در این پست طراحی یک ساعت بسیار زیبای آنالوگ را برای شما عزیزان قرار داده ام. این ساعت با استفاده از ابزارهای اکسل ساخته شده است. توابع لازم نیز در کنار ساعت قرار گرفته است.
برای شروع اجرای ساعت در هنگام باز کردن آن کد مختصری در محیط ویژوال نوشته شده است که با استفاده از کلیدهای ترکیبی Alt+F11 قابل مشاهده است.
چون این فایل حاوی کد (ماکرو) می باشد بنابراین باید هنگام اجرا ماکروها را فعال نمایید(Enable Editing).
برای دانلود کل پاورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:
ارسال سیگنال دیجیتالی به راه دور
ابتدا سیگنال آنالوگ به دیجیتال (ADC)
و سپس سیگنال دیجیتال به آنالوگ (DAC)
خصوصیات سیگنال های دیجیتالی
برای دانلود کل پاورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:
تعداد صفحات : 92 صفحه -
قالب بندی : word
فهرست مطلب:
1-4-1- تقاضا (بررسی بازار) 12
1-4-2- بازار مصرف و تولدی داخلی کشور 15
1-4-3- واردات پارچه ثبت شده 16
1-4-4- عرضه، تقاضا و تولید ماشین های بافندگی 17
1-4-5- عرضه 18
1-4-6- افق سرمایه گذاری در ایران 19
1-4-7- علل عدم سرمایه گذاری 20
1-7-1- ورود قاچاق پاچه به کشور 23
1-7-2- ورود محصولات مشابه توسط برخی از سازمان ها 23
1-7-3- اخذ عوارض و مالیات های متعدد و مکرر 27
1-7-4- وجود قوانین ضد و نقیض 27
1-7-5- پرسنل مازاد 27
1-7-6- قیمت گران مواد اولیه 28
1-8-1- کهنگی و قدمت ماشن آلات 28
1-8-2- عدم توان رقابت با کالاهای خارجی 29
1-8-3- عدم تناسب تکنولوژی کارخانه ها با فرهنگ مدخواهی و سیستم سفارشی 29
1-8-4- عدم وجود طراحان و بخش طراحی کارآ 30
2-1-1- آمار ماشین آلات بافندگی حمل شده در سالهای 2001-1992 32
میلادی و نصب شده در سال 2000 میلادی به کشورهای مختلف جهان
2-1-2- آمار ماشین آلات بافندگی حمل شده به قاره های مختلف 36
در سال 2001 میلادی
2-1-3- آکار ماشین آلات کشباف تخت حمل شده در سال 40
2001 میلادی به نقاط مختلف جهان
3-1-1- تعریف 48
3-1-2- اهمیت یکنواختی 48
3-1-3- دسته بندی نایکنواختی 51
3-1-3-1- عیوب متناوب 52
3-1-3-2- عیوب نامتناوب 52
3-1-4- تاثیرات نایکنواختی 53
3-1-4-1- اثرات نایکنواختی بر خواص نخ 53
3-1-4-2- تاثیر یکنواختی بر عملکرد پروسه تبدیل نخ به پارچه 54
3-1-4-2-1- بوبین پیچی 54
3-1-4-2-2- چله کشی 54
3-1-4-2-3- آهار 55
3-1-4-2-4- بافندگی 55
3-1-4-3- تاثیر یکنواختی بر کیفیت پارچه 56
3-1-5- عوامل ایجاد کننده نایکنواختی 57
3-1-5-1- مواد اولیه 57
3-1-5-2- مراحل ریسندگی 57
3-2-1- واردات پنبه ضربه ای به تولید داخلی یا حمایت از نساجی؟! 60
3-2-2- وضعیت نابسامان پنبه ایران 63
3-2-3- بررسی موانع و مشکلات و چالشهای وضع موجود 67
3-2-3-1- شواهدی از مشکلات کشت پنبه 68
3-2-3-2- علل بروز مشکلات کشت پنبه در کشور 73
3-2-3-2-1- علل اقتصادی 73
3-2-3-2-2- رشد بی رویه تولید و واردات الیاف مصنوعی 73
3-2-3-2-3- واردات پنیه و الیاف پنبه ای 75
3-2-3-2-4- کوچک شدن قطعات زراعی پنبه به ویژه در استان گلستان 75
3-2-3-2-5- عقب نشینی محصول پنبه از اراضی 76
3-2-3-2-6- بالا بودن هزینه برداشت وش توسط کارگر 76
منابع 91
1-1- تاریخچه صنعت نساجی در ایران
صنعت نساجی در ایران از دیرباز به سبب ضرورت مصرف و کاربرد وسیع آن مورد توجه خاص بوده و در طول تاریخ کشورمان فراز و نشیب های فراوانی را طی کرده است. در زمان اشکانیان ایرانیان به تحول جدیدی دست یافتند و در پرورش کرم ابریشم و تولید پارچه های ابریشیمی به طریقی همت گماردند که اکثریت ابریشم های تولید چین را از آن کشور خریداری می نمودند و جهت تولید پارچه به ایران می آوردند و پارچه هایی با طرح ها و نقوش بسیار زیبا تولید و به دنیا عرضه می کردند.
شکوفایی صنعت تولید پارچه های مخمل در کاشان و یزد در دوره اشکانیان و عرضه آن به جهان خصوصاً اروپا قسمت دیگری از تاریخ پرشکوه صنعت نساجی ایران است که صنعتگر ایرانی را قانع نکرده و همچنان به دنبال نوآوری و تسخیر بازارهای جهانی بوده است.
اوج صنعت نساجی را در تاریخ ایران زمین، هنرمندان دوره سلجوقی و صفوی رقم زدند و در زمان شاه عباس صفوی تولیدات بی نظیری آفریده شد و پارچه های زربافت ایرانی از شهرت جهانی برخوردار گردید.
در دوران اخیر نیز صنعت نساجی در ایران نقش موثر و تعیین کننده ای در کشور ایفا نموده است. اولین کارخانه نساجی در ایران در سال 1281 شمسی دقیقاً یکصد یک سال پیش به وسیله صنیع الدوله در تهران و دومین کارخانه در سال 1288 توسط شخصی بنام حاج آقا رحیمی در تبریز ایجاد گردید. در فاصله سالهای 1300 تا 1320 به سبب سود سرشار دوکارخانه قبلی و تاییدات دولت، به سرعت برشمار کارخانجات در ایران افزوده شد و جمعاً در این دوره 40 کارخانه نساجی دائر کردید که قسمتی از احتیاجات مملکت را تامین نمود.
در طی سالهای 1320 تا 1328 بروز جنگ، افزایش قیمت منسوجات خارجی و کاهش واردات آن موجب رونق بازار محصولات نساجی داخلی شد. صاحبان صنایع نساجی کشور به منظور استفاده حداکثر از این شرایط، بی آن که به مسائل نگهداری و استهلاک ماشین آلات توجه نمایند و به تولید خود با ظرفیت بالا ولی با کیفیت پایین ادامه دادند که حاصل این بی توجهی در طی سال های بعد نیز موجب رکود صنایع نساجی گردید.
صنعت نساجی در طی سالهای اخیر دچار مشکلات و مسائل بسیاری بوده و روزهای سختی را می گذراند تا حدی که اصطلاح بحران برای این مشکلات رایج شده و در اذهان عمومی و حتی اذهان مدیران و مسئولین و دست اندرکاران جا افتاده است. اطلاق کلمه بحران به وضعیت موجود به طور اتوماتیک اذهان را از انجام تلاش ها باز می دارد. مشکلاتی که در حال حاضر گریبانگیر این صنعت می باشند از دیدگاه های مختلف قابل طبقه بندی و بررسی می باشند.
یکی از دیدگاه ها نگرش مدیریتی به مسائل و مشکلات است. به عبارت دیگر از دیدگاه مدیریتی چه تعدادی از این مشکلات را می توان با اعمال مدیریت صحیح و کارآ منتفی نمود یعنی جزء مسائل عادی مدیریتی به شمار می آیند و چه تعدادی را می توان بحران نامید که می توان با اتخاذ روش ها و سیاست های مناسب مدیریتی حداقل نقش آنها را کم رنگ و کم اثر تر نمود.
با عنایت به این موضوع که بحران نیز در هر صنعتی جزء مسائل عادی مدیریتی به شمار می آید منتها قدری پارامترهای پیچیده و خارج از کنترل دارد، در واقع گذر از بحران نیز از وظایف مدیران است و به هیچ وجه رسیدن به نقطه بحران، نقطه اتمام وظایف و تدابیر مدیریتی نیست بلکه دقیقاً برعکس نقطه شروع و شدت گرفتن تدابیر مدیریتی است. اساساً صنایعی در دنیا پایدارتر و قابلیت اطمینان بالایی دارند که از یک بحرانی که به هر دلیلی برایشان پیش آمده است عبور کرده و در کوره مشکلات آبدیده و روئین تن گشته اند. با تجزیه و تحلیل درست و منطقی از مشکلات گریبانگیر صنعت نساجی قسمت اعظمی از آنها به عنوان مشکلات عادی و مسائل روزمره مدیریتی پذیرفته می شوند و در مورد آن بخش از مشکلات نیز که واقعاً بتوان بحران نامید، میدان عمل برای هنرنمایی یک مدیر باز شده است. سکانداری یک صنعت در شرایط ایستا و ثابت و یا پارامترهای معین و مشخص در مورد مواد اولیه، فرآیند تولید، بازار و ... هنر نیست و اوج هنر مدیریت آنجاست که صنعتی را از میان امواج متلاطم تغییرات که منبعد گریبان هر صنعتی را خواهد گرفت نجات داد.
در آستانه ورود به سده 21 پارامترهای غیرقابل کنترل بسیاری همه صنایع جهان را دستخوش تغییر و تحول اساسی و زلزله های ویرانگر قرار خواهد داد و این خاص کشور ما یا صنعت نساجی نیست.
سیاست های حمایت از صنایع داخلی، استراتژی جایگزینی تولیدات داخلی با خارجی که به دنباله استراتژی صنعتی شدن کشور در دهه 40 بوده و تاکید بر سودآوری هرچه بیشتر توسط صاحبان صنایع و مجامع شرکت ها که عمدتاً دولتی و یا تحت پوشش دولت می باشند و یکه تازی در عرصه های بی رقیب و سودآوری مناسب، مدیران و صاحبان صنایع را به ادامه این راه وسوسه نمود و از توسعه و بازسازی غافل نمود و امروزه که به ناگهان به منظور لبیک گفتن به بازار جهانی و به عبارتی تسلیم محض در برابر W.T.O و سیاست های دیکته شده تجارت جهانی با یک اولتیماتوم و بدون تهیه طرح نوین صنعتی،عقب گرد نمود و استراتژی رقابت و درهای باز توسط دولت جایگزین گردیده، در مدت کوتاهی شاهد رکود و سردرگمی در تمامی صنایع کشور از جمله صنعت نساجی می باشیم. علاوه بر آن تولیدات انبوه کشورهای ترکیه و پاکستان و آسیای جنوب شرقی که به دلایل رکود اقتصاد جهانی، بازارشان را در اروپا و آمریکا از دست داده و دچار مشکل کاهش فروش شده اند برای یافتن بازارهایی جدید با قیمت های بسیار نازل و کیفیت مناسب به بازارهای نزدیک از جمله کشور ما حمله ور شده و قسمتی از بحران صنعت خود را به کشورهای مجاور خود انتقال دادند و به این ترتیب بحران صنعت نساجی در کشور ما تشدید شده است.
ضربه در صنعت نساجی کشورمان با قدمت یک صد ساله و عمر متوسط 30 ساله کارخانجاتش که فاقد هرگونه سخت افزار و نرم افزار نوین صنعتی است آنچنان کشتی اش به گل نشسته و مقاومت خود را از دست داده که تنها اندیشه غالب، نجات سرنشینانش می باشد، کارخانجات تعطیل می گردند، کارگران بیکار می شوند و بازارهای مصرف با سرعت توسط کالاهای خارجی تسخیر می شود و بدین ترتیب ضربه پذیر بودن صنعت نساجی به اثبات می رسد.
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه16
بخشی از فهرست مطالب
مقدمه...................................
استانداردها.............................
اهمیت اجرای طرح.........................
کشورهای عمده تولیدکننده.................
سازندگان ماشینآلات.......................
چگونگی تهیه مواد اولیه..................
تکنولوژی مورد نیاز .....................
دانش مورد نیاز .........................
منابع مورد نیاز ........................
فرایند اجرا.............................
برآورد هزینههای تجهیزات.................
برآورد هزینههای یکسال مواد اولیه........
برآورد هزینههای ملزومات اداری و خدماتی..
هزینههای پیشبینی نشده...................
هزینههای قبل از بهرهبرداری..............
نیروی انسانی مورد نیاز .................
مقدمه
چوب در قرن حاضر به علت سبکی وزن، قیمت مناسب و به صرفه بودن هزینهها مورد استقبال صنعتگران قرار گرفته که با بازگشت زمانی کوتاه، ابزارآلات پیشرفتهای جهت ساخت و شکل دادن به محصولات چوبی تولید گردیده که اهمیت این محصول را میتوان از مورد استفاده قرار گرفتن ضایعات چوب درک نمود از جمله این ضایعات میتوان به نئوپان اشاره نمود. در ابتدا از این محصول فقط برای تولید محصولات جانبی استفاده میشد که زیاد در دید عموم نباشد (مانند لایه های داخلی کمدها و...) چون شکل دادن به آن بسیار مشکل بود و ظاهر خوبی نیز نداشت. اما با گذشت زمان و طرح روکشدار کردن نئوپان (لترون) و دستگاههای مدرنی که پدید آمد باعث ایجاد تحول جدیدی در محصولات چوبی شد و به تدریج به عنوان یک کالای جانشین بین مردم رواج پیدا کرد که از قیمت پایینتری نیز برخوردار بود و همین امر موجب شد تولید این مصنوعات چوبی روز به روز بیشتر شود.
امروزه پروفیل (MDF) نیز همچون نئوپان به دلیل سبکتر، ارزانتر و زیبا بودن مورد توجه قرار گرفته است.
هدف
هدف کلی ایجاد اشتغال برای جوانان و پیشرفت این صنعت در کشور
اهداف جزئی عبارتند از وارد کردن تکنولوژی و دانش مورد نیاز، ایجاد طرحهای نوین در تولید مصنوعات چوبی، صادرکردن به سایر نقاط کشور و خارج از کشور و توسعه در زمینههای دیگر تولید مصنوعات چوبی.
استانداردها:
تولید مبلمان و میز و نیمکت شامل استاندارد ملی ایران (شماره 821) میباشد که باید در فرآیند ساخت رعایت گردد.
قفسه کتاب نیز تحت استاندارد شماره 1614 بوده و همچنین روکشهای چوب که کیفیت اصلی را تعیین کرده و باعث مرغوب شدن محصولات میشود از استاندارد 1274 تبعیت میکند.
اهمیت اجرای این طرح
جنگل تأمین کننده مواد اولیه بسیاری از صنایع بوده که صنایع با یکدیگر روابط متقابل بنیادی دارندعلاوه بر این درختان برای مصارف مدرن داروسازی استفاده میشود که تقریباً 25% مواد مورد نیاز صنعت داروسازی مستقیماً از درختان بدست میآید لذا با توجه به اهمیتی که جنگلها در مسائل زیست محیطی دارند و همچنین با عنایت به ارزشمند بودن چوب و جنگلها در دنیای امروز صنایع و کارخانجات بیشتر، به سمت استفاده از ضایعات چوب و مواد پلیمری و ... روی آورده اند.
علیهذا محصولات ساخته شده از لترون، پروفیل و MDF به طور غیرمستقیم از چوب تأمین میگردد و به همین جهت اهمیت پیدا میکند.
کشورهای عمده تولیده کننده MDF و لترون