دانلود کارآموزی در شرکت فنی مهندسی آرمان الکترونیک

اختصاصی از ژیکو دانلود کارآموزی در شرکت فنی مهندسی آرمان الکترونیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این شرکت واقع در رفسنجان چهار راه شهدا روبروی آموزش و پرورش است .

شرکت فنی و مهندسی آرمان الکتریک در سال 1379 رسماً به ثبت رسید و فعالیتهای خود را آغاز نمود بیشتر کارهای این شرکت پیمانکاری برق بود که اکثر کارهای الکترونیکی از قثبیل نصب تابلوهای الکترونیکی و بردهای سیستمهای هوشمند در شرکت مس سرچشمه رفسنجان را این شرکت انجامداده است و در کار خد نیز بسیار موفق عمل کرده است .

این واحد صنعتی فنی الکترونیک و نصب سیستمهای کامپیوتر را نیز انجام
می دهد و همچنین طراح و سازنده کلیه تجهیزات ترافیکی از قبیل چراغهای راهنمایی چشمک زن و ساعتهای دیجیتال و تابلوهای الکترونیکی نیز هست .

مهندس ناظر و طراح در این شرکت آقای مهندس محمدعلی پرهیزگار می باشد که کارهای فنی و تخصصی به عهده ایشان است و ریاست شرکت را آقای علیرضا پرهیزگار بر عهده دارد .

این شرکت دارای چند گرو کاری که شامل گروه نصب و راه اندازی و گروه تدارکات و گروه فنی و تخصصی می باشد .

این واحد واقع در یک ساختمان دو طبقه است که طبقه اول آن دفتر شرکت و بخشی از آن قسمت فروش تجهیزات و سیستمهای کامپیوتری می باشد و طبقه دوم آن کارگاه فنی می باشد که در آن بردها و تجهیزات لازم برای سیستمها درآنجا ساخته می شود .

در این کارگاه سه خانم و دو آقا کار میکنند که کارهای ظریف از جمله لحیم کاری را خانمها بر عهده دارند و کارهای دیگر را آقایان انجام می دهند .

نمودار سازمانی تشکیلات واحد صنعتی

مدیر شرکت آقای علیرضا پرهیزگار می باشد و معاون وی آقای محمدعلی پرهیزگار است و کارکنان آن شامل دو کارفرما و ده پرسنل کاری تین شرکت هستند همچنین کارهای بازاریابی و اداری شرکت بر عهده آقای حسین پرهزگار می باشد .

این شرکت شامل یک ساختمان دو طبقه و یک کارگاه می باشد که کارگاه آن واقع در بلوار شهدا می باشد .

در کارگاه کاهایی از قبیل جوشکاری طراحی سازه های آهنی و ساخت قطعات و ادوات لازم برای نصب می باشد کهتجهیزات این کارگاه اشمل یک جرثقیل و موتور جوش لوازم برشکاری و تراشکاری انواع کلید و پریز و کابل و غیره میباشد .

مقدمه1
صفحه کلید6
حافظه RAM8
هارد دیسک13
اتصال کابل17
روش RLL27
کنترلر SCSI36
کارت گرافیک39
مد گرافیک46
از VGA تا VAC50
نکاتی برای نصب یک کارت نمونه52
مدارات رنگ در تلوزیون رنگی55
دیکودر پال در تلوزیون شهاب 21 اینچ59
دیکودر NTSCN در تلوزیون رنیگ شهاب 21 اینچ62

شامل 66 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود کارآموزی در شرکت فنی مهندسی آرمان الکترونیک

دانلود کارآموزی جوشکاری الکتروفیوژن

اختصاصی از ژیکو دانلود کارآموزی جوشکاری الکتروفیوژن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

متن ارائه شده ذیل در ارتباط با مبحث جوشکاری الکتروفیوژن میباشد که با تکیه بر مشکلات حادث در کارگاههای مختلف و بحث و بررسی پیرامون آنها با کارشناسان داخلی و خارجی نوشته شده است. بنابراین اکیداً توصیه میشود نتایج و مبانی ارائه شده  به طور جدی به کار گرفته شود تا قادر باشیم حتی المقدر از هر گونه خلل و نقائص بعدی پیشگیریی کرده باشیم.

بر اساس شواهد موجود و نمونه‌های ارسالی به آزمایشگاه ری و مشکلات عنوان شده از طرف مناطق در تعداد قابل توجهی از جوشهای الکتروفیوژن مواد مذاب به صورت غیرطبیعی از نشانگرهای جوین (WELD INDICATOR) خارج شده و موجب بروز نگرانی راجع به کیفیت جوش گردیده است. خروج غیرطبیعی مواد مذاب غالباً به صور ذیل بوده است:

• از هر دو نشانگر جوش مواد مذاب با حجم زیاد بیشتر از حالت معمول خارج شده‌اند.
• از یکی از نشانگرهای جوش مواد مذاب با حجم زیاد و بیشتر از حالت معمول خارج شده و از نشانگر جوش دیگر مواد مذاب کمتر از حالت طبیعی خارج شده، یا اصلاً خارج نشود.
• از هر دو نشانگر جوش در حد تقریباً طبیعی مواد مذاب خارج شده‌اند وی با هم متفاوت بوده کاملا متقارن نباشند.

در پی بررسی ، تجزیه و تحلیل موارد فوق نتایج ذیل حاصل گردیده که قابل عنایت و لازم الاجرا است:

الف- انجام عملیات جوشکاری الکتروفیوژن مستلزم رعایت دقیق شرایط آب و هوا و به خصوص دمای محیط میباشد و آگاهی از این نکته حائز اهمیت است که بویژه دمای بالای محیط میتواند اثرات تخریبی در کیفیت جوش الکتروفیوژن ایجاد نماید چرا که اصولاً در این نوع جوشکاری. از طریق انرژی الکتریکی ایجاد شده در سیم پیچ حرارتی، مقدار گرمای لازم برای ذوب سطوح مورد جوشکاری بوجود می‌آید و معمولاً مقدار انرژی الکتریکی محاسبه شده مبتنی بر یک دمای متعادل و معمولی محیط میباشد و طبعاً در صورتیکه دمای محیط و به تبع آن دمای قطعات مورد جوشکاری بیش از حد معمول باشد مقدار انرژی محاسبه شدة قبلی بیشتر از نیاز می‌باشد و قادر به ذوب مقدار جرم بیشتری از پلی اتیلن بوده و نهایتاً مواد مذاب بیشتری از نشانگرهای جوش خارج خواهد شد. بنابراین لازم است در شرایطی که دمای محیط بالا بوده و هوا بیش از حد گرم میباشد انرژی الکتریکی اولیه را کاهش داده و به میزان صحیحی تعدیل شود. چون انرژی الکتریکی مربوطه تابع قانون ژول  می‌باشد و از سه کمیت زمان (t) و جریان (I) و مقاومت (R) فقط کمیت زمان (t) در اختیار جوشکار میباشد و کمیتهای جریان (I) و مقاومت (R) از پیش تعیین شده است و مربوط به دستگاه جوشکاری و نوع اتصال است، و مشخصاً میزان کاهش زمان t متأثر از دمای محیط میباشد.

طبق نظر شرکت WAVIN محدودة قابل قبول دمای محیط برای جوشکاری الکتروفیوژن از  تا  است.

البته این محدوده در ارتباط با اتصالات ساخته شده توسط همین شرکت مطرح است لذا در مواقعی که جوشکاری الکتروفیوژن با استفاده از تولیدات این شرکت صورت می‌پذیرد محدودة دمایی مزبور کاملاً قابل رعایت است. شرکت نامبرده اعتقاد دارد در صورتیکه دمای محیط متجاوز از   بشود لازم است به ازای هر درجه سانتیگراد افزایش دما، نیم درصد  زمان جوشکاری (FUSION TIME) کاهش یابد یا به عبارت دیگر به ازای هر 10 درجه سانتیگراد افزایش دمای محیط نسبت به حد تعیین شده، 5 درصد (5%) زمان جوشکاری (FUSION TIME) کم شود. به عنوان مثال در صورتیکه مدت زمان جوشکاری در یک اتصال (FUSION TIME) در حد زمان 100 S ذکر شده باشد و دمای محیط  باشد بر اساس محاسبه ذیل زمان جوشکاری ده درصد تقلیل می یابد و نتیجتاً 90 S خواهد شد.

نکاتی مهم در مورد جوشکاری الکتروفیوژن     4
اصول کلی انبار‌داری، نگهداری، حمل و نقل اجناس پلی اتیلن    17
بازرسی و کیفیت جوشکاری     27
طریقة تعمیر و جمع‌آوری علمک‌های پلی اتیلن    37
نحوه تعمیرات شبکه‌های پلی اتیلن    45
معرفی دستگاه P2000     72

شامل 78 صفحه فایل wprd

دانلود با لینک مستقیم

دانلود کارآموزی جوشکاری الکتروفیوژن

دانلود پایان نامه نظریة سلولی سیستم موبایل

اختصاصی از ژیکو دانلود پایان نامه نظریة سلولی سیستم موبایل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بر اساس این نظریه ناحیه ای که می خواهد تحت پوشش شبکة موبایل قرار گیرد به نواحی جغرافیایی کوچکتر با شعاع 2 تا 50 کیلومتر تقسیم می شود در هر سلول سیستم ها فرستنده گیرنده پوشش رادیویی سلول را به عهده دارند . و کانالهای رادیویی با دامنة مختلف فرکانس در آن به مشترکش سرویس می دهند . فرستنده هایی که در سلولهای مجاور هم هستند از کانالهای فرکانس جداگانه استفاده می کنند تا از تداخل فرکانس جلوگیری شود اگر انرژی آنتن فرستنده و ارتفاع آن مناسب باشد می توان از کانالهای فرکانس در فاصله متناسب و دورتر بیشتر به سلول مورد نظر دوباره استفاده کرد تا در اثر فاصله و افت سیگنال شکل داخل پیش نیاید . از طرفی برای اینکه بتوان بیشترین دفعات از فرکانسهای مجدد استفاده کرد دو سلول هم کانال باید دارای کمترین فاصلة کمتر باشند پس مجموع فاصله 2 سلول هم کانال باید به گونه ای باشد که تداخل هم کانالی از یک آستانة بخار بیشتر شود . این آستانه 18db انتخاب شده است . چنانچه سرامیک در ناحیة یکی از سلولها افزایش یابد می توان سلول مورد نظر را به 2 یا چند سلول با توجه به نیاز ترافیکی تقسیم کرد را تا هر چه این تعداد بیشتر شود نیاز به زیر ساختهای بیشتری برای حمل کردن سیستم مطرح می گردد و هزینه بیشتر می شود در نتیجه پوشش سلولی نوعی فعالیت پویا و دینامیک محسوب می شو د که به گروهی از سلولهای مجاور که کلیة کانالهای سیستم را بر اساس ضوابط خاص به کار می برند و در تمام ناحیه تحت پوش تکرار می شوند کلاستر می گویند .

در طراحی سلول سلول 6 ضلعی در نظر گرفته می شود زیرا اگر با فرض اینکه 2 عدد BTS با آنتن های هم جهت داشته باشیم و برای هر مشترک دوایری به مرکز BTS ها در نظر بگیریم مجموعه نقاطی وجود دارند که قدرت سیگنال رسیده از دو BTS در آنجا یکسان است و با ادامة این کار به 6 ضلعی منتظم می رسیم .

البته در دیتای واقعی به علت وجود پستی و بلندی و موقعیت جغرافیایی مناطق و همچنین وجود موانع طبیعی و مصنوعی فراوان ( کوهها و ساختمانها ) داشتن 6 ضلعی های منتظم با ابعاد یکسان امکان پذیر نمی باشد . ماکزیمم شعاع سلولها 35 کیلومتر می باشد .

تعریف انواع سلول :

طرح و راه حل های مختلفی برای پوشش رادیویی در محیط های داخلی و خروجی و کانالهای خاص وجود دارد ؛ 2 نمونه از این طرح ها میکروسلها و مایکروسلها هستند .

ماکروسلها :

ماکروسلها معمولاً در یک توان خروجی بالاتر از میکروسل ها کار می کنند و پوشش فرکانس را برای هر دو ناحیة فضای آزاد و درون ساختمان فراهم می آورند . گروهی از ماکروسل ها فراهم می آورند می تواند در تمام جهات و یا در یک جهت خاص باشد در ماکروسل تمام جهتی انرژی رادیویی در همة جهت های افقی  منتشر می شود . دره کروسل تمام جهتی یک آنتنژسیگنال رادیویی را در همة جهات نسبت به افقی منتشر می کند . این آنتن در ارتفاعی تقریباً بینی 15 تا 46 متر نصب می شود .

تعریف انواع سلول :
ماکروسلها :
میکروسل ها :
میکروسل بیرونی :
سلول چتری :
میکروسل درونی :
نمونه هایی از سلول چتری
ناحیه ی تحت سرویس شبکه ی موبایل عمومی :
ناحیه ی تحت سرویس Gsm :
روشهای دست یابی چند گانه به سیگنال :
FDMA :
TDMA :
CDMA :
مقدمه :
تجزیه و تحلیل معماری GSM :‌‌
الف : ترمینال دستی :
بترمینال قابل حمل :
جترمینال قابل نصب روی خودرو :
SIM :
Pluging :
PIN :
PUK :
سیستم ایستگاه پایه : base station
الف : BTS :
انجام امور مشترکین :
ساختار یک BTS :
وظایف آن شامل :
مدیریت شبکه رادیویی :
مدیریت ایستگاههای گیرندهفرستنده :
مدیریت شبکه انتقال :
مرکز سویچینگ سرویسهای موبایل : ( MSC):
Gateway :
ثبت کننده موقعیت اصلی ( HLR ) :
ثبت کننده موقعیت محلی ( VLR ) :
TMSI :
مرکز عملیاتی و نگهداری ( OMC ) :
مرکز صدور مجوز ( تشخیص هویت ) (AUC ) :
رجیستر شناسه تجهیزات ( EIR ) :
امکانات نرم افزاری OSS :
الف : مدیریت ساختاری :
بمدیریت خطا :
جمدیریت اجرایی :
باندهای فرکانسی در GSM :
کانال رادیویی :
Duplex Distance :
جداسازی کانال :
مدولاسیون انتقال :
مراحل برقراری ارتباط در GSM :
ارتباط MS
طریقه تماس با یک MS :
Handover :‌
سلسله مراتب ایجاد یک تماس در شبکه GSM :
Mobile call originaton :
encryption ,authentication :
Inter – Msc Hand off:
1سخت
2به هم پیوسته :
3نرم :
الف : INTRA – BSS :
بinter – bss :
جinter – msc :
امنیت در شبکه GSM :
ـ مقدمه :
روند کار طراحی سل :
 پراکندگی جمعیت
محاسبه ظرفیت ترافیکی در هر سل :
حداکثر تعداد مکالمات ممکن در ساعت
جدول ارلانگ
واگذاری فرکانس و کانالهای منطقی :
Frequendy And Lgical Channel Allocation
نسبت کاربر به تداخل هم کانال و کانال مجاور : C/I , C/A
نسبت کاریز به تداخل هم کانال : Carrier To Interference Ratio C/I
نسبت کاریر به تداخل کانال مجاور : Carrier To Adgacent Ratio
نسبت کاریر به تداخل کانال مجاور
الگوی استفاده مجدد از فرکانس : Freqrency Re – use Pattern
انتقال سیگنالهای آنالوگ و دیجیتال :
1نرمالNB) )     
2تصحیح فرکانسی :
3هم زمانی :
4کانال دسترسی :
5ساختگی :
کانال در GSM :
الف : کانال تصحیح کننده فرکانس ( FCCH) :
کانال مشترک cccH :
الفکانال فراخوانی PCH :
بکانال دسترسی تصادفی :
جکانال اجازه دسترسی ( Agch ) :
کانال کنترل اختصاصی : ( DCCH)
الف : کانال اختصاصی مستقل ( SDCCH) :
بـ کانال اختصاصی وابسته کند ( SSCCH ) :
جکانال اختصاصی تصحیح فرکانسی ( FACCH) :
مشکلات انتقال :
عناصر اصلی مسیر رادیویی :
عناصر و پارامترهای مسیر رادیویی :
مدلهای اصلی انتشار سیار :
انتشار در فضای آزاد :
باز تابش با حذف جزئی :
مدلهای دیگر انتشار :
انتشار در محیطهای واقعی :
انتشار در محیطهای واقعی :
مشکلات انتقال :
از دست رفتن مسیر :
Fading:
1از نوع طولانی و طبیعی :
2از نوع چند مسیره :
تاخیر زمانی :
هم ترازی زمانی :
طرح هایی برای حل مشکلات انتقال :
WAVE CODER ( کد کننده موج )‌:
vocoder :
اساس
کد کننده هیبرید :
کدینگ کانال :
INTERLEAVING :
سطح دوم INTERLEAVING :
FREQUENCY HOPPING :
general pachet radio service (GPRS) :
21نیازهای عمدهدر زمان استاندارد شدن GPRS عبارتند از :
معماری GPRS :
( point – to – point ) PTP
(point – to – multipoint ) PTM
( gateway GPRS support node ) CGSN
(servingGPRS support node ) SGSN
مدهای ایستگاه موبایل
packet data channel ( PDCH) :
نواحی مسیر یابی ( Rorting areas )
Home GSN ( HGSN )
پکت های سر چشمه از موبایل
سرویسها
پروتکلهای GPRS
 Net Wotk ServiceNS
ساختار NS – PDU
 
ساختار BSSP – PDU
GPRS Tunnelling protocol GTP
Logical link control layer protocol for GPRS LLC
sub- Network Dependant convergence protocol SNDCP
معماری پروتکل های GPRS
مخابره دیتا در شبکه GPRS
مسیر یابی Mobile Originated Data
مسیرم دهی MOBILE terminated data به شبکه GPRS خانگی
مسیر یابی Mobile terminated data به شبکه ملاقات کننده GPRS
 
نتیجه گیری :

شامل 107 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود پایان نامه نظریة سلولی سیستم موبایل

دانلود مقاله صنعت فورج

اختصاصی از ژیکو دانلود مقاله صنعت فورج دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرم و شکل دهی فلزات گداخته یا تحت فشار قرار دادن آن‌ها، توسط قالب‌های فورج و یا پرس‌های هیدرولیکی یا پنوماتیک و یا پتک های ضربه‌ای را صنعت فورجینگ می‌نامند.

اکثر قطعات صنعتی در صنایع مهم مانند ماشین‌سازی، خودروسازی و صنایع نظامی با روش فورج تهیه می‌شوند. عملیات فورج قطعات را می‌توان با استفاده از پتک های تمام اتوماتیک و  پیشرفته که قادر است تعداد ضربات لازم و ارتفاع صحیح هر ضربه را کنترل و تنظم نماید، تعیین نمود.

در روش فورجینگ (آهنگری) مواد کار با قابلیت کوره کری، و در حالت گداخته، فرم لازم را می‌گیرند. این قطعات دارای مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به قطعات مشابه ماشین‌کاری شده هستند. زیرا در پروسه‌ی آهنگری مواد اولیه قطعات به هم فشرده شده و قعطات مهمی مانند میل لنگ‌ها، دسته‌ پیستون‌ها، آچارها و . . .  ساخته می‌شوند. از قابلیت‌های روش فورج در تولید فرآوره‌های صنعتی می توان به کاهش هزینه و انبوهی تولید و از معایب این روش به کمتر دقیق بودن قطعات تولید شده اشاره کرد. اکثر قلزات چکش‌خوار مانند فولادها، و آلیاژهای مس، آلیاژهای آلومینیوم و . . .  قابلیت عملیات آهنگری را دانرد. چدن خاکستری جزء فلزاتی است که خاصیت آهنگری نداشته، زیرا امکان شکستگی در آن وجود دارد.

قابلیت کوره‌کاری و فورج قطعات فولادی؟، به مواد آلیاژی موجود در آن ها بستگی دارد. هر چه مقدار کربن فولادها کمتر باشد، می‌توان حرارت شروع آهنگری را افزایش داد.

در پروسه‌ی فورجینگ با افزایش مدقار کربن در فلزات، از قابلیت فرم گیری و آهنگری آ‌نها کاسته می‌شود. همچنین فولادهایی برای عملیات فورج مناسب می‌باشند که مقدار فسفر و گوگرد آنها از 1% بیشتر نباشد و اگر مقدار گوگرد در وفلاد زیاد باشد باعث ایجاد شکستگی و ترک‌هایی بر رئی فولاد گداخته می‌گردد. در ساخت قالب‌های فورج از روش‌های جدید تکنولوژی ماشین‌کاری و اسپارک استفاده می‌کنند، به این شکل که ابتدا محفظه‌ی قالب‌های فورج را با روش سنتی ماشین‌کاری می‌کنند و اندازه‌ی نهایی را با ساختن الکترودهای مسی که شکل و ابعاد دقیق قطعه کار است، با عملیات اسپارک اورژن انجام می‌دهند. البته مدل‌های مسی (الکترودها) با روش کپی کاری گرافیت روی دستگه سه بعدی کپی ساز طراحی و ساخته می‌شوند که در بخش‌های بعدی کتاب مورد بحث قرار می‌گیرد. در طراحی و ساخت قالب‌های فورج باید به قدرت بولک‌ها، اسکلت قالب‌های فورج، با توجه به فشار بالا، و مدقار تناژ لازم و نیرویی که برای تولید به کار می‌رود، توجه نمود. بلوک‌ها و ساختمان قالب باید توانایی تحمل فشارهای عمودی (فشارهای پرسی) و فشارهای جانبی (عکس‌العمل داخلی قالب ) را داشته باشند و در به کارگیری فولاد‌های آلیاژی با استفاده از جداول فولادها ، بهترین انتخاب را انجام داد.

 
صنعت فورج
•    اصول طراحی قالب‌های فورج
 قالب های فورج و عملیات آهنگری
روش فورج سرد ( Gold Forging) در پروسه ی تولید
فولادها و عملیات حرارتی در قالب های فورج
 عوامل سایش در قالب های فورج
نقش حرارت در پروسه ی فورج
ماشین کاری و ساخت قالب های فورج
تکنولوژی پیشرفته در ساخت قالب های فورج
1- به دست آوردن ( اندازه 012/0 ال 2/0 میلی متر )
2- عدم تنظیم بین محور نگهدارنده ی ابزار و فیکسچر
3- کسب تلرانس هندسی 001/0-01/0 میلی متر
4- صدمه خرودن دیواره های جدار نازک قطعه کار به دلیل نیروی فشاری بالای فیکسچر
    رفع عیب:
روش طراحی قالب های فورج با کامپیوتر CAM - CAD

شامل 48 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود مقاله صنعت فورج

دانلود پروژه خط مونتاژ موتور نیسان

اختصاصی از ژیکو دانلود پروژه خط مونتاژ موتور نیسان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرکت نامکو مونتاژ کننده انواع موتور مورد نیاز شرکت مگاموتور می‌باشد که اقدام به استقرار استاندارد 16949 ISO/TS  جهت محصولات خود نموده است لذا مدیریت محترم عامل شرکت نامکو استقرار و پیاده سازی این استاندارد را از برنامه‌های استراتژیکی شرکت معرفی نموده‌اند.
استقرار این استاندارد بعهده نماینده مدیریت می‌باشد.
2- معرفی استاندارد 16949 ISO/TS:
این استاندارد، استاندارد سیستم مدیریت کیفیت و خاص صنایع خودروسازی است.
الزامات این استاندارد  مکمل الزامات و یا خواسته‌های مشخص شده برای محصول است هدف از این استاندارد تکوین یک سیستم مدیریت کیفیت به منظور ایجاد بهبود مداوم تاکید بر جلوگیری از شکست، کاهش انحرافات و تلفات در زنجیره تامین است. این استاندارد دیدگاه فرآیند گرایی دارد، بدین معنا که برای کارکرد اثر بخش یک سازمان فعالیت‌های مختلفی انجام می‌پذیرد که با یکدیگر در ارتباط و تعامل هستند فعالیتی که با استفاده از منابع و با مدیریت آن ورودی‌ها را به خروجی‌ها تبدیل می‌کند به عنوان فرآیند در نظر گرفته می‌شود. بکارگیری سیستمی از فرآیندها در درون یک سازمان همراه با مشخص کردن و تعامل این فرآیندها و مدیریت نمودن آنها رویکرد فرآیندگرا نامیده می‌شود.
استاندارد 2002: 16949  ISO/TS  شامل هشت بند اصلی می‌باشد که عبارتند از

- هدف و دامنه کاربرد.
2- مراجع قانونی.
3- اصطلاحات و تعاریف.
4- سیستم مدیریت و کیفیت.
5- مسئولیت مدیریت.
6- مدیریت منابع.
7- پدیدآوری محصول.
8- اندازه‌گیری و تحلیل و بهبود.
3- خلاصه‌ای  از گزارش:

شامل 81 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود پروژه خط مونتاژ موتور نیسان