستند.

مناسب برای اکثر فولادهای کربنی و کم آلیاز میباشد.

معایب:

جوشکاری با آن بسیار سخت میباشد.

بسیار جذاب رطوبت است.

جدا شدن سرباره در صورت تنظیم نبودن آمپر سخت میباشد.

روشن شدن مجدد قوس مشکل است.

شامل 39 اسلاید POWERPOINT

تحقیق و بررسی در مورد جوش پلاسما

اختصاصی از ژیکو تحقیق و بررسی در مورد جوش پلاسما دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 9

تاریخچه جوشکاری   

احتیاجات بشر ، اتصال و جوش را در همه موارد خواستاربوده است ، مثلاً از رومی‌های قدیم ، فردی به نام"پلینی"  از لحیم به نامآرژانتاریم و ترناریماستفاده می‌کرد که دارای مقداری مساویقلع وسرب بود وترنایمدارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع بود که هنوز هم با پرکنندگی مورداستفاده قرار می‌گیرند.

دقت وترکیبات شیمیاییو دستگاههای متداول طلاسازیاز  قدیم‌الایام در جواهرات  با چسباندن ذرات ریزطلابر روی سطح آن با استفادهاز مخلوطنمکومسو صمغ آلی که با حرارت، صمغ  را کربونیزه نموده ، نمک مس را به مس احیاء می‌کنند و با درست کردن آلیاژ طلا، ذرات ریز طلا را جوش می‌دهند و

چونعلم جوشکاریهمراه با گنج تخصصی بود ، یعنی هرجوشکار ماهر در طی تاریخ درآمد زیادی داشت  ، سبب شد که اسرار خود را از یکدیگر مخفینمایند  . مثلاً هنوز هم در مورد لحیم آلومینیوم و آلیاژ ، آن را  از یکدیگر مخفی نگهمی‌دارند . در جریان جنگهای جهانی اول و دوم جوشکاری پیشرفت زیادی کرد .

احتیاجات بشربه اتصالات مدرن ، سبک ، محکم  و مقاوم در سالهای اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر ،سبب توسعه سریع این  فن گردید و سرمایه‌گذاری ‌های عظیم چه  از طرف دولتها  و چه صنایعنظامی و تخصصی در این مورد اعمال گردید و مخصوصاً رقابت‌های انسانها درعلومهسته‌ای(که فقط برای صلح باید باشد ) ، یکی دیگر از علل پیشرفت فوق سریع اینفن در چند ده سال اخیر شد که بهعلم جوشکاریتبدیل گردید.

جوش پلاسما

به تناسب کاربرد دستی واتوماتیک، پلاسماپیشنهادات سودمند زیادی در،تولید درمقیاس کوچک ودقت جوش،  حجم زیاد فلز و درمجموع تجهیزات دارد.  از سال 1964  که مقدمه ای برای صنعت جوشکاری بود، جوشکاری پلاسما براساس مزایای اصلی، کنترل  ودقت باتولید جوشهایی با کیفیت بالا با استفاده از الکترودهای بادوام در کارهایی با حجم زیاد توسعه یافت. 

اکنون از پلاسما برای جوشکاری هر چیزی استفاده می شود : ازوسایل جراحی وآشپزخانه ازطریق صنایع  غذایی گرفته تا تعمیر پره های موتور جت. درواقع پلاسما گازی است که در دمای خیلی زیاد، گرم و یونیزه شده بطوریکه هادی جریان الکتریکی  می شود . فرایند جوشکاری قوسی پلاسما شبیه GTAW (جوشکاری باالکترود تنگستنی به همراه گازمحافظ ) است  که ازپلاسما برای انتقال جریان الکتریکی لازم برای ایجاد قوس به قطعه کار استفاده می شود . قطعه کار  براثر گرمای شدید قوس ،گداخته و ذوب می شود. انواع فلزاتی که می توانند توسط پلاسما جوش داده شوند عبارتند از : فولاد ضدزنگ  فلزات دیرگداز ودیگرفولاها: تیتانیم، تانتالیم ،مس، برنج ،طلا، نقره، الیاژی از آهن ونیکل وکبالت (kovar )و Inconel, وzircalloy 

  قوس جوشکاری پلاسما  ( راست )

 در مشعل جوشکاری پلاسما الکترود تنگستنی دریک نازل مسی که در نوک آن دریچه ی کوچکی وجود دارد  قرار می گیرد . شعله قوس ابتدا میان مشعل الکترود و نوک نازل بوجود می آید وسپس قوس ایجاد شده به  قطعه کار منتقل می شود. گاز پلاسما و قوس دریک مسیر با یک منفذ محدود شده باهم برخورد می کنند و مشعل یک گرمای فشرده  ومتمرکز با دمای بالا به قسمت کوچکی اعمال می کند . با این فرایند تجهیزات جوش پلاسما کارایی بالایی  دارد که قادر است جوشهایی باکیفیت خیلی خوبی تولید کند .  در جوشکاری موادی که درزمانی که گرم می شوند تمایل به خروج گاز دارند، الکترودهایی که محافظت  می شوند کمتر در معرض آلودگی و فساد قرار می گیرند . این امر باعث طولانی تر شدن عمر الکترود و  افزایش زمان نگهداری الکترود می گردد. (معمولاً 1/8 ساعت )  گاز پلاسما معمولا از گاز آرگون است و مشعل نیز از گاز دومی ( آرگون، آرگون/ هیدروژن ویا هلیم ) برای  کمک در محافظت حوضچه جوش استفاده می کند تا اکسیداسیون را کاهش دهد . سوراخ نازل با در نظر گرفتن اندازه مهره جوش انتخاب می شود تا قطر و ضخامت قوس بر اساس آن کنترل  شود . تجهیزات اضافی لازم برای جوشکاری پلاسما شامل : 1- منبع قدرت   2 –consol پلاسما  ( درونی یا بیرونی) 3- دستگاه گردش آب ( درونی یا بیرونی)   -4 مجموعه مشعل فرعی جوش پلاسما ( نوک ها، سرامیک ها، گیره ودستگاه اندازه گیری نصب الکترود ) شروع و انتقال قوس پلاسما آرام و پیوسته ویکنواخت است که این امر در جوش صفحات نازک وسیم های  باریک و اجزای کوچک مناسب است . شکل وطول قوس وتوزیع حرارت پلاسما، فاصله بحرانی گریز جوش  را نسبت به حالت GTAW  کمتر می کند . تقریباً در تمام کاربردها به کنترل اتوماتیک ولتاژ ( AVC) نیازی نیست . پایداری بالای قوس در طی  جوشکاری از وزش و انحراف قوس می کاهد واپراتور را قادر می سازد از وسایل شروع کننده قوس در  نزدیکی ومجاورت محل اتصال جوش برای نفوذ بهتر حرارت استفاده نماید . چگالی انرژی قوس در پلاسما در حدود 3 برابر انرژی قوس GTAW  است که از شکستگی و تغییر شکل  جوش واز H .A .Z)  ) می کاهد که این امر باعث ریزدانه شدن جوش وافزایش سرعت جوشکاری می شود. (این جوش در کمتراز 0.005 ثانیه کامل می شود)  جریان اولیه کمتر از 1 آمپر می تواند دقت جوشکاری اجزای کوچک وکنترل بهتر جوش را در جوشکاری  لبه ای شیب دار را در بر داشته باشد . در هنگام شروع قوس منبع قدرت پلاسما، کمترین صدا را تولید  می کند و پلاسما می تواند از تجهیزات کنترل عددی (NC) بدون دخالت الکتریکی استفاده کند .این امر  همچنین در درز گیری با جوش اجزای الکترونیکی بر خلاف فرایند GTAW  که با دخالت الکتریکی ممکن  است آسیب هایی به اجزای حساس الکترونیکی درونی وارد کند، استفاده می شود . منبع پلاسما دامنه وسیعی از فرکانس برای کاربردهای پالسی در اختیار ما قرار می دهد که گاهی اوقات این  فرکانسها به بالاتر از 10 Khz  می رسد. جوشکاری پلاسما کاربردهای فراوان و گوناگونی دارد. بطور کلی برش و تعمیر قالب ها در صنعت با  استفاده از پلاسما در حال رشد است . منبع قدرت میکروقوس این توانایی را دارد که قوسی با جریان پایین ایجاد کند و راهی موثر برای تعمیر و   شکافهای کم و جزیی و گودی های ناشی از استفاده نادرست و فرسودگی و تعمیر اصولی و عملیات حرارتی  داشته باشد.   برای جوش لبه های بیرونی فرایند پلاسما به استفاده از طول قوسی بلندتر و پایدار که به مهارت زیادی در  کنترل حوضچه ندارد نیاز توصیه می کند.  در مواجه با گوشه های درونی شکاف ها، الکترود تنگستنی GTAW/TIGمی تواند انجام فرایند جوش را  بهتر کند. در جوشکاری تسمه ها توسط  پلاسما انتقال قوس به قطعه کار با کار کردن بر روی لبه های اتصال بطور پیوسته  صورت می گیرد . در کاربرد های اتوماتیک در جوشهای طویل و بلند نیازی به کنترل فاصله نیست و این فرآیند نیازکمتری به تعمیر اجزای مشعل دارد . تیوب و لوله از نورد تیوب و بوسیله رولهای فرم دهنده مواد و جوشکاری لبه ای در محل جوش تولید  می شوند . کارایی و بازده نورد تیوب به سرعت جوشکاری و مجموع زمان های صرف شده در جوشکاری  بستگی دارد. جوشکاری پلاسما ویژگی های مهم و سودمندی دارد  برای مثال : افزایش سرعت جوشکاری تیوب ،  جوشهایی با کیفیت مناسب بخاطر پایداری و ثبات قوس و افزایش عمر نوک الکترود را می توان نام برد.

 لیست تجهیزات مورد نیاز :

 1- منبع قدرت  2- plasma consol  (گاهی بصورت درونی یا بیرونی) -3 دستگاه گردش آب  (بصورت درونی یا بیرونی ) -4مشعل جوشکاری پلاسما  -5مجموعه لوازم فرعی مشعل ( نوک ها، سرامیک ها، گیره، دستگاه اندازه نصب الکترود) 

تحقیق و بررسی در مورد اصول فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی

اختصاصی از ژیکو تحقیق و بررسی در مورد اصول فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 8

اصول فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی

فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی یک فرآیند اتصال ذوبی است که در طی آن قطعه کار توسط جریانی متراکم از الکترون های دارای سرعت بالا بمباران شده و کل انرژی جنبشی الکترون ها،در اثر برخورد با قطعه کار به حرارت تبدیل میشود. این حرارت موجب ذوب لبه های قطعات واتصال دو قطعه پس از انجماد می شود.این جوشکاری معمولا در یک محفظه خلا با استفاده از یک سیستم تولید و تمرکز پرتو الکترونی انجام میشود.

متغیرهای فرآیند

انرژی ورودی به قطعه کارولتاژ شتاب دهندهچگالی توانجریان پرتوفاصله بین کاتد و آندسرعت جوشکاریفلز پر کنندهانرژی ورودی به قطعه کارEnergy input(H.I.P)[j/in] E.I/sP/sولتاژ شتاب دادن پرتوجریان پرتوقدرت پرتوسرعت جوشکاریولتاژ شتاب دهندهبا افزایش ولتاژ شتاب دهنده نفوذ جوش افزایش می یابد.

چگالی توان

با افزایش ولتاژ وکاهش قطر پرتو ،چگالی توان افزایش می یابد.مقدار حرارت تولید شده در نقطه جوشکاری تابع چگالی توان است.افزایش بیش از حد چگالی توان سبب بخار شدن فلزات می شود.

جریان پرتو

با افزایش جریان پرتو نفوذ جوش افزایش می یابد.شدت جریان با توجه به ولتاژ ورودی که با شدت پرتو ارتباط دارد تغییر می کند.

فاصله بین آند وکاتد

توان وشدت جریان پرتو در سطح قطعه کار می تواند با تغییر فاصله کاتد وآند تغییر یابد

سرعت جوشکاری

چنانچه سرعت جوشکاری افزایش یابد،پهنای گرده و همچنین نفوذ جوش کاهش می یابد.فلز پر کنندهمحیط جوشکاریجوشکاری در خلا بالاجوشکاری در خلا متوسطجوشکاری بدون استفاده از خلا تجهیزات فرآیندولتا‍ژ بالا ولتاژ پایینتجهیزات افزودن سیم جوش

/

اجزا ماشین جوشکاری پرتو الکترونی

یک تفنگ الکترونی که پرتو کنترل شده الکترونی تولید میکندیک محفظه خلا با تجهیزات و پمپ های مربوطهیک دستگاه که پرتو را در امتداد خط اتصالحرکت می دهد یا قطعه کار رازیر تفنگ الکترونی جابه جا مینمایدتجهیزات ولتاژ بالاستون دید الکترونستون دید الکترون شامل تفنگ الکترونی ،چشمی الکترون و سیستم دید میباشد. تفنگ الکترونی خود شتاب دهنده است.الکترونها از فیلمان تنگستن حرارتی یا کاتد تابش می یابند وبه صورت الکتروستاتیک توسط یک شبکه انحراف دهنده،به پرتو تبدیل میشود و توسط آند شتاب می یابند.آند و دیگر اجزای زیر آن شامل قطعه کاردر پتانسیل زمین هستند.ولتاژ کاتد تا 150000ولت قابل تغییر است.بنابراین یک ولتاژ شتاب دهنده مثبت برای الکترون ها تولید می کند.جریان پرتو وابسته به ولتاژشتاب دهنده با کنترل خروجی ولتاژمورد نیاز برای شبکه شتاب دهنده کنترل می شود.

منبع قدرت

منبع قدرت با ولتاژ بالا در یک کابین جدا قرار دارد،اما کنترل ها در ایستگاه اپراتور قرار دارند. ولتاژ خطی در حالت عادی 440 ولت،سه فاز و 60 سیکل است،اما ولتاژ متناوب 220 ولت نیز می تواند استفاده گردد.

محفظه کار

جداره محفظه کار معمولا به منظور تمیز بودن و حداقل بودن عبور گاز از جداره آن از فولادهای زنگ نزن ساخته می شود ودر قسمت های از آن از سرب استفاده می شود تا از عبور پرتو ایکس جلوگیری شود.یک پنجره با شیشه سربی در جلوی محفظه در منطقه دید اپراتورویک لامپ فلورسنت درونی برای روشن کردن قرار داده میشود.ستون تفنگ الکترونی معمولا در مرکز محفظه قرار می گیرد ولی می تواند در یک انتها قرار گیرد.در ماشین می توان یک میز کار قرار داد که به صورت دستی یا اتوماتیک در جهت های x&y حرکت نماید.

تجهیزات ولتاژ پایین

واژه ولتاژ پایین یک واژه نسبی است و معمولا برای تجهیزاتی که در ولتاژ کمتر از60000ولت کار می کنند،به کار میرود.تفنگ الکترونی در داخل محفظه قرار داده میشود و می تواند در طول محورها حرکت کند ودیواره فولادی محفظه برای ممانعت از تابش پرتوکافی است.

تجهیزات افزودن سیم جوش

تجهیزات اضافه کردن سیم جوش یا شبیه فرایند سیستم تغذیه سیم جوش در فرایند جوشکاری قوس تنگستن ساخته می‌شود یا اینکه به طور خاص جهت محفظه خلا طراحی می‌گردد. قطر سیم جوش عموما کوچک و 0.02 اینچ یا کمتر است. سیستم تغذیه سیم باید قابلیت تغذیه یکنواخت سیمهای با قطر کوچک را داشته باشد تا سیم را به طرف لبه‌ها وحوضچه مذاب کوچک هدایت نماید.

نکات تکنیکی فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی

الکترون دارای بار منفی است و بر اثر برخورد به قطعه ، بار منفی به نمونه انتقال می‌یابد. این بار منفی در قسمتهای مختلف دستگاه و نمونه می‌تواند باعث اثر دافعه بر پرتو شود.برای جلوگیری از این مشکل، نمونه و دستگاهها به اتصال زمین وصل می‌شوند.مسئله دیگر اثرات مغناطیسی است که باید کنترل شوند و قطعه از مغناطیس خالی شود تا موجب انحراف پرتو نگردد.

روش های آماده سازی در فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی

آماده‌سازی و سرهم کردن قطعه کار و قید و بندهای جوشکاری که شامل تمیزکازی و احتمالا مغناطیس‌زدایی ،پیشگرم کردن و خال جوش زدن می‌باشد.قرار دادن قطعه به همراه قید و بند درون محفظه خلاشروع تخلیه محفظه و سپس متمرکز شدن روی قطعه و تنظیم متغیرهای فرایندهم‌خط کردن راستای اتصال با راستای حرکت پرتو و انجام فراینددادن فرصت کافی جهت سرد شدن قطعه و سپس وارد کردن هوا به محفظه و خارج کردن مجموع

مزایای جوشکاری با پرتو الکترونی

1-ایجاد جوشهای عمیق‌تر و باریک‌تر نسبت به روشهای قوسی2-حرارت ورودی کمتر به جوش در مقایسه با روشهای ذوبی دیگر(برای ایجاد حجم جوش ثابت)3-نسبت عمق به عرذض بالای جوش و عدم نیاز به جوشهای چند پاسه4- ناحیه متاثر از حرارت جوش باریک به علت تمرکز حرارتی بالای فرایند5-تمیزی فلز جوش به دست آمده به علت استفاده از خلا در فرایند6-امکان دست یابی به سرعت جوشکاری بالا ودر نتیجه سرعت تولید بالاتر7-بازدهی انرژی بالا(تا حدود 95درصد)8-پیچیدگی کم قطعه جوشکاری شده به علت تمرکز حرارتی بالای فرآیند9-عدم نیاز به عملیات حرارتی جدی قبل و بعد از فرآیند10-.امکان اتصال قطعات وآلیاژهای حساس به حرارت11-امکان جوشکاری فلزات دیر گداز.امکان آب بندی با کیفیت بسیار بالا در اتصالاتسهولت کنترل فرآیند به صورت رایانه ای.امکان انجام فرآیند در طرح اتصال های گوناگونعدم نیاز به سیم جوش(در اغلب موارد)و عدم نیاز به برطرف کردن سرباره واضافه های جوشامکان جوشکاری قطعات بسیار ظریف مورد استفاده در صنایع الکترونیک و تجهیزات پزشکی وآزمایشگاهیمحدودیت های جوشکاری با پرتو الکترونی

قرار دادن قطعه در خلا

در اثر برخورد پرتو الکترونی با سطح فلز پرتو ایکس تولید می شود و لذا نیاز به حفاظت در برابر این پرتو وجود دارد.به علت آنکه پرتو الکترونی شامل اجزای با بار منفی میباشد،وجود میدان های الکتریکی و مغناطیسی سر گردان باعث انحراف پرتو از مسیر اصلی طراحی شده می شود.

عدم پایداری طولانی مدت پرتو

تعمیر عیوب ایجاد شده در عمق قطعه در اتصال قطعات ضخیم مشکل است.قیمت بالای تجهیزات وکاربرد محدودتر نسبت به روش های قوسیمحدودیت های جوشکاری با پرتو الکترونی7.نیاز به تمیز کاری قطعات به شکلی بسیار خوب برای آنکه از شکل گیری عیوبی مثل تخلخل در جوش جلوگیری شود.8.ترکیدگی فلز جوش9.وجود درز جوش و گرده جوش بسیار نازک در این فرآیند موجب حساسیت زیاد در برابر عیب ذوب ناقص می شود که ناشی از خطا در دنبال کردن صحیح درز اتصال توسط پرتو است.10.چقرمگی کم در اغلب فولادها 11.نبود آزمون های غیر مخرب تدوین شده12.حفره انتهای محل جوش 13.حساسیت شدید فرآیند به تغییرات جزیی متغییر های فرآیندکاربرد های فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی

مهمترین فلزات وآلیاژهایی که با این روش جوشکاری می شوند عبارتند از:

مقاله درباره جوشکاری و برشکاری

اختصاصی از ژیکو مقاله درباره جوشکاری و برشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک خرید و دانلود در پایین صفحه

فرمت: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات:45

فهرست:

جوشکاری (Welding)

تعریف جوشکاری

 جوش ذوبی

جوشکاری با قوس الکتریکی

جوشکاری با مقاومت الکتریکی

جوشکاری با شعله گاز

 جوش فشاری

جوش ترمیت

لحیم کاری در جوشکاری

لحیم سخت

لحیم نرم

چسبانیدن قطعات

انواع چسبها

بررسی جوشکاری GMAW آلومینیوم بر روی ورقه آلومینیوم در مقایسه با نمونه فولاد ساده کربنی

جوشکاری ترمیت

مقدمه ای بر گرمای ورودی در جوشکاری

تراشکاری و آشنایی با دستگاههای تراش

تاریخچة ماشین تراش

جوشکاری فلزات رنگین(فلزات غیر آهنی) با گاز استیلن یا کاربیت

اصول کار و انواع لیزرهای مورد استفاده در جوشکاری

ورود دو دستگاه پیشرفتة جوشکاری

جوشکاری و قوانین آن

تقسیم بندی انواع جوشکاری

بررسی مزایا و معایب جوشکاری مرطوب

بررسی مزایا و معایب جوشکاری خشک

جوشکاری (Welding)

جوشکاری عبارت است از اتصال دو قطعه فلزی یا غیر فلزی به یکدیگر در اثر عوامل خارجی مثل حرارت و فشار که امروزه به صورت یک علم پیشرفته و موثر در خدمت صنایع در آمده در روزگار پیشین یک هنر به حساب  می آمد تاریخ نویسان نخستین روش های اتصال را در شرق به چینی ها و در غرب به رومی ها باستان نسبت می دهند . چینی ها در سه هزار سال پیش از میلاد دانش اتصال برخی فلزات  وغیر فلزات را آموخته بودند و رومی ها از لحیم های بهره می بردند که امروزه با اندک تغییری در صنایع جدید به کار می رود.