دانلود گزارش کارآموزی بازرسی و کنترل کیفی سازه های جوشکاری

اختصاصی از ژیکو دانلود گزارش کارآموزی بازرسی و کنترل کیفی سازه های جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

2-1- واحدهای اصلی شرکت شامل بخش های زیر می‌باشد.

1-1-1- واحد فنی و مهندسی

یکی از مهمترین راندکان شرکت واحد فنی و مهندسی می باشد که وظیفه آن بررسی و برنامه ریزی و تعیین و نحوة انجام پروژه می باشد. به طور مثال پروژه معرفی شده به شرکت در مرحله اول توسط این واحد مورد بررسی قرار گرفته و بر اساس ماهیت پروژه کارهای مربوط به آن، به افراد متخصص واگذاری می شود.

1-1-2- واحد اجرائیات و بازرسی پروژه

در این واحد با توجه به دستورالعمل های صادره از واحد فنی و مهندسی ، تکنسینها و اپراتورهای شرکت که همگی دارای مدارک بازرسی NDT می‌باشند بر اساس تخصص مربوطه مراحل مختلف بازرسی را در محل اجرایی پروژه انجام داده و پس از انجام و ثبت در فرمهای مربوطه به صورت دوره آن را به واحد نظارت بر پروژه تحویل داده می شود لازم به ذکر است کلیه پرسنل این واحد به تفکیک تخصص خود در زمینه بازرسی های (P.T. V.T. UT. mT. RT و....) انجام وظیفه می نمایند.

1-1-3- واحد نظارت و تفسیر بازرسی

در این واحد کلیه بازرسیهای انجام شده توسط اپراتورها وتکنسینهای واحد اجراییات و بازرس پروژه به این بخش ارائه داده تا مورد بررسی و تفسیر قرار گرفته و نتایج حاصله جهت بازبینی  به کارفرما ارائه می شود. به طور کلی این واحد رابط بین بازرسان و کارفرما می باشد.

1-2- پروژه های در حال انجام شرکت

یکی از پروژه های شرکت بازرسی سازه فلزی یازده طبقه مسکونی، انجام مشاوره در جوشکاری انفجاری کاتدهای شرکت سرب و روی ایرانیان زنجان .

بازرسی سازه فلزی به روش PT و MT

در این دوره کارآموزی وظیفه بازرسی یک سازه فلزی به روش PT و MT به اینجانب محول گردید که در ادامه نحوه انجام بازرسی به این دو روش را ارائه خواهم کرد.

فصل دوم

2-1- بازرسی به روش مایعات نافذ

2-1-1- بیرون کشیدن مایع نافذ از داخل ناپیوستگی ها توسط یک آشکارسازی را بازرسی P.T[1] گویند.

2-1-2- قابلیت مایع نافذ برای نفوذ به داخل ناپیوستگی ها به عوامل زیر بستگی دارد.

• تمیزی سطح
• پیکربندی حفره
• تمیزی حفره
• اندازه گشودگی سطحی حفره
• کشش سطحی مایع
• توانایی مایع در تر کردن سطح
• زاویه تماس مایع قابلیت تر کنندگی قوی

2-1-3- مزایای روش P.T. نسبت به سایر روشهای NDT[2]

• نسبتاً ارزان
• روش ساده که احتیاج به اپراتور ماهر ندارد
• محدودیت در جنس ماده مورد تست وجود ندارد
• قادر به تعیین محل عیب و اندازه تقریبی عیب است.

2-1-4- محدودیت روش P.T نسبت به سایر روشهای NDT

• مربوط به عیوب و ترکهای سطحی است.
• گاهی ترکهای عریض و کم عمق را از دست می دهیم.
• اندازه عیب بزرگتر از اندازه واقعی منعکس می شود.
• در بررسی مواد متخلخل دچار مشکل می شود.

تست PT بعد از VT پرکاربردترین روش بازرسی است. در حالی که این آزمون را می توان برای سطوح جوش داده شده انجام داد وجود موج در خط جوش و دیگر ناهمگونیهای سطح جوش می تواند از دقت این روش بکاهد. همچنین در بررسی قطعات  ریختگی به این روش نقصهای سطحی ذاتی قطعه را می تواند بکاهد. اگر شرایط سطحی نامطلوب باعث افزایش عیوب نامربوط مشاهده شود لازم است سطح قبل از سمباده زنی نرم آماده گردد.

2-1-5- مراحل اصلی  بکارگیری آزمون مایع نافذ

• تمیز کردن سطح نمونه
• اعمال مایع نمونه
• منتظر ماندن به اندازه زمان نفوذ
• حذف مایع نافذ اضافی
• اعمال آشکارساز
• بررسی سطح برای مشاهده و ثبت نتایج بدست آمده
• تمیز کاری برای پاکسازی مقادیر باقی مانده در صورت لزوم

___________________________________

فهرست مطالب:

واحد فنی و مهندسی

واحد اجرائیات و بازرسی پروژه

واحد نظارت و تفسیر بازرسی

پروژه های در حال انجام شرکت

بازرسی سازه فلزی به روش PT و MT

بازرسی به روش مایعات نافذ

 مراحل اصلی  بکارگیری آزمون مایع نافذ

روشهای اعمال مایع نافذ

عوامل مؤثر بر زمان نفوذ

مایعات نافذ قابل شستشو با آب

مایعات نافذ سپس معلق شونده

مایعات نافذ قابل زدودن با حلال

آشکارسازی علائم

زمان آشکارسازی

عوامل موثر در بررسی سطح برای مشاهده و ثبت

نتایج بدست آمده

عملیات اساسی روش سپس معلق شونده چربی دوست

معلق کننده ها

بازرسی به روش ذرات مغناطیسی

مشخصات ذرات پودر خشک

مشخصات ذرات پودر تر

دلایل عدم مغناطیس زدایی

مغناطیسی کردن پیوسته

مغناطیسی کردن پسماند

یوک های مغناطیسی

یو کهای آهنربائی دائمی

یوک ها

سیم پیچ ها

هادی های مرکزی

روش تماس مستقیم

پرادهای تماسی

_____________________

شامل 31 صفحه فایل word

پروژه بررسی اثر پیشگرم بر روی جوشکاری سوپرآلیاژها (30 صفحه گزارش فرمت Word)

اختصاصی از ژیکو پروژه بررسی اثر پیشگرم بر روی جوشکاری سوپرآلیاژها (30 صفحه گزارش فرمت Word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

سوپرآلیاژهای کارپذیر. 4

سوپرآلیاژهای متالورژی پودر. 4

سوپرآلیاژهای پلی‌کریستال ریخته گی... 5

سوپرآلیاژهای تک کریستالی انجماد جهت دار. 5

سوپرآلیاژهای پایه آهن.. 6

سوپرآلیاژهای پایه نیکل.. 8

تقسیم بندی سوپر آلیاژهای پایه نیکل.. 8

تقسیم بندی سوپر آلیاژ نیکل بر اساس ذوب... 8

تقسیم بندی سوپر آلیاژهای نیکل بر حسب ترکیب شیمیایی... 9

فازهای موجود در سوپر آلیاژهای پایه نیکل.. 11

سوپرآلیاژهای پایه کبالت... 13

استحاله آلوتروپیک در کبالت... 15

ساختار فازی آلیاژهای دو تایی پایه کبالت... 16

سیستم دوتایی کبالت – مولیبدن.. 16

سیستم دو تایی کبالت – کربن.. 17

عملیات حرارتی جوش.... 18

مطالعه موردی (Case Study). 19

آماده سازی نمونه و عملیات پیشگرم.. 20

آنالیزSIMS 21

جوشکاری و آنالیز ریزساختار. 22

بررسی میزان اثر برن.. 29

مقدمه ای بر سوپرآلیاژها

سوپرآلیاژها در واقع آلیاژهایی مقاوم در برابر حرارت، خوردگی و اکسیداسیون می‌باشند که به لحاظ ترکیب شیمیایی شامل سه گروه پایه نیکل، نیکل-آهن و پایه کبالت می‌باشند. اولین استفاده از سوپرآلیاژها در ساخت توربینهای گازی، طرح‌های تبدیل ذغال ‌سنگ، صنایع شیمیایی و صنایعی که نیاز به مقاومت حرارتی و خوردگی داشته اند بوده است. امروزه تناژ وسیعی از قطعات مصرفی در توربینهای گازی از جنس سوپرآلیاژها می‌باشند. در ذیل به بعضی از مصارف این قطعات اشاره شده است:

- توربینهای گازی هواپیما

- توربینهای بخار نیروگاه‌های تولید برق

- ساخت قالب‌های ریخته گری و ابزارهای گرمکار

- مصارف پزشکی و دندانپزشکی

- فضاپیماها

- تجهیزات عملیات حرارتی

- سیستمهای نوترونی و هسته ای

- سیستمهای شیمیایی و پتروشیمی

- تجهیزات کنترل آلودگی

- تجهیزات و کوره های نورد فلزات

- مبدلهای حرارتی تبدیل ذغال سنگ

به منظور انتخاب سوپرآلیاژها جهت مصرف در کاربردهای فوق لازم است خواص فنی نظیر شکل‌پذیری، استحکام، مقاومت خزشی، استحکام خستگی و پایداری سطحی در نظر گرفته شوند.

دانلود پاورپوینت جوشکاری پلاستیکها

اختصاصی از ژیکو دانلود پاورپوینت جوشکاری پلاستیکها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

•امروزه پلاستیکها توانسته اند در برخی زمینه ها به راحتی جانشین فلزات شده و به راحتی با آن به رقا بت برخیزند. لذا جوشکاری پلاستیکها نیز مانند جوشکاری فلزات باید در جای خود مورد توجه قرار گیرد.

•قطعات پلاستیکی را می توان به طرق مختلف بر روی هم سوار کرد که بطور کلی به سه روش زیر طبقه بندی می شوند

•1-چسباندن پلاستیک ها بر روی هم

•2-سوار کردن قطعات پلاستیکی به طریقه مکانیکی

•3-جوشکاری واتصال حرارتی پلاستیکها

شامل 34 اسلاید powerpoint

116- بررسی فرآیند جوشکاری انفجاری در فلزات - 95 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از ژیکو 116- بررسی فرآیند جوشکاری انفجاری در فلزات - 95 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان   صفحه

فصل 1-         جوشکاری انفجاری   4

1-1-   مقدمه: 4

1-2-   تاریخچه و سیر پیشرفت جوشکاری انفجاری : 4

1-3-   روش جوشکاری انفجاری: 5

1-4-   مکانیزم جوشکاری انفجاری : 7

1-5-   موجهای فصل مشترک قطعات : 9

1-6-   برخی کاربردهای جوشکاری انفجاری : 11

1-7-   کاربردها: 12

1-8-   محدودیتها: 13

1-9-   جمعبندی  13

فصل 2-         بررسی فصل مشترک جوشکاری انفجاری اتصال سه لایه  15

2-1-   مقدمه  15

2-2-   مکانیزم جوشکاری انفجاری  16

2-3-   مواد و روش تحقیق  18

2-4-   مراحل فرآیند جوشکاری انفجاری  19

2-5-   مراحل تهیه ی مواد منفجره 20

2-6-   سنجش سرعت انفجار 20

2-7-   طراحی جوشکاری انفجاری افزودن مواد منفجره و چاشنی  21

2-8-   تعیین مرز پائینی پنجره ی جوشکاری  22

2-9-   تعیین مرز بالایی پنجره ی جوشکاری  24

2-10- تعیین مرز سمت راست پنجره جوشکاری  25

2-11- تعیین مرز سمت چپ پنجره ی جوشکاری  25

2-12- مرز انتقال فصل مشترک صاف به موجی  26

2-13- مدل نمودن مواد مورد استفاده در جوشکاری و شرایط مرزی  30

2-14- مدل کردن بارگذاری انفجاری  30

2-15- .نتایج آزمایش های متالوگرافی ، سختی سنجی و برش   32

2-16-  نتایج شبیه سازی  36

2-17- تصاویر متالوگرافی و آزمایشهای مکانیکی  36

2-18- مراجع  44

فصل 3-        تحلیل جوشکاری و شکلدهی انفجاری صفحات غیر هم جنس     46

3-1-   مقدمه  46

3-2-   بررسی تجربی فرآیند  46

3-3-   بررسی تئوری فرآیند  47

3-4-   نتایج و بحث   62

3-5-   مراجع  64

فصل 4-        اثر متغیرهای جوشکاری انفجاری بر مرفولوژی فصل مشترک  آلومینیوم  66

4-1-   مقدمه  66

4-2-   روش تحقیق  70

4-3-   نتایج  73

4-4-   اثر فاصله توقف   75

4-5-   اثر مقدار خرج انفجاری  81

4-6-   مراجع  91

1-1-    مقدمه:

در این بخش، سعی شده است تعریفی کلی از فرایند جوشکاری انفجاری، همراه با برخی عوامل موثر در این روش، ارائه شود . البته از آنجا که حل تحلیلی فرایند جوشکاری انفجاری، به متغیرهای بسیاری از جمله جنس صفحات، فاصله صفحات، زاویه صفحات نسبت به یکدیگر، نوع مواد منفجره، سرعت انفجار و بسیاری عوامل دیگر بستگی دارد، فقط به بررسی مکانیزم روش و برخی راهحلهای تجربی مطرح در این زمینه، خواهیم پرداخت . همچنین، شبیه سازی موجهای فصل مشترک قطعات، خصوصیات مواد منفجره و برخی کاربردهای متداول جوشکاری انفجاری را بررسی خواهیم کرد .

1-2-    تاریخچه و سیر پیشرفت جوشکاری انفجاری :

جوشکاری انفجاری بعد از جنگ جهانی اول موردتوجه قرار گرفت . در طول این جنگ، مشاهده شد تکههایی که از متلاشیشدن پوشش فلزی گلوله های توپ یا بمب، با سرعت خیلی زیاد رها میشدند، در تیرهای فولادی و دیگر سطوح فلزی فرو میرفتند، اما در آن زمان هیچ برخورد علمی با این موضوع نشد . اولین کسی که جوشکاری تحت سرعت بالای برخورد را مورد توجه قرارداد « کارل » بود . او در آزمایشهای خود، دو نیمه برنج سخت که توسط مواد منفجره و تحت سرعت بالا به یکدیگر برخورد کرده بودند را مورد بررسی قرارداد و متوجه شد که این اتصال بر اثر ذوب به وجود نیامده است بلکه توسط مکانیزم جوش در فاز جامد تشکیل شده است و عامل اتصال دو قطعه، ایجاد موج در سطح مشترک آنها بوده است .

1-3-    روش جوشکاری انفجاری:

جوشکاری انفجاری تحت تاثیر ضربه مایل با سرعت بالا انجام میپذیرد که مکانیسم اساسی آن بر پایه اتصال مولکولی است. صفحه بالایی موسوم به صفحه پرنده تحت زاویه a نسبت به صفحه زیرین موسوم به صفحه ساکن توسط یک لایه ضربهگیر محافظت میشود. یک لایه از ماده منفجره به صورت ورقه و یا به شکل پودر، روی صفحه فلزی بالایی قرار میگیرد و چاشنی در انتهای پایینی عمل میکند و باعث میشود صفحه فلزی بالا با سرعت زیاد به سطح صفحه فلزی زیرین  که روی سندان قرار دارد  چسبیده شود.

پدیده تشکیل جت برای اتصال ضروری است و تحت شرایط خاصی که با سرعت صفحه فوقانی و زاویه برخورد در ارتباط است امکانپذیر میشود. لایه جهندهای از ذرات مسطح دو فلز تشکیل میشود و به موازات رانده شدن آن از سیستم، دو صفحه در هم فشرده میشوند و اتصال در فاز جامد در طول فصل مشترک به وجود میآید. قشری از سطح دو صفحه پرنده و ساکن که معمولاً محل تجمع اکسیدها و ناخالصیهای دیگر است، جدا میشود و در همسایگی نقطه Q که در آن فشار فوقالعادهای وجود دارد، دو صفحه عاری از اکسیدها و مواد ناخالصی به یکدیگر متصل میشوند و به این ترتیب جوش تشکیل میشود و توسعه مییابد. وجود حالت موجی در فصل مشترک صفحات پس از جوشکاری انفجاری با تهیه نمونه متالوگرافی و بررسی میکروسکوپی به سهولت قابل مشاهده است. وجود حالت موجی در فصل مشترک، معرف استحکام اتصال است و مکانیسم تنشهای موجی )موجهای تنش( را میتوان عامل تشکیل آن دانست.

جوشکاری انفجاری برای اتصال ورقههای فلزی مقاوم در مقابل خوردگی به ورقهای ضخیم و سنگینتر فلز پایه )عملیات روکشدهی(، به خصوص در مواردی که سطوح تماس وسیع باشند، مورد استفاده قرار میگیرد. نتیجه کار، یک جوش دمای پایین است که در آن آرایش سطوح تماس به شکل یک سری موجهای متداخل و متصل به هم است. استحکام اتصال بسیار زیاد است و صفحاتی را که به این روش روکش داده شدهاند، میتوان تحت فرایندهای مختلف دیگر شامل کاهش ضخامت به وسیله نورد، قرار داد. از آنجا که این روش یک فرایند جوشکاری حالت جامد است، زوجهای بسیار متنوعی از فلزات غیرهمجنس را به راحتی میتوان با این روش به یکدیگر متصل کرد.

فرایند اتصال دو صفحه را میتوان به سه مرحله اصلی تقسیم کرد:

الف( بروز انفجار

ب( تغییر شکل و شتاب یافتن صفحه پرنده

ج( برخورد بین صفحات پرنده و ساکن

پارامترهای موثر در فرایند جوشکاری انفجاری عبارتند از:

الف( سرعت صفحه پرنده Vp

ب( سرعت نقطه تصادم Vc

ج( زاویه دینامیکی برخورد b ماده منفجره:

مقدار و جنس ماده منفجره در تعیین کیفیت جوش تاثیر بسزایی دارد. اگر میزان ماده منفجره از مقدار بحرانی کمتر باشد، سطوح جوش به دست آمده به صورت تخت خواهد بود و جوشی با مقاومت پایین به دست میآید و اگر بیشتر باشد سطوح جوش در هم فرو میروند و شکل موج مانند به خود میگیرند و استحکام جوش بالا میرود. اگر مقدار مواد منفجره بیش از اندازه باشد، سرعت انفجار بیش از 021 درصد سرعت صوت در فلزات میشود و امکان ذوب سطوح تماس پیش میآید. البته این در مواقعی باعث افزایش مقاومت جوش میشود. برای مثال در آلیاژ تیتانیم به فولاد ضد زنگ 413 (stainless steel 304) مقاومت برشی تا Mpa 480 افزایش مییابد

سرعت انفجاری بعضی از مواد منفجره در جدول زیر آورده شده است.

دانلود تحقیق جوشکاری قوسی با گاز محافظ

اختصاصی از ژیکو دانلود تحقیق جوشکاری قوسی با گاز محافظ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اساس روش GMAW بر برقراری قوس الکتریکی میان الکترود (سیم‌جوش) مصرف شدنی و قطعه کار می‌باشد و قوس و حوضچه جوش توسط گاز بی اثر محافظت می‌‌گردد. این روش به دو صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک قابل انجام می‌‌باشد.تمام فلزات و آلیاژهای مهم صنعتی مانند فولادهای کربنی، فولادهای کم آلیاژ، فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای آلومینیم، مس، نیکل، در تمام وضعیتها با ازاین روش قابل جوشکاری می‌‌باشند.



فهرست مندرجات
۱ تاریخچه فرایند
۲ تجهیزات و مواد
۲.۱ منبع نیرو POWER SOURCE
۲.۲ مشعل جوشکاری welding gun
۲.۳ سیستم تغذیه کننده WIRE-FEED SYSTEM
۳ فناوری فرایند
۴ مزایا و محدودیتها
۴.۱ مزایا
۴.۲ محدودیتها





تاریخچه فرایند
تجهیزات و مواد
منبع نیرو POWER SOURCE
جریان متناوب به ندرت در روش GMAW بکار می‌‌رود. بیشترین استفاده از جریان مستقیم با وضعیت REVERSE-POLARITY می‌‌باشد. البته گاهی اوقات که که ضرورت ایجاب کند که نفوذ کم باشد از وضعیت STRAIGHT-POLARITY استفاده می‌‌گردد. انتخاب بین ژنراتور و ترانس رکتیفایر بستگی به قابلیت دسترسی به برق دارد. اگر در زمینه دسترسی به خطوط نیرو مشگلی وجود نداشته باشد. ترانس رکتیفایر ترجیح داده می‌شود زیرا هم ارزانتر است هم تعمیر نگهداری آن آسانتر می‌‌باشد.در GMAW هم از منابع قدرت ولتاژ ثابت استفاده می‌‌گردد هم از جریان ثابت.

مشعل جوشکاری welding gun
سیستم تغذیه کننده WIRE-FEED SYSTEM
این سیستم تشکیل گردیده است از یک موتور الکتریکی، غلتکهای متغییر، و تجهیزات نگهدارنده و هدایت کننده سیم جوش. انواع مختلقی از سیستم‌های تغذیه کننده سیم وجود دارد، که با توجه به ضخامت الکترود و جنس آن و هم چنین شرایط کار قابل استفاده هستند. این سیستم می‌‌تواند به صورت جدا از واحد کنترل کننده سرعت باشد یا می‌‌تواند با آن یکپارجه باشد. برای بعضی از کاربردهای خاص می‌‌توان سیستم تغذیه کننده را بر روی مشعل نیز تعبیه نمود.در هنگامی که از سیم جوش با آلیاژ نرم استفاده می‌شود، مناسب است از تغذیه کننده أی با حالت PUSH-PULL استفاده گردد. در تغزیه کننده ها با توجه به سختی سیم جوش از غلتکهایی با اشکال مختلف مانند V,U یا مســــطح استفاده می‌‌گردد.

فناوری فرایند
2- اصول اجرایی در فرآیند فرآیند GMAW ، فرآیندی است قوسی، به این معنا که یک قوس الکتریکی، فلز کار و مواد پرکننده را ذوب می‌کند تا جوش نهایی ایجاد شود. در شکل 3، اجزای فرآیند GMAW نشان داده شده است. قوس (1) بین قطعه کار و سیم‌جوش (2) ایجاد می‌شود. سیم‌جوش فلزی نقش الکترود و مواد پرکننده را برعهده دارد که روی قرقره یا درام (3) قرار دارد و توسط غلتک‌های متحرک (4) در مشعل تغذیه می‌شود. این غلتک‌ها از طریق یک مجرای سیم قابل انعطاف (5) سیم‌جوش را از درون مجموعه شیلنگ خاصی (6) به سمت مشعل (7) هدایت می‌کنند. انرژی الکتریکی قوس، توسط منبع تغذیه (8) تهیه می‌شود. جریان الکتریکی از طریق مجرای اتصال (9) در مشعل، به الکترود می‌رسد. معمولاً مجرای اتصال به قطب مثبت منبع تغذیه و قطعه کار به قطب منفی آن متصل می‌شود. با ایجاد قوس، مدار کامل می شود. گاز محافظ (10) که وظیفه اولیه آن حفاظت از الکترود (2)، و حوضچة جوش (12) در مقابل هوای اطراف است، از طریق نازل گاز محافظ (11) که مجرای اتصال را در برگرفته است، جاری می‌شود. این گاز محافظ ممکن است گاز خنثی یا فعال باشد. جوشکاری MAG/MIG نیز نام خود را از نوع گاز مصرفی اقتباس کرده است: فرآیند جوشکاری قوسی با گاز خنثی فرآیند جوشکاری قوسی با گاز فعال ] 2[ .

شامل 39 صفحه word