ژیکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

ژیکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

خرید و دانلود پروژه فنی مهندسی مواد و متالورژی موضوع:طراحی وساخت قالبهای دایکاست

اختصاصی از ژیکو خرید و دانلود پروژه فنی مهندسی مواد و متالورژی موضوع:طراحی وساخت قالبهای دایکاست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خرید و دانلود پروژه فنی مهندسی مواد و متالورژی موضوع:طراحی وساخت قالبهای دایکاست


خرید و دانلود پروژه فنی مهندسی مواد و متالورژی موضوع:طراحی وساخت قالبهای دایکاست

پروژه فنی مهندسی مواد و متالورژی

موضوع:طراحی وساخت قالبهای دایکاست

 

  دایکاست یا ریخته گری تحت فشارعبارت است از روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب وتحت فشار به درون قالب.روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره ای به شکل قطعه مورد نظر رفته وپس از سرد شدن قطعه موردنظربه دست می آید بسیار شبیه ریخته گری ریژه است. تنها اختلاف بین این دو روش نحوه پرکردن حفره قالب است.در قالبهای دایکاست پس از بسته شدن قالب ،مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم تزریق هدایت می شود، سپس درحالی که پیستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد،هوای داخل حفره از طریق سوراخهای هواکش خارج می شود. این پمپ در بعضی ازدستگاهها دارای درجه حرارت محیط ودر بعضی دیگر دارای درجه حرارت مذاب است.معمولا مقدار موادمذاب تزریق شده بیش از اندازه مورد نیاز برای پر کردن حفره است تا سر باره گیرها را پر کند و حتی پلیسه در اطراف قطعه به وجود آورد.سپس در مرحله دوم زمانی که ماده مذاب در حال سرد شدن در داخل حفره است پمپ همچنان فشار خود را ادامه می دهد.در مرحله سوم قالب باز شده و قطعه به بیرون پرتاب می شود.  در آخرین مرحله همچنان که قالب باز است داخل حفره تمیزودر صورت نیاز روغنکاری شده ودوباره قالب بسته وآماده تکرار عملیات قبل می شود.

 

مهمترین مزایای تولید از طریق دایکاست عبارتند از:

1.اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد.

2.به دلیل آنکه قالب باسرعت وتحت فشار پر می شود قطعات با دیواره های نازکتری را می توان تولید کرد وخلاصه آنکه در این روش نسبت طول قطعه به ضخامت قطعه به مراتب بیشتر از سایر روشها است .

3.سرعت تولید در این روش خیلی بالاست، بویژه اگرقالبهای چند حفره ای مورد استفاده قرار گیرد.

4.معمولا قطعه تولید شده به وسیله دایکاست از پرداخت سطح خوبی بر خوردار است و احتیاجی به عملیات ماشینکاری بعدی ندارد و به این دلیل عملیات فوق العاده اقتصادی است 

5.قالبهای دایکاست قبل از آنکه فرسوده شوند ودر ابعاد قطعه تولید شده اختلافی به وجود آید،هزاران قطعه تولید خواهند کرد، در نتیجه سرمایه گذاری برای تولید قطعه کمتر است .

6.نسبت به دیگر روشهای تولید قطعه،از فلز مذاب با روش دایکاست مقاطع ظریفتری راروی قطعه میتوان به وجود آورد.

7.اغلب قطعات تولید شده با کمترین پرداختکاری آماده آب فلز کاری هستند.

8.قطعات آلومینیومی تولید شده توسط دایکاست معمولا نسبت به روشهای دیگر مانند ریخته گری آلومینیوم در ماسه مقاومت بیشتری دارند.

 

این پروژه با فرمت word  و در 28 ص تنظیم گشته است.


دانلود با لینک مستقیم


خرید و دانلود پروژه فنی مهندسی مواد و متالورژی موضوع:طراحی وساخت قالبهای دایکاست

تحقیق در مورد مهندسی قالب طرح ریزی و طراحی

اختصاصی از ژیکو تحقیق در مورد مهندسی قالب طرح ریزی و طراحی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد مهندسی قالب طرح ریزی و طراحی


تحقیق در مورد مهندسی قالب  طرح ریزی و طراحی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  

تعداد صفحه22

 

فهرست مطالب

 

عوامل تولید:

عوامل اقتصادی:

روشهای اصلی در طرح ‌ریزی فرآیند پرسکاری:

مهندسی قالب طرح ریزی و طراحی

عوامل در پرسکاری ورق فلز:

در آغاز طرح‌ریزی فرآیند، تصمیم‌گیری باید صورت گیرد که آیا قطعه‌ای که طراحی می‌شود بطور کامل استامپ می‌گردد. بخشی از آن استامپ می‌شود یا اصلاَ استامپ نمی‌شود توجه به طراحی، مواد، روشها، ابزار تولید و هر عامل دیگری که مورد توجه باشد در تصمیم‌گیری بکار می‌رود. معیارهای عملی زیر برای این امر موجود است ولی به مراجع دیگر هم رجوع نمائید.

عوامل طراحی:

  • شکلها به آنهایی محدود می‌شود که ممکن است توسط بریدن، خم کردن، شکل دادن یا کشیدن یک قطعه ورق یا عملیات پرسکاری، تولید گردند.
  • حداکثر اندازه‌ها توسط انواع و اندازه‌های پرسهای موجود محدود می‌شوند. محدودیت‌هایی بر اساس اندازة حداقل وجود دارد زیرا مقاطع با ضخامت in 0.003 برای قطعاتی امکان‌پذیر است که 10000 عدد آنها ممکن است در یک دست نگه داشته‌ شود.
  • ترانسها خیلی خوب هستند بعلاوه با منهایin 0.003 و حدود دقیقتر برای قطعات نازک و کوچک امکان دارد.
  • ضریب عامل وزن مزیت بالایی دارد قطعات شکل گرفته از ورق فلز کمترین وزن را دارند (برچسب پوند در هر اینچ مربع از سطح).
  • صاف بودن سطح خیلی خوب است زیرا وضعیت سطح معمولاَ تحت تأثیر عملیات شکل دادن (فرمینگ) نمی‌باشد.
  • انواع مواد موجود است که به شکل ورق نیز می‌باشند و ترد و شکننده نیست.

تغییرات طراحی معمولاَ پر هزینه می‌باشند اگر پس از ابزار‌کاری اولیه لازم


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد مهندسی قالب طرح ریزی و طراحی

پاورپوینت کابل کواکسیال و زمینه های علمی استفاده در طراحی تاسیسات الکتریکی(پروژه تحقیقی برق)

اختصاصی از ژیکو پاورپوینت کابل کواکسیال و زمینه های علمی استفاده در طراحی تاسیسات الکتریکی(پروژه تحقیقی برق) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت کابل کواکسیال و زمینه های علمی استفاده در طراحی تاسیسات الکتریکی(پروژه تحقیقی برق)


پاورپوینت کابل کواکسیال و زمینه های علمی استفاده در طراحی تاسیسات الکتریکی(پروژه تحقیقی برق)

پاورپوینت

کابل کواکسیال و زمینه های علمی استفاده در طراحی تاسیسات الکتریکی

(پروژه تحقیقی برق)

*تاریخچه

*تعریف کابل کواکسیال

* ساختمان کابل کواکسیال

* مزایای کابل های کواکسیال

*زمینه های کاربرد کابل های هم محور

* مشخصات فیزیکی کابل های کواکسیال

41 ص


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت کابل کواکسیال و زمینه های علمی استفاده در طراحی تاسیسات الکتریکی(پروژه تحقیقی برق)

دانلود جزوه تحلیلی و طراحی یک ساختمان هفت طبقه بتنی با دیوار برشی

اختصاصی از ژیکو دانلود جزوه تحلیلی و طراحی یک ساختمان هفت طبقه بتنی با دیوار برشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
دانلود جزوه تحلیل و طراحی یک ساختمان هفت طبقه بتنی با دیوار برشی
فرمت: pdf
تعداد صفحات: 33
در این جزوه به تحلیلی و طراحی مراحل ایجاد یک ساختمان هفت طبقه با دیوار برشی می پردازد. در این جزوه به موارد زیر پرداخته می شود:
- معرفی سازه
- ایجاد هندسه سازه
- تگمیل هندسه ساختمان
- ایجاد خرپشته
- جابجایی تیرهای پاگرد
- ترسیم دیوارهای برشی
-معرفی مشخصات مصالح
-اختصاص مشخصات سازه
-کاهش منحنی عناصر
-نامگذاری عناصر
-بارگذاری سازه
-تحلیل سازه
-بررسی نتایج تحلیل

دانلود با لینک مستقیم


دانلود جزوه تحلیلی و طراحی یک ساختمان هفت طبقه بتنی با دیوار برشی